CN107827286A - 一种电镀废水回收工艺及电镀废水回收设备 - Google Patents

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Abstract

一种电镀废水回收工艺及电镀废水回收设备，所述回收工艺包括以下步骤：将待处理的电镀废水原液进行初步的过滤除杂后通入重金属螯合树脂，去除重金属离子；检测是否符合电镀废水排放标准，若符合，直接进行排放即可；若未符合排放标准，继续过滤除杂，进行超滤、反渗透处理，获得符合标准的净化水；所述回收设备包括用于去除电镀废水中的颗粒悬浮物的前处理单元、用于去除电镀废水中的金属离子的阳离子树脂交换单元、用于截留电镀废水中大分子的超滤单元、用于降低处理水电导率的反渗透单元以及控制器。本发明的有益效果是：持续提高了水的利用率，降低了用水的成本，且产水水量、水质稳定。整套系统可靠、稳定且具有很强的实用性。

Description

一种电镀废水回收工艺及电镀废水回收设备
技术领域
本发明涉及一种电镀废水回收工艺及电镀废水回收设备。
背景技术
目前我国已成为电镀行业大国，在珠三角、长三角等各大沿海城市，都建立着大大小小的电镀厂。电镀行业中，用水成本高，已成为行业内的公认难题。目前处理工艺的缺点：前端处理后的废水水量较大，约为15m3/h，直接经过简单的砂滤和碳滤处理就进行排放，废水处理不完全，一方面电镀废水中的重金属直接排放会造成污染，另一方面浪费水资源，而且由于技术难点等问题无法回收利用。
发明内容
为了解决上述的电镀废水无法回收利用、资源浪费的问题，本发明提出了一种将电镀废水进行处理，回收利用，节约水资源的电镀废水回收工艺及电镀废水回收设备。
本发明所述的一种电镀废水回收工艺，包括以下步骤：
1)将待处理的电镀废水原液进行初步的过滤，去除电镀废水原液内的颗粒性悬浮杂质后收集起来，获得处理液A；
2)将处理液A调整pH值之后经过袋式过滤器除杂，获得处理液B；
3)将处理液B经过重金属螯合树脂，去除处理液B中的重金属离子后收集起来，获得处理液C；
4)检测处理液C是否符合电镀废水排放标准，若符合，直接进行排放即可；若未符合排放标准，需要进行下一步处理；
5)将未符合排放标准的处理液C经过袋式过滤器除杂，获得处理液D；
6)将处理液D进行超滤处理，去除其中分子量大于超滤膜截留孔径的大分子物质，获得处理液E以及符合排放标准的浓水A，其中浓水A直接进行排放，而处理液E进行下一步的处理；
7)将处理液E经过相应的增压泵以及保安过滤器处理之后进行反渗透处理，其中获得的浓水B进入废水收集池，获得的符合用水标准的净化水直接与外部用水设备相连，多余的净化水引入自来水收集池内备用。
根据本发明所述的一种电镀废水回收工艺构建的电镀废水回收设备，其特征在于：包括用于去除电镀废水中的颗粒悬浮物的前处理单元、用于去除电镀废水中的金属离子的阳离子树脂交换单元、用于截留电镀废水中大分子的超滤单元、用于降低处理水电导率的反渗透单元以及控制器，所述前处理单元的进水口与外界待处理的电镀废水排水口连通，所述前处理单元的出水口与阳离子树脂交换单元的进水口连通，所述阳离子树脂交换单元的出水口分成两路，第一路用于排放符合排放标准的电镀水，第二路接入超滤单元的进水口，超滤单元的排水口与反渗透单元的进水口管路连通，所述反渗透单元的浓水出口引入废水收集池，所述反渗透单元的再生水出口分成两路，第三路直接与用水设备管路连通，第四路与自来水收集池管路连通，前处理单元、阳离子树脂交换单元、超滤单元以及反渗透单元相应的管路上配置相应的控制阀，所述控制阀的控制端分别与所述控制器的信号输出端电连，实现对各个单元的控制；
所述前处理单元包括电镀废水原液收集桶、第一输送泵、用于去除电镀废水原液中的颗粒悬浮物的过滤单元和用于存放初处理电镀初过滤液的初过滤液收集桶，所述电镀废水原液收集桶的进水口作为前处理单元的进水口与外界待处理的电镀废水排水口连通，所述电镀废水原液收集桶的出水口与所述第一输送泵的进水口管路连通，所述第一输送泵的出水口与所述过滤单元的进水口管路连通，所述过滤单元的出水口作为前处理单元的出水口与所述所述阳离子树脂交换单元的进水口管路连通；所述过滤单元包括砂滤设备和碳滤设备，其中所述砂滤设备的进水端作为过滤单元的进水口与第一输送泵的出水口管路连通，所述砂滤设备的出水端与所述碳滤设备的进水端管路连通，所述碳滤设备的出水端作为过滤单元的出水口与阳离子树脂交换单元的进水口管路连通；
