CN211170409U - 一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置，包括调节系统、杂物收集装置、预浓缩系统、加药系统、溢流水罐、压滤脱水系统和底泥接收装置，调节系统的杂质出口连接杂物收集装置，调节系统的污泥出口与加药系统的加药口连接在调节系统的污泥进入预浓缩系统的管道上，预浓缩系统连接溢流水罐，预浓缩系统的底部出泥口连接压滤脱水系统的入口，压滤脱水系统的底部出口连接底泥接收装置，预浓缩系统采用方形浓缩罐，罐体中均匀设置多个隔断，每个隔断上均设有溢流口和加药管道，各个溢流口距离罐体顶部的高度依次减小，最后的隔断处接有溢流水罐。与现有技术相比，本实用新型具有过滤有效，泥水分离效果佳，清水有效利用等优点。

Description

一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置

技术领域

本实用新型涉及河道污染底泥处理领域，尤其是涉及一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置。

背景技术

河道底泥淤积会导致行洪排涝不畅，调蓄容量减少，航运萎缩等后果，对河道底泥进行疏浚及后续处理，有利于改善河道水环境，提高河道排洪泄洪能力，是城市河道综合整治的重要措施。淤泥的处理处置，受到越来越多的关注，传统的处置方式为自然脱水干化填埋。随着河道淤泥中的污染物浓度越来越高，传统处理方法会对堆放地的土壤和地下水产生严重的二次污染；淤泥往往含有恶臭，散发异味气体，造成堆放地周遍空气污染，蚊蝇孽生，对周围环境和人体健康造成伤害。随着城市发展，地价上涨，而新建底泥处理厂占地面积大，且底泥处理厂的建设会对周边环境造成较大影响，在征地上存在很大困难，虽然可以通过精心设计、延长运行时间等方式来提高底泥厂处理能力，但处理规模与预期相差很大，会大大延长整个工程的周期。基于此，有必要开发出一套河道污染底泥的就地处理设备，将其负载在集装箱内或船上，通过车辆或运输船运输至作业地点，实现淤泥的就地处理。

中国专利CN2016010124735.4公开了一种固化和砂滤为一体处理湖泊底泥装置，由掘泥犁、第一抽泥装置、底泥池、絮凝剂池、第一泥水输水装置、第一砂滤器、第二砂滤器、泥水过滤池、清水排放管、第二泥水输水装置、第三泥水输水装置、泥水分离装置、储泥池、第二抽泥装置、固化料存放池、螺旋搅拌装置、皮带输送机、运泥船、浮动平台和控制系统组成；第一抽泥装置将底泥抽送到底泥池中，同时在底泥池中加入絮凝剂，混合后的泥水一部分进入砂滤器进行过滤，过滤后的清水直接排入湖中，另一部分泥水进入泥水分离装置内进行分离，在分离后的底泥中加入固化剂，处理完成后输送至运泥船上。上述装置虽然可以就地实现湖泊底泥的固化和砂滤，但是对底泥的处理过滤简单，浓缩阶段泥水分离效果不佳，容易溢流清水中夹杂有泥渣，清水不能得到有效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置，包括调节系统、杂物收集装置、预浓缩系统、加药系统、溢流水罐、压滤脱水系统和底泥接收装置，调节系统的杂质出口连接杂物收集装置，调节系统的污泥出口与加药系统的加药口连接在调节系统的污泥进入预浓缩系统的管道上，预浓缩系统连接溢流水罐，预浓缩系统的底部出泥口连接压滤脱水系统的入口，压滤脱水系统的底部出口连接底泥接收装置，所述的预浓缩系统采用方形浓缩罐，方形浓缩罐的罐体中均匀设置多个隔断，每个隔断上均设有溢流口、污泥斗和加药管道，各个溢流口距离罐体顶部的高度依次减小，位于罐体尾部的最后的隔断处接有溢流水罐，各污泥斗分别设有闸阀和排泥管。

优选地，所述的方形浓缩罐的进料口设有进料挡板和配水孔板，进料挡板与配水孔板呈垂直方向设置，两个板皆为多孔板。

优选地，所述的方形浓缩罐的最后的隔断的内壁上设有出水堰，该出水堰采用双边出水，该出水堰为高度可调节的锯齿堰。

优选地，所述的方形浓缩罐的出水堰靠近最后的隔断的内壁设置，所述的出水堰的水汇集到溢流水槽并通过管道排出，该管道设于方形浓缩罐的最末端，该管道处设有三通，其中一个出口用于直排，一个出口连接溢流水罐，一个出口作为外排口。

