CN117303672B - 一种咪唑生产废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种咪唑生产废水处理装置，其属于污水处理领域。它主要包括蒸馏仓，蒸馏仓一侧固定连接有冷凝装置，冷凝装置的另一侧固定连接有絮凝罐，絮凝罐的另一侧固定连接有臭氧处理罐，臭氧处理罐的底部固定连接有臭氧发生器，蒸馏仓包括仓体，仓体底部左侧固定连接有加热底座，加热底座上固定安装有多组加热棒，加热棒向上延伸进仓体内部，仓体底部右侧固定设有出盐口，仓体侧壁固定设有进水口。本发明通过设置除垢震动棒，实现蒸馏仓的连续高效作业；通过在絮凝罐上设置主动过滤机构，实现絮凝罐处理废水作业的连续性。本发明主要用于处理咪唑生产的废水。

Description

一种咪唑生产废水处理装置

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体地说，尤其涉及一种咪唑生产废水处理装置。

背景技术

随着社会的发展，人类生活中对各类化工产品的需求量越来越大，化工厂也在各地都被建设起来，其中在生产咪唑相关产品的同时会产生成分复杂、高盐浓度、生物毒性大的工业废水，若处理不好则极容易对环境造成无法挽回的危害。但现如今的咪唑生产废水的处理装置对污水的持续处理能力不足，随着作业时间的增加其处理废水效率逐渐下降，处理效果变差，导致排放不达标。

授权公告号为“CN210683472U”的中国专利公开了一种氧化苯乙烯及盐酸四咪唑生产废水的处理装置，包括蒸馏仓、絮凝池、收集池、铁碳塔和芬顿反应池，通过蒸馏仓对含盐量较高的污水进行蒸馏，将氨氮变为铵盐排出，通过絮凝池底部设置的旋转电机带动搅拌叶转动，提高絮凝剂与污水的混合效果，降低混合时间，提高工作效率。

在后期的使用过程中，该装置还存在以下问题：1、蒸馏仓工作一段时间后，加热管表面附着盐类矿物，使得加热管热量无法顺利被废水吸收，蒸馏仓的工业效率逐渐下降；2、絮凝池工作一段时间后，絮凝沉淀物积累到一定数量，需要停止导入废水，直到将絮凝沉淀物清理完后才能够继续对下一批废水进行絮凝处理，连续作业能力较差，导致工作效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种咪唑生产废水处理装置，其通过设置除垢震动棒，实现蒸馏仓的连续高效作业；通过在絮凝罐上设置主动过滤机构，实现絮凝罐处理废水作业的连续性；通过在臭氧处理罐内设置储气盘和挡气环，提高臭氧对废水的处理效果，通过设置循环管道和输水管，加快臭氧对废水的处理速度。

所述的一种咪唑生产废水处理装置，包括蒸馏仓，蒸馏仓一侧固定连接有冷凝装置，冷凝装置的另一侧固定连接有絮凝罐，絮凝罐的另一侧固定连接有臭氧处理罐，臭氧处理罐的底部固定连接有臭氧发生器，所述蒸馏仓包括仓体，仓体底部左侧固定连接有加热底座，加热底座上固定安装有多组加热棒，加热棒向上延伸进仓体内部，仓体底部右侧固定设有出盐口，仓体侧壁固定设有进水口，仓体顶部右侧固定连接有蒸汽管道，仓体顶部左侧固定安装有多组除垢震动棒，除垢震动棒呈圆环排列，除垢震动棒外侧固定连接有限位圆环，除垢震动棒内侧设有转动机构，转动机构固定连接在仓体顶部，转动机构侧壁固定连接有多组拉簧，拉簧的另一端固定连接有撞击锤，撞击锤与除垢震动棒上部相配合，除垢震动棒向下延伸进仓体内部，除垢震动棒底部与加热棒相配合。

优选地，所述除垢震动棒包括安装管、U型管和震动叉，除垢震动棒顶部为安装管，安装管与撞击锤相配合，安装管底部与U型管固定连接，U型管上固定开设有圆孔，U型管底部与震动叉固定连接，U型管和震动叉均与加热棒相配合。

优选地，所述冷凝装置包括冷却箱，冷却箱左侧与蒸汽管道固定连接，冷却箱的右侧固定连接有冷凝水管道，冷却箱内部固定设有多组通风孔，冷却箱底部固定连接有集风罩，集风罩底部固定安装有风扇。