所述阳离子树脂交换单元包括第二输送泵、第一过滤器、至少一套阳离子树脂捕捉塔以及用于储存去金属离子水的超滤原水收集桶，所述第二输送泵的进水口与所述过滤单元的出水口管路连通，所述第二输送泵的出水口与所述第一过滤器的进水口连通，所述第一过滤器的出水口与所述阳离子树脂捕捉塔的进液口管路连通，所述阳离子树脂捕捉塔内填装用于吸附电镀废水中的金属离子的金属螯合树脂；所述阳离子树脂捕捉塔的出水口与所述超滤原水收集桶的进水口连通，所述超滤原水收集桶的出水口作为阳离子树脂交换单元的出水口分为两路，其中第一路用于排放符合排放标准的电镀水，第二路接入下游的超滤单元的进水口；
所述超滤单元包括第一增压泵、第二过滤器、至少一套超滤主机以及反渗透收集池，所述的第一增压泵的进水口作为超滤单元的进水口与所述超滤原水收集桶的第二路对应的出水口管路连通；所述第一增压泵的出水口与所述第二过滤器的进水口连通，所述第二过滤器的出水口引入所述超滤主机的进水端，所述超滤主机内安装超滤膜，所述超滤主机的排水口同样分为两路，其中第五路通过相应管路直接排放符合排放标准的电镀水，第六路引入反渗透收集池；
所述反渗透单元包括第二增压泵、第三过滤器、至少一套反渗透主机和废水收集池，所述第二增压泵的进口与所述反渗透收集池的出水口连通，所述第二增压泵的出口引入第三过滤器的进口处，所述第三过滤器的出口与所述反渗透主机的进口连通，所述反渗透主机内安装反渗透膜，所述反渗透主机的浓水出口引入废水收集池，所述反渗透主机的再生水出口分成两路，第三路直接与用水设备管路连通，第四路与自来水收集池管路连通。
所述阳离子树脂交换单元增设一套酸-碱再生装置，所述超滤单元增设一套反冲洗装置，用于树脂再生、转型以及反洗；所述酸-碱再生装置包括第一反洗水箱、用于储存酸液的酸桶以及用于储存碱液的碱桶，所述反洗水箱的进水口与外界水源连通，所述第一反洗水箱的出水口通过相应的再生注水泵以及相应管路与所述阳离子树脂捕捉塔的反洗水进口连通；所述酸桶的出水口、碱桶的出水口通过酸碱加药装置与阳离子树脂捕捉塔的再生进口连通，实现对树脂再生、转型以及反洗，所述酸碱加药装置包括相应的再生酸碱泵以及相应的输送管，所述再生酸碱泵的进口与相应的酸桶的出水口、碱桶的出水口相连，再生酸碱泵的出口与阳离子树脂捕捉塔的再生进口连通，并且相应的管路上均设有控制阀；
所述反冲洗装置与所述酸-碱再生装置结构类似，只是将再生注水泵改为反洗水泵，同样包括第二反洗水箱、用于储存酸液的酸筒以及用于储存碱液的碱筒，所述第二反洗水箱的进水口与外界水源连通，并且所述第二反洗水箱的出水口通过相应的反洗水泵以及相应管路与所述超滤主机的反洗水进口连通；所述酸筒的出水口、碱筒的出水口通过酸碱加药装置与超滤主机的再生进口连通，实现对超滤膜的反洗以及化学清洗；所述酸碱加药装置包括相应的再生酸碱泵以及相应的输送管，所述再生酸碱泵的进口与相应的酸筒的出水口、碱筒的出水口相连，再生酸碱泵的出口与阳离子树脂捕捉塔的再生进口连通，并且相应的管路上均设有控制阀。
所述超滤单元增设一套化学清洗系统，用于超滤膜的化学清洗；所述化学清洗系统包括化学清洗水箱、相应的化学清洗泵、化学清洗精密过滤器以及相应的输送管，所述化学清洗泵的进口与化学清洗水箱的出水口相连，化学清洗泵的出口与所述化学清洗精密过滤器的进口连通，所述化学清洗精密过滤器的出口与超滤主机的反洗水进口连通，并且相应的管路上均设有控制阀。
所述超滤主机还增设气洗系统，所述气洗系统包括气源以及气洗阀，所述气源通过通气管与超滤主机的气体进口连通，并且在通气管上设有气洗阀。
所述阳离子树脂捕捉塔内填装的金属螯合树脂为弱酸性阳离子交换树脂，用于去除电镀废水中的Ni2+、Cu2+以及Cr6+，并且所述阳离子树脂捕捉塔的出口处配有用于自动检测出水pH的ORP自动控制器，所述ORP自动控制器的控制端与所述控制器的信号输出端电连。
所述超滤主机内填装的超滤膜的截留孔径为0.0012～0.05μm。
所述阳离子树脂捕捉塔、超滤主机以及反渗透主机均为两套，一套正常使用，一套备用。
