CN216764552U - 一种污水处理用的污水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理用的污水过滤装置，属于水处理技术领域，该装置包括絮凝沉淀池，絮凝沉淀池下方放置有叠螺污泥脱水机，絮凝沉淀池后方放置有清液暂存池，清液暂存池左端连通有曝气泵，曝气泵左边放置有曝气池，曝气池后方放置有臭氧发生器，臭氧发生器上方安装有进气泵组件，臭氧发生器左边放置有臭氧消除器，叠螺污泥脱水机右侧放置有排泥组件支架，絮凝沉淀池用于絮凝和沉淀废液中的悬浮物和可沉淀物，叠螺污泥脱水机用于对沉淀下来的污泥进行脱水压缩，清液暂存池用于暂时存放完成沉淀流程的废液，曝气泵可将废液与臭氧混合均匀，曝气池用于存放臭氧气泡与废液的混合物。

Description

一种污水处理用的污水过滤装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，更具体地说，涉及一种污水处理用的污水过滤装置。

背景技术

制药污水的处理成了也解难题，制药污水存在量大、有害物质多、有害有机物难以与水分离、可溶性有害有机物难以降解等问题。

公开号为CN211283945U的实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种制药废水处理装置。上述制药废水处理装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有左箱体，所述左箱体的外顶壁固定连接有漏斗，所述漏斗的底端贯穿左箱体并延伸至其内部，所述左箱体的外顶壁固定连接有明矾入料口，所述明矾入料口的底端贯穿左箱体并延伸至其内部，所述左箱体的内顶壁固定连接有鼓风机。上述制药废水处理装置，通过药剂筒、刻度尺、限位栓、水位测量器、螺纹轴、螺纹套环等机构之间的配合，使污水处理时的用水用量可以得到控制，解决了应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，现有的污水处理用的污水过滤装置对这方面的问题并没有进行较为完善的解决的问题。

但是上述制药废水处理装置不能实现将污水中的有害物质进行分离，不能实现针对性进行过滤处理。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种污水处理用的污水过滤装置，用于解决上述背景技术中提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种污水处理用的污水过滤装置，包括絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池下方放置有叠螺污泥脱水机，所述絮凝沉淀池后方放置有清液暂存池，所述清液暂存池左端连通有曝气泵，所述曝气泵左边放置有曝气池，所述曝气池后方放置有臭氧发生器，所述臭氧发生器上方安装有进气泵组件，所述臭氧发生器左边放置有臭氧消除器，所述叠螺污泥脱水机右侧放置有排泥组件支架，絮凝沉淀池用于絮凝和沉淀废液中的悬浮物和可沉淀物，叠螺污泥脱水机用于对沉淀下来的污泥进行脱水压缩，清液暂存池用于暂时存放完成沉淀流程的废液，曝气泵可将废液与臭氧混合均匀，曝气池用于存放臭氧气泡与废液的混合物，臭氧发生器用于电离空气，生成臭氧，进气泵组件用于给臭氧发生器泵入充足的空气。

可选的，絮凝沉淀池上方安装有沉淀池上盖板，所述沉淀池上盖板中央焊接有电机固定法兰，所述电机固定法兰前后两侧设置有废液进液管和絮凝剂进液管，所述废液进液管和絮凝剂进液管焊接在沉淀池上盖板上并与絮凝沉淀池连通，所述电机固定法兰上通过螺栓固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的空心输出轴内通过平键连接有搅拌叶轮，电机固定法兰用于安装和固定搅拌电机，废液进液管用于将废液导入絮凝沉淀池内，絮凝剂进液管用于将絮凝剂导入絮凝沉淀池内，搅拌叶轮的长度为絮凝沉淀池深度的一半，防止搅拌叶轮被沉淀物埋没。

可选的，絮凝沉淀池左面开设有玻璃液位视窗，所述絮凝沉淀池底部设置有排泥板卡口，所述排泥板卡口上方设置有沉淀池支架，所述沉淀池支架焊接在絮凝沉淀池侧壁，所述絮凝沉淀池底面中央设置有上方下圆口，所述上方下圆口外侧安装有排泥密封圈，所述排泥板卡口内滑动连接有排泥板，所述排泥板右侧开设有排泥板圆孔，所述絮凝沉淀池后侧焊接有多个沉淀池排水口，多个所述沉淀池排水口竖直等距排列，所述沉淀池排水口上焊接有沉淀池排水口法兰，每个所述沉淀池排水口法兰上通过螺栓固定连接有角座阀，所述角座阀另一端通过螺栓固定连接有焊接有清液排管法兰的清液排管，所述清液排管与清液暂存池连通，玻璃液位视窗用于观察絮凝沉淀池内沉淀物的多少，以适当开启角座阀，将沉淀物与上方的清液分离，排泥密封圈与排泥板之间压紧，在沉淀过程中起到防止漏水的作用，排泥板用于切换絮凝沉淀池内沉淀和排泥两个过程，沉淀池排水口和清液排管用于将沉淀完毕剩下的清液排入清液暂存池。