优选地，所述的溢流水罐通过清水泵连接加药系统和压滤脱水系统。

优选地，所述的压滤脱水系统连接滤液池，滤液池连接回流泵，压滤脱水系统的压滤液通过回流泵连接至预浓缩系统。

优选地，所述的调节系统包括调节池，所述的调节池的出料端设有潜污泵，调节池的底部设有杂质出口和污泥出口，所述的调节池中设有粗格栅、细格栅，两套格栅靠近布置。

优选地，所述的出水堰包括水平钢板和设于水平钢板两侧的卡槽，卡槽焊接在最后的隔断的内壁上，水平钢板的中央部位设有螺丝，所述的出水堰通过调节与螺丝相配合的螺母的位置来提升或者降低出水堰的高度。

优选地，所述的压滤脱水系统采用带式压滤机。

优选地，所述的加药系统包括配药池体和储药池体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过调节系统(除渣和水质水量调节)、预浓缩系统(混凝沉淀)、压滤脱水系统和溢流水罐的有机组合，不仅实现了污染底泥的就地处理，浓缩阶段泥水分离效果更佳，确保了系统的稳定运行，溢流水罐通过清水泵连接加药系统和压滤脱水系统，可分别作为配药和清洗压滤脱水系统的清洗水源，实现了污染底泥分级资源化利用的目标，从而系统性地解决了河道底泥处理问题；

2、本实用新型的方形浓缩罐的罐体中设有多个隔断，每个隔断上均设置有溢流口，溢流口距离罐顶部的高度依此减少，含泥污水在进入浓缩罐的管道加药后均匀进入浓缩罐，发生絮凝反应沉淀下来，上部相对澄清的水体溢流进入下一个隔断，继续发生絮凝反应，将水中夹带的泥渣进一步沉淀下来，减少上清液中泥渣含量，次反应依此进行，在最后一个隔断中上清液基本不含泥渣通过尾部的出水堰溢流进入溢流水罐，可进一步提高过滤能力；

3、调节系统不仅可以调节水质使设备进料稳定，且调节池中的粗、细两套格栅可以将进料中夹带的杂志去除，保证不影响后续设备的运行；

4、本实用新型的方形浓缩罐采用重力沉降，每个隔断均单独设置有一个污泥斗，采用污泥斗排泥时，每个污泥斗均设单独的闸阀和排泥管，有利于污泥聚集后定期从底部靠重力排出；

5、本实用新型的方形浓缩罐的每个隔断均设置有加药管道，当絮凝反应不足时再添加药剂，有助于进一步将水中夹带的泥渣沉淀下来；

6、本实用新型的污浓缩罐的出水堰采用双边出水，减小溢流夹带出絮体颗粒，溢流堰做成可调节高度，可以根据反应情况调节溢流堰的高度，避免了清水罐在设备运行无水后期水量过多的情况，保证了设备清洗和配药所需水质水量；

7、本实用新型的方形浓缩罐的最末端设置三通，其中一个出口用于直排，一个出口连接溢流水罐，一个作为外排口，当溢流水质较差，关闭溢流水罐进水，直接从溢流水罐的溢流管排走，可避免杂质进入溢流水罐影响溢流水罐中水质，影响设备正常运行。

附图说明

图1为本实用新型装置的工艺流程示意图；

图2为本实用新型中方形浓缩罐的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中方形浓缩罐的主视结构示意图；

图4为本实用新型中调节系统的结构示意图；

图5为本实用新型中方形浓缩罐中隔断的结构示意图；

图6为本实用新型中出水堰的高度调节结构图；

图中标号所示：

1、绞吸船，2、调节系统，3、杂物收集装置，4、加药系统，5、加药泵，6、预浓缩系统，7、溢流水罐，8、泥渣外排，9、压滤脱水系统，10、清水泵，11、余水外排，12、滤液池，13、回流泵，14、底泥接收装置，15、出水堰，16、污泥斗，17、进料挡板，18、配水孔板，19、溢流水槽，20、排水管道，21、螺丝，22、卡槽，23、螺母，201、调节池，202、粗格栅，203、细格栅，601、罐体，602、隔断，603、溢流口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型涉及一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置，包括移动组件(可以为运载车等移动设备)，以及安装在移动组件上的一体化处理组件，该一体化处理组件包括调节系统2、预浓缩系统6、加药系统4和压滤脱水系统9。其中，调节系统2的杂质出口连接杂物收集装置3，调节系统2的污泥出口与加药系统4的加药口连接在调节系统2的污泥进入预浓缩系统6的管道上，预浓缩系统6的底部出泥口连接压滤脱水系统9的入口，压滤脱水系统9的底部出口连接底泥接收装置14。预浓缩系统6连接溢流水罐7。加药系统4通过加药泵5分别连接到污泥进入预浓缩系统6和压滤脱水系统9的管道上，调节系统2和预浓缩系统6均设有污泥管道，污泥管道上设置加药口，加药口通过加药管道连接加药泵5。压滤脱水系统9连接滤液池12，滤液池12连接回流泵13，回流泵13与预浓缩系统6连接。溢流水罐7通过清水泵10连接加药系统4和压滤脱水系统9，并分别作为配药和清洗压滤脱水系统9的清洗水源。溢流水罐7在方形浓缩罐后单独设置，用于囤积溢流上清液。

