CN105330059A

CN105330059A - 一种电镀废水零排放处理工艺

Info

Publication number: CN105330059A
Application number: CN201510742442.8A
Authority: CN
Inventors: 肖劲忠
Original assignee: Guangzhou Qianfeng Environmental Treatment Engineering Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Qianfeng Environmental Treatment Engineering Co Ltd
Priority date: 2015-11-02
Filing date: 2015-11-02
Publication date: 2016-02-17

Abstract

本发明公开了一种电镀废水零排放处理工艺，包括如下工艺步骤：首先使电镀废水汇流注入沉淀池中进行沉淀作用；然后使废水的沉清液通过原水增压泵泵送至纳米碳材料过滤器进行过滤处理；接着使处理后的废水进入阳离子树脂交换器，然后通过第一增压水泵将废水泵送至第一保安过滤器中；然后使废水进入超滤系统；处理后的水经由超滤水箱再进入第二保安过滤器；接着依次进入一级RO浓缩系统、二级RO浓缩系统、三级RO浓缩系统和四级RO浓缩系统进行脱水浓缩；最后，使浓缩后的水进入蒸发器中蒸发，回收得到盐。本发明的浓水浓缩处理工艺，含盐量高，含水量低，降低盐回收的成本，同时提高了回用水量，节约每天的新鲜用水量。

Description

一种电镀废水零排放处理工艺

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废水零排放处理工艺。

背景技术

电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。目前电镀废水常用的处理方法一般是由原水池→原水增压泵→蝶式过滤器→不对称过滤器→活性炭过滤器→阳离子树脂交换器→增压泵→回用水池→保安过滤器→超滤系统→全自动反渗透系统(含清洗装置)→蒸发器的工艺构成。但经过上述设备及工艺处理后的反渗透浓水排放无法达到废水零排放的目的，反渗透浓水中含有重金属离子及大量的可回收盐类，回用水量有限，浓水量大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能够保证过滤悬浮物、有机物及金属离子等杂质过滤效果的电镀废水零排放处理工艺。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种电镀废水零排放处理工艺，包括如下工艺步骤：1)、首先使电镀废水汇流注入沉淀池中进行沉淀作用，去除废水中的较大悬浮物和固体颗粒物；2)、然后使废水的沉清液通过原水增压泵泵送至纳米碳材料过滤器进行过滤处理，去除废水中的悬浮物、有机物及部分金属离子并降低浊度；3)、接着使处理后的废水进入阳离子树脂交换器以去除废水中的重金属离子，处理后的废水储存在回用水池中，然后通过第一增压水泵将废水泵送至第一保安过滤器中，以去除废水中大于5μm的杂质；4)、然后使废水进入超滤系统，进一步去除废水中的悬浮物、胶体、微生物、细菌、病毒、大分子有机物、COD和BOD，并进一步降低液体的浊度；5)、处理后的水经由超滤水箱再进入第二保安过滤器，进一步去除可能存在的大于5μm的杂质；6)、接着进入一级RO浓缩系统中进行脱水浓缩，使脱水率达到60％-70％，再进入二级RO浓缩系统进行脱水浓缩，使脱水率达45％-55％；7)、浓缩后的水储存在二级RO浓缩水箱中，由第二增压水泵泵送入第三保安过滤器，进一步去除可能存在的大于5μm的杂质，再进入三级RO浓缩系统进行脱水浓缩，使脱水率达到40％-50％；8)、浓缩后的水储存在三级RO浓缩水箱中，由第三增压水泵泵送入第四保安过滤器，再进入四级RO浓缩系统进行脱水浓缩，使得脱水率达到20-30％；以及9)、最后，使浓缩后的水进入蒸发器中蒸发，回收得到盐。

进一步，经过所述三级RO浓缩系统脱水浓缩后浓水浓缩比达到原水浓度10～15倍。

进一步，所述一级RO浓缩系统和所述二级RO浓缩系统分别包括一级反渗透膜和二级反渗透膜，所述一级反渗透膜和所述二级反渗透膜均采用高浓度抗污染的中高压膜，运行压力分别达到1.55MPa和2.2MPa。

进一步，所述三级RO浓缩系统包括三级反渗透膜，所述三级反渗透膜采用脱水浓缩膜分离膜，运行压力达2.2-2.6MPa，以保证在高盐量水质的情况下，脱水浓缩系统的正常运行。

