CN218476411U - 一种切削液自动补液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液自动补液装置，包括补液管道、连接块、过滤装置和出液管，所述补液管道一端的固定连接有补液泵，所述补液泵顶部设置有控制器，所述补液泵进液端固定安装有第一连接管。本实用新型通过补液管道，补液管道的一端设置有补液泵和第一连接管，另一端设置有储液罐，然后将第一连接管底部设置的插管放入到切削液的水箱内，然后将出液管放入到机床内部设置有的小水箱内，当机床内的小水箱内的切削液的使用完之后，补液泵可以快速将总水箱内的切削液抽入到机床内的小水箱内，可以快速对切削液进行补充，从而减少人力资源、提高工厂自动化、缩短补液时间、减少补液过程中人员与叉车的占用。

Description

一种切削液自动补液装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种切削液自动补液装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，其中在机械加工的过程中需要大量使用到切削液，需要将切削液倒入到机床内的水箱内。

但是其在实际使用时，机床需要使用到大量的切削液，导致需要在机床的外壁安装较大的水箱，造成放置水箱占用的较大的空间，同时每次需要多人操作才能对水箱内补充切削液。

因此，发明一种切削液自动补液装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种切削液自动补液装置，通过补液管道，补液管道的一端设置有补液泵和第一连接管，另一端设置有储液罐，然后将第一连接管底部设置的插管放入到切削液的水箱内，然后将出液管放入到机床内部设置有的小水箱内，当机床内的小水箱内的切削液的使用完之后，补液泵可以快速将总水箱内的切削液抽入到机床内的小水箱内，可以快速对切削液进行补充，从而减少人力资源、提高工厂自动化、缩短补液时间、减少补液过程中人员与叉车的占用，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液自动补液装置，包括补液管道、连接块、过滤装置和出液管，所述补液管道一端的固定连接有补液泵，所述补液泵顶部设置有控制器，所述补液泵进液端固定安装有第一连接管，所述过滤装置固定安装在补液管道顶部的内壁，所述补液管道另一端固定连接有第二连接管，所述出液管固定安装于第二连接管的外壁，所述出液管外壁套接有液位仪，所述出液管中间的内壁开设有连接槽，所述连接槽内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定连接有密封板，所述出液管底部固定连接有出液仓，所述出液仓外壁开设有出液槽。

优选的，所述连接块固定安装在第一连接管的一端，所述连接块固定连接有插管，所述插管外壁的两侧开设有多个进液槽，所述连接块内壁焊接有导液锥，所述导液锥外壁开设有导液槽。

优选的，所述导液槽的数量设置为多个，多个所述导液槽环形阵列于导液锥的外壁，所述导液槽设置为螺旋形。

优选的，所述过滤装置包括外壳、过滤仓、插销孔和插销本体，所述外壳设置于补液管道顶部的凹槽内，所述外壳内壁固定安装有过滤仓，所述外壳底部的两侧设置有连接板，所述外壳连接板的内部开设有插销孔，所述插销孔内壁卡合连接有插销本体，所述插销本体的外壁与补液管道的底部的外壁贴合。

优选的，所述过滤仓为活性炭材质制成，所述过滤仓设置为圆台形。

优选的，所述密封板的设置为圆台形，所述密封板外壁的倾斜角度与连接槽内壁的倾斜角度相同，所述连接槽的最小直径与密封板的最小直径相同。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过补液管道，补液管道的一端设置有补液泵和第一连接管，另一端设置有储液罐，然后将第一连接管底部设置的插管放入到切削液的水箱内，然后将出液管放入到机床内部设置有的小水箱内，当机床内的小水箱内的切削液的使用完之后，补液泵可以快速将总水箱内的切削液抽入到机床内的小水箱内，可以快速对切削液进行补充，从而减少人力资源、提高工厂自动化、缩短补液时间、减少补液过程中人员与叉车的占用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体剖面图；

