CN205415120U - 一种高效节能环保的金属切削冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能环保的金属切削冷却装置，包括本体、制冷装置和PLC控制器，所述本体上端安装有切削刀具，所述本体下端安装有导流斗，所述导流斗下端设有储液箱，所述储液箱的内腔中心安装有活性炭过滤装置，所述储液箱的左侧下端通过管道连通有变频泵，所述变频泵的出液口通过管道连通有三通接头，所述三通接头的进口连通有压缩空气进气管，所述三通接头的出口连通有气液双层管，所述制冷装置包括制冷器和制冷室，所述气液双层管穿过制冷室连通有喷雾头，所述喷雾头位于切削刀具的左侧；该装置具有高效、节能、环保、可调性强等优点，适合大规模推广。

Description

一种高效节能环保的金属切削冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属切削冷却技术领域，具体为一种高效节能环保的金属切削冷却装置。

背景技术

金属切削加工设备在加工金属，为了提高零件表面质量，需要采用较高的切削速度，会导致发热量较大；而在加工铸件零件时，则会产生大量的粉尘铁屑，造成车间环境恶劣，影响工人工作环境和身体健康，而且增加机床防护难度，目前大多企业仍旧采用传统的冷却方式即浇注切削液来冷却润滑切削区以降低切削温度，提高刀具寿命和加工质量。但是切削液有着很大的负面效应：切削液在制造、使用、处理和排放的各个时期均会对环境造成严重污染，为提高冷却润滑性能而在切削液中加入的极压添加剂多为有毒、有害物质，甚至具有致癌性；对环境造成严重污染，切削液如未经充分处理，排入自然环境直接导致水质，土壤和空气的污染；浇注切削液的方式切削液的流量大，浪费资源，虽然冷却效果能够满足使用要求，但是在使用时，切削液会被高速旋转的主轴或者刀具甩飞，造成加工环境更加恶劣；而且传统的冷却装置效果差，在进行高强度切割时，往往因对切割刀头降温不及时，而导致刀头损坏；因此传统的冷却装置需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能环保的金属切削冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能环保的金属切削冷却装置，包括本体、制冷装置和PLC控制器，所述本体上端安装有切削刀具，所述本体下端安装有导流斗，所述导流斗下端设有储液箱，所述储液箱的内腔中心安装有活性炭过滤装置，所述导流斗的出液口与储液箱右端的进液口连通，所述储液箱的左侧上端和右侧下端分别设有切削液添加口排渣口，所述切削液添加口和排渣口处均安装有控制阀，所述储液箱的左侧下端通过管道连通有变频泵，所述变频泵与PLC控制器电性连接，所述变频泵的出液口通过管道连通有三通接头，所述三通接头的进口连通有压缩空气进气管，所述三通接头的出口连通有气液双层管，所述制冷装置包括制冷器和制冷室，所述制冷器与PLC控制器电性连接，所述气液双层管穿过制冷室连通有喷雾头，所述喷雾头位于切削刀具的左侧。