优选地，所述絮凝罐包括罐体，罐体内部固定安装有隔板，罐体内部被隔板分隔为混合腔和沉淀腔，沉淀腔侧壁固定连接有出水管道，混合腔顶部与冷凝水管道固定连接，混合腔顶部固定开设有絮凝剂添加口，混合腔和沉淀腔底部相互连通，罐体底部固定安装有水平螺杆，水平螺杆一端固定连接有驱动电机一，驱动电机一固定连接在沉淀腔外壁，水平螺杆另一端设有倾斜管道，倾斜管道底部固定连接在混合腔外壁，倾斜管道顶部侧壁固定开设有排污口，倾斜管道内部固定安装有倾斜螺杆，倾斜螺杆顶部固定连接有驱动电机二，驱动电机二固定连接在倾斜管道顶部，倾斜管道上部侧壁固定连接有过滤罩，过滤罩外壁固定连接有回流管，回流管的另一端固定连接混合腔外壁，过滤罩与倾斜管道相接触的部分固定连接有过滤网，过滤网与倾斜螺杆活动接触。

优选地，所述臭氧处理罐包括罐身，罐身顶部中心固定连接有输水管，输水管的另一端固定连接有水泵，水泵的另一端通过输水管与罐身底部侧壁固定连接，罐身顶部与出水管道固定连接，出水管道的一侧设有与罐身固定连接的排气口，罐身底部中心固定连接有臭氧输气管，臭氧输气管向上延伸进罐身内部并固定连接有单向阀，臭氧输气管的底部与臭氧发生器固定连接，臭氧输气管的一侧设有与罐身固定连接的排水管道，罐身内部固定设有循环管道，循环管道向上延伸出罐身，循环管道顶部与输水管固定连接，循环管道底部为封口结构，循环管道侧壁固定开设有多组循环出水口，循环管道侧壁固定连接有多级储气盘，各级储气盘底部均固定连接有储气格，罐身内壁固定连接有多级挡气环。

优选地，所述多级挡气环与多级储气盘相配合，储气盘和挡气环在罐身内部从下向上依次布置，多级储气盘的直径从循环管道底部向上依次增大，多级储气盘的直径从罐身底部向上依次增大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置除垢震动棒，破坏了加热棒周围盐分的静态附着环境，极大缓解了因加热棒表面结垢导致的加热效率降低的情况，实现蒸馏仓的连续高效作业；

2、通过在絮凝罐上设置主动过滤机构，将落入絮凝罐底部的絮凝沉淀物及时通过倾斜螺杆排出，待处理废水可通过冷凝水管道持续输入，实现絮凝罐处理废水作业的连续性；

3、通过在臭氧处理罐内设置储气盘和挡气环，实现臭氧与废水接触足够长的时间，提高臭氧对废水的处理效果，通过设置循环管道和输水管，促进废水与臭氧的接触，加快臭氧对废水的处理速度。

附图说明

图1为本发明的前部整体结构示意图；

图2为本发明的后部整体结构示意图；

图3为蒸馏仓的内部结构示意图；

图4为除垢震动棒的结构示意图；

图5为冷凝装置的内部结构示意图；

图6为絮凝罐的整体结构示意图；

图7为絮凝罐的内部结构示意图；

图8为主动过滤机构的结构示意图；

图9为臭氧处理罐的整体结构示意图；

图10为臭氧处理罐的内部结构示意图A；

图11为臭氧处理罐的内部结构示意图B；

图12为臭氧处理罐中储气盘的结构示意图。

图中，1、蒸馏仓；101、仓体；102、进水口；103、出盐口；、104、加热底座；105、加热棒；106、蒸汽管道；107、限位圆环；108、转动机构；109、拉簧；110、撞击锤；111、除垢震动棒；111A、安装管；111B、U型管；111C、圆孔；111D、震动叉；2、冷凝装置；201、冷却箱；202、通风孔；203、集风罩；204、风扇；205、冷凝水管道；3、絮凝罐；301、罐体；302、絮凝剂添加口；303、出水管道；304、水平螺杆；305、驱动电机一；306、隔板；307、倾斜管道；308、排污口；309、驱动电机二；310、过滤罩；311、回流管；312、倾斜螺杆；313、过滤网；314、沉淀腔；315、混合腔；4、臭氧处理罐；401、罐身；402、排气口；403、输水管；404、水泵；405、排水管道；406、储气格；407、臭氧输气管；408、单向阀；409、挡气环；410、循环管道；411、循环出水口；412、储气盘；5、臭氧发生器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，一种咪唑生产废水处理装置，包括蒸馏仓1，蒸馏仓1一侧固定连接有冷凝装置2，冷凝装置2的另一侧固定连接有絮凝罐3，絮凝罐3的另一侧固定连接有臭氧处理罐4，臭氧处理罐4的底部固定连接有臭氧发生器5，通过蒸馏仓1对咪唑生产废水中盐类物质进行分离析出，盐类矿物沉淀至蒸馏仓1底部，从出盐口103排出，蒸汽从蒸汽管道106进入冷凝装置2重新冷却为液体后通过冷凝水管道205流入絮凝罐3，去除盐分后的咪唑生产废水在絮凝池中与絮凝剂充分混合使得废水中的胶体、重金属离子、细微悬浮物等物质聚集结合，产生的沉淀物从排污口308排出，经过絮凝后的废水进入臭氧处理罐4中，受到臭氧气体的氧化作用，对废水进行消毒、去色，最终从排水管道405排出。

