CN209940666U - 一种用于花岗岩石材加工污水处理的固液分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种用于花岗岩石材加工污水处理的固液分离系统，包括多个串联设置的罐体，每个罐体内部均设有沉淀装置，罐体侧壁与沉淀装置侧壁之间形成水流通道，沉淀装置底部为漏斗形，罐体上部设有溢水口，沉淀装置的顶端或侧壁设有进水口，上游罐体的溢水口与相邻下游罐体的进水口连通。本实用新型通过在罐体内设置沉淀装置，不仅能够阻挡进水的扰动，使进水流入罐体更加平缓，而且能够将罐体阻隔分层两部分，便于悬浊物沉降至罐体底部，因此本实用新型能够加速悬浊物沉淀到罐体底部，同时结构简单，处理石材加工后的污水快速、高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种用于花岗岩石材加工污水处理的固液分离系统。
背景技术
我国城市化建设如火如荼，花岗岩石材在市政道路建设、高端房产、公用建筑中的需求量巨大，而目前花岗岩石材的加工多以粗放式加工为主，粉尘、噪声、废水、石粉污染一直是困扰政府及企业的难题。
目前绝大多数花岗岩石材加工企业仍旧靠传统沉淀池处理污水，污水经五级沉淀后，大部分固体颗粒物沉降至沉淀池底部，底部的锯泥定期清理，待凉干后填埋处理，第五级沉淀池中较清澈的半清水回收再利用。该办法污水处理过程缓慢、沉淀池占地大，且淤泥填埋场地有限，填埋后严重影响地下水水质，与当前环保理念背道而驰。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统花岗岩石材污水处理过程缓慢、沉淀池占地大，且淤泥填埋场地有限，填埋后严重影响地下水水质的问题，提供了一种用于花岗岩石材加工污水处理的固液分离系统。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于花岗岩石材加工污水处理的固液分离系统，包括多个串联设置的罐体，每个罐体内部均设有沉淀装置，罐体侧壁与沉淀装置侧壁之间形成水流通道，沉淀装置底部为漏斗形，罐体上部设有溢水口，沉淀装置的顶端或侧壁设有进水口，上游罐体的溢水口与相邻下游罐体的进水口连通。
进一步地，还包括污水收集池、清水池，所述污水收集池内设有渣浆泵，所述渣浆泵的出口通过污水管与首端罐体的进水口连通，末端罐体的溢水口通过清水管与清水池连通。
进一步地，每个罐体的底端均设有出水口，出水口通过出水管与清水管连通。
进一步地，所述罐体的底部呈倒锥筒形，并设有悬浊物排放口，倒锥筒内的大颗粒物经所述悬浊物排放口排至板框式压滤机。
进一步地，每个罐体的底部通过支腿连接地面。
相比于现有技术，本实用新型通过在罐体内设置沉淀装置，不仅能够阻挡进水的扰动，使进水流入罐体更加平缓，而且能够将罐体阻隔分层两部分，便于悬浊物沉降至罐体底部，因此本实用新型能够加速悬浊物沉淀到罐体底部，同时结构简单，处理石材加工后的污水快速、高效。
附图说明
图1为本实用新型一种用于花岗岩石材加工污水处理的固液分离装置系统罐体结构示意图；
图2为本实用新型花岗岩石材加工污水处理固液分离装置系统示意图。
图中，1-罐体、2-沉淀装置、3-水流通道、4-溢水口、5-进水口、6-污水收集池、7-清水池、8-渣浆泵、9-出水口、10-悬浊物排放口、11-污水管、12-串联管、13-清水管、14-出水管、15-支腿。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
一种用于花岗岩石材加工污水处理的固液分离系统，包括多个串联设置的罐体1，每个罐体1内部均设有沉淀装置2，罐体1侧壁与沉淀装置2侧壁之间形成水流通道3。沉淀装置2底部为漏斗形。罐体1上部设有溢水口4，沉淀装置2的顶端或侧壁设有进水口5。污水经进水口5进入沉淀装置2内，再经沉淀装置2的底端开口进入罐体1底端，污水内的悬浊物沉降至罐体1底端，沉降后的水溶液变成清水。清水在罐体1内高度不断提升，并充满水流通道3，最终清水由溢水口4排出。