调节系统2用于除渣和水质水量调节，该系统包括调节池201，调节池201中设置粗格栅202、细格栅203两套格栅，两套格栅靠近布置，且以污泥通过管道的输送方向来看，细格栅203设于粗格栅202后方。调节池201的出料端设置带搅匀功能的潜污泵，调节池的底部设有杂质出口和污泥出口。

预浓缩系统6采用方形浓缩罐，长度为2～10m，宽度为1～5m，结构紧凑、占地面积小、造价低。

方形浓缩罐的罐体601中间分隔成3～10个隔断602，每个隔断602之间的水流通过溢流进入下一个隔断。每个隔断602上均设置有溢流口603，溢流口603距离浓缩罐顶部的高度依次减少10～20cm，第一个溢流口603的上端距离罐顶的高度设置在30～60cm处。

方形浓缩罐的罐体601中最后的隔断602的内壁上另外加一块钢板做出水堰15，出水堰15的水会汇集到溢流水槽19并通过管道排出。出水堰15采用不锈钢板，出水堰15靠近最后的隔断602的内壁设置，出水堰15包括水平钢板和焊接在最后的隔断602内壁上的卡槽22，卡槽22设置在水平钢板的两端。水平钢板的中央部位设置有螺丝21。通过调节螺母23的位置来提升或者降低出水堰15的高度。当通过螺母23拧紧螺丝21时，出水堰15的高度下降，当松开螺丝21时，出水堰15的高度上升。出水堰15采用双边出水，用于减小溢流夹带出絮体颗粒，可以根据反应情况调节出水堰的高度，避免了浓缩罐在设备运行无水后期水量过多的情况，保证了设备清洗和配药所需水质水量。优选地，出水堰采用锯齿堰，材质为不锈钢板。

含泥污水在进入浓缩罐的管道加药后均匀进入浓缩罐，发生絮凝反应沉淀下来，上部相对澄清的水体溢流进入下一个隔断，继续发生絮凝反应，将水中夹带的泥渣进一步沉淀下来，减少上清液中泥渣含量，次反应依此进行，在最后一个隔断中上清液基本不含泥渣通过尾部的出水堰溢流进入溢流水罐。每个隔断均设置有加药管道，当絮凝反应不足时可再添加药剂，有助于进一步将水中夹带的泥渣沉淀下来。

出水堰15的水会汇集到溢流水槽19并通过管道排出，这个出水管道设置在方形浓缩罐的最末端，此处设置有阀门和三通，一个出口用于直排，一个出口连接溢流水罐，一个作为外排口。因溢流水罐7是在方形浓缩罐后单独设置，用于囤积溢流上清液。若关闭溢流水罐的进水支管，溢流水无法进入水罐，只能通过三通上的外排口排出。则当溢流水质较差，关闭溢流水罐进水，直接从溢流水罐的溢流管排走，避免杂质进入溢流水罐影响溢流水罐中水质，影响设备正常运行。

方形浓缩罐的进料口设有进料挡板17和配水孔板18，进料挡板17与配水孔板18呈垂直方向设置，两个板皆为多孔板，使物料能够均匀进入浓缩罐，避免物料不均匀影响处理效果。方形浓缩罐采用重力沉降，即采用设置在方形浓缩罐底部的污泥斗16排泥，每个隔断均单独设置有一个污泥斗16，方形浓缩罐的罐体601的底部设有排泥管道20，该管道连接污泥斗16，通过泵将污泥运送至压滤脱水系统9。采用污泥斗16排泥时，每个污泥斗16均设单独的闸阀和排泥管。污泥斗16的斜壁与水平面的倾角，若采用方斗，则倾角宜为30～70°，若采用圆斗，则倾角宜为30～75°。压滤脱水系统9采用带式压滤机。加药系统4包括配药池体和储药池体两格池体，用于配置和储存助凝剂。底泥接收装置14可采用挂车，压滤脱水系统9的底部可通过皮带输送机与挂车连接。