所述第一路以及初过滤液收集桶处各配置一套用于控制待排电镀水pH的pH自动控制系统，所述pH自动控制系统包括用于检测pH值的pH自动控制器、用于加入酸液的第一自动加药计量泵以及用于加入碱液的第二自动加药计量泵，所述pH自动控制器的检测电极与管内待排电镀水接触，所述检测电极的信号输出端与所述pH自动控制器的第一信号输入端电连，所述pH自动控制器设有用于设定参数的数显屏的，所述pH自动控制器的信号输出端分别与所述第一自动加药计量泵的控制端、所述第二自动加药计量泵的控制端电连，所述第一自动加药计量泵的进液口、所述第二自动加药计量泵的进液口分别与酸液存储罐、碱液存储罐连通。
本发明的有益效果是：在原本的工艺后，设置“阳离子树脂+超滤”(深度处理+反渗透预处理)设备，其目的在于去除原本废水中的金属离子(Ni2+、Cu2+、Cr6+)，基本达到《电镀污染物排放标准》要求。在此工艺后，设置“反渗透”(回收废水)设备，其目的是降低处理水中的电导率，此水可回收利用，减少污染物排放；本系统设备就是在该现状的基础上，提出并实现了一整套“电镀处理后废水的提标与回用”流程和设备。此设备同时具有手动与自动，两种控制方式，人力成本低，设备初期投入较低。该系统设备使用后，持续提高了水的利用率，降低了用水的成本，且产水水量、水质稳定。整套系统可靠、稳定且具有很强的实用性。
附图说明
图1是本发明的结构图之一。
图2是本发明的结构图之二(图中A1为系统进水口，A2为HCl加入口，B代表树脂罐进水)。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明
参照附图：
实施例1本发明所述的一种电镀废水回收工艺，包括以下步骤：
1)将调整pH值的待处理的电镀废水原液进行初步的过滤，去除电镀废水原液内的颗粒性悬浮杂质后收集起来，获得处理液A；其中初步的过滤包括砂滤和碳滤，砂滤(30CMH)：用于截留水中悬浮物、胶体等颗粒杂质，从而去除水中杂质(排水PH值为碱性时且未加酸调节情况下，截留效果更好)，设备运行时根据进出水压力判定，压力差大于1.5KG时采用手动反冲洗；碳滤(30CMH)：活性碳吸附去除水中的有机物、胶体、微生物等，主要为了满足后续离子吸附装置的进水要求；设备运行时根据进出水压力判定，压力差大于1.5KG时采用手动反冲洗；进水水质要求：pH值：9.5～11，Ni2+低于1.5PPM；COD低于200PPM；Cu2+低于1.5PPM；Cr2+低于0.1PPM；TGr:低于1PPM；2)将处理液A经过袋式过滤器除杂，获得处理液B；该步骤主要对后续树脂起保护作用，截留处理液A中大于10μm的颗粒物；
3)将处理液B经过重金属螯合树脂，去除处理液B中的重金属离子后收集起来，获得处理液C；该步骤中设备运作时采用一开一备，主要吸附水中遗留的镍离子，不饱和的状态下可稳定控制在0.2PPM左右；
4)检测处理液C是否符合电镀废水排放标准，若符合，调整其pH值之后直接进行排放即可；若未符合排放标准，需要进行下一步处理；添加盐酸将PH值控制在5.5-6之间，主要为了满足后续离子吸附装置的进水要求；
5)将未符合排放标准的处理液C经过袋式过滤器除杂，获得处理液D；
6)将处理液D进行超滤处理，去除其中分子量大于超滤膜截留孔径的大分子物质，获得处理液E以及符合排放标准的浓水A，其中浓水A直接进行排放，而处理液E进行下一步的处理；该步骤设备采用一开一备，正常运转时根据运行累计时间设定自动反冲洗，超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，主要除去水溶液大小为0.0012～0.05μm大分子化合物、高分子化合物、胶体、细菌等；运行一段时间后，需要超滤膜进行反冲洗以及化学清洗，定量添加HCL、NaOH、NaCLO对超滤膜进行反冲洗，防止膜被金属离子及有机物堵塞；
7)将处理液E经过相应的增压泵以及保安过滤器处理之后进行反渗透处理，同时加入除垢剂以及杀菌剂，经过处理后，获得的浓水B进入废水收集池，而获得的符合用水标准的净化水直接与外部用水设备相连，多余的净化水引入自来水收集池内备用；该步骤中反渗透处理(RO)是在压力作用下利用反渗透膜来去除水中的各种无机盐、有机物和微生物等，从而达到净化水质的作用；该步骤中：保安过滤器主要对膜和高压泵起保护作用，截留前处理带来的大于1μm的颗粒物；阻垢剂能有效防止膜管内结垢的发生，延长膜管使用寿命；杀菌剂：杀死水中细菌、藻类、真菌、病毒和其它高等生物，防止进入RO形成生物膜。