蒸馏仓1包括仓体101，仓体101底部左侧固定连接有加热底座104，加热底座104上固定安装有多组加热棒105，加热棒105向上延伸进仓体101内部，仓体101底部右侧固定设有出盐口103，仓体101底部整体呈倾斜状态，出盐口103为仓体101的最低点，从废水中析出的盐类矿物在重力作用下逐渐堆积在出盐口103附近，便于后续对仓体101的清理；仓体101侧壁固定设有进水口102，仓体101顶部右侧固定连接有蒸汽管道106，仓体101顶部左侧固定安装有多组除垢震动棒111，除垢震动棒111呈圆环排列，除垢震动棒111外侧固定连接有限位圆环107，除垢震动棒111内侧设有转动机构108，转动机构108固定连接在仓体101顶部，转动机构108侧壁固定连接有多组拉簧109，拉簧109的另一端固定连接有撞击锤110，撞击锤110与除垢震动棒111上部相配合，除垢震动棒111向下延伸进仓体101内部，除垢震动棒111底部与加热棒105相配合。转动机构108转动，通过拉簧109带动撞击锤110，在离心力作用下，拉簧109逐渐拉长，使得撞击锤110撞击到除垢震动棒111，经实验得知撞击锤110与除垢震动棒111的撞击角度并非越接近垂直产生的震动效果越好，一旦撞击角度过于垂直，撞击锤110的动能瞬间作用到除垢震动棒111上，使除垢震动棒111表面产生过大形变导致损坏，且撞击后的撞击锤110的动能几乎为零，转动机构108使撞击锤110重新转动起来消耗的能量和时间更大，撞击动作不能连续发挥，停顿过于严重，除垢震动棒111的震动效果并不理想，因此通过在除垢震动棒111的外圈固定连接限位圆环107，使得撞击锤110无法在离心力作用下继续伸长，此时的撞击锤110无法到达与除垢震动棒111垂直碰撞的位置，撞击锤110只能以较小的角度不断“擦”过除垢震动棒111，此时的连续撞击效果最好，除垢震动棒111产生足够的震动力，扰乱加热棒105周围的水流，使得盐类物质无法顺利附着在加热棒105表面，加热棒105也可以长时间保持最高的加热效率。

如图4所示，除垢震动棒111包括安装管111A、U型管111B和震动叉111D，除垢震动棒111顶部为安装管111A，安装管111A与撞击锤110相配合，安装管111A底部与U型管111B固定连接，U型管111B上固定开设有圆孔111C，U型管111B底部与震动叉111D固定连接，U型管111B和震动叉111D均与加热棒105相配合。震动在安装管111A位置产生，向下传导至U型管111B，并继续向下传导至震动叉111D处，随着距离的增加，震动的频率增加，对加热棒105表面预防结垢的效果更好，安装管111A处的形状为圆筒状，可以增加结构强度，但震动频率上限较低，当震动传导至U型管111B时，U型的形状可以提高震动频率上限，圆孔111C和震动叉111D的设计可以减少在水中的阻力，促进对加热棒105附近水流的干扰，打破加热棒105周围盐类矿物的静态附着环境，进一步避免了结垢情况的发生。

如图5所示，冷凝装置2包括冷却箱201，冷却箱201左侧与蒸汽管道106固定连接，冷却箱201的右侧固定连接有冷凝水管道205，冷却箱201内部固定设有多组通风孔202，冷却箱201底部固定连接有集风罩203，集风罩203底部固定安装有风扇204。蒸汽从蒸汽管道106流入冷却箱201，在冷却箱201内部不断接触通风孔202的侧壁进行冷却，蒸汽的热量汇集在通风孔202中，通过风扇204带动通风孔202内空气流动，从而带走热量，由于冷凝装置2整体呈倾斜布置，液化后的废水在重力作用下汇集，从冷凝水管道205流出。

