CN220112861U - 切削液循环过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切削液循环过滤装置，包含切削机，包括第一储液槽、第一泵体、第一出液管、第二储液槽、第二泵体、第二出液管、喷头、第一进液管、篮式过滤器、连接管、第一电控阀门、第二电控阀门。本实用新型结构简单、设计合理，能够实现不停机更换滤网，提高切削效率。

Description

切削液循环过滤装置

【技术领域】

本实用新型涉及切削液循环过滤装置的技术领域，特别是切削液循环过滤装置的技术领域。

【背景技术】

切削液在机加工过程中有两个重要作用：一是冷却作用，能够带走材料切削过程中产生的热量，提高刀具寿命和产品的表面质量；二是润滑作用，能够减少切削时的摩擦，提高加工效率和降低产品表面粗糙度。

然而在生产过程中随着加工时长的增加，切削液中常常会混入切削工件产生的切屑或者环境中存在的其他杂质，切屑等杂质污染切削液后不仅会影响切削液的冷却和润滑效果，当杂质越来越多，还会造成水路堵塞，从而造成机器停机或空转的严重问题。

以上问题极有可能导致工作效率降低、产品合格率降低，严重者甚至会缩短机床使用寿命。

为了解决上述问题，目前存在一些切削液循环过滤装置，例如申请号202221530051.1公开的切削液循环过滤装置，申请号202121403742.0公开的一种简易的切削液循环过滤装置等等，这些装置虽然都具备循环过滤功能，但是都存在一些缺陷，众所周知，过滤装置在使用到一定程度后是需要更换滤芯或者清洗滤网的，更换滤芯或者清洗滤网的过程中是需要停机的，切削中途停机会影响切削效率，因此为了解决上述问题，实现不停机更换滤网，有必要提出切削液循环过滤装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出切削液循环过滤装置，能够实现不停机更换滤网，提高切削效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了切削液循环过滤装置，包含切削机，包括第一储液槽、第一泵体、第一出液管、第二储液槽、第二泵体、第二出液管、喷头、第一进液管、篮式过滤器、连接管、第一电控阀门、第二电控阀门，所述第一储液槽内底设有第一泵体，第一泵体出液端与第一出液管进液端相连，第一储液槽右侧设有第二储液槽，第二储液槽内底设有第二泵体，第二泵体出液端与第二出液管进液端相连，第二出液管出液端设有喷头，喷头设在第一储液槽槽口，第二储液槽槽口设有第一进液管，第一进液管进液口和第一出液管出液口之间设有若干个篮式过滤器、若干个连接管，第一出液管出液口和一个篮式过滤器的进液口之间连有第一电控阀门，第一进液管进液口和另一个篮式过滤器的出液口之间连有第二电控阀门，若干个篮式过滤器之间通过连接管连接，每两个篮式过滤器之间连有一个连接管，连接管一端接篮式过滤器出液端，连接管另一端接篮式过滤器进液端。

作为优选，从第一电控阀门到第二电控阀门，篮式过滤器的过滤网孔孔径递减。

作为优选，所述第一储液槽、第二储液槽内均设有液位传感器。

作为优选，所述第一储液槽、第二储液槽槽底分别设有第一阀门、第二阀门。

作为优选，所述第一储液槽、第二储液槽下端面分别设有若干个第一防滑支脚、若干个第二防滑支脚。

作为优选，所述第一储液槽槽口设有与喷头相适应的切削机。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够实现不停机更换滤网，提高切削效率；通过第一储液槽、第二储液槽之间的连接管上设置一组篮式过滤器，并在该组篮式过滤器两端分别设置第一电控阀门、第二电控阀门，能够在需要更换滤网时，通过关闭第一电控阀门、第二电控阀门的方式，暂时阻断切削液流向篮式过滤器，此时只有第二泵体运行，第二泵体继续向喷头抽取第二储液槽内的切削液，在第二储液槽内的切削液液位降低到一定程度之前，打开篮式过滤器顶部的盖体，更换篮式过滤器内的网篮，完成过滤网篮的更换，实现不停机更换滤网；通过设置在第一储液槽、第二储液槽内均设有液位传感器，能够检测第一储液槽、第二储液槽内液位，方便员工及时添加切削液。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型切削液循环过滤装置的主视图。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型切削液循环过滤装置，包含切削机104，包括第一储液槽1、第一泵体11、第一出液管12、第二储液槽2、第二泵体21、第二出液管22、喷头23、第一进液管24、篮式过滤器3、连接管4、第一电控阀门5、第二电控阀门6，所述第一储液槽1内底设有第一泵体11，第一泵体11出液端与第一出液管12进液端相连，第一储液槽1右侧设有第二储液槽2，第二储液槽2内底设有第二泵体21，第二泵体21出液端与第二出液管22进液端相连，第二出液管22出液端设有喷头23，喷头23设在第一储液槽1槽口，第二储液槽2槽口设有第一进液管24，第一进液管24进液口和第一出液管12出液口之间设有若干个篮式过滤器3、若干个连接管4，第一出液管12出液口和一个篮式过滤器3的进液口之间连有第一电控阀门5，第一进液管24进液口和另一个篮式过滤器3的出液口之间连有第二电控阀门6，若干个篮式过滤器3之间通过连接管4连接，每两个篮式过滤器3之间连有一个连接管4，连接管4一端接篮式过滤器3出液端，连接管4另一端接篮式过滤器3进液端。