实施例2根据实施例1的一种电镀废水回收工艺构建的一种电镀废水回收工艺设备，包括用于去除电镀废水中的颗粒悬浮物的前处理单元1、用于去除电镀废水中的金属离子的阳离子树脂交换单元2、用于截留电镀废水中大分子的超滤单元3、用于降低处理水电导率的反渗透单元4以及控制器，所述前处理单元的进水口与外界待处理的电镀废水排水口连通，所述前处理单元的出水口与阳离子树脂交换单元的进水口连通，所述阳离子树脂交换单元的出水口分成两路，第一路按照电镀水标准排放，第二路接入超滤单元的进水口，超滤单元的排水口与反渗透单元的进水口管路连通，所述反渗透单元的浓水出口引入废水收集池，所述反渗透单元的再生水出口分成两路，第三路直接与用水设备管路连通，第四路与自来水收集池管路连通，前处理单元、阳离子树脂交换单元、超滤单元以及反渗透单元相应的管路上配置相应的控制阀，所述控制阀的控制端分别与所述控制器的信号输出端电连，实现对各个单元的控制；
所述前处理单元1包括电镀废水原液收集桶11、第一输送泵12、用于去除电镀废水原液中的颗粒悬浮物的过滤单元13和用于存放初处理电镀初过滤液的初过滤液收集桶14，所述电镀废水原液收集桶11的进水口作为前处理单元的进水口与外界待处理的电镀废水排水口5连通，将前端处理水进水引入电镀废水原液收集桶11内，所述电镀废水原液收集桶11的出水口与所述第一输送泵12的进水口管路连通，所述第一输送泵12的出水口与所述过滤单元13的进水口管路连通，所述过滤单元的出水口作为前处理单元的出水口与所述阳离子树脂交换单元的进水口管路连通；所述过滤单元13包括砂滤设备131和碳滤设备132，其中所述砂滤设备131的进水端作为过滤单元13的进水口与第一输送泵12的出水口管路连通，所述砂滤设备131的出水端与所述碳滤设备132的进水端管路连通，所述碳滤设备132的出水端作为过滤单元13的出水口与阳离子树脂交换单元2的进水口管路连通；
所述阳离子树脂交换单元2包括第二输送泵21、第一过滤器22、两套阳离子树脂捕捉塔23以及用于储存去金属离子水的超滤原水收集桶24，所述第二输送泵21的进水口与所述过滤单元13的出水口管路连通，所述第二输送泵21的出水口与所述第一过滤器22的进水口连通，所述第一过滤器22的出水口与所述阳离子树脂捕捉塔23的进液口管路连通，所述阳离子树脂捕捉塔23内填装用于吸附电镀废水中的金属离子的金属螯合树脂；所述阳离子树脂捕捉塔23的出水口与所述超滤原水收集桶24的进水口连通，所述超滤原水收集桶24的出水口作为阳离子树脂交换单元2的出水口分为两路，其中第一路接入用于排放符合排放标准的电镀水外部水系统，第二路接入下游的超滤单元3的进水口；所述超滤单元3包括第一增压泵31、第二过滤器32、两套超滤主机33以及反渗透收集池34，所述的第一增压泵31的进水口作为超滤单元的进水口与所述超滤原水收集桶24的第二路对应的出水口管路连通；所述第一增压泵31的出水口与所述第二过滤器32的进水口连通，所述第二过滤器32的出水口引入所述超滤主机33的进水端，所述超滤主机33内安装超滤膜，所述超滤主机33的排水口同样分为两路，其中第五路通过相应管路直接排放符合排放标准的电镀水，第六路引入反渗透收集池34；
所述反渗透单元4包括第二增压泵41、第三过滤器42、两套反渗透主机43、废水收集池44以及自来水收集池45，所述第二增压泵41的进口与所述反渗透收集池34的出水口连通，所述第二增压泵41的出口引入保安过滤器42的进口处，所述第三过滤器42的出口与所述反渗透主机的进口连通，所述反渗透主机内安装反渗透膜，所述反渗透主机43的浓水出口引入废水收集池44，所述反渗透主机43的再生水出口分成两路，第三路直接与用水设备46管路连通，第四路与自来水收集池45管路连通。
第一过滤器可以为袋式过滤器或者精密过滤器，第二过滤器为袋式过滤器，第三过滤器为保安过滤器。