如图6、图7和图8所示，絮凝罐3包括罐体301，罐体301内部固定安装有隔板306，罐体301内部被隔板306分隔为混合腔315和沉淀腔314，沉淀腔314体积空间更大，有利于废水混合好絮凝剂后进行静置，保障絮凝沉淀物沉积到罐体301底部，处理后的废水从出水管道303流出，混合腔315的空间较小，待絮凝处理的废水从冷凝水管道205流进混合腔315中，絮凝剂从絮凝剂添加口302加入混合腔315中进行混合，在混合腔315中，混合水从底部流入倾斜管道307中，从回流管311再流回混合腔315，促进絮凝剂与废水的混合。

沉淀腔314侧壁固定连接有出水管道303，混合腔315顶部与冷凝水管道205固定连接，混合腔315顶部固定开设有絮凝剂添加口302，混合腔315和沉淀腔314底部相互连通，保证了待处理废水可以源源不断从冷凝水管道205流入絮凝罐3中，废水再混合腔315混合后，从隔板306底部流入沉淀腔314进行沉淀静置，沉淀物落入沉淀腔314底部被水平螺杆304推走清理，经过处理的废水从出水管道303源源不断流出，从而实现絮凝废水作业的连续性；罐体301底部固定安装有水平螺杆304，水平螺杆304一端固定连接有驱动电机一305，驱动电机一305固定连接在沉淀腔314外壁，水平螺杆304另一端设有倾斜管道307，倾斜管道307底部固定连接在混合腔315外壁，倾斜管道307顶部侧壁固定开设有排污口308，倾斜管道307内部固定安装有倾斜螺杆312，倾斜螺杆312顶部固定连接有驱动电机二309，驱动电机二309固定连接在倾斜管道307顶部，倾斜管道307上部侧壁固定连接有过滤罩310，过滤罩310外壁固定连接有回流管311，回流管311的另一端固定连接混合腔315外壁，过滤罩310与倾斜管道307相接触的部分固定连接有过滤网313，过滤网313与倾斜螺杆312活动接触。驱动电机一305转动带动水平螺杆304转动，将沉积到底部的沉淀物持续推入倾斜管道307中，同时混合腔315内的废水也被推进其中，在倾斜管道307中，驱动电机二309转动，带动倾斜螺杆312转动，由于倾斜螺杆312的螺旋叶片与倾斜管道307内壁为活动接触，废水和沉淀物等被不断向上推，当进入过滤罩310区域后，废水和絮凝剂从过滤网313流出，聚集在过滤罩310后流入回流管311，而沉淀颗粒物被阻拦在过滤网313外，在倾斜螺杆312的推动下继续上升，最终从排污口308排出，倾斜管道307、倾斜螺杆312、过滤网313、过滤罩310、驱动电机一305、驱动电机二309、水平螺杆304和回流管311共同组成主动过滤机构。

