CN213885219U - 用于数控线切割机床的冷却液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于数控线切割机床的冷却液过滤装置，包括支架和固定于支架的过滤机构，所述过滤机构包括整体呈竖向设置的连接管和竖向设置且呈上开口结构的过滤筒，所述连接管远离地面的一端连通于数控线切割机床的工作液箱，所述连接管靠近地面的一段弯折且弯折段的端口向下倾斜开口，所述连接管弯折段的端口侧向连通过滤筒靠近地面的一端；所述过滤筒固定于支架，所述过滤筒靠近地面的一端连通有出渣管；还包括用于分离冷却液和碎屑的过滤机构，所述过滤机构包括横向设置于过滤筒内的过滤组件和使得过滤组件在过滤筒内竖向移动的升降组件。本申请具有相对提高冷却液和碎屑的分离效果，相对提高冷却液利用率的效果。

Description

用于数控线切割机床的冷却液过滤装置

技术领域

本申请涉及线切割机的技术领域，尤其涉及一种用于数控线切割机床的冷却液过滤装置。

背景技术

数控线切割机床主要由机械、电气和工作液系统三大部分组成，机械部分由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成；电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成，用以保证机械部分的能源供应；工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成，用以集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除电蚀产物等。

公告号为CN210937542U的中国实用新型专利公开的一种电火花线切割机床的碎屑自动清理机构，包括主管，所述主管左侧的底端与侧管的右端相连通，所述侧管的左端与连接管底端相连通，所述连接管顶端的边缘处均匀一体注塑有夹块，所述夹块的外侧套设有旋套，所述主管的下方设置有存储瓶，且存储瓶的顶端开设有连接口，所述主管的顶部设置有旋钮，且旋钮的底端一体注塑有内块，且内块插设在主管的内部，所述主管的中部设置有滤网，所述内块底端的边缘处均匀连接有连接杆，所述滤网顶端的边缘处均匀开设有连接槽。

上述方案提供了一种可将冷却液和碎屑分离的机构，但在使用的过程中，部分冷却液和碎屑共同进入到存储瓶中并被一同清理，导致冷却液浪费相对较多，过滤效果相对减弱。

实用新型内容

为了相对提高冷却液和碎屑的分离效果，相对提高冷却液利用率，本申请提供一种用于数控线切割机床的冷却液过滤装置。

本申请提供的一种用于数控线切割机床的冷却液过滤装置，采用如下的技术方案：

一种用于数控线切割机床的冷却液过滤装置，包括支架和固定于支架并与数控线切割机床的工作液箱连通的过滤机构，所述过滤机构包括整体呈竖向设置的连接管和竖向设置且呈上开口结构的过滤筒，所述连接管远离地面的一端连通于数控线切割机床的工作液箱，所述连接管靠近地面的一段弯折且弯折段的端口向下倾斜开口，所述连接管弯折段的端口侧向连通过滤筒靠近地面的一端；所述过滤筒固定于支架，所述过滤筒靠近地面的一端连通有出渣管，所述出渣管连通有出渣阀门；还包括用于分离冷却液和碎屑的过滤机构，所述过滤机构包括横向设置于过滤筒内的过滤组件和使得过滤组件在过滤筒内竖向移动的升降组件，所述升降组件固定于支架，所述过滤组件背离地面的一侧设置有用于将冷却液导出的排液组件。

通过采用上述技术方案，过滤时，将需要过滤的冷却液导进连接管内，利用碎屑自身的重力和连接管内的液压与大气压压差的原理，使得连接管内混合有碎屑的冷却液不断进入过滤筒内，并通过过滤组件被过滤，被过滤后的冷却液被排液组件排出；在过滤的过程中，可通过升降组件使得过滤组件在过滤筒内竖向移动，以保证过滤组件所在水平面低于连接管内液面高度，进而减少过滤后，冷却液残留于过滤组件下侧的量，相对提高冷却液和碎屑的分离效果，从而相对提高冷却液利用率。

优选的，所述过滤组件包括呈上下叠置的次级过滤板和初级过滤板，所述初级过滤板沿其厚度方向贯穿开设有多个初级滤孔，所述次级过滤板固定于初级过滤板背离地面的一侧，所述次级过滤板沿其厚度方向贯穿开设有多个与初级滤孔连通的次级滤孔，所述次级滤孔的孔径小于初级滤孔的孔径。

优选的，所述次级滤孔和初级滤孔的开口均上小下大。

通过采用上述技术方案，使得未被过滤的冷却液中碎屑穿过过滤组件更加困难，过滤效果更佳。

优选的，所述升降组件包括气缸和连杆，所述气缸的缸体固定于支架，所述气缸的伸缩杆的杆端可拆卸连接于连杆的一端，所述连杆的另一端向下伸出并固定于次级过滤板。

优选的，所述排液组件包括排液管和水泵，所述排液管为软管，所述排液管的一端封闭并固定于次级过滤板，所述排液管的封闭端侧向贯穿开设有多个排液孔，所述排液管的另外一端连通水泵。

