CN217728040U - 一种数控机床用循环水箱 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床用循环水箱，包括水箱，以及固定于水箱外侧的支撑架，所述水箱的内部具有防护管，所述防护管固定于所述水箱内部，所述防护管的一侧具有防护板，所述防护板固定于所述防护管外表面，所述水箱的外侧具有磁铁，所述磁铁活动地设置于所述水箱外侧，所述水箱的内部具有搅动杆，所述搅动杆活动地设置于所述水箱内部，所述水箱的外侧具有进水板，所述进水板固定于所述水箱外表面,通过本申请所提供的一种数控机床用循环水箱，能够用于对冷却液进行回收，且相对于普通的水箱，本申请所提供的水箱具备能够便于对冷却液进行回收处理，还能够对冷却液中的金属屑进行处理等优点。
Description
技术领域
本申请涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床用循环水箱。
背景技术
目前，机床刀具的冷却方式多是采用切削液水冷方式进行；由于工件加工时需要不断对刀具喷射冷却液，因此对切削液的需求量比较大。为了降低加工成本，现有机床上使用的切削液都是循环使用的；喷射到刀具后的切削液通过设置的排水通道进入机床下方的水箱中，然后再通过水泵将水箱中的切削液再次抽送喷射到刀具头部，从而进行切削液的循环使用。
但是，这种切削液循环使用对水泵具有一定的安全隐患，由于切削液喷射到刀头上后会携带一定的金属切削粉末一起流入循环水箱，这些使用过的切削液通过自然沉淀的方式进行沉淀，由于水泵的关系，水箱中的冷却液得不到完全沉淀，其会再次被水泵抽入输送到刀具部位，久之切削液中的金属粉末对水泵容易造成损坏，且机床加工时，会有部分油液混合切削液流出机床本体，若一起输送到水箱中，油液分离比较麻烦，且切削液的循环使用效果并不好。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本申请提供了一种数控机床用循环水箱，具备能够便于对冷却液进行回收处理，还能够对冷却液中的金属屑进行处理等优点，用于解决现有技术中由于切削液喷射到刀头上后会携带一定的金属切削粉末一起流入循环水箱，这些使用过的切削液通过自然沉淀的方式进行沉淀，由于水泵的关系，水箱中的冷却液得不到完全沉淀，其会再次被水泵抽入输送到刀具部位，久之切削液中的金属粉末对水泵容易造成损坏，且机床加工时，会有部分油液混合切削液流出机床本体，若一起输送到水箱中，油液分离比较麻烦，且切削液的循环使用效果并不好的问题。
(二)技术方案
本申请提供如下技术方案：一种数控机床用循环水箱，包括水箱，以及固定于水箱外侧的支撑架，所述水箱的内部具有防护管，所述防护管固定于所述水箱内部，所述防护管的一侧具有防护板，所述防护板固定于所述防护管外表面，所述水箱的外侧具有磁铁，所述磁铁活动地设置于所述水箱外侧，所述水箱的内部具有搅动杆，所述搅动杆活动地设置于所述水箱内部，所述水箱的外侧具有进水板，所述进水板固定于所述水箱外表面。
通过本申请所提供的一种数控机床用循环水箱，能够用于对冷却液进行回收，且相对于普通的水箱，本申请所提供的水箱具备能够便于对冷却液进行回收处理，还能够对冷却液中的金属屑进行处理等优点，用于解决现有技术中由于切削液喷射到刀头上后会携带一定的金属切削粉末一起流入循环水箱，这些使用过的切削液通过自然沉淀的方式进行沉淀，由于水泵的关系，水箱中的冷却液得不到完全沉淀，其会再次被水泵抽入输送到刀具部位，久之切削液中的金属粉末对水泵容易造成损坏，且机床加工时，会有部分油液混合切削液流出机床本体，若一起输送到水箱中，油液分离比较麻烦，且切削液的循环使用效果并不好的问题。
在一种可能的实施方式中，所述进水板的内侧具有调节架，所述调节架活动地安装于所述进水板的内侧，所述调节架的外侧具有辅助电机，所述辅助电机固定于所述进水板外表面，且所述调节架安装于所述辅助电机输出端。
在一种可能的实施方式中，所述调节架的内侧具有吸油块，所述吸油块固定于所述调节架外侧，所述吸油块的一侧具有回收板，所述回收板固定于所述进水板外侧。
通过设置能够在进行回收时，对油水进行分离的吸油块，能够在进行回收时快速的转动，将表面的机油吸收，进而能够避免机油进入到油箱内部，保证冷却液在回收之后也能够保证良好的使用效果，进一步的能够保证对冷却液循环的稳定性。
在一种可能的实施方式中，所述进水板的一侧具有连接管，所述连接管固定于所述进水板外表面，所述连接管与所述水箱连通，所述防护板的内侧具有通孔。
在一种可能的实施方式中，所述磁铁的外侧具有安装架，所述安装架活动地设置于所述支撑架内侧，所述磁铁固定于所述调节架内侧。
