CN214024846U - 用于轴承配件加工的无心磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轴承配件加工的无心磨床，包括工作台，工作台上设有由磨削砂轮、调整轮以及工件支架，工件支架位于磨削砂轮和调整轮之间，工作台上设有第一开口，第一开口分别位于工件支架两侧，工作台内设有安装腔，安装腔内设有储屑箱，两侧第一开口均与储屑箱联通，工件支架顶壁上设有第二开口，第二开口为多个且彼此间隔设置，工件支架内设有空腔，第二开口与空腔联通，工件支架两侧侧壁上分别设有排屑口，排屑口与空腔联通，空腔内设有导流板，导流板为两段并分别朝向两侧的排屑口倾斜设置，第一开口延伸至工件支架并位于排屑口的下方。本实用新型具有以下优点和效果：能够及时在研磨的过程中将工件支架和工作台上的碎屑进行清理。

Description

用于轴承配件加工的无心磨床

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种用于轴承配件加工的无心磨床。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

目前轴承的套圈和滚动体需要通过无心磨床来进行研磨，现有无心磨床在对套圈或者滚动体进行研磨的过程中会产生大量的碎屑，产生的碎屑易于在工件支架和工作台上进行堆积，从而造成对工作环境的污染，并且在对碎屑进行清理时需要将无心磨床停机从而降低了研磨效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于轴承配件加工的无心磨床，能够及时在研磨的过程中将工件支架和工作台上的碎屑进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于轴承配件加工的无心磨床，包括工作台，所述的工作台上设有由磨削砂轮、调整轮以及工件支架，所述的工件支架位于磨削砂轮和调整轮之间，其特征在于：所述的工作台上设有第一开口，所述的第一开口分别位于工件支架两侧，所述的工作台内设有安装腔，所述的安装腔内设有储屑箱，两侧所述的第一开口均与储屑箱联通，所述的工件支架顶壁上设有第二开口，所述的第二开口为多个且彼此间隔设置，所述的工件支架内设有空腔，所述的第二开口与空腔联通，所述的工件支架两侧侧壁上分别设有排屑口，所述的排屑口与空腔联通，所述的空腔内设有导流板，所述的导流板为两段并分别朝向两侧的排屑口倾斜设置，所述的第一开口延伸至工件支架并位于排屑口的下方。

本实用新型进一步设置为：所述的安装腔内设有水箱，所述的水箱内设有冷却液，所述的水箱与储屑箱之间设有导流管，所述的导流管两端分别与水箱和储屑箱联通，所述的导流管沿靠近水箱的方向高度依次降低，所述的安装腔内设有喷水组件，所述的喷水组件包水泵、出水管道、进水管道以及喷嘴，所述的水泵固定在水箱上，所述的进水管道一端从水箱侧壁通入水箱内，一端与水泵的输入端连接，所述的出水管道一端与水泵的输出端连接，一端作为连接端向外延伸，所述的连接端位于工件支架上方并与喷嘴固定连接，所述的喷嘴朝向工件支架设置。

本实用新型进一步设置为：还包括第一防护外壳和第二防护外壳，所述的第一防护外壳固定在工作台上，所述的第一防护外壳内设有第一容置空间，所述的第一容置空间呈弧状并朝向磨削砂轮，所述的第二防护外壳固定在工作台上，所述的第二防护外壳内设有第二容置空间，所述的第二容置空间呈弧状并朝向调整轮，位于工件支架两侧所述的第一开口分别位于第一容置空间内和第二容置空间内。

本实用新型进一步设置为：所述的储屑箱内设有第一滤网，所述的水箱内设有第二滤网，所述的第二滤网的过滤密度大于第一滤网的过滤密度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、由于在工作台上设置了第一开口，在安装腔内设置了储屑箱，该储屑箱与第一开口联通，当磨削砂轮对工件支架上的轴承配件进行研磨产生碎屑时，产生的碎屑在重力的作用下能够通过第一开口落入到储屑箱中，从而能防止碎屑堆积在工作台上对工作环境造成污染，并且产生的碎屑能够第一时间通过重力落入到储屑箱中，无需人工干预，从而能在研磨时便能完成对碎屑的清理，所以，有效的解决了现有的无心磨床产生的碎屑容易在工作台上堆积以及需要在无心磨床停机时才能对工作台上的碎屑进行清理的问题。