优选的，所述气液双层管在制冷室内腔为螺旋状设置。

优选的，所述储液箱的内腔活性炭过滤装置的右侧安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效节能环保的金属切削冷却装置，因气液双层管连通有喷雾头，将切削液与气体混合通过喷雾头喷射至切削刀具，冷却效果佳，并提供、除屑、清洁等功能，替代传统的浇注切削液的方式，节约了资源达到节能的目的；因气液双层管在制冷室呈螺旋状设置，既对切削液进行降温，防止因切削液温度过高达不到切削刀具的降温要求，又提高了冷却装置的冷却效率，节约了能源；因储液箱内安装有活性炭过滤装置和过滤网，过滤网可对较大颗粒进行过滤，防止大颗粒渣滓对活性炭过滤装置造成堵塞，活性炭过滤装置和过滤网对使用过的切削液进行过滤之后，循环使用，提高了切削液的使用时长，减小了生产成本；通过排渣口收集切削杂质，防止随意排放切削杂质造成环境污染；可根据实际情况通过PLC控制器调节变频泵和制冷器的输出功率，可调性强；因此装置具有高效、节能、环保、可调性强等优点，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1本体、2制冷装置、21制冷器、22制冷室、3PLC控制器、4切削刀具、5导流斗、6储液箱、7活性炭过滤装置、8切削液添加口、9排渣口、10控制阀、11变频泵、12三通接头、13压缩空气进气管、14气液双层管、15喷雾头、16过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能环保的金属切削冷却装置，包括本体1、制冷装置2和PLC控制器3，本体1的上端安装有切削刀具4，本体1下端安装有导流斗5，导流斗5的下端设有储液箱6，储液箱6的内腔中心安装有活性炭过滤装置7，储液箱6的内腔活性炭过滤装置7的右侧安装有过滤网16，导流斗5的出液口与储液箱6右端的进液口连通，储液箱6的左侧上端和右侧下端分别设有切削液添加口8和排渣口9，切削液添加口8和排渣口9处均安装有控制阀10，储液箱6的左侧下端通过管道连通有变频泵11，变频泵11与PLC控制器3电性连接，变频泵11的出液口通过管道连通有三通接头12，三通接头12的进口连通有压缩空气进气管13，三通接头12的出口连通有气液双层管14，制冷装置2包括制冷器21和制冷室22，制冷器21与PLC控制器3电性连接，所诉气液双层管14穿过制冷室22连通有喷雾头15，气液双层管14在制冷室22的内腔为螺旋状设置，喷雾头15位于切削刀具4的左侧；本高效节能环保的金属切削冷却装置，因气液双层管14连通有喷雾头15，将切削液与气体混合通过喷雾头喷射至切削刀具4，冷却效果佳，并提供、除屑、清洁等功能，替代传统的浇注切削液的方式，节约了资源达到节能的目的；因气液双层管14在制冷室22呈螺旋状设置，既对切削液进行降温，防止因切削液温度过高达不到切削刀具的降温要求，又提高了冷却装置的冷却效率，节约了能源；因储液箱6内安装有活性炭过滤装置7和过滤网16，过滤网16可对较大颗粒进行过滤，防止大颗粒渣滓对活性炭过滤装置7造成堵塞，活性炭过滤装置7和过滤网16对使用过的切削液进行过滤之后，循环使用，提高了切削液的使用时长，减小了生产成本；通过排渣口9收集切削杂质，防止随意排放切削杂质造成环境污染；可根据实际情况通过PLC控制器3调节变频泵11和制冷器21的输出功率，可调性强；因此该装置具有高效、节能、环保、可调性强等优点，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高效节能环保的金属切削冷却装置，包括本体(1)、制冷装置(2)和PLC控制器(3)，所述本体(1)的上端安装有切削刀具(4)，其特征在于：所述本体(1)下端安装有导流斗(5)，所述导流斗(5)的下端设有储液箱(6)，所述储液箱(6)的内腔中心安装有活性炭过滤装置(7)，所述导流斗(5)的出液口与储液箱(6)的右端的进液口连通，所述储液箱(6)的左侧上端和右侧下端分别设有切削液添加口(8)和排渣口(9)，所述切削液添加口(8)和排渣口(9)处均安装有控制阀(10)，所述储液箱(6)的左侧下端通过管道连通有变频泵(11)，所述变频泵(11)与PLC控制器(3)电性连接，所述变频泵(11)的出液口通过管道连通有三通接头(12)，所述三通接头(12)的进口连通有压缩空气进气管(13)，所述三通接头(12)的出口连通有气液双层管(14)，所述制冷装置(2)包括制冷器(21)和制冷室(22)，所述制冷器(21)与PLC控制器(3)电性连接，所述气液双层管(14)穿过制冷室(22)连通有喷雾头(15)，所述喷雾头(15)位于切削刀具(4)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能环保的金属切削冷却装置，其特征在于：所述气液双层管(14)在制冷室(22)的内腔为螺旋状设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能环保的金属切削冷却装置，其特征在于：所述储液箱(6)的内腔活性炭过滤装置(7)的右侧安装有过滤网(16)。