可选的，清液暂存池下方焊接有暂存池出液口，所述暂存池出液口上焊接有暂存池法兰，所述暂存池法兰上通过螺栓固定连接有延长管，所述延长管另一端通过螺栓固定连接有三通电磁阀，所述三通电磁阀上方通过曝气泵进液法兰和螺栓固定连接有曝气泵，所述曝气泵左侧设置有曝气泵出水口，所述曝气泵出水口上方连通有曝气泵进气管，所述曝气泵进气管通过除水调压阀与臭氧发生器连通，所述曝气泵出水口设置有曝气泵出水口法兰，所述曝气泵出水口法兰通过螺栓固定连接有混合管，所述混合管前段设置有曝气泵输出口，所述曝气泵输出口位于倒锥形曝气池本体中心，三通电磁阀用于切换循环曝气和进液两种状态，曝气泵将废液和臭氧混合打散，使臭氧气体形成大量微小气泡悬浮于废液中，极大增加了臭氧与废液的接触面积，从而提升臭氧在废液中的溶解量，有效氧化废液中的有机化合物，曝气泵输出口方向向下，使臭氧气泡刚离开曝气泵输出口时向下冲击，然后再上升，有效提升臭氧气泡在废液中存在的时间，提升臭氧在废液中的溶解量，倒锥形曝气池本体的倒锥形设计能够使其下方的废液流速较高，上方流速趋缓，并使臭氧气泡在废液中分布均匀。

可选的，曝气池包括集气上盖和倒锥形曝气池本体，所述集气上盖下表面设置有上盖法兰，所述上盖法兰与倒锥形曝气池本体之间通过螺栓固定连接，所述倒锥形曝气池本体底部设置有曝气回流中介，所述曝气回流中介内卡接三个遮挡孔板，三个所述遮挡孔板的孔位相互错开，所述曝气回流中介底部焊接有曝气回流管，所述曝气回流管通过螺栓固定连接在三通电磁阀下方，所述倒锥形曝气池本体外侧安装有曝气池锥形环箍，所述曝气池锥形环箍外侧焊接有四个曝气池支架立柱，所述倒锥形曝气池本体顶部左侧焊接有曝气池出液管，遮挡孔板用于防止在设备进行循环曝气过程中，臭氧气泡冲入曝气回流管，降低曝气泵的工作效率，曝气池锥形环箍的内表面与倒锥形曝气池本体外表面相贴合，配合曝气池支架立柱能够很好地托住和支撑倒锥形曝气池本体，曝气池出液管用于将完成曝气过程的液体排出倒锥形曝气池本体，随着曝气泵持续进液，被充分曝气的液体从曝气池出液管不断流出。

可选的，叠螺污泥脱水机正对上方下圆口，所述叠螺污泥脱水机尾部连接有脱水回流管，所述脱水回流管与清液暂存池连通，所述排泥组件支架上表面通过螺栓固定安装有排泥气缸，所述排泥气缸的输出轴与排泥板之间采用螺纹连接，所述集气上盖顶部焊接有尾气处理管，所述尾气处理管与臭氧消除器连通，所述臭氧消除器侧面设置有臭氧消除排放口，叠螺污泥脱水机将沉淀物挤压脱水，使沉淀物形成泥饼并从泥饼出口排出，脱出的清液从脱水回流管流入清液暂存池内，排泥时，排泥气缸的输出轴伸出，将排泥板向左顶，使排泥板圆孔与上方下圆口对齐，使絮凝沉淀池内的沉淀物掉落入叠螺污泥脱水机内，臭氧消除器用于去除曝气完成后剩下的气体中的剩余臭氧，消除了臭氧的气体从消除排放口排出。