2、由于在工件支架顶壁上设有第二开口，在工件支架内设有空腔，该第二开口与空腔联通，并且在工件支架两侧侧壁上分别设有排屑口，该排屑口与空腔联通，该空腔内设有导流板，当无心磨床对工件支架上的轴承配件进行研磨时，产生的碎屑部分会堆积在工件支架上，此时堆积在工件支架行的碎屑可通过第二开口落入到空腔中，随后在导流板的导向作用下从排屑口排出至第一开口，从而能防止碎屑堆积在工件支架上对工作环境造成污染，并且产生的碎屑能够在重力的作用下排出，无需人工干预，从而能在研磨时便能完成对碎屑的清理，所以，有效的解决了现有的无心磨床产生的碎屑容易在工件支架上堆积以及需要在无心磨床停机时才能对工件支架上的碎屑进行清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型中磨削砂轮、调整轮以及工件支架安装在工作台时的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中工件支架内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于轴承配件加工的无心磨床，包括工作台1，工作台1上设有由磨削砂轮2、调整轮3以及工件支架4，工件支架4位于磨削砂轮2和调整轮3之间，工作台1上设有第一开口5，第一开口5分别位于工件支架4两侧，工作台1内设有安装腔6，安装腔6内设有储屑箱7，两侧第一开口5均与储屑箱7联通，工件支架4顶壁上设有第二开口8，第二开口8为多个且彼此间隔设置，工件支架4内设有空腔9，第二开口8与空腔9联通，工件支架4两侧侧壁上分别设有排屑口10，排屑口10与空腔9联通，空腔9内设有导流板11，导流板11为两段并分别朝向两侧的排屑口10倾斜设置，第一开口5延伸至工件支架4并位于排屑口10的下方，当磨削砂轮2对工件支架4上的轴承配件进行研磨时，产生的碎屑沿磨削砂轮2切线方向向外发散，此时在重力的作用下部分碎屑能直接通过第一开口5落入到储屑箱7中，从而能防止碎屑堆积在工作台1上对工作环境造成污染，并且产生的碎屑能够第一时间通过重力落入到储屑箱7中，无需人工干预，从而能在研磨时便能完成对碎屑的清理，部分发散在工件支架4上的碎屑在重力的作用下可通过第二开口8落入到空腔9中，随后在导流板11的导向作用下从排屑口10排出至第一开口5，并最终通过第一开口5落入到储屑箱7中进行清理，从而能防止碎屑堆积在工件支架4上对工作环境造成污染，并且产生的碎屑能够在重力的作用下排出，无需人工干预，从而能在研磨时便能完成对碎屑的清理，其中导流板11为两段并分别朝向两侧的排屑口10倾斜设置，从而能提高当碎屑落入到导流板11上时受到的重力作用，进而防止碎屑滞留在导流板11上使得碎屑无法有效排出。

安装腔6内设有水箱12，水箱12内设有冷却液，水箱12与储屑箱7之间设有导流管13，导流管13两端分别与水箱12和储屑箱7联通，导流管13沿靠近水箱12的方向高度依次降低，安装腔6内设有喷水组件，喷水组件包水泵14、出水管道15、进水管道16以及喷嘴17，水泵14固定在水箱12上，进水管道16一端从水箱12侧壁通入水箱12内，一端与水泵14的输入端连接，出水管道15一端与水泵14的输出端连接，一端作为连接端向外延伸，连接端位于工件支架4上方并与喷嘴17固定连接，喷嘴17朝向工件支架4设置，当水泵14启动时，水箱12内的冷却液可通过出水管道15从喷嘴17喷出，由于喷嘴17朝向工件支架4设置，使得喷出的冷却液能直接喷在工件支架4上，从而能将未落入到第二开口8而残留在工件支架4上的碎屑从工件支架4上冲出至第一开口5或第二开口8，并最终落入到储屑箱7中进行清理，进而能进一步防止工件支架4上堆积碎屑而污染工作环境，并且通过喷洒冷却液能够对磨削砂轮2、调整轮3以及工件支架4进行降温冷却，从而提高了无心磨床的使用寿命，随后喷出的冷却液能够通过导流管13从储屑箱7回流至水箱12中，从而提高了冷却液的回收利用率，其中沿靠近水箱12的方向高度依次降低的导流管13能够加快冷却液的回流速度，并能防止冷却液滞留在导流管13中。