通过设置能够在进行冷却液内部的金属屑进行过滤回收的磁铁，能够在使用的过程中对金属屑进行辅助回收，进而能够再对冷却液进行回收利用时，保证冷却液的净度，进而避免在使用的过程中出现水泵的损坏，进一步的能够保证稳定的进行回收。
在一种可能的实施方式中，所述安装架的一侧具有伸缩杆，所述伸缩杆固定于所述支撑架内侧，所述安装架安装于所述伸缩杆外表面，所述安装架能够相对于所述支撑架移动。
在一种可能的实施方式中，所述水箱的一侧具有主电机，所述主电机固定于所述水箱外表面，所述搅动杆安装于所述主电机输出端，所述搅动杆能够相对于所述水箱转动，所述水箱的一侧具有滤板，所述滤板固定于所述水箱内侧。
与现有技术相比，本申请提供了一种数控机床用循环水箱，具备以下有益效果：
1、本申请通过设置能够在进行冷却液内部的金属屑进行过滤回收的磁铁，能够在使用的过程中对金属屑进行辅助回收，进而能够再对冷却液进行回收利用时，保证冷却液的净度，进而避免在使用的过程中出现水泵的损坏，进一步的能够保证稳定的进行回收。
2、本申请通过设置能够在进行回收时，对油水进行分离的吸油块，能够在进行回收时快速的转动，将表面的机油吸收，进而能够避免机油进入到油箱内部，保证冷却液在回收之后也能够保证良好的使用效果，进一步的能够保证对冷却液循环的稳定性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请所提供的一种数控机床用循环水箱的整体结构示意图；
图2为本申请所提供的一种数控机床用循环水箱的剖视图；
图3为本申请所提供的一种数控机床用循环水箱的侧剖图；
图4为本申请所提供的一种数控机床用循环水箱的回收板结构侧剖图。
其中：1水箱、2支撑架、3磁铁、4主电机、5搅动杆、6防护板、7防护管、8安装架、9伸缩杆、10滤板、11吸油块、12回收板、13调节架、14辅助电机、15连接管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
如图1-图4所示，本申请提供了一种数控机床用循环水箱，包括水箱1，以及固定于水箱1外侧的支撑架2，水箱1的内部具有防护管7，防护管7固定于水箱1内部，防护管7的一侧具有防护板6，防护板6固定于防护管7外表面，水箱1的外侧具有磁铁3，磁铁3活动地设置于水箱1外侧，水箱1的内部具有搅动杆5，搅动杆5活动地设置于水箱1内部，水箱1的外侧具有进水板，进水板固定于水箱1外表面。
通过本申请所提供的一种数控机床用循环水箱，能够用于对冷却液进行回收，且相对于普通的水箱1，本申请所提供的水箱1具备能够便于对冷却液进行回收处理，还能够对冷却液中的金属屑进行处理等优点，用于解决现有技术中由于切削液喷射到刀头上后会携带一定的金属切削粉末一起流入循环水箱，这些使用过的切削液通过自然沉淀的方式进行沉淀，由于水泵的关系，水箱1中的冷却液得不到完全沉淀，其会再次被水泵抽入输送到刀具部位，久之切削液中的金属粉末对水泵容易造成损坏，且机床加工时，会有部分油液混合切削液流出机床本体，若一起输送到水箱1中，油液分离比较麻烦，且切削液的循环使用效果并不好的问题。
在一种可能的实施方式中，进水板的内侧具有调节架13，调节架13活动地安装于进水板的内侧，调节架13的外侧具有辅助电机14，辅助电机14固定于进水板外表面，且调节架13安装于辅助电机14输出端。
在本申请中，辅助电机14能够对调节架13的位置进行调节，在调节架13转动后，能够使吸油块11与回收板12接触，将吸油块11内部的油挤出，其中，吸油块11为碳纳米管海绵。
在一种可能的实施方式中，调节架13的内侧具有吸油块11，吸油块11固定于调节架13外侧，吸油块11的一侧具有回收板12，回收板12固定于进水板外侧。
通过设置能够在进行回收时，对油水进行分离的吸油块11，能够在进行回收时快速的转动，将表面的机油吸收，进而能够避免机油进入到油箱内部，保证冷却液在回收之后也能够保证良好的使用效果，进一步的能够保证对冷却液循环的稳定性。
在一种可能的实施方式中，进水板的一侧具有连接管15，连接管15固定于进水板外表面，连接管15与水箱1连通，防护板6的内侧具有通孔。
在本申请中，连接管15能够对进水的位置进行固定，从而保证进行稳定的回收过滤。
在一种可能的实施方式中，磁铁3的外侧具有安装架8，安装架8活动地设置于支撑架2内侧，磁铁3固定于调节架13内侧。
通过设置能够在进行冷却液内部的金属屑进行过滤回收的磁铁3，能够在使用的过程中对金属屑进行辅助回收，进而能够再对冷却液进行回收利用时，保证冷却液的净度，进而避免在使用的过程中出现水泵的损坏，进一步的能够保证稳定的进行回收。