可选的，进气泵组件包括进气泵泵体，所述进气泵泵体上连通有高压气管和低压气管，所述高压气管与臭氧发生器连通，所述低压气管与空气过滤器连通，所述空气过滤器侧面开设有过滤器格栅，进气泵泵体用于给臭氧发生器泵入充足的空气，空气过滤器用于过滤空气中的灰尘和微小悬浮物，提高进入臭氧发生器内空气的洁净程度。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本案中使用臭氧发生器和倒锥形曝气池本体对废液进行氧化，臭氧氧化性强，其废气易无害化处理，绿色环保，不引入其他有害物质，倒锥形曝气池本体、三通电磁阀、曝气泵形成回路，可通过切换三通电磁阀状态，使废液始终在回路内反复氧化，废液处理效果好，效率高；

(2)本案中使用絮凝沉淀池和叠螺污泥脱水机配合工作，使废液中的可沉淀物从废液中分离进行单独处理可对废液中的可沉淀有害物质和可溶性有害物质分开处理，对症下药，针对性处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的轴测结构示意图；

图4为本实用新型隐藏部分零部件后的轴测结构示意图；

图5为图4中K处的放大结构示意图；

图6为本实用新型剖切部分零部件后的正视结构示意图；

图7为本实用新型的俯视结构示意图；

图8为本实用新型的立体结构示意图a；

图9为图8中F处的放大结构示意图；

图10为本实用新型的立体结构示意图b；

图11为图10中G处的放大结构示意图；

图12为图10中H处的放大结构示意图；

图13为本实用新型的剖切部分零部件后的轴测结构示意图；

图14为图13中J处的放大结构示意图；

图15为本实用新型的立体结构示意图c。

图中标号说明：

1、絮凝沉淀池；101、沉淀池上盖板；10101、废液进液管；10102、絮凝剂进液管；10103、搅拌电机；10104、玻璃液位视窗；10105、电机固定法兰；10106、排泥板卡口；10107、排泥密封圈；10108、上方下圆口；10109、搅拌叶轮；102、沉淀池排水口；103、沉淀池排水口法兰；104、角座阀；105、清液排管；10501、清液排管法兰；106、沉淀池支架；2、叠螺污泥脱水机； 201、泥饼出口；202、脱水回流管；3、清液暂存池；301、暂存池出液口； 302、暂存池法兰；303、延长管；4、曝气泵；401、三通电磁阀；402、曝气泵进液法兰；403、曝气泵进气管；404、曝气泵出水口；405、曝气泵出水口法兰；406、混合管；407、曝气泵输出口；408、除水调压阀；5、曝气池； 501、集气上盖；502、上盖法兰；503、倒锥形曝气池本体；504、曝气回流中介；50401、遮挡孔板；505、曝气回流管；506、曝气池锥形环箍；507、曝气池支架立柱；508、曝气池出液管；6、臭氧发生器；7、进气泵组件；701、进气泵泵体；702、高压气管；703、低压气管；704、空气过滤器；70401、过滤器格栅；8、臭氧消除器；801、尾气处理管；802、臭氧消除排放口；9、排泥组件支架；901、排泥气缸；902、排泥板；903、排泥板圆孔；10、设备支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-15所示，一种污水处理用的污水过滤装置，包括絮凝沉淀池1，絮凝沉淀池1下方放置有叠螺污泥脱水机2，絮凝沉淀池1后方放置有清液暂存池3，清液暂存池3左端连通有曝气泵4，曝气泵4左边放置有曝气池5，曝气池5后方放置有臭氧发生器6，臭氧发生器6上方安装有进气泵组件7，臭氧发生器6左边放置有臭氧消除器8，叠螺污泥脱水机2右侧放置有排泥组件支架9。

在本实施例具体实施时：絮凝沉淀池1用于絮凝和沉淀废液中的悬浮物和可沉淀物，叠螺污泥脱水机2用于对沉淀下来的污泥进行脱水压缩，清液暂存池3用于暂时存放完成沉淀流程的废液，曝气泵4可将废液与臭氧混合均匀，曝气池5用于存放臭氧气泡与废液的混合物，臭氧发生器6用于电离空气，生成臭氧，进气泵组件7用于给臭氧发生器6泵入充足的空气。

具体的，絮凝沉淀池1上方安装有沉淀池上盖板101，沉淀池上盖板101 中央焊接有电机固定法兰10105，电机固定法兰10105前后两侧设置有废液进液管10101和絮凝剂进液管10102，废液进液管10101和絮凝剂进液管10102 焊接在沉淀池上盖板101上并与絮凝沉淀池1连通，电机固定法兰10105上通过螺栓固定安装有搅拌电机10103，搅拌电机10103的空心输出轴内通过平键连接有搅拌叶轮10109。