所述阳离子树脂交换单元2增设一套酸-碱再生装置25，用于树脂再生、转型以及反洗；所述酸-碱再生装置25包括第一反洗水箱251、用于储存酸液的酸桶252以及用于储存碱液的碱桶253，所述第一反洗水箱251的进水口与外界水源连通，所述反洗水箱251的出水口通过相应的再生注水泵以及相应管路与所述阳离子树脂捕捉塔23的反洗水进口连通；所述酸桶252的出水口、碱桶253的出水口通过酸碱加药装置与阳离子树脂捕捉塔23的再生进口连通，实现对树脂再生、转型以及反洗，所述酸碱加药装置包括相应的再生酸碱泵以及相应的输送管，所述再生酸碱泵的进口与相应的酸桶的出水口、碱桶的出水口相连，再生酸碱泵的出口与阳离子树脂捕捉塔的再生进口连通，并且相应的管路上均设有控制阀；
所述超滤装置3增设一套反冲洗装置35，所述反冲洗装置与所述酸-碱再生装置25结构类似，只是将再生注水泵改为反洗水泵，同样包括第二反洗水箱351、用于储存酸液的酸筒352以及用于储存碱液的碱筒353，所述第二反洗水箱351的进水口与外界水源连通，并且所述第二反洗水箱351的出水口通过相应的反洗水泵以及相应管路与所述超滤主机的反洗水进口连通；所述酸筒的出水口、碱筒的出水口通过酸碱加药装置与超滤主机的再生进口连通，实现对超滤膜的反洗以及化学清洗；所述酸碱加药装置包括相应的再生酸碱泵以及相应的输送管，所述再生酸碱泵的进口与相应的酸筒的出水口、碱筒的出水口相连，再生酸碱泵的出口与阳离子树脂捕捉塔的再生进口连通，并且相应的管路上均设有控制阀。
所述超滤单元3增设一套化学清洗系统，用于超滤膜的化学清洗；所述化学清洗系统包括化学清洗水箱37、相应的化学清洗泵、化学清洗精密过滤器以及相应的输送管，所述化学清洗泵的进口与化学清洗水箱的出水口相连，化学清洗泵的出口与所述化学清洗精密过滤器的进口连通，所述化学清洗精密过滤器的出口与超滤主机的反洗水进口连通，并且相应的管路上均设有控制阀。
所述超滤单元3还增设气洗系统36，所述气洗系统36包括气源361以及气洗阀362，所述气源通过通气管与超滤主机的气体进口连通，并且在通气管上设有气洗阀。
所述阳离子树脂捕捉塔23内填装的金属螯合树脂为弱酸性阳离子交换树脂，用于去除电镀废水中的Ni2+、Cu2+以及Cr6+，并且所述阳离子树脂捕捉塔23的出口处配有用于自动检测出水pH的ORP自动控制器(通过电位差判定树脂是否饱和)，所述ORP自动控制器的控制端与所述控制器的信号输出端电连。
所述超滤主机33内填装的超滤膜的截留孔径为0.0012～0.05μm。
所述阳离子树脂捕捉塔、超滤主机以及反渗透主机均为两套，一套正常使用，一套备用。
所述第一路以及初过滤液收集桶处各配置一套用于控制管内待排电镀水pH的pH自动控制系统，所述pH自动控制系统包括用于检测pH值的pH自动控制器、用于加入酸液的第一自动加药计量泵以及用于加入碱液的第二自动加药计量泵，所述pH自动控制器的检测电极与管内待排电镀水接触，所述检测电极的信号输出端与所述pH自动控制器的第一信号输入端电连，所述pH自动控制器设有用于设定参数的数显屏的，所述pH自动控制器的信号输出端分别与所述第一自动加药计量泵的控制端、所述第二自动加药计量泵的控制端电连，所述第一自动加药计量泵的进液口、所述第二自动加药计量泵的进液口分别与酸液存储罐、碱液存储罐连通。
实施例3本实施例是对实施例2的适当改进：本实施例所述前处理单元1电镀废水原液收集桶11(容量为5m3)的下游增设了溢流水箱111(容量为3m3)，过滤设备13改为两个顺连的袋式过滤器(精度为50μm，处理流量为30m3/h)，并且在电镀废水原液收集桶11内设搅拌机和液位开关(LT)，溢流水箱内设有液位开关(LT)和pH计；所述第一输送泵为一组，并且输送能力为30m3/h的变频输送泵；并且电镀废水原液在打入电镀废水原液收集桶11之前需加酸调整pH值为9.5～11；