通过采用上述技术方案，将排液管设置为软管，可防止过滤组件在竖直方向上移动的过程中，排液管与过滤组件相脱离，导致排出被过滤后的冷却液的效果不佳。

优选的，所述次级过滤板背离初级过滤板的一侧呈下凹状，且所述排液管的封闭端固定于次级过滤板的最低点。

通过采用上述技术方案，以保证排液管将过滤组件上侧的冷却液相对完整的排出，减少积留。

优选的，所述次级过滤板背离初级过滤板的一侧竖向设置有挡板，所述挡板靠近地面的一侧固定于次级过滤板，所述挡板为弧板且轴心线与过滤筒的轴心线同轴，所述挡板贴于过滤筒的内壁，所述挡板与连接管连通于过滤筒的连接处位于同一竖直线，且所述挡板的板面大于连接管连通于过滤筒的开口。

通过采用上述技术方案，当通过气缸使得过滤组件向下移动，以保证过滤组件所处高度小于连接管内液面的高度，使得冷却液始终被过滤组件过滤时，随着过滤组件的下降，挡板下降并将连接管连通于过滤筒的开口挡住，以防止过滤组件下降到连接管连通于过滤筒的开口处时，连接管内未被过滤的冷却液直接通过该开口到达过滤组件的上侧，导致过滤效果不佳。

优选的，所述连接管的弯折段连通有进水阀门。

通过采用上述技术方案，在通过挡板将连接管连通于过滤筒的开口挡住，防止未被过滤的冷却液直接通过该开口到达过滤组件的上侧时，可同时将进水阀门关闭，以进一步防止未被过滤的冷却液直接通过该开口到达过滤组件的上侧；另，在清理过滤筒因长期过滤而筒底积留的碎屑时，可将进水阀门关闭，阻断连接管中的冷却液进入到过滤筒内，并通过下降的过滤组件将待过滤的冷却液过滤完全后，再打开出渣阀门，将碎屑排出，通过这种方式，可减少排出的碎屑和冷却液的混合物中冷却液的含量，从而使得分离冷却液和碎屑的效果更佳，相对提高冷却液利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置可使过滤组件在竖直方向上移动的升降组件，使得过滤组件所在水平面始终低于连接管内液面高度，从而利用碎屑自身的重力和连接管内的液压与大气压压差的原理，使得连接管内混合有碎屑的冷却液不断进入过滤筒内，相对提高冷却液和碎屑的分离率，进而相对提高冷却液利用率；继而在过滤进程尾端，连接管内的液面下降，可通过气缸使得过滤组件在竖直方向上向下移动，保证过滤组件所在水平面低于连接管内的液面高度，从而保证过滤效果；

2、在过滤结束后，需要将过滤筒内积留的碎屑排出时，可将进水阀门关闭，通过下降的过滤组件将待过滤的冷却液过滤完全后，再将碎屑排出，从而减少排出的碎屑和冷却液的混合物中冷却液的含量，使得分离冷却液和碎屑的效果更佳，相对提高冷却液利用率；

3、通过设置随着过滤组件的下降而下降的挡板，将连接管连通于过滤筒的开口挡住，以防止过滤组件下降到连接管连通于过滤筒的开口处时，连接管内未被过滤的冷却液直接通过该开口到达过滤组件的上侧，导致过滤效果不佳。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的过滤机构的纵剖结构示意图；

图3是图2中A部放大结构示意图。

上述附图中：1、支架；2、连接管；21、进水阀门；3、过滤筒；31、出渣管；311、出渣阀门；4、过滤组件；41、初级过滤板；411、初级滤孔；42、次级过滤板；421、次级滤孔；5、升降组件；51、气缸；52、连杆；6、排液组件；61、排液管；611、排液孔；62、水泵；7、挡板。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例提出了一种用于数控线切割机床的冷却液过滤装置，包括支架1和过滤机构，支架1设置在地面上，过滤机构固定在支架1上并与数控线切割机床的工作液箱连通，并用于将工作液箱内使用过后混合有碎屑的冷却液过滤、分离。

具体的，过滤机构包括均竖向设置的连接管2和过滤筒3，连接管2的高端通过管道与数控线切割机床的工作液箱连通，以将需要过滤、分离的冷却液导进连接管2内；连接管2的低端，即靠近地面的一段弯折且弯折段的端口向下倾斜开口，以保证冷却液顺利向下流动的同时，对导进连接管2内并向下流动的冷却液形成缓冲；连接管2的弯折段端口侧向连通过滤筒3，以将冷却液导进过滤筒3内；在连接管2的弯折段还连通有进水阀门21，以便对导进过滤筒3的冷却液实时控制。