其中，从第一电控阀门5到第二电控阀门6，篮式过滤器3的过滤网孔孔径递减。

其中，所述第一储液槽1、第二储液槽2内均设有液位传感器7。

其中，所述第一储液槽1、第二储液槽2槽底分别设有第一阀门101、第二阀门102。

其中，所述第一储液槽1、第二储液槽2下端面分别设有若干个第一防滑支脚102、若干个第二防滑支脚202。

其中，所述第一储液槽1槽口设有与喷头23相适应的切削机104。

本实用新型工作过程：

本实用新型切削液循环过滤装置在工作过程中，在第二储液槽2内倒入切削液，第二泵体21将切削液抽入第二出液管22，切削液经由喷头23喷出，喷头23喷出的切削液对切削机104加工位进行冷却和润滑，混有废屑的切削液会落入第一储液槽1内，第一泵体11将切削液抽入第一出液管12，切削液依次经过若干个篮式过滤器3过滤之后，经由第一进液管24流入第二储液槽2内，完成循环，当若干个篮式过滤器3需要更换滤网时，关闭第一泵体11、第一电控阀门5、第二电控阀门6，循环暂时中断，此时只有第二泵体21运行，抽取第二储液槽2内的切削液，在第二储液槽2内的切削液液位降低到一定程度之前，打开篮式过滤器3顶部的盖体，完成过滤网篮的更换，实现不停机更换滤网，新的过滤网篮更换完成之后，打开第一泵体11、第一电控阀门5、第二电控阀门6，切削液重新进行循环。

本实用新型结构简单、设计合理，能够实现不停机更换滤网，提高切削效率；通过第一储液槽1、第二储液槽2之间的连接管上设置一组篮式过滤器3，并在该组篮式过滤器3两端分别设置第一电控阀门5、第二电控阀门6，能够在需要更换滤网时，通过关闭第一电控阀门5、第二电控阀门6的方式，暂时阻断切削液流向篮式过滤器3，此时只有第二泵体21运行，第二泵体21继续向喷头23抽取第二储液槽2内的切削液，在第二储液槽2内的切削液液位降低到一定程度之前，打开篮式过滤器3顶部的盖体，更换篮式过滤器3内的网篮，完成过滤网篮的更换，实现不停机更换滤网；通过设置在第一储液槽1、第二储液槽2内均设有液位传感器7，能够检测第一储液槽1、第二储液槽2内液位，方便员工及时添加切削液。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.切削液循环过滤装置，包含切削机（104），其特征在于：包括第一储液槽（1）、第一泵体（11）、第一出液管（12）、第二储液槽（2）、第二泵体（21）、第二出液管（22）、喷头（23）、第一进液管（24）、篮式过滤器（3）、连接管（4）、第一电控阀门（5）、第二电控阀门（6），所述第一储液槽（1）内底设有第一泵体（11），第一泵体（11）出液端与第一出液管（12）进液端相连，第一储液槽（1）右侧设有第二储液槽（2），第二储液槽（2）内底设有第二泵体（21），第二泵体（21）出液端与第二出液管（22）进液端相连，第二出液管（22）出液端设有喷头（23），喷头（23）设在第一储液槽（1）槽口，第二储液槽（2）槽口设有第一进液管（24），第一进液管（24）进液口和第一出液管（12）出液口之间设有若干个篮式过滤器（3）、若干个连接管（4），第一出液管（12）出液口和一个篮式过滤器（3）的进液口之间连有第一电控阀门（5），第一进液管（24）进液口和另一个篮式过滤器（3）的出液口之间连有第二电控阀门（6），若干个篮式过滤器（3）之间通过连接管（4）连接，每两个篮式过滤器（3）之间连有一个连接管（4），连接管（4）一端接篮式过滤器（3）出液端，连接管（4）另一端接篮式过滤器（3）进液端。

2.如权利要求1所述的切削液循环过滤装置，其特征在于：从第一电控阀门（5）到第二电控阀门（6），篮式过滤器（3）的过滤网孔孔径递减。

3.如权利要求1所述的切削液循环过滤装置，其特征在于：所述第一储液槽（1）、第二储液槽（2）内均设有液位传感器（7）。

4.如权利要求1所述的切削液循环过滤装置，其特征在于：所述第一储液槽（1）、第二储液槽（2）槽底分别设有第一阀门（101）、第二阀门（201）。

5.如权利要求1所述的切削液循环过滤装置，其特征在于：所述第一储液槽（1）、第二储液槽（2）下端面分别设有若干个第一防滑支脚（102）、若干个第二防滑支脚（202）。

6.如权利要求1所述的切削液循环过滤装置，其特征在于：所述第一储液槽（1）槽口设有与喷头（23）相适应的切削机（104）。