CN214771378U - 一种简易磨床油泥过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种简易磨床油泥过滤装置，包括过滤池、沉淀仓、滤油仓、净水仓、中位排水口、低位排水口、排油口、磨削液循环接口、泥水分离孔、水油分离孔、污泥清理面、吊装扣，其特征在于，所述的过滤池内依次间隔沉淀仓、滤油仓和净水仓，沉淀仓与滤油仓之间隔离钢板下部位置设有泥水分离孔，滤油仓和净水仓之间隔离钢板底部位置设有水油分离孔，本发明的有益效果：结构简单，节省了大量维修时间，降低了操作人员的工作强度，磨削液过滤过程稳定可靠，节约了过滤成本，达到过滤成本的大幅度下降的可靠经济效果。

Description

一种简易磨床油泥过滤装置

技术领域

本实用新型涉及热轧生产技术领域，尤其涉及一种简易磨床油泥过滤装置。

背景技术

在金属磨削加工过程中，通常使用磨削液来冷却和润滑刀具与金属加工件，使用后的磨削液中含有砂轮泥、铁屑、废油、杂物等杂质的混合溶液，无法循环使用，必须通过过滤才能使得磨削液循环使用。

现阶段使用的磨削液循环过滤系统大多采用是纸带过滤配合磁性分离器，因长期运转加之工作环境恶劣，存在设备故障率高、维护困难、滤纸使用量大等缺点，且一旦设备出现问题，直接影响水质和滤纸消耗量，甚至直接影响生产进度。

发明内容

本实用新型提供了一种简易磨床油泥过滤装置，为了解决传统磨床油泥过滤过程中出现的实际问题，通过沉淀原理，采用钢板焊接制造的简易磨床油泥过滤装置可以很轻易的将砂轮泥、废油、磨削液分离，同时由于是钢板焊接而成，不存在运行故障问题，过滤过程稳定，过滤效果良好，成本上节约了电耗和滤纸消耗，经济使用，有很好的推广价值。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种简易磨床油泥过滤装置，包括过滤池、沉淀仓、滤油仓、净水仓、中位排水口、低位排水口、排油口、磨削液循环接口、泥水分离孔、水油分离孔、污泥清理面、吊装扣，其特征在于，所述的过滤池内依次间隔沉淀仓、滤油仓和净水仓，沉淀仓与滤油仓之间隔离钢板下部位置设有泥水分离孔，滤油仓和净水仓之间隔离钢板底部位置设有水油分离孔，所述的沉淀仓一侧外壁中间位置设有中位排水口，同侧的下半部位置设有低位排水口，所述的滤油仓的一侧外壁下半部位置设有低位排水口，另一侧的上部位置设有排油口，所述的净水仓的一侧外壁下半部位置设有磨削液循环接口，所述的沉淀仓和滤油仓内部底面设有污泥清理面。

所述的过滤池为矩形水池。

所述的排油口外端连接油管至废油桶。

所述的磨削液循环接口外端连接循环导管，连接回磨床磨削液箱。

所述的污泥清理面设置成斜面。

所述的过滤池上部四角位置设有吊装扣

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)此装置结构简单，节约了磁性分离器和纸带过滤机的电耗、设备备件成本、设备维护成本，同时取消了滤纸的消耗，达到过滤成本的大幅度下降的可靠经济效果。

2)此装置采用钢板焊接而成，不存在设备故障问题，节省了大量维修时间，降低了操作人员的工作强度，磨削液过滤过程稳定可靠，过滤效果良好，提高磨床水质质量和稳定性。

3)水油分离彻底，废油和污泥专项分别清理，达到固废分离，单独处理的环保要求，起到很好的环境保护效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种简易磨床油泥过滤装置结构示意图。

图2是本实用新型所述一种简易磨床油泥过滤装置轴侧图。

图中：1.过滤池 2.沉淀仓 3.滤油仓 4.净水仓 5.中位排水口

6.低位排水口 7.排油口 8.磨削液循环接口 9.泥水分离孔

10.水油分离孔 11.污泥清理面 12.吊装扣

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2所示，一种简易磨床油泥过滤装置，包括过滤池1、沉淀仓2、滤油仓3、净水仓4、中位排水口5、低位排水口6、排油口7、磨削液循环接口8、泥水分离孔9、水油分离孔10、污泥清理面11、吊装扣12，其特征在于，所述的过滤池1内依次间隔沉淀仓2、滤油仓3和净水仓4，沉淀仓2与滤油仓3之间隔离钢板下部位置设有泥水分离孔9，滤油仓3和净水仓4之间隔离钢板底部位置设有水油分离孔10，过滤池1内用钢板隔离出沉淀仓2、滤油仓3和净水仓4，并且在不同的位置加工泥水分离孔9和水油分离孔10，通过物质密度不同，沉淀位置不同的沉淀原理，带有不同杂质的混合溶液先进入到过滤池1内的沉淀仓2，通过通过沉淀，污泥下落到仓底，通过沉淀仓2与滤油仓3之间隔离钢板中间位置的泥水分离孔9，将沉淀下来污泥与混合水溶液分离，带有油污的混合水溶液进入到滤油仓3，同样通过沉淀原理沉淀后的油污处于净水的上方，通过滤油仓3和净水仓4隔离钢板下部的水油分离孔10，过滤后的净水进入净水仓4，所述的沉淀仓2一侧外壁中间位置设有中位排水口5，同侧的下半部位置设有低位排水口6，当沉淀仓2内的污泥达到一定高度，堵塞泥水分离孔9的时候，需要开启中位排水口5和低位排水口6，排出沉淀仓内的污水到临时废水罐，之后清理沉淀仓2内的污泥，所述的滤油仓3的一侧外壁下半部位置设有低位排水口6，滤油仓3的低位排水口6在清理沉淀仓污泥的时候开启，加快排出污水到临时废水罐，另一侧的上部位置设有排油口7，通过沉淀原理，油污漂浮在滤油仓3上部，排油口7加工在水油分界线的位置，通过油管将过滤后的废油转移到专用的废油桶内，做到固废专项处理，所述的净水仓4的一侧外壁下半部位置设有磨削液循环接口8，通过二次沉淀过后的水溶液基本可以达到循环需要，在净水仓4的外壁设有磨削液循环接口8，将沉淀好的溶液导回到磨床磨削液箱内，使得磨削液可以循环利用，所述的沉淀仓2和滤油仓3内部底面设有污泥清理面11，污泥清理面11呈斜面型，方便操作人员清理污泥。

