CN207480220U - 用于金属材料加工机床上的切削液收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于金属材料加工机床上的切削液收集装置，包括进液管、支架、搅拌罐和流液管，所述底座的顶面安装有一处收集舱，且搅拌罐与收集舱之间通过四根流液管相贯通连接；所述收集舱的顶侧贯穿安装有进液管，且收集舱的左右端面还均贯穿有两根出液管，底侧的收集舱结构与其它结构也有所不同，且差别很大，收集舱的外侧贯穿有四处出液管，出液管与外部抽液泵(抽液泵与出液管连接方式为现有技术)进行管口连接后，可实现四台机床的配液，在收集舱顶侧贯穿有一根直径较粗的进液管，利用此进液管通过外部抽液泵及五通管口的作用，使四台机床上排出的切削液回流到此收集舱内，并进行一定的过滤，配合顶侧搅拌装置流进的切削液再次循环利用。

Description

用于金属材料加工机床上的切削液收集装置

技术领域

本实用新型属于切削液装置技术领域，尤其涉及用于金属材料加工机床上的切削液收集装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液主要成分有:乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠等，它们都与水体按配比比例进行混合后再进行使用，而现有的机械加工用的切削液装置不具有混合功能，切削液多是在其它地方进行混合后再注入到切削液装置内，操作不方便，且对于多台机床功作的车间来说，一台机床配备有一处切削液装置占用实用面积较大，因此应用于此场合的切液装置，在结构融合上还有待改进。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于金属材料加工机床上的切削液收集装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于金属材料加工机床上的切削液收集装置，以解决现有的机械加工用的切削液装置不具有混合功能，切削液多是在其它地方进行混合后再注入到切削液装置内，操作不方便，且对于多台机床功作的车间来说，一台机床配备有一处切削液装置占用实用面积较大，因此应用于此场合的切液装置，在结构融合上还有待改进的问题。

本实用新型用于金属材料加工机床上的切削液收集装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于金属材料加工机床上的切削液收集装置，包括底座、收集舱、分隔板、腔室、过滤板、出液管、进液管、支架、搅拌罐和流液管，所述底座的顶面安装有一处收集舱，且收集舱的顶侧利用支架安装有一处搅拌罐；且搅拌罐与收集舱之间通过四根流液管相贯通连接；所述收集舱的顶侧贯穿安装有进液管，且收集舱的左右端面还均贯穿有两根出液管。

进一步的，所述收集舱的内腔通过十字架结构的分隔板分成四个腔室，且在十字架结构的分隔板顶侧安装有一处细孔的过滤板。

进一步的，所述进液管贯穿通过收集舱的顶侧，其位于收集舱内腔中的进液管口位于过滤板的顶侧位置。

进一步的，所述出液管为四处，且这四处出液管的管口分别位于收集舱内腔中的四处腔室中。

进一步的，所述搅拌罐与收集舱之间贯穿的四根流液管上均配合安装有一处用于开关水流的阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本结构的切削液收集装置分为两大结构，底侧为收集舱结构，顶侧为搅拌结构，将顶侧搅拌结构内注入混合搅拌的切削液进行搅拌混合后，再注入底侧的收集舱内，实现切削液的自配混合与收集的整体结合。

底侧的收集舱结构与其它结构也有所不同，且差别很大，此收集舱的内腔分为四个腔室结构，收集舱的外侧贯穿有四处出液管，出液管与外部抽液泵(抽液泵与出液管连接方式为现有技术)进行管口连接后，可实现四台机床的配液，在收集舱顶侧贯穿有一根直径较粗的进液管，利用此进液管通过外部抽液泵及五通管口的作用，使四台机床上排出的切削液回流到此收集舱内，并进行一定的过滤，配合顶侧搅拌装置流进的切削液再次循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的收集舱内部左视方向剖视结构示意图。