阳离子树脂交换单元的阳离子树脂捕捉塔23为两套重金属螯合树脂罐，重金属螯合树脂罐为玻璃钢罐体，容量为30m3一用一备，并且每个重金属螯合树脂罐设有用于引入前处理单元出水的进水口、用于与下游的超滤原水收集桶24(或树脂产水箱)连通的出水口、用于排出符合标准的电镀废水的上排水口、用于排出符合标准的电镀废水的下排水口、用于引入反洗水的反洗水口、用于引入酸液或碱液的酸碱液进口，其中上排水口、下排水口分别通过相应管路与第一排放水池238连通；其中，进水口、上排水口、反洗水口、出水口以及下排水口相连的管路上分别设有第一进水阀231、第一上排阀232、反进阀233、第一产水阀234和第一下排阀235，酸碱液进口相连的管路上设有进酸阀236和进碱阀237，共同作用控制pH值，并且第一进水阀、第一上排阀、反进阀、第一产水阀、第一下排阀、进酸阀和进碱阀的控制端分别与所述控制器的信号输出端电连，实现对阳离子树脂交换单元的自动控制；超滤原水收集桶上设有液位开关(LT)，容量为3m3；所述第二输送泵同样为一组，并且输送能力为30m3/h的变频输送泵；第二输送泵的控制端与所述控制器的信号输出端电连；
超滤主机33底部设有用于与第一过滤器连通的进水口、用于与排放水池连通的下排水口和用于化学清洗的清洗进口，上端设有用于与下游单元的进水收集池相连的出水口、用于与反冲洗水箱连通的反洗进口、用于与酸桶碱桶连通的清洗回路口、用于与第二排放水池339连通的上排口以及用于排出浓水的浓水排口，进水口、下排水口和清洗进出口相连的管路上分别配置相应的第二进水阀331、第二下排阀332和清洗进阀333，出水口、反洗进口、清洗回路口、上排口和浓水排口3381相连的管路上配有相应的第二产水阀334、反洗进阀335、清洗回流阀336、第二上排阀337和浓水阀338，并且清洗进出口与酸、碱箱(即酸筒、碱筒)连通。
第一反洗水箱251或者第二反洗水箱351的出水口分为两个，其中一个直接与重金属螯合树脂罐连通，作为树脂反洗水A；另一个与化学清洗试剂储罐汇合后与重金属螯合树脂罐或者超滤主机连通，构成树脂酸洗B或者化学清洗系统；酸桶252、碱桶253经过相应的泵之后与相应的重金属螯合树脂罐或者超滤主机连通，用于树脂的酸洗a、转型b或者超滤化洗c；若反洗水箱为第二反洗水箱时，需要增加化学清洗试剂储罐，其中化学清洗试剂储罐包括用于储存HCl溶液的酸筒352和用于储存碱液(NaOH+NaClO混合溶液)的碱筒353；酸桶252(储存HCl溶液)、碱桶253(储存NaOH溶液)经过相应的泵之后与相应的重金属螯合树脂罐连通，用于树脂的酸洗a、转型b或者超滤化洗c。
设备中的储水设备均由PE材质制成。
实施例3本发明专利整套系统包含：
1、阳离子树脂交换单元(两套，一用一备)
(1)金属螯合树脂
技术参数：重金属螯合树脂(弱酸性阳离子交换树脂)
流量：30t/h
单罐树脂量：2000L
树脂床高：1000mm
流速：20BV/h
使用年限：3～5年
(2)重金属螯合树脂罐
技术参数：型号：DR-4872
数量：2座
尺寸：Φ1200mm x 1800mm
材质：FRP
(3)酸-碱再生装置
a.再生注水泵
技术参数：型号：CDLF32-30-2
数量：1台
流量：30m3/h
扬程：28m
过流材质：SUS304
b.酸碱加药装置
技术参数：PE计量桶2000L，2个
c.再生酸碱泵
技术参数：不锈钢，耐酸碱腐蚀
超滤单元(两套，一用一备)
(1)第二增压泵
技术参数：数量：2台
流量：20m3/h
扬程：30m
过流材质：SUS304
(2)保安过滤器
技术参数：数量：1套
规格：40”×10芯
流量：20m3/h
容器材质：不锈钢SUS304
外观：亚光(磨砂)
滤芯材质：聚丙烯
滤芯精度：5μm
配备：充油式压力表1只,排气阀1个,5μm微滤芯7支
(3)超滤膜
技术参数：数量：10支
规格：A*B*C，Φ200x1630x1750
材质：PVDF(聚偏氟乙烯)
孔径：0.05μm
单膜面积：47m2
设计膜通量：35～85LMH
滤芯精度：5μm
配备：充油式压力表1,排气阀1个,5μm微滤芯7支(4)反冲洗装置反洗水泵
技术参数：数量：1台
流量：32m3/h
扬程：28m
过流材质：SUS304
(5)化学清洗系统
a.化学清洗泵
技术参数：数量：1台
流量：16m3/h
扬程：30m
过流材质：SUS304
b.化学清洗精密过滤器
技术参数：数量：1套
规格：40”×7芯
容器材质：不锈钢SUS304
外观：亚光(磨砂)
滤芯材质：聚丙烯
滤芯精度：5μm
配备：充油式压力表1只
排气阀1个
5μm微滤芯3支
c.化学清洗水箱
技术参数：数量：1个
规格：3m3
材质：PE
3、仪器仪表
(1)监控仪表
--管道流量计
型式：管道式