沉淀装置2一方面可阻挡进水的扰动，使进水流入罐体1更加平缓，另一方面将罐体1阻隔成两部分，便于悬浊物沉降至罐体1底部。沉淀装置2底部设计为漏斗形，上口大，下口小，底部斜面能够增大与水流的接触面积，使得水流缓慢进罐体1内。
如图2所示，本实施例系统示意图中罐体1的数量有三个，罐体1具体数量的多少根据实际情况设定。三个罐体1采用串联方式工作，具体为上游罐体的溢水口4与相邻下游罐体的进水口5通过串联管12连通。本实施例中污水经过三级沉降后排出的清水供再次利用。
系统还包括污水收集池6、清水池7，污水收集池6内设有渣浆泵8，渣浆泵8的出口通过污水管11与首端罐体的进水口5连通，末端罐体的溢水口4通过清水管13与清水池7连通。除此之外，系统还包括出水管14，每个罐体1的底端均设有出水口9，少量清水经罐体1底端的出水口9流出，并在出水管14内汇合，出水口9通过出水管14与清水管13连通。
系统流动的具体过程为：污水收集池6内的污水依次经渣浆泵8、污水管11进入首端罐体内进行一级沉降；首端罐体内排出的清水经串联管12进入下一个罐体进行二级沉降；二级沉降后排出的清水经串联管12进入末端罐体进行三级沉降；末端罐体内排出的清水经清水管13进入清水池7内。
使用时，首先在污水收集池6中加入一定量的化学药剂，使污水中的小颗粒物絮凝，小颗粒物不断絮凝成大颗粒物悬浮在水中，然后采用大功率渣浆泵8将污水抽至罐体1内。污水由沉淀装置2进入罐体1，悬浊物沉降至罐体1底部。多个罐体采用串联方式工作，最后一个罐体中排出的清水供石材切割机再次使用。罐体1的底部呈倒锥筒形，并设有悬浊物排放口10，倒锥筒内的大颗粒物经所述悬浊物排放口10排至板框式压滤机，板框式压滤机将大颗粒物中的水分挤干，便于外运利用。
每个罐体1的底部通过支腿15连接地面。便于灵活调整罐体1的位置，同时通过支腿15能够稳定支撑罐体1。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于花岗岩石材加工污水处理的固液分离系统，其特征在于：
包括多个串联设置的罐体(1)，每个罐体(1)内部均设有沉淀装置(2)，罐体(1)侧壁与沉淀装置(2)侧壁之间形成水流通道(3)；沉淀装置(2)底部为漏斗形；
罐体(1)上部设有溢水口(4)，沉淀装置(2)的顶端或侧壁设有进水口(5)；上游罐体的溢水口(4)与相邻下游罐体的进水口(5)连通。
2.根据权利要求1所述的用于花岗岩石材加工污水处理的固液分离系统，其特征在于：还包括污水收集池(6)、清水池(7)；所述污水收集池(6)内设有渣浆泵(8)，所述渣浆泵(8)的出口通过污水管(11)与首端罐体的进水口(5)连通，末端罐体的溢水口(4)通过清水管(13)与清水池(7)连通。
3.根据权利要求1所述的用于花岗岩石材加工污水处理的固液分离系统，其特征在于：每个罐体(1)的底端均设有出水口(9)，出水口(9)通过出水管(14)与清水管(13)连通。
4.根据权利要求3所述的用于花岗岩石材加工污水处理的固液分离系统，其特征在于：
所述罐体(1)的底部呈倒锥筒形，并设有悬浊物排放口(10)，倒锥筒内的大颗粒物经所述悬浊物排放口(10)排至板框式压滤机。
5.根据权利要求1或4所述的用于花岗岩石材加工污水处理的固液分离系统，其特征在于：每个罐体(1)的底部通过支腿(15)连接地面。
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| CN201920258048.0U CN209940666U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种用于花岗岩石材加工污水处理的固液分离系统 |
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- 2019-02-28 CN CN201920258048.0U patent/CN209940666U/zh active Active
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