图3是本实用新型的收集舱内部俯视方向剖视结构示意图。

图4是本实用新型流液管分布示意图。

图中：底座－1、收集舱－2、分隔板－201、腔室－202、过滤板－203、出液管－3、进液管－4、支架－5、搅拌罐－6、流液管－7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供用于金属材料加工机床上的切削液收集装置，包括底座1、收集舱2、分隔板201、腔室202、过滤板203、出液管3、进液管4、支架5、搅拌罐6和流液管7，所述底座1的顶面安装有一处收集舱2，且收集舱2的顶侧利用支架5安装有一处搅拌罐6；且搅拌罐6与收集舱2之间通过四根流液管7相贯通连接；所述收集舱2的顶侧贯穿安装有进液管4，且收集舱2的左右端面还均贯穿有两根出液管3。

其中，所述收集舱2的内腔通过十字架结构的分隔板201分成四个腔室202，且在十字架结构的分隔板201顶侧安装有一处细孔的过滤板203，此过滤板203将进液管4从机床上引入的切削液进行过滤，再滴落到底部的四个腔室202中。

其中，所述进液管4贯穿通过收集舱2的顶侧，其位于收集舱2内腔中的进液管口位于过滤板203的顶侧位置。

其中，所述出液管3为四处，且这四处出液管3的管口分别位于收集舱2内腔中的四处腔室202中，通过这四处出液管3与四处腔室202的配对结合，使外部机床上的抽液泵能够实现从一个收集舱2内抽取切削液的工作方式，节约了工作车间的占用面积。

其中，所述搅拌罐6与收集舱2之间贯穿的四根流液管7上均配合安装有一处用于开关水流的阀门，阀门结构为现有技术的安装可使此结构的装置根据实际车间机床的数量进行灵活应用，例如车间有三台机床，可关闭一处流液管7上的阀门，就用收集舱2内的三处腔室202进行切削液提供。

本实施例的具体使用方式与作用：

如图所示，切削液经过几台机床上切削环节使用后，经过机床本身沉淀结构过滤后通过五通连接件及管道，由进液管4管口进入到收集舱2中的过滤板203上进行再次精过滤，分别注入到由分隔板201分隔而成的四个腔室202中进行分舱式储存，而机床上的抽液泵正常工作时，使四个腔室202中的储存切削液，由出液管3通过管道分别抽取到相关机床的管路上，实现多机床上的切削刀具共同冷却，如图1所示，搅拌罐6顶侧的搅拌马达与外部电源进行电性连接，将一定数量的水体与乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠等原料注入到搅拌罐6中进行搅拌，一定时间后，打开四根流液管7上的分支阀门，使搅拌罐6搅拌混合好的切削液流入到收集舱2中的四个腔室中，完成外部加液过程。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.用于金属材料加工机床上的切削液收集装置，其特征在于：该用于金属材料加工机床上的切削液收集装置包括底座(1)、收集舱(2)、分隔板(201)、腔室(202)、过滤板(203)、出液管(3)、进液管(4)、支架(5)、搅拌罐(6)和流液管(7)，所述底座(1)的顶面安装有一处收集舱(2)，且收集舱(2)的顶侧利用支架(5)安装有一处搅拌罐(6)；且搅拌罐(6)与收集舱(2)之间通过四根流液管(7)相贯通连接；所述收集舱(2)的顶侧贯穿安装有进液管(4)，且收集舱(2)的左右端面还均贯穿有两根出液管(3)。

2.如权利要求1所述用于金属材料加工机床上的切削液收集装置，其特征在于：所述收集舱(2)的内腔通过十字架结构的分隔板(201)分成四个腔室(202)，且在十字架结构的分隔板顶侧安装有一处细孔的过滤板(203)。

3.如权利要求1所述用于金属材料加工机床上的切削液收集装置，其特征在于：所述进液管(4)贯穿通过收集舱(2)的顶侧，其位于收集舱(2)内腔中的进液管口位于过滤板(203)的顶侧位置。

4.如权利要求1所述用于金属材料加工机床上的切削液收集装置，其特征在于：所述出液管(3)为四处，且这四处出液管(3)的管口分别位于收集舱(2)内腔中的四处腔室(202)中。

5.如权利要求1所述用于金属材料加工机床上的切削液收集装置，其特征在于：所述搅拌罐(6)与收集舱(2)之间贯穿的四根流液管(7)上均配合安装有一处用于开关水流的阀门。