如图9-图12所示，臭氧处理罐4包括罐身401，罐身401整体呈倒立圆台，顶部直径大于底部直径，罐身401顶部中心固定连接有输水管403，输水管403的另一端固定连接有水泵404，水泵404的另一端通过输水管403与罐身401底部侧壁固定连接，因此在水泵404的作用下，待处理废水从罐身401底部经过输水管403从顶部流入循环管道410中，在从循环出水口411流出，促进废水的流动，加快臭氧处理废水的速度；罐身401顶部与出水管道303固定连接，出水管道303的一侧设有与罐身401固定连接的排气口402，罐身401底部中心固定连接有臭氧输气管407，臭氧输气管407向上延伸进罐身401内部并固定连接有单向阀408，臭氧输气管407的底部与臭氧发生器5固定连接，臭氧输气管407的一侧设有与罐身401固定连接的排水管道405，排水管道405上固定安装有阀门开关，经过处理后的咪唑生产废水从排水管道405排出；罐身401内部固定设有循环管道410，循环管道410向上延伸出罐身401，循环管道410顶部与输水管403固定连接，循环管道410底部为封口结构，循环管道410侧壁固定开设有多组循环出水口411，循环管道410侧壁固定连接有多级储气盘412，各级储气盘412底部均固定连接有储气格406，罐身401内壁固定连接有多级挡气环409。罐身401内部空间被多级储气盘412分隔为多层小空间，但由于罐身401内壁与储气盘412边缘存在间隙，废水可以从间隙出不断流动，臭氧气体可以从间隙处移动至上一层小空间，通过水泵404可以将位于罐身401底部的废水抽进循环管道410中，并从循环管道410侧壁上的循环出水口411流入各层小空间中，各层小空间都储存有臭氧气体，水流的流动可以促进废水于臭氧的接触，加快反应速度；各层小空间的废水再通过间隙不断流入下一层空间，最终汇集到罐身401底部，再次循环。臭氧气体从单向阀408出来后，在浮力影响下，汇集在最下层的储气盘412中，可以保证臭氧与待处理废水有足够长的接触时间，避免臭氧气体的浪费，随着臭氧发生器5产生的臭氧量的增多，最底层的储气盘412的空间不足，臭氧气体从最底层的储气盘412边缘脱离，向上漂浮，受到挡气环409的阻挡，臭氧气体向罐身401中心汇集后继续向上漂浮，加大臭氧气体上浮后被上一层储气盘412捕获的概率，避免臭氧气体直接从储气盘412与罐身401内壁之间的间隙逸出，造成臭氧气体的浪费，被第二层的储气盘412储存，继续加大臭氧气体与废水的接触面积，由此随着臭氧发生器5产气量的增加，各级储气盘412均充满臭氧气体，臭氧气体可以在多级储气盘412中停留足够长的时间，使得臭氧气体与废水充分反应，避免臭氧气体的浪费，由于储气盘412底部还设置有储气格406，可以提高臭氧气体在储气盘412内停留的稳定性，避免臭氧气体在水流的影响下意外脱离储气盘412。

多级挡气环409与多级储气盘412相配合，储气盘412和挡气环409在罐身401内部从下向上依次布置，多级储气盘412的直径从循环管道410底部向上依次增大，多级储气盘412的直径从罐身401底部向上依次增大，随着臭氧气体的上升，储气盘412的面积越大，可以加大上层储气盘412捕获臭氧气体的几率，臭氧气体在多层储气盘412中与废水反应后，最后从排气口402排出。

工作原理：

1、咪唑生产废水从进水口102流入，启动加热棒105，盐分析出并在重力作用下汇集到出盐口103，蒸馏气体从蒸汽管道106排入冷凝装置2中；

2、启动转动机构108，撞击锤110撞击除垢震动棒111，预防加热棒105表面结垢影响蒸馏作业速度；

3、启动冷凝装置2中的风扇204，蒸汽被液化后从冷凝水管道205流入絮凝罐3中；

4、从絮凝剂添加口302投放絮凝剂，启动驱动电机一305驱动水平螺杆304，清理沉积的絮凝沉淀物；启动驱动电机二309驱动倾斜螺杆312，促进废水和絮凝剂混合的同时，将废水和絮凝沉淀物分离开；

5、废水重新流回絮凝罐3中，絮凝沉淀物从排污口308排出，处理后的废水从出水管道303流入臭氧处理罐4中；

6、启动臭氧发生器5，臭氧上浮至各层储气盘412中，增长臭氧气体与待处理废水的接触时间和接触面积，使臭氧气体充分反应；

7、启动水泵404，待处理废水从罐身401底部流向罐身401整个内部，加快臭氧气体与待处理废水的反应速度；

8、使用后的臭氧气体从排气口402排出，处理完成的咪唑生产废水从排水管道405排出，至此完成咪唑生产废水的处理。

本发明通过设置除垢震动棒111，实现蒸馏仓1的连续高效作业；通过在絮凝罐3上设置主动过滤机构，实现絮凝罐3处理废水作业的连续性；通过在臭氧处理罐4内设置储气盘412和挡气环409，提高臭氧对废水的处理效果，通过设置循环管道410和输水管403，加快臭氧对废水的处理速度。

Claims (2)