本实施例中：电机固定法兰10105用于安装和固定搅拌电机10103，废液进液管10101用于将废液导入絮凝沉淀池1内，絮凝剂进液管10102用于将絮凝剂导入絮凝沉淀池1内，搅拌叶轮10109的长度为絮凝沉淀池1深度的一半，防止搅拌叶轮10109被沉淀物埋没。

具体的，絮凝沉淀池1左面开设有玻璃液位视窗10104，絮凝沉淀池1底部设置有排泥板卡口10106，排泥板卡口10106上方设置有沉淀池支架106，沉淀池支架106焊接在絮凝沉淀池1侧壁，絮凝沉淀池1底面中央设置有上方下圆口10108，上方下圆口10108外侧安装有排泥密封圈10107，排泥板卡口10106内滑动连接有排泥板902，排泥板902右侧开设有排泥板圆孔903，絮凝沉淀池1后侧焊接有多个沉淀池排水口102，多个沉淀池排水口102竖直等距排列，沉淀池排水口102上焊接有沉淀池排水口法兰103，每个沉淀池排水口法兰103上通过螺栓固定连接有角座阀104，角座阀104另一端通过螺栓固定连接有焊接有清液排管法兰10501的清液排管105，清液排管105与清液暂存池3连通。

本实施例中：玻璃液位视窗10104用于观察絮凝沉淀池1内沉淀物的多少，以适当开启角座阀104，将沉淀物与上方的清液分离，排泥密封圈10107 与排泥板902之间压紧，在沉淀过程中起到防止漏水的作用，排泥板902用于切换絮凝沉淀池1内沉淀和排泥两个过程，沉淀池排水口102和清液排管 105用于将沉淀完毕剩下的清液排入清液暂存池3。

具体的，清液暂存池3下方焊接有暂存池出液口301，暂存池出液口301 上焊接有暂存池法兰302，暂存池法兰302上通过螺栓固定连接有延长管303，延长管303另一端通过螺栓固定连接有三通电磁阀401，三通电磁阀401上方通过曝气泵进液法兰402和螺栓固定连接有曝气泵4，曝气泵4左侧设置有曝气泵出水口404，曝气泵出水口404上方连通有曝气泵进气管403，曝气泵进气管403通过除水调压阀408与臭氧发生器6连通，曝气泵出水口404设置有曝气泵出水口法兰405，曝气泵出水口法兰405通过螺栓固定连接有混合管 406，混合管406前段设置有曝气泵输出口407，曝气泵输出口407位于倒锥形曝气池本体503中心。

本实施例中：三通电磁阀401用于切换循环曝气和进液两种状态，曝气泵4将废液和臭氧混合打散，使臭氧气体形成大量微小气泡悬浮于废液中，极大增加了臭氧与废液的接触面积，从而提升臭氧在废液中的溶解量，有效氧化废液中的有机化合物，曝气泵输出口407方向向下，使臭氧气泡刚离开曝气泵输出口407时向下冲击，然后再上升，有效提升臭氧气泡在废液中存在的时间，提升臭氧在废液中的溶解量，倒锥形曝气池本体503的倒锥形设计能够使其下方的废液流速较高，上方流速趋缓，并使臭氧气泡在废液中分布均匀。

具体的，曝气池5包括集气上盖501和倒锥形曝气池本体503，集气上盖 501下表面设置有上盖法兰502，上盖法兰502与倒锥形曝气池本体503之间通过螺栓固定连接，倒锥形曝气池本体503底部设置有曝气回流中介504，曝气回流中介504内卡接三个遮挡孔板50401，三个遮挡孔板50401的孔位相互错开，曝气回流中介504底部焊接有曝气回流管505，曝气回流管505通过螺栓固定连接在三通电磁阀401下方，倒锥形曝气池本体503外侧安装有曝气池锥形环箍506，曝气池锥形环箍506外侧焊接有四个曝气池支架立柱507，倒锥形曝气池本体503顶部左侧焊接有曝气池出液管508。

本实施例中：遮挡孔板50401用于防止在设备进行循环曝气过程中，臭氧气泡冲入曝气回流管505，降低曝气泵4的工作效率，曝气池锥形环箍506 的内表面与倒锥形曝气池本体503外表面相贴合，配合曝气池支架立柱507 能够很好地托住和支撑倒锥形曝气池本体503，曝气池出液管508用于将完成曝气过程的液体排出倒锥形曝气池本体503，随着曝气泵4持续进液，被充分曝气的液体从曝气池出液管508不断流出。