图3为本实用新型的连接块立体剖面图；

图4为本实用新型的过滤装置立体图；

图5为本实用新型的出液管立体剖面图。

附图标记说明：

1、补液管道；2、补液泵；3、控制器；4、第一连接管；5、连接块；6、插管；7、进液槽；8、导液锥；9、导液槽；10、过滤装置；1001、外壳；1002、过滤仓；1003、插销孔；1004、插销本体；11、第二连接管；12、出液管；13、液位仪；14、连接槽；15、复位弹簧；16、密封板；17、出液仓；18、出液槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种切削液自动补液装置，包括补液管道1、连接块5、过滤装置10和出液管12，结构中补液管道1一端的固定连接有补液泵2，结构中补液泵2顶部设置有控制器3，结构中补液泵2进液端固定安装有第一连接管4，结构中过滤装置10固定安装在补液管道1顶部的内壁，结构中补液管道1另一端固定连接有第二连接管11，结构中出液管12固定安装于第二连接管11的外壁，结构中出液管12外壁套接有液位仪13，结构中出液管12中间的内壁开设有连接槽14，结构中连接槽14内壁固定连接有复位弹簧15，结构中复位弹簧15顶部固定连接有密封板16，结构中出液管12底部固定连接有出液仓17，结构中出液仓17外壁开设有出液槽18。

进一步的，在上述技术方案中，结构中连接块5固定安装在第一连接管4的一端，结构中连接块5固定连接有插管6，结构中插管6外壁的两侧开设有多个进液槽7，结构中连接块5内壁焊接有导液锥8，结构中导液锥8外壁开设有导液槽9，结构中导液槽9的数量设置为多个，多个结构中导液槽9环形阵列于导液锥8的外壁，结构中导液槽9设置为螺旋形，连接块5放入到总水箱的内部，同时在总水箱的内部倒入有切削液，同时连接块5外壁设置的插管6可以增加对切削液的吸入的速度，同时在连接块5内设置的导液锥8可以对进入到连接块5内的切削液进行导向，使切削液可以快速进入到第一连接管4的内部并进入到补液管道1内。

进一步的，在上述技术方案中，结构中过滤装置10包括外壳1001、过滤仓1002、插销孔1003和插销本体1004，结构中外壳1001设置于补液管道1顶部的凹槽内，结构中外壳1001内壁固定安装有过滤仓1002，结构中外壳1001底部的两侧设置有连接板，结构中外壳1001连接板的内部开设有插销孔1003，结构中插销孔1003内壁卡合连接有插销本体1004，结构中插销本体1004的外壁与补液管道1的底部的外壁贴合，结构中过滤仓1002为活性炭材质制成，结构中过滤仓1002设置为圆台形，通过过滤仓1002可以对进入到补液管道1内的之后的切削液进行过滤，同时圆台形设置的过滤仓1002可以增加切削液与过滤仓1002的接触面姐，提高过滤的效率，并且可以防止杂质堆积在过滤仓1002内部，将过滤仓1002堵塞。

进一步的，在上述技术方案中，结构中密封板16的设置为圆台形，结构中密封板16外壁的倾斜角度与连接槽14内壁的倾斜角度相同，结构中连接槽14的最小直径与密封板16的最小直径相同，通过密封板16和连接槽14的开合，可以防止机床内小水箱内的切削液倒流。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，首先将出液管12依次安装到机床内的水箱内，同时出液管12的内部安装有电磁阀，用于控制出液管12的开合，然后在出液管12的一端安装第二连接管11，之后将补液管道1铺设在地面，使补液管道1的一端与第二连接管11的一端连接，在补液管道1的另一端分别安装补液泵2和控制器3，控制器3内包括控制芯片、计时器和感应器等，然后在补液泵2的一端安装第一连接管4，第一连接管4一端安装连接块5，同时将连接块5放入到总水箱的内部；