过滤筒3呈上开口结构，其靠近地面低端连通有竖向设置的出渣管31，以将过滤筒3内的物质导出；且过滤筒3靠近地面的一端侧下凸呈倒锥状，以使过滤筒3内的物质相对充分的导出，减少残留；为实时控制导出的进程，出渣管31连通有出渣阀门311。其中，连接管2的弯折段端口侧向连通过滤筒3的低端。

参照图2和图3，冷却液过滤装置还包括过滤机构，过滤机构包括过滤组件4和升降组件5，过滤组件4横向设置于过滤筒3内并用于分离冷却液和碎屑，升降组件5固定于支架1上并使得过滤组件4所处最大高度小于连接管2高端开口所处水平面的高度，以利用碎屑自身的重力和连接管2液压与大气压压差的原理，使得连接管2内混合有碎屑的冷却液不断进入过滤筒3内，从而在过滤组件4的过滤作用和碎屑自身的重力作用下，碎屑被阻挡在过滤组件4下侧，而通过过滤组件4到达过滤组件4上侧的冷却液则被过滤干净，从而达到过滤的效果。

具体的，过滤组件4包括初级过滤板41和次级过滤板42，初级过滤板41和次级过滤板42均横向设置且两者侧面同时抵接于过滤筒3的内壁，次级过滤板42焊接于初级过滤板41的上板面。在初级过滤板41上沿其厚度方向贯穿开设有多个初级滤孔411，以对混合有碎屑的冷却液进行初级过滤，且初级滤孔411的两个开口呈上小下大设置，以增强过滤效果；在初级过滤板41上也沿其厚度方向贯穿开设有多个次级滤孔421，次级滤孔421与初级滤孔411连通且两个开口也呈上小下大设置，以进行二次过滤，使得过滤组件4的整体过滤效果更佳。

升降组件5包括缸体固定于支架1的气缸51和一端通过螺接或者铆接的方式可拆卸连接于气缸51的伸缩杆杆端的连杆52，连杆52的另一端向下伸出并固定于次级过滤板42的板面中心。当连接管2内的液压减小时，通过气缸51伸缩杆的伸缩作用，使得过滤组件4在竖直方向上移动，保证过滤组件4所处最大高度小于连接管2高端开口所处水平面的高度，从而保证冷却液顺利溢到次级过滤板42的上板面，相对提高冷却液和碎屑的分离效果，减少过滤组件4下侧的冷却液的残留，相对提高冷却液利用率。

在次级过滤板42的上板面处设置有排液组件6，排液组件6包括排液管61和水泵62，排液管61为软管且其一端封闭并固定于次级过滤板42，且排液管61的封闭端侧向贯穿开设有多个排液孔611，排液管61的另外一端连通水泵62。在通过过滤组件4过滤冷却液的过程中，打开水泵62，将过滤到过滤组件4上侧的冷却液排出，以便二次利用。设置为软管的排液管61可防止过滤组件4在竖直方向上移动的过程中，排液管61与过滤组件4相脱离，导致排出被过滤后的冷却液的效果不佳。其中，次级过滤板42背离初级过滤板41的一侧呈下凹状，下凹点偏离过滤筒3的轴心线处，且排液管61的封闭端固定于次级过滤板42的最低点，以保证排液管61将过滤组件4上侧的冷却液相对完整的排出，减少积留。

参照图2，次级过滤板42背离初级过滤板41的一侧竖向设置有挡板7，挡板7靠近地面的一端固定于次级过滤板42，挡板7为弧板且轴心线与过滤筒3的轴心线同轴，挡板7贴于过滤筒3的内壁，挡板7与连接管2连通于过滤筒3的连接处位于同一竖直线，且挡板7的板面大于连接管2连通于过滤筒3的开口。

当连接管2内的液压减小时，通过气缸51使得过滤组件4向下移动，以保证过滤组件4所处高度小于连接管2内液面的高度，使得冷却液始终被过滤组件4过滤；在此过程中，随着过滤组件4的下降，挡板7下降并将连接管2连通于过滤筒3的开口挡住，以防止过滤组件4下降到连接管2连通于过滤筒3的开口处时，连接管2内未被过滤的冷却液直接通过该开口到达过滤组件4的上侧，导致过滤效果不佳。