1.一种咪唑生产废水处理装置，包括蒸馏仓（1），蒸馏仓（1）一侧固定连接有冷凝装置（2），冷凝装置（2）的另一侧固定连接有絮凝罐（3），絮凝罐（3）的另一侧固定连接有臭氧处理罐（4），臭氧处理罐（4）的底部固定连接有臭氧发生器（5），其特征在于：所述蒸馏仓（1）包括仓体（101），仓体（101）底部左侧固定连接有加热底座（104），加热底座（104）上固定安装有多组加热棒（105），加热棒（105）向上延伸进仓体（101）内部，仓体（101）底部右侧固定设有出盐口（103），仓体（101）侧壁固定设有进水口（102），仓体（101）顶部右侧固定连接有蒸汽管道（106），仓体（101）顶部左侧固定安装有多组除垢震动棒（111），除垢震动棒（111）呈圆环排列，除垢震动棒（111）外侧固定连接有限位圆环（107），除垢震动棒（111）内侧设有转动机构（108），转动机构（108）固定连接在仓体（101）顶部，转动机构（108）侧壁固定连接有多组拉簧（109），拉簧（109）的另一端固定连接有撞击锤（110），撞击锤（110）与除垢震动棒（111）上部相配合，除垢震动棒（111）向下延伸进仓体（101）内部，除垢震动棒（111）底部与加热棒（105）相配合；所述除垢震动棒（111）包括安装管（111A）、U型管（111B）和震动叉（111D），除垢震动棒（111）顶部为安装管（111A），安装管（111A）与撞击锤（110）相配合，安装管（111A）底部与U型管（111B）固定连接，U型管（111B）上固定开设有圆孔（111C），U型管（111B）底部与震动叉（111D）固定连接，U型管（111B）和震动叉（111D）均与加热棒（105）相配合；所述冷凝装置（2）包括冷却箱（201），冷却箱（201）左侧与蒸汽管道（106）固定连接，冷却箱（201）的右侧固定连接有冷凝水管道（205），冷却箱（201）内部固定设有多组通风孔（202），冷却箱（201）底部固定连接有集风罩（203），集风罩（203）底部固定安装有风扇（204）；所述絮凝罐（3）包括罐体（301），罐体（301）内部固定安装有隔板（306），罐体（301）内部被隔板（306）分隔为混合腔（315）和沉淀腔（314），沉淀腔（314）侧壁固定连接有出水管道（303），混合腔（315）顶部与冷凝水管道（205）固定连接，混合腔（315）顶部固定开设有絮凝剂添加口（302），混合腔（315）和沉淀腔（314）底部相互连通，罐体（301）底部固定安装有水平螺杆（304），水平螺杆（304）一端固定连接有驱动电机一（305），驱动电机一（305）固定连接在沉淀腔（314）外壁，水平螺杆（304）另一端设有倾斜管道（307），倾斜管道（307）底部固定连接在混合腔（315）外壁，倾斜管道（307）顶部侧壁固定开设有排污口（308），倾斜管道（307）内部固定安装有倾斜螺杆（312），倾斜螺杆（312）顶部固定连接有驱动电机二（309），驱动电机二（309）固定连接在倾斜管道（307）顶部，倾斜管道（307）上部侧壁固定连接有过滤罩（310），过滤罩（310）外壁固定连接有回流管（311），回流管（311）的另一端固定连接混合腔（315）外壁，过滤罩（310）与倾斜管道（307）相接触的部分固定连接有过滤网（313），过滤网（313）与倾斜螺杆（312）活动接触；所述臭氧处理罐（4）包括罐身（401），罐身（401）顶部中心固定连接有输水管（403），输水管（403）的另一端固定连接有水泵（404），水泵（404）的另一端通过输水管（403）与罐身（401）底部侧壁固定连接，罐身（401）顶部与出水管道（303）固定连接，出水管道（303）的一侧设有与罐身（401）固定连接的排气口（402），罐身（401）底部中心固定连接有臭氧输气管（407），臭氧输气管（407）向上延伸进罐身（401）内部并固定连接有单向阀（408），臭氧输气管（407）的底部与臭氧发生器（5）固定连接，臭氧输气管（407）的一侧设有与罐身（401）固定连接的排水管道（405），罐身（401）内部固定设有循环管道（410），循环管道（410）向上延伸出罐身（401），循环管道（410）顶部与输水管（403）固定连接，循环管道（410）底部为封口结构，循环管道（410）侧壁固定开设有多组循环出水口（411），循环管道（410）侧壁固定连接有多级储气盘（412），各级储气盘（412）底部均固定连接有储气格（406），罐身（401）内壁固定连接有多级挡气环（409）。

2.根据权利要求1所述的一种咪唑生产废水处理装置，其特征在于：所述多级挡气环（409）与多级储气盘（412）相配合，储气盘（412）和挡气环（409）在罐身（401）内部从下向上依次布置，多级储气盘（412）的直径从循环管道（410）底部向上依次增大，多级储气盘（412）的直径从罐身（401）底部向上依次增大。