参照说明书附图1-5，当出液管12外壁设置的液位仪13检测到机床内切削液的液位下降到安全值一下之后，液位仪13将信号传输到控制器3，控制器3控制液位下降的水箱内的出液管12内的电磁阀打开并启动补液泵2，补液泵2将总水箱内的切削液通过插管6外壁的进液槽7抽入到连接块5的内部，同时连接块5内设置的导液锥8外壁的导液槽9可以将切削液快速倒入到第一连接管4的内部，然后切削液沿着第一连接管4、补液管道1、第二连接管11进入到出液管12的内部，然后由于切削液加压之后推动密封板16在连接槽14的内壁向下滑动并对复位弹簧15进行挤压，然后使密封板16和连接槽14之间产生缝隙，之后切削液流入到出液仓17的内部并从出液槽18流入到机床内的水箱内，从而可以对机床水箱内的切削液进行补充，当液位仪13检测到液位到达最大值时，液位仪13将信号传输到控制器3，控制器3将补液泵2关闭，同时将出液管12内的电磁阀关闭，复位弹簧15推动密封板16与连接槽14的外壁贴合，对出液管12进行密封，同时在切削液流入到补液管道1内之后会经过过滤仓1002，过滤仓1002可以对切削液进行过滤，同时可以将过滤仓1002定期取下进行清洗，将插销本体1004从插销孔1003的内壁取下，然后向上拉动外壳1001，外壳1001两侧底部的连接板脱离补液管道1内壁中间的凹槽，从而可以将外壳1001取下。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种切削液自动补液装置，包括补液管道（1）、连接块（5）、过滤装置（10）和出液管（12），其特征在于：所述补液管道（1）一端的固定连接有补液泵（2），所述补液泵（2）顶部设置有控制器（3），所述补液泵（2）进液端固定安装有第一连接管（4），所述过滤装置（10）固定安装在补液管道（1）顶部的内壁，所述补液管道（1）另一端固定连接有第二连接管（11），所述出液管（12）固定安装于第二连接管（11）的外壁，所述出液管（12）外壁套接有液位仪（13），所述出液管（12）中间的内壁开设有连接槽（14），所述连接槽（14）内壁固定连接有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）顶部固定连接有密封板（16），所述出液管（12）底部固定连接有出液仓（17），所述出液仓（17）外壁开设有出液槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种切削液自动补液装置，其特征在于：所述连接块（5）固定安装在第一连接管（4）的一端，所述连接块（5）固定连接有插管（6），所述插管（6）外壁的两侧开设有多个进液槽（7），所述连接块（5）内壁焊接有导液锥（8），所述导液锥（8）外壁开设有导液槽（9）。

3.根据权利要求2所述的一种切削液自动补液装置，其特征在于：所述导液槽（9）的数量设置为多个，多个所述导液槽（9）环形阵列于导液锥（8）的外壁，所述导液槽（9）设置为螺旋形。

4.根据权利要求1所述的一种切削液自动补液装置，其特征在于：所述过滤装置（10）包括外壳（1001）、过滤仓（1002）、插销孔（1003）和插销本体（1004），所述外壳（1001）设置于补液管道（1）顶部的凹槽内，所述外壳（1001）内壁固定安装有过滤仓（1002），所述外壳（1001）底部的两侧设置有连接板，所述外壳（1001）连接板的内部开设有插销孔（1003），所述插销孔（1003）内壁卡合连接有插销本体（1004），所述插销本体（1004）的外壁与补液管道（1）的底部的外壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种切削液自动补液装置，其特征在于：所述过滤仓（1002）为活性炭材质制成，所述过滤仓（1002）设置为圆台形。

6.根据权利要求1所述的一种切削液自动补液装置，其特征在于：所述密封板（16）的设置为圆台形，所述密封板（16）外壁的倾斜角度与连接槽（14）内壁的倾斜角度相同，所述连接槽（14）的最小直径与密封板（16）的最小直径相同。

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