如图1所示，所述的过滤池1为矩形水池。

如图1所示，所述的排油口7外端连接油管至废油桶。

如图1所示，所述的磨削液循环接口8外端连接循环导管，连接回磨床磨削液箱，通过磨削液循环接口8可以将处理好的净水重新循环利用到磨床设备上。

如图2所示，所述的污泥清理面11设置成斜面，斜面更好操作人员清理仓底的污泥。

如图1所示，所述的过滤池1上部四角位置设有吊装扣12，安装好的简易磨床油泥过滤装置可以通过吊装扣12吊装到任何方便过滤磨削液的位置，处理使用完的磨削液。

本实用新型一种简易磨床油泥过滤装置的工作原理是：简易磨床油泥过滤装置是通过物质密度不同，沉淀效果不同的沉淀原理，将矩形过滤池1分割成不同大小的沉淀仓2、滤油仓3和净水仓4，通过沉淀原理设置泥水分离孔9和水油分离孔10，将使用过后的混合污水沉淀分离出污泥废物、废油和可循环使用的磨削液。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

如图1、2所示，按照设计要求和沉淀原理利用钢板焊接制造制造过滤池1，通过钢板焊接将过滤池1分割成沉淀仓2、滤油仓3和净水仓4，再加工中位排水口5、低位排水口6、排油口7、磨削液循环接口8、泥水分离孔9、水油分离孔10、污泥清理面11、吊装扣12。

将加工好的过滤池1通过吊装扣12的配合吊装到适合磨削液过滤的位置，将混合液通过专用管道倾倒入沉淀仓2，使用临时柱塞将泥水分离孔9住，使得混合液静置一段时间后，将临时柱塞取下，沉淀后的油水混合液流入滤油仓3。

利用临时柱塞将水油分离孔10堵住，滤油仓内静置油水混合液一段时间后，将上层废油通过排油口7出到废油桶中，抽出临时柱塞，将过滤好的净水导入净水仓4，再通过磨削液循环接口8进入到磨床磨削液箱内。

随着有不断的混合液进入过滤池1，沉淀仓2、滤油仓3和净水仓4之间形成一个动态的平衡，达到磨床磨削液过滤、循环利用的作用。

当沉淀仓2内的污泥堆积到泥水分离孔9的时候，通过中位排水口5和低位排水口6将废水排泄到临时废水罐内，然后清理底部的污泥到固体废物罐内，清理之后，将废水重新倒入到过滤池1，重新进行磨削液过滤。

本实用新型在使用中，结构简单，不存在设备故障问题，节省了大量维修时间，降低了操作人员的工作强度，磨削液过滤过程稳定可靠，节约了过滤成本，同时取消了滤纸的消耗，达到过滤成本的大幅度下降的可靠经济效果。

Claims (6)

1.一种简易磨床油泥过滤装置，包括过滤池、沉淀仓、滤油仓、净水仓、中位排水口、低位排水口、排油口、磨削液循环接口、泥水分离孔、水油分离孔、污泥清理面、吊装扣，其特征在于，所述的过滤池内依次间隔沉淀仓、滤油仓和净水仓，沉淀仓与滤油仓之间隔离钢板下部位置设有泥水分离孔，滤油仓和净水仓之间隔离钢板底部位置设有水油分离孔，所述的沉淀仓一侧外壁中间位置设有中位排水口，同侧的下半部位置设有低位排水口，所述的滤油仓的一侧外壁下半部位置设有低位排水口，另一侧的上部位置设有排油口，所述的净水仓的一侧外壁下半部位置设有磨削液循环接口，所述的沉淀仓和滤油仓内部底面设有污泥清理面。

2.根据权利要求1所述的一种简易磨床油泥过滤装置，其特征在于,所述的过滤池为矩形水池。

3.根据权利要求1所述的一种简易磨床油泥过滤装置，其特征在于,所述的排油口外端连接油管至废油桶。

4.根据权利要求1所述的一种简易磨床油泥过滤装置，其特征在于,所述的磨削液循环接口外端连接循环导管，连接回磨床磨削液箱。

5.根据权利要求1所述的一种简易磨床油泥过滤装置，其特征在于,所述的污泥清理面设置成斜面。

6.根据权利要求1所述的一种简易磨床油泥过滤装置，其特征在于,所述的过滤池上部四角位置设有吊装扣。

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