--PH在线检测仪
表主体设备尺寸表
设备占地：本系统中，主体设备为树脂罐和超滤设备，总占地面积为22.33m2，其中树脂罐占地6.12m2，超滤机架占地10.62m2。本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (9)

1.一种电镀废水回收工艺，包括以下步骤：
1)将待处理的电镀废水原液进行初步的过滤，去除电镀废水原液内的颗粒性悬浮杂质后收集起来，获得处理液A；
2)将处理液A调整pH值之后经过袋式过滤器除杂，获得处理液B；
3)将处理液B经过重金属螯合树脂，去除处理液B中的重金属离子后收集起来，获得处理液C；
4)检测处理液C是否符合电镀废水排放标准，若符合，调整待排电镀水的pH值后直接按照电镀废水排放标准进行排放即可；若未符合排放标准，需要进行下一步处理；
5)将未符合排放标准的处理液C经过袋式过滤器除杂，获得处理液D；
6)将处理液D进行超滤处理，去除其中分子量大于超滤膜截留孔径的大分子物质，获得处理液E以及符合排放标准的浓水A，其中浓水A直接进行排放，而处理液E进行下一步的处理；
7)将处理液E经过相应的增压泵以及保安过滤器处理之后进行反渗透处理，同时加入除垢剂以及杀菌剂，经过处理后，获得的浓水B进入废水收集池，获得的符合用水标准的净化水直接与外部用水设备相连，多余的净化水引入自来水收集池内备用。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水回收工艺构建的电镀废水回收设备，其特征在于：包括用于去除电镀废水中的颗粒悬浮物的前处理单元、用于去除电镀废水中的金属离子的阳离子树脂交换单元、用于截留电镀废水中大分子的超滤单元、用于降低处理水电导率的反渗透单元以及控制器，所述前处理单元的进水口与外界待处理的电镀废水排水口连通，所述前处理单元的出水口与阳离子树脂交换单元的进水口连通，所述阳离子树脂交换单元的出水口分成两路，第一路按照电镀水标准排放，第二路接入超滤单元的进水口，超滤单元的排水口与反渗透单元的进水口管路连通，所述反渗透单元的浓水出口引入废水收集池，所述反渗透单元的再生水出口分成两路，第三路直接与用水设备管路连通，第四路与自来水收集池管路连通，前处理单元、阳离子树脂交换单元、超滤单元以及反渗透单元相应的管路上配置相应的控制阀，所述控制阀的控制端分别与所述控制器的信号输出端电连，实现对各个单元的控制；
所述前处理单元包括电镀废水原液收集桶、第一输送泵、用于去除电镀废水原液中的颗粒悬浮物的过滤单元和用于存放初处理电镀初过滤液的初过滤液收集桶，所述电镀废水原液收集桶的进水口作为前处理单元的进水口与外界待处理的电镀废水排水口连通，所述电镀废水原液收集桶的出水口与所述第一输送泵的进水口管路连通，所述第一输送泵的出水口与所述过滤单元的进水口管路连通，所述过滤单元的出水口作为前处理单元的出水口与所述所述阳离子树脂交换单元的进水口管路连通；所述过滤单元包括砂滤设备和碳滤设备，其中所述砂滤设备的进水端作为过滤单元的进水口与第一输送泵的出水口管路连通，所述砂滤设备的出水端与所述碳滤设备的进水端管路连通，所述碳滤设备的出水端作为过滤单元的出水口与阳离子树脂交换单元的进水口管路连通；
所述阳离子树脂交换单元包括第二输送泵、第一过滤器、至少一套阳离子树脂捕捉塔以及用于储存去金属离子水的超滤原水收集桶，所述第二输送泵的进水口与所述过滤单元的出水口管路连通，所述第二输送泵的出水口与所述第一过滤器的进水口连通，所述第一过滤器的出水口与所述阳离子树脂捕捉塔的进液口管路连通，所述阳离子树脂捕捉塔内填装用于吸附电镀废水中的金属离子的金属螯合树脂；所述阳离子树脂捕捉塔的出水口与所述超滤原水收集桶的进水口连通，所述超滤原水收集桶的出水口作为阳离子树脂交换单元的出水口分为两路，其中第一路用于排放符合排放标准的电镀水，第二路接入下游的超滤单元的进水口；
所述超滤单元包括第一增压泵、第二过滤器、至少一套超滤主机以及反渗透收集池，所述的第一增压泵的进水口作为超滤单元的进水口与所述超滤原水收集桶的第二路对应的出水口管路连通；所述第一增压泵的出水口与所述第二过滤器的进水口连通，所述第二过滤器的出水口引入所述超滤主机的进水端，所述超滤主机内安装超滤膜，所述超滤主机的排水口同样分为两路，其中第五路通过相应管路直接排放符合排放标准的电镀水，第六路引入反渗透收集池；