具体的，叠螺污泥脱水机2正对上方下圆口10108，叠螺污泥脱水机2尾部连接有脱水回流管202，脱水回流管202与清液暂存池3连通，排泥组件支架9上表面通过螺栓固定安装有排泥气缸901，排泥气缸901的输出轴与排泥板902之间采用螺纹连接，集气上盖501顶部焊接有尾气处理管801，尾气处理管801与臭氧消除器8连通，臭氧消除器8侧面设置有臭氧消除排放口802。

本实施例中：叠螺污泥脱水机2将沉淀物挤压脱水，使沉淀物形成泥饼并从泥饼出口201排出，脱出的清液从脱水回流管202流入清液暂存池3内，排泥时，排泥气缸901的输出轴伸出，将排泥板902向左顶，使排泥板圆孔 903与上方下圆口10108对齐，使絮凝沉淀池1内的沉淀物掉落入叠螺污泥脱水机2内，臭氧消除器8用于去除曝气完成后剩下的气体中的剩余臭氧，消除了臭氧的气体从消除排放口802排出。

具体的，进气泵组件7包括进气泵泵体701，进气泵泵体701上连通有高压气管702和低压气管703，高压气管702与臭氧发生器6连通，低压气管 703与空气过滤器704连通，空气过滤器704侧面开设有过滤器格栅70401。