本发明的电镀废水零排放处理工艺，该电镀废水处理工艺是一种物理作用，不需要加注药剂，在分离过程不发生相变，能耗较低。膜分离过程中，一种物质得到分离，一种物质被浓缩，且不改变物质的物理化学性质。设备操作容易，易实现自动化，可在常温下操作，使用范围广。无须添加化学药剂，无需酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱排放，无酸碱中和处理过程，无环境污染；系统简单、操作方便，产水水质稳定。不浪费且可减少废水处理成本，大量减少用水成本，减少排污费用。本发明的浓水浓缩处理工艺，含盐量高，含水量低，可减轻蒸发器的负担，减少蒸发结晶所需的耗电量，降低盐回收的成本。同时提高了回用水量，节约每天的新鲜用水量。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明的一种电镀废水零排放处理工艺，包括如下工艺步骤：1)、在PLC电控系统的控制下，首先使电镀废水汇流注入沉淀池中进行沉淀作用，去除废水中的较大悬浮物和固体颗粒物；2)、然后使废水的沉清液通过原水增压泵泵送至纳米碳材料过滤器进行过滤处理，去除废水中的悬浮物、有机物及部分金属离子并降低浊度；3)、接着使处理后的废水进入阳离子树脂交换器以去除废水中的重金属离子，处理后的废水储存在回用水池中，然后通过第一增压水泵将废水泵送至第一保安过滤器中，以去除废水中大于5μm的杂质；4)、然后使废水进入超滤系统，进一步去除废水中的悬浮物、胶体、微生物、细菌、病毒、大分子有机物、COD(化学需氧量)和BOD(生物需氧量)，并进一步降低液体的浊度；5)、处理后的水经由超滤水箱再进入第二保安过滤器，进一步去除可能存在的大于5μm的杂质；6)、接着进入一级RO(反渗透)浓缩系统中进行脱水浓缩，使脱水率达到60％-70％，再进入二级RO浓缩系统进行脱水浓缩，使脱水率达45％-55％；7)、浓缩后的水储存在二级RO浓缩水箱中，由第二增压水泵泵送入第三保安过滤器，进一步去除可能存在的大于5μm的杂质，再进入三级RO浓缩系统进行脱水浓缩，使脱水率达到40％-50％，经过所述三级RO浓缩系统脱水浓缩后浓水浓缩比达到原水浓度10～15倍。；8)、浓缩后的水储存在三级RO浓缩水箱中，由第三增压水泵泵送入第四保安过滤器，再进入四级RO浓缩系统进行脱水浓缩，使得脱水率达到20-30％；以及9)、最后，使浓缩后的水进入蒸发器中蒸发，回收得到盐。

在本实施例中，所述一级RO浓缩系统和所述二级RO浓缩系统分别包括一级反渗透膜和二级反渗透膜，所述一级反渗透膜和所述二级反渗透膜均采用高浓度抗污染的中高压膜，运行压力分别达到1.55MPa和2.2MPa，所述三级RO浓缩系统包括三级反渗透膜，所述三级反渗透膜采用脱水浓缩膜分离膜，运行压力达2.2-2.6MPa，以保证在高盐量水质的情况下，脱水浓缩系统的正常运行。

作为上述技术方案的进一步改进，在超滤系统、一级RO浓缩系统、二级RO浓缩系统、三级RO浓缩系统、四级RO浓缩系统中均设有化学清洗系统，当膜片受到污染时，通过化学清洗能够及时恢复膜的性能，延长膜的使用寿命。

在本实施例中，第一保安过滤器、第二保安过滤器、第三保安过滤器、第四保安过滤器均由滤壳和绝对精度为5μm的滤芯组成。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：

1)、首先使电镀废水汇流注入沉淀池中进行沉淀作用，去除废水中的较大悬浮物和固体颗粒物；

2)、然后使废水的沉清液通过原水增压泵泵送至纳米碳材料过滤器进行过滤处理，去除废水中的悬浮物、有机物及部分金属离子并降低浊度；

3)、接着使处理后的废水进入阳离子树脂交换器以去除废水中的重金属离子，处理后的废水储存在回用水池中，然后通过第一增压水泵将废水泵送至第一保安过滤器中，以去除废水中大于5μm的杂质；

4)、然后使废水进入超滤系统，进一步去除废水中的悬浮物、胶体、微生物、细菌、病毒、大分子有机物、COD和BOD，并进一步降低液体的浊度；

5)、处理后的水经由超滤水箱再进入第二保安过滤器，进一步去除大于5μm的杂质；

6)、接着进入一级RO浓缩系统中进行脱水浓缩，使脱水率达到60％-70％，再进入二级RO浓缩系统进行脱水浓缩，使脱水率达45％-55％；

7)、浓缩后的水储存在二级RO浓缩水箱中，由第二增压水泵泵送入第三保安过滤器，进一步去除大于5μm的杂质，再进入三级RO浓缩系统进行脱水浓缩，使脱水率达到40％-50％；

8)、经过三级RO浓缩系统浓缩后的水储存在三级RO浓缩水箱中，由第三增压水泵泵送入第四保安过滤器，再进入四级RO浓缩系统进行脱水浓缩，使得脱水率达到20-30％；以及

9)、最后，使经过四级RO浓缩系统浓缩后的水进入蒸发器中蒸发，回收得到盐。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于：经过所述三级RO浓缩系统脱水浓缩后浓水浓缩比达到原水浓度10～15倍。

3.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于：所述一级RO浓缩系统和所述二级RO浓缩系统分别包括一级反渗透膜和二级反渗透膜，所述一级反渗透膜和所述二级反渗透膜均采用高浓度抗污染的中高压膜，运行压力分别达到1.55MPa和2.2MPa。

4.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于：所述三级RO浓缩系统包括三级反渗透膜，所述三级反渗透膜采用脱水浓缩膜分离膜，运行压力达2.2-2.6MPa，以保证在高盐量水质的情况下，脱水浓缩系统的正常运行。