本实用新型装置的污泥处理流程为：

绞吸船1将河道污染底泥绞吸上来后通过管道输送至调节系统2，在调节系统2中不仅可以调节水质使设备进料稳定，并且调节池中的粗、细两套格栅将进料中夹带的杂志去除，保证不影响后续设备的运行，格栅去除的杂质通过杂质收集装置3收集起来；调节池中的污泥去除杂质后通过潜污泵提升到预浓缩系统6，在调节系统2和预浓缩系统6的污泥管道上设置加药口，药剂在管道中初步混匀后在预浓缩系统6中进行混凝浓缩，经过方形浓缩罐各个隔断602中的絮凝沉淀，泥水得到彻底分离，上清液溢流进入溢流水罐7，作为压滤脱水系统9的清洗水源和配药水源。沉淀下来的浓缩污泥经过污泥斗16排出，通过潜污泵提升至压滤脱水系统9，通过深度脱水后，含水率可以降低到60％以下，不仅解决了污泥运输过程中的跑冒滴漏问题，也极大的降低了运输费用节约成本。压滤脱水系统9的压滤液进入滤液池12，通过回流泵13连接至预浓缩系统6，对压滤液进行下一步的预浓缩处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置，包括调节系统(2)、杂物收集装置(3)、预浓缩系统(6)、加药系统(4)、溢流水罐(7)、压滤脱水系统(9)和底泥接收装置(14)，调节系统(2)的杂质出口连接杂物收集装置(3)，调节系统(2)的污泥出口与加药系统(4)的加药口连接在调节系统(2)的污泥进入预浓缩系统(6)的管道上，预浓缩系统(6)连接溢流水罐(7)，预浓缩系统(6)的底部出泥口连接压滤脱水系统(9)的入口，压滤脱水系统(9)的底部出口连接底泥接收装置(14)，其特征在于，所述的预浓缩系统(6)采用方形浓缩罐，方形浓缩罐的罐体(601)中均匀设置多个隔断(602)，每个隔断(602)上均设有溢流口(603)、污泥斗(16)和加药管道，各个溢流口(603)距离罐体(601)顶部的高度依次减小，位于罐体(601)尾部的最后的隔断(602)处接有溢流水罐(7)，各污泥斗(16)分别设有闸阀和排泥管。

2.根据权利要求1所述的一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置，其特征在于，所述的方形浓缩罐的进料口设有进料挡板(17)和配水孔板(18)，进料挡板(17)与配水孔板(18)呈垂直方向设置，两个板皆为多孔板。

3.根据权利要求2所述的一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置，其特征在于，所述的方形浓缩罐的最后的隔断(602)的内壁上设有出水堰(15)，该出水堰(15)采用双边出水，该出水堰(15)为高度可调节的锯齿堰。

4.根据权利要求3所述的一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置，其特征在于，所述的方形浓缩罐的出水堰(15)靠近最后的隔断(602)的内壁设置，所述的出水堰(15)的水汇集到溢流水槽(19)并通过管道排出，该管道设于方形浓缩罐的最末端，该管道处设有三通，其中一个出口用于直排，一个出口连接溢流水罐(7)，一个出口作为外排口。

5.根据权利要求1所述的一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置，其特征在于，所述的溢流水罐(7)通过清水泵(10)连接加药系统(4)和压滤脱水系统(9)。

6.根据权利要求1所述的一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置，其特征在于，所述的压滤脱水系统(9)连接滤液池(12)，滤液池(12)连接回流泵(13)，压滤脱水系统(9)的压滤液通过回流泵(13)连接至预浓缩系统(6)。

7.根据权利要求1所述的一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置，其特征在于，所述的调节系统(2)包括调节池(201)，所述的调节池(201)的出料端设有潜污泵，调节池(201)的底部设有杂质出口和污泥出口，所述的调节池(201)中设有粗格栅(202)、细格栅(203)，两套格栅靠近布置。

8.根据权利要求4所述的一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置，其特征在于，所述的出水堰(15)包括水平钢板和设于水平钢板两侧的卡槽(22)，卡槽(22)焊接在最后的隔断(602)的内壁上，水平钢板的中央部位设有螺丝(21)，所述的出水堰(15)通过调节与螺丝(21)相配合的螺母(23)的位置来提升或者降低出水堰(15)的高度。

9.根据权利要求1所述的一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置，其特征在于，所述的压滤脱水系统(9)采用带式压滤机。

10.根据权利要求1所述的一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置，其特征在于，所述的加药系统(4)包括配药池体和储药池体。

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