还包括第一防护外壳18和第二防护外壳19，第一防护外壳18固定在工作台1上，第一防护外壳18内设有第一容置空间20，第一容置空间20呈弧状并朝向磨削砂轮2，第二防护外壳19固定在工作台1上，第二防护外壳19内设有第二容置空间21，第二容置空间21呈弧状并朝向调整轮3，位于工件支架4两侧第一开口5分别位于第一容置空间20内和第二容置空间21内，当磨削砂轮2对工件支架4的轴承配件进行研磨时，产生的碎屑会沿磨削砂轮2的切线方向向外发散，此时第一防护外壳18内的第一容置空间20能将朝向磨削砂轮2发散的碎屑进行阻挡，从而防止碎屑发散至工作台1外而导致清理不便，并且呈弧状的第一容置空间20能够将被阻挡的碎屑引导至位于第一容置空间20内的第一开口5中，再通过第一开口5落入到储屑箱7中进行清理，从而能防止被阻挡的碎屑再次堆积在工作台1上而污染工作环境，第二防护外壳19内的第二容置空间21能将朝向调整轮3发散的碎屑进行阻挡，从而防止碎屑发散至工作台1外而导致清理不便，并且呈弧状的第二容置空间21能够将被阻挡的碎屑引导至位于第二容置空间21内的第一开口5中，再通过第一开口5落入到储屑箱7中进行清理，从而能防止被阻挡的碎屑再次堆积在工作台1上而污染工作环境。

储屑箱7内设有第一滤网22，水箱12内设有第二滤网23，第二滤网23的过滤密度大于第一滤网22的过滤密度，当喷出的冷却液通过第一开口5落入到储屑箱7时，第一滤网22能够将碎屑与冷却液进行分离，使得回流至水箱12中的冷却液中不含有碎屑，从而防止含有碎屑的冷却液从喷嘴17喷出时对磨削砂轮2、调整轮3、工件支架4以及轴承配件造成磨损，并且过滤密度大于第一滤网22的第二滤网23能够进一步对回流的冷却液进行过滤，从而能进一步防止回流至水箱12中的冷却液含有碎屑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种用于轴承配件加工的无心磨床，包括工作台，所述的工作台上设有由磨削砂轮、调整轮以及工件支架，所述的工件支架位于磨削砂轮和调整轮之间，其特征在于：所述的工作台上设有第一开口，所述的第一开口分别位于工件支架两侧，所述的工作台内设有安装腔，所述的安装腔内设有储屑箱，两侧所述的第一开口均与储屑箱联通，所述的工件支架顶壁上设有第二开口，所述的第二开口为多个且彼此间隔设置，所述的工件支架内设有空腔，所述的第二开口与空腔联通，所述的工件支架两侧侧壁上分别设有排屑口，所述的排屑口与空腔联通，所述的空腔内设有导流板，所述的导流板为两段并分别朝向两侧的排屑口倾斜设置，所述的第一开口延伸至工件支架并位于排屑口的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承配件加工的无心磨床，其特征在于：所述的安装腔内设有水箱，所述的水箱内设有冷却液，所述的水箱与储屑箱之间设有导流管，所述的导流管两端分别与水箱和储屑箱联通，所述的导流管沿靠近水箱的方向高度依次降低，所述的安装腔内设有喷水组件，所述的喷水组件包水泵、出水管道、进水管道以及喷嘴，所述的水泵固定在水箱上，所述的进水管道一端从水箱侧壁通入水箱内，一端与水泵的输入端连接，所述的出水管道一端与水泵的输出端连接，一端作为连接端向外延伸，所述的连接端位于工件支架上方并与喷嘴固定连接，所述的喷嘴朝向工件支架设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承配件加工的无心磨床，其特征在于：还包括第一防护外壳和第二防护外壳，所述的第一防护外壳固定在工作台上，所述的第一防护外壳内设有第一容置空间，所述的第一容置空间呈弧状并朝向磨削砂轮，所述的第二防护外壳固定在工作台上，所述的第二防护外壳内设有第二容置空间，所述的第二容置空间呈弧状并朝向调整轮，位于工件支架两侧所述的第一开口分别位于第一容置空间内和第二容置空间内。

4.根据权利要求2所述的一种用于轴承配件加工的无心磨床，其特征在于：所述的储屑箱内设有第一滤网，所述的水箱内设有第二滤网，所述的第二滤网的过滤密度大于第一滤网的过滤密度。

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