由上可知，在需要清理过滤筒3内积留的碎屑时，关闭进水阀门21，防止需要过滤的冷却液继续进入到过滤筒3内；并通过气缸51使得过滤组件4不断下降，将过滤筒3内的冷却液完全过滤并通过排液管61排出，排完后，即可打开出渣阀门311，将积留的碎屑排出，从而进一步减少排出的碎屑和冷却液混合物中冷却液的含量，相对提高冷却液和碎屑的分离效果，相对提高冷却液利用率。其中，初级过滤板41的下板面下凸呈圆锥状且锥度与过滤筒3筒底的锥度相同，以使得通过过滤组件4下压后将冷却液和碎屑的分离效果更佳。

本申请实施例关于一种用于数控线切割机床的冷却液过滤装置的工作过程为：过滤时，先通过气缸51将过滤组件4稳定到低于连接管2高端的水平面处，并关闭出渣阀门311；然后将数控线切割机床的工作液箱内需要过滤的冷却液导进连接管2内，打开进水阀门21，将需要过滤的冷却液导进过滤筒3内开始过滤；同时，打开水泵62，通过排液管61将过滤后的冷却液排出；在过滤进程尾端，连接管2内的液面下降后，可通过气缸51使得过滤组件4在竖直方向上向下移动，保证过滤组件4所在水平面低于连接管2内的液面高度；在过滤结束后，打开出渣阀门311，将过滤筒3内积留的碎屑排出即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于数控线切割机床的冷却液过滤装置，其特征在于：包括支架(1)和固定于支架(1)并与数控线切割机床的工作液箱连通的过滤机构，所述过滤机构包括整体呈竖向设置的连接管(2)和竖向设置且呈上开口结构的过滤筒(3)，所述连接管(2)远离地面的一端连通于数控线切割机床的工作液箱，所述连接管(2)靠近地面的一段弯折且弯折段的端口向下倾斜开口，所述连接管(2)弯折段的端口侧向连通过滤筒(3)靠近地面的一端；所述过滤筒(3)固定于支架(1)，所述过滤筒(3)靠近地面的一端连通有出渣管(31)，所述出渣管(31)连通有出渣阀门(311)；还包括用于分离冷却液和碎屑的过滤机构，所述过滤机构包括横向设置于过滤筒(3)内的过滤组件(4)和使得过滤组件(4)在过滤筒(3)内竖向移动的升降组件(5)，所述升降组件(5)固定于支架(1)，所述过滤组件(4)背离地面的一侧设置有用于将冷却液导出的排液组件(6)。

2.根据权利要求1所述的用于数控线切割机床的冷却液过滤装置，其特征在于：所述过滤组件(4)包括呈上下叠置的次级过滤板(42)和初级过滤板(41)，所述初级过滤板(41)沿其厚度方向贯穿开设有多个初级滤孔(411)，所述次级过滤板(42)固定于初级过滤板(41)背离地面的一侧，所述次级过滤板(42)沿其厚度方向贯穿开设有多个与初级滤孔(411)连通的次级滤孔(421)，所述次级滤孔(421)的孔径小于初级滤孔(411)的孔径。

3.根据权利要求2所述的用于数控线切割机床的冷却液过滤装置，其特征在于：所述次级滤孔(421)和初级滤孔(411)的开口均上小下大。

4.根据权利要求3所述的用于数控线切割机床的冷却液过滤装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括气缸(51)和连杆(52)，所述气缸(51)的缸体固定于支架(1)，所述气缸(51)的伸缩杆的杆端可拆卸连接于连杆(52)的一端，所述连杆(52)的另一端向下伸出并固定于次级过滤板(42)。

5.根据权利要求4所述的用于数控线切割机床的冷却液过滤装置，其特征在于：所述排液组件(6)包括排液管(61)和水泵(62)，所述排液管(61)为软管，所述排液管(61)的一端封闭并固定于次级过滤板(42)，所述排液管(61)的封闭端侧向贯穿开设有多个排液孔(611)，所述排液管(61)的另外一端连通水泵(62)。

6.根据权利要求5所述的用于数控线切割机床的冷却液过滤装置，其特征在于：所述次级过滤板(42)背离初级过滤板(41)的一侧呈下凹状，且所述排液管(61)的封闭端固定于次级过滤板(42)的最低点。

7.根据权利要求6所述的用于数控线切割机床的冷却液过滤装置，其特征在于：所述次级过滤板(42)背离初级过滤板(41)的一侧竖向设置有挡板(7)，所述挡板(7)靠近地面的一侧固定于次级过滤板(42)，所述挡板(7)为弧板且轴心线与过滤筒(3)的轴心线同轴，所述挡板(7)贴于过滤筒(3)的内壁，所述挡板(7)与连接管(2)连通于过滤筒(3)的连接处位于同一竖直线，且所述挡板(7)的板面大于连接管(2)连通于过滤筒(3)的开口。

8.根据权利要求7所述的用于数控线切割机床的冷却液过滤装置，其特征在于：所述连接管(2)的弯折段连通有进水阀门(21)。

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