在一种可能的实施方式中，安装架8的一侧具有伸缩杆9，伸缩杆9固定于支撑架2内侧，安装架8安装于伸缩杆9外表面，安装架8能够相对于支撑架2移动。
在本申请中，伸缩杆9能够推动安装架8进行位置的移动，从而能够对磁铁3的位置进行调节，使内部的冷却液进行回收时，对内部所存在的金属屑进行限制，避免在进行回收会出现金属屑破坏水泵的问题。
在一种可能的实施方式中，水箱1的一侧具有主电机4，主电机4固定于水箱1外表面，搅动杆5安装于主电机4输出端，搅动杆5能够相对于水箱1转动，水箱1的一侧具有滤板10，滤板10固定于水箱1内侧。
在本申请中，滤板10能够对冷却液进行进一步的过滤，且水泵设置在水泵的一侧，从而能够用于对冷却液进行循环。
此外本申请还提供了一种数控机床用循环水箱的使用方法，在使用时，辅助电机14打开，使用后的冷却液由进水板流动，吸油块11对冷却液表面的机油吸收，之后吸油块11与回收板12接触，回收板12挤压，将吸油块11内部的液体挤出，之后进入水箱1，电机4带动搅动杆5转动，磁铁3对冷却液内部的金属屑进行引导，使金属屑通过通孔进入到水箱1与防护板6之间，之后经过滤板10的过滤由水泵再次循环。
尽管已经示出和描述了本申请实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
Claims (7)
1.一种数控机床用循环水箱，包括水箱(1)，以及固定于水箱(1)外侧的支撑架(2)，其特征在于，所述水箱(1)的内部具有防护管(7)，所述防护管(7)固定于所述水箱(1)内部，所述防护管(7)的一侧具有防护板(6)，所述防护板(6)固定于所述防护管(7)外表面，所述水箱(1)的外侧具有磁铁(3)，所述磁铁(3)活动地设置于所述水箱(1)外侧，所述水箱(1)的内部具有搅动杆(5)，所述搅动杆(5)活动地设置于所述水箱(1)内部，所述水箱(1)的外侧具有进水板，所述进水板固定于所述水箱(1)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用循环水箱，其特征在于，所述进水板的内侧具有调节架(13)，所述调节架(13)活动地安装于所述进水板的内侧，所述调节架(13)的外侧具有辅助电机(14)，所述辅助电机(14)固定于所述进水板外表面，且所述调节架(13)安装于所述辅助电机(14)输出端。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用循环水箱，其特征在于，所述调节架(13)的内侧具有吸油块(11)，所述吸油块(11)固定于所述调节架(13)外侧，所述吸油块(11)的一侧具有回收板(12)，所述回收板(12)固定于所述进水板外侧。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用循环水箱，其特征在于，所述进水板的一侧具有连接管(15)，所述连接管(15)固定于所述进水板外表面，所述连接管(15)与所述水箱(1)连通，所述防护板(6)的内侧具有通孔。
5.根据权利要求2所述的一种数控机床用循环水箱，其特征在于，所述磁铁(3)的外侧具有安装架(8)，所述安装架(8)活动地设置于所述支撑架(2)内侧，所述磁铁(3)固定于所述调节架(13)内侧。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床用循环水箱，其特征在于，所述安装架(8)的一侧具有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)固定于所述支撑架(2)内侧，所述安装架(8)安装于所述伸缩杆(9)外表面，所述安装架(8)能够相对于所述支撑架(2)移动。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床用循环水箱，其特征在于，所述水箱(1)的一侧具有主电机(4)，所述主电机(4)固定于所述水箱(1)外表面，所述搅动杆(5)安装于所述主电机(4)输出端，所述搅动杆(5)能够相对于所述水箱(1)转动，所述水箱(1)的一侧具有滤板(10)，所述滤板(10)固定于所述水箱(1)内侧。
Priority Applications (1)
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| CN202221476737.7U CN217728040U (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种数控机床用循环水箱 |
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