本实施例中：进气泵泵体701用于给臭氧发生器6泵入充足的空气，空气过滤器704用于过滤空气中的灰尘和微小悬浮物，提高进入臭氧发生器6 内空气的洁净程度。

本实用新型的工作原理及使用流程：废液从废液进液管10101进入絮凝沉淀池1后，絮凝剂从絮凝剂进液管10102进入絮凝沉淀池1，搅拌电机10103 带动搅拌叶轮10109，使絮凝剂与废液充分混合，之后静置一段时间，使废液充分沉淀，之后根据玻璃液位视窗10104上的液位开启对应的角座阀104，使絮凝沉淀池1上方的清液通过清液排管105流入清液暂存池3，之后排泥气缸 901开始工作，将排泥板903向左推，使排泥板圆孔903与上方下圆口10108 对齐，沉淀物下落到叠螺污泥脱水机2内，之后三通电磁阀401使延长管303 与曝气泵4连通，曝气泵4开始将清液从清液暂存池3泵入曝气池5内，与此同时，进气泵组件7将空气从空气过滤器704泵入臭氧发生器6内，臭氧发生器6电离空气产生臭氧，臭氧经过曝气泵进气管403进入混合管406并在曝气泵4的作用下形成气泡并与清液混合均匀泵入倒锥形曝气池本体503 内，随着曝气泵4不断对倒锥形曝气池本体503内泵入清液，被充分氧化的清液从曝气池出液管508流出，完成污水处理，当污水中含有大量有害有机物，需要长时间氧化时，三通电磁阀401使曝气回流管505与曝气泵4连通，清液从曝气回流中介504流经曝气回流管505进入曝气泵4，进行循环曝气，使清液中的有害有机物充分氧化，此时，遮挡孔板50401能够使清液流速降低，防止臭氧气泡随水流重新进入曝气泵4，臭氧气泡缓慢上升到液面后，通过尾气处理管801进入臭氧消除器8，在紫外线、催化剂等作用下去除臭氧，最终剩余杂气通过臭氧消除排放口802排出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种污水处理用的污水过滤装置，其特征在于：包括絮凝沉淀池(1)，所述絮凝沉淀池(1)下方放置有叠螺污泥脱水机(2)，所述絮凝沉淀池(1)后方放置有清液暂存池(3)，所述清液暂存池(3)左端连通有曝气泵(4)，所述曝气泵(4)左边放置有曝气池(5)，所述曝气池(5)后方放置有臭氧发生器(6)，所述臭氧发生器(6)上方安装有进气泵组件(7)，所述臭氧发生器(6)左边放置有臭氧消除器(8)，所述叠螺污泥脱水机(2)右侧放置有排泥组件支架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用的污水过滤装置，其特征在于：所述絮凝沉淀池(1)上方安装有沉淀池上盖板(101)，所述沉淀池上盖板(101)中央焊接有电机固定法兰(10105)，所述电机固定法兰(10105)前后两侧设置有废液进液管(10101)和絮凝剂进液管(10102)，所述废液进液管(10101)和絮凝剂进液管(10102)焊接在沉淀池上盖板(101)上并与絮凝沉淀池(1)连通，所述电机固定法兰(10105)上通过螺栓固定安装有搅拌电机(10103)，所述搅拌电机(10103)的空心输出轴内通过平键连接有搅拌叶轮(10109)。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理用的污水过滤装置，其特征在于：所述絮凝沉淀池(1)左面开设有玻璃液位视窗(10104)，所述絮凝沉淀池(1)底部设置有排泥板卡口(10106)，所述排泥板卡口(10106)上方设置有沉淀池支架(106)，所述沉淀池支架(106)焊接在絮凝沉淀池(1)侧壁，所述絮凝沉淀池(1)底面中央设置有上方下圆口(10108)，所述上方下圆口(10108)外侧安装有排泥密封圈(10107)，所述排泥板卡口(10106)内滑动连接有排泥板(902)，所述排泥板(902)右侧开设有排泥板圆孔(903)，所述絮凝沉淀池(1)后侧焊接有多个沉淀池排水口(102)，多个所述沉淀池排水口(102)竖直等距排列，所述沉淀池排水口(102)上焊接有沉淀池排水口法兰(103)，每个所述沉淀池排水口法兰(103)上通过螺栓固定连接有角座阀(104)，所述角座阀(104)另一端通过螺栓固定连接有焊接有清液排管法兰(10501)的清液排管(105)，所述清液排管(105)与清液暂存池(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理用的污水过滤装置，其特征在于：所述清液暂存池(3)下方焊接有暂存池出液口(301)，所述暂存池出液口(301)上焊接有暂存池法兰(302)，所述暂存池法兰(302)上通过螺栓固定连接有延长管(303)，所述延长管(303)另一端通过螺栓固定连接有三通电磁阀(401)，所述三通电磁阀(401)上方通过曝气泵进液法兰(402)和螺栓固定连接有曝气泵(4)，所述曝气泵(4)左侧设置有曝气泵出水口(404)，所述曝气泵出水口(404)上方连通有曝气泵进气管(403)，所述曝气泵进气管(403)通过除水调压阀(408)与臭氧发生器(6)连通，所述曝气泵出水口(404)设置有曝气泵出水口法兰(405)，所述曝气泵出水口法兰(405)通过螺栓固定连接有混合管(406)，所述混合管(406)前段设置有曝气泵输出口(407)，所述曝气泵输出口(407)位于倒锥形曝气池本体(503)中心。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理用的污水过滤装置，其特征在于：所述曝气池(5)包括集气上盖(501)和倒锥形曝气池本体(503)，所述集气上盖(501)下表面设置有上盖法兰(502)，所述上盖法兰(502)与倒锥形曝气池本体(503)之间通过螺栓固定连接，所述倒锥形曝气池本体(503)底部设置有曝气回流中介(504)，所述曝气回流中介(504)内卡接三个遮挡孔板(50401)，三个所述遮挡孔板(50401)的孔位相互错开，所述曝气回流中介(504)底部焊接有曝气回流管(505)，所述曝气回流管(505)通过螺栓固定连接在三通电磁阀(401)下方，所述倒锥形曝气池本体(503)外侧安装有曝气池锥形环箍(506)，所述曝气池锥形环箍(506)外侧焊接有四个曝气池支架立柱(507)，所述倒锥形曝气池本体(503)顶部左侧焊接有曝气池出液管(508)。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理用的污水过滤装置，其特征在于：所述叠螺污泥脱水机(2)正对上方下圆口(10108)，所述叠螺污泥脱水机(2)尾部连接有脱水回流管(202)，所述脱水回流管(202)与清液暂存池(3)连通，所述排泥组件支架(9)上表面通过螺栓固定安装有排泥气缸(901)，所述排泥气缸(901)的输出轴与排泥板(902)之间采用螺纹连接，所述集气上盖(501)顶部焊接有尾气处理管(801)，所述尾气处理管(801)与臭氧消除器(8)连通，所述臭氧消除器(8)侧面设置有臭氧消除排放口(802)。

7.根据权利要求1所述的一种污水处理用的污水过滤装置，其特征在于：所述进气泵组件(7)包括进气泵泵体(701)，所述进气泵泵体(701)上连通有高压气管(702)和低压气管(703)，所述高压气管(702)与臭氧发生器(6)连通，所述低压气管(703)与空气过滤器(704)连通，所述空气过滤器(704)侧面开设有过滤器格栅(70401)。

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