所述反渗透单元包括第二增压泵、第三过滤器、至少一套反渗透主机和废水收集池，所述第二增压泵的进口与所述反渗透收集池的出水口连通，所述第二增压泵的出口引入第三过滤器的进口处，所述第三过滤器的出口与所述反渗透主机的进口连通，所述反渗透主机内安装反渗透膜，所述反渗透主机的浓水出口引入废水收集池，所述反渗透主机的再生水出口分成两路，第三路直接与用水设备管路连通，第四路与自来水收集池管路连通。
3.如权利要求2所述的电镀废水回收设备，其特征在于：所述阳离子树脂交换单元增设一套酸-碱再生装置，所述超滤单元增设一套反冲洗装置，用于树脂再生、转型以及反洗；所述酸-碱再生装置包括第一反洗水箱、用于储存酸液的酸桶以及用于储存碱液的碱桶，所述反洗水箱的进水口与外界水源连通，所述第一反洗水箱的出水口通过相应的再生注水泵以及相应管路与所述阳离子树脂捕捉塔的反洗水进口连通；所述酸桶的出水口、碱桶的出水口通过酸碱加药装置与阳离子树脂捕捉塔的再生进口连通，实现对树脂再生、转型以及反洗，所述酸碱加药装置包括相应的再生酸碱泵以及相应的输送管，所述再生酸碱泵的进口与相应的酸桶的出水口、碱桶的出水口相连，再生酸碱泵的出口与阳离子树脂捕捉塔的再生进口连通，并且相应的管路上均设有控制阀；
所述反冲洗装置与所述酸-碱再生装置结构类似，只是将再生注水泵改为反洗水泵，同样包括第二反洗水箱、用于储存酸液的酸筒以及用于储存碱液的碱筒，所述第二反洗水箱的进水口与外界水源连通，并且所述第二反洗水箱的出水口通过相应的反洗水泵以及相应管路与所述超滤主机的反洗水进口连通；所述酸筒的出水口、碱筒的出水口通过酸碱加药装置与超滤主机的再生进口连通，实现对超滤膜的反洗以及化学清洗；所述酸碱加药装置包括相应的再生酸碱泵以及相应的输送管，所述再生酸碱泵的进口与相应的酸筒的出水口、碱筒的出水口相连，再生酸碱泵的出口与阳离子树脂捕捉塔的再生进口连通，并且相应的管路上均设有控制阀。
4.如权利要求2所述的电镀废水回收设备，其特征在于：所述超滤单元增设一套化学清洗系统，用于超滤膜的化学清洗；所述化学清洗系统包括化学清洗水箱、相应的化学清洗泵、化学清洗精密过滤器以及相应的输送管，所述化学清洗泵的进口与化学清洗水箱的出水口相连，化学清洗泵的出口与所述化学清洗精密过滤器的进口连通，所述化学清洗精密过滤器的出口与超滤主机的反洗水进口连通，并且相应的管路上均设有控制阀。
5.如权利要求4所述的电镀废水回收设备，其特征在于：所述超滤主机还增设气洗系统，所述气洗系统包括气源以及气洗阀，所述气源通过通气管与超滤主机的气体进口连通，并且在通气管上设有气洗阀。
6.如权利要求3所述的电镀废水回收设备，其特征在于：所述阳离子树脂捕捉塔内填装的金属螯合树脂为弱酸性阳离子交换树脂，用于去除电镀废水中的Ni2+、Cu2+以及Cr6+，并且所述阳离子树脂捕捉塔的出口处配有用于自动检测出水pH的ORP自动控制器，所述ORP自动控制器的控制端与所述控制器的信号输出端电连。
7.如权利要求5所述的电镀废水回收设备，其特征在于：所述超滤主机内填装的超滤膜的截留孔径为0.0012～0.05μm。
8.如权利要求2所述的电镀废水回收设备，其特征在于：所述阳离子树脂捕捉塔、超滤主机以及反渗透主机均为两套，一套正常使用，一套备用。
9.如权利要求2所述的电镀废水回收设备，其特征在于：所述所述第一路以及初过滤液收集桶处各配置一套用于控制待排电镀水pH的pH自动控制系统，所述pH自动控制系统包括用于检测pH值的pH自动控制器、用于加入酸液的第一自动加药计量泵以及用于加入碱液的第二自动加药计量泵，所述pH自动控制器的检测电极与管内待排电镀水接触，所述检测电极的信号输出端与所述pH自动控制器的第一信号输入端电连，所述pH自动控制器设有用于设定参数的数显屏的，所述pH自动控制器的信号输出端分别与所述第一自动加药计量泵的控制端、所述第二自动加药计量泵的控制端电连，所述第一自动加药计量泵的进液口、所述第二自动加药计量泵的进液口分别与酸液存储罐、碱液存储罐连通。
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