CN205128182U - 一种切削液快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削液快速冷却装置，包括金属吸附器、切削液回收管、切削液冷却管、冷却液箱、冷却切削液排出管和支架，所述冷却液箱设置于所述支架上，所述切削液冷却管设置于所述冷却液箱内部，所述冷却液箱设置有冷却液接入口和冷却液排出口，所述冷却液箱和所述切削液冷却管围成密闭的冷却液填充腔；所述切削液回收管与所述切削液冷却管相连接，所述金属吸附器设置于所述切削液回收管中部，所述冷却切削液排出管与所述切削液冷却管相连接。本实用新型的优点在于：该过滤装置，结构简单，可实现切削液的快速冷却，同时可将金属屑回收，自动化程度高，提高了回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，特别是一种切削液快速冷却装置。
背景技术
切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
在金属切削、磨加工过程中，会产生大量的蓬松细软的切屑，切屑上会与切削液混合在一起，切屑和切削液一同丢弃会增加成本，同时对环境造成一定的污染，一般在加工时会对切削液进行回收，回收后二次利用。
切削液在金属加工过程中会因为刀具和加工件的切削产生较高的温度，需要进行冷却，但目前一般采用的方法是自然冷却，冷却过程比较缓慢，高温的切削液与金属屑混合后会导致切削液使用寿命缩短，影响其使用品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一种切削液快速冷却装置，该过滤装置，结构简单，可实现切削液的快速冷却，同时可将金属屑回收，自动化程度高，提高了回收效率。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种切削液快速冷却装置，包括金属吸附器、切削液回收管、切削液冷却管、冷却液箱、冷却切削液排出管和支架，所述冷却液箱设置于所述支架上，所述切削液冷却管设置于所述冷却液箱内部，所述冷却液箱设置有冷却液接入口和冷却液排出口，所述冷却液箱和所述切削液冷却管围成密闭的冷却液填充腔；所述切削液回收管与所述切削液冷却管相连接，所述金属吸附器设置于所述切削液回收管中部，所述冷却切削液排出管与所述切削液冷却管相连接；
所述切削液冷却管包括流入主管、流出主管和分支管，所述流入主管叉分为若干分支管，若干分支管汇合为流出主管。
更进一步的，一种切削液快速冷却装置，所述金属吸附器为电磁吸附器。
更进一步的，一种切削液快速冷却装置，所述金属吸附器后设置有金属滤网，所述滤网孔径为60目-80目。
更进一步的，一种切削液快速冷却装置，所述冷却切削液排出管上设置有温度传感器。
更进一步的，一种切削液快速冷却装置，所述冷却液接入口设置有流量控制阀门。
本实用新型得到的一种切削液快速冷却装置,当使用过的混有金属屑的切削液被回收到切削液回收管时，首先通过金属吸附器，金属吸附器吸附金属，更微小的金属屑则会在管道中的金属滤网中被拦截下来，不会进入到切削液冷却管中，切削液进入流入主管后被分流到分支管，充分增加了切削液和冷却液的接触表面积，加快了冷却的速度，与冷却液进行热量交换，从而达到快速冷却的目的，冷却结束后，进入到流出主管，然后通过冷却切削液排出管将冷却后的切削液排出，排出后的切削液可以重复利用，降低了生产成本，同时更加节能环保。
本实用新型的优点在于：该过滤装置，结构简单，可实现切削液的快速冷却，同时可将金属屑回收，自动化程度高，提高了回收效率。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图中：金属吸附器1、切削液回收管2、切削液冷却管3、冷却液箱4、冷却切削液排出管5、支架6、金属滤网11、流入主管31、流出主管32、分支管33、冷却液接入口41、冷却液排出口42、流量控制阀门43、温度传感器51。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
如图所示，一种切削液快速冷却装置，包括金属吸附器1、切削液回收管2、切削液冷却管3、冷却液箱4、冷却切削液排出管5和支架6，所述冷却液箱4设置于所述支架6上，所述切削液冷却管3设置于所述冷却液箱4内部，所述冷却液箱4设置有冷却液接入口41和冷却液排出口42，所述冷却液箱4和所述切削液冷却管3围成密闭的冷却液填充腔；所述切削液回收管2与所述切削液冷却管3相连接，所述金属吸附器1设置于所述切削液回收管2中部，所述冷却切削液排出管5与所述切削液冷却管3相连接；
所述切削液冷却管3包括流入主管31、流出主管32和分支管33，所述流入主管31叉分为若干分支管33，若干分支管33汇合为流出主管32。
所述金属吸附器1为电磁吸附器，所述金属吸附器1后设置有金属滤网11，所述滤网孔径为60目-80目，所述冷却切削液排出管5上设置有温度传感器51，所述冷却液接入口41设置有流量控制阀门43。
本实施例得到的一种切削液快速冷却装置,当使用过的混有金属屑的切削液被回收到切削液回收管时，首先通过金属吸附器，金属吸附器吸附金属，更微小的金属屑则会在管道中的金属滤网中被拦截下来，不会进入到切削液冷却管中，切削液进入流入主管后被分流到分支管，充分增加了切削液和冷却液的接触表面积，加快了冷却的速度，与冷却液进行热量交换，从而达到快速冷却的目的，冷却结束后，进入到流出主管，然后通过冷却切削液排出管将冷却后的切削液排出，排出后的切削液可以重复利用，降低了生产成本，同时更加节能环保。
本实施例的优点在于：该过滤装置，结构简单，可实现切削液的快速冷却，同时可将金属屑回收，自动化程度高，提高了回收效率。
对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种切削液快速冷却装置，包括金属吸附器、切削液回收管、切削液冷却管、冷却液箱、冷却切削液排出管和支架，其特征在于：所述冷却液箱设置于所述支架上，所述切削液冷却管设置于所述冷却液箱内部，所述冷却液箱设置有冷却液接入口和冷却液排出口，所述冷却液箱和所述切削液冷却管围成密闭的冷却液填充腔；所述切削液回收管与所述切削液冷却管相连接，所述金属吸附器设置于所述切削液回收管中部，所述冷却切削液排出管与所述切削液冷却管相连接；
所述切削液冷却管包括流入主管、流出主管和分支管，所述流入主管叉分为若干分支管，若干分支管汇合为流出主管。
2.根据权利要求1所述的一种切削液快速冷却装置，其特征在于：所述金属吸附器为电磁吸附器。
3.根据权利要求1所述的一种切削液快速冷却装置，其特征在于：所述金属吸附器后设置有金属滤网，所述滤网孔径为60目-80目。
4.根据权利要求1所述的一种切削液快速冷却装置，其特征在于：所述冷却切削液排出管上设置有温度传感器。
5.根据权利要求1所述的一种切削液快速冷却装置，其特征在于：所述冷却液接入口设置有流量控制阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520878626.2U CN205128182U (zh) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | 一种切削液快速冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520878626.2U CN205128182U (zh) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | 一种切削液快速冷却装置 |
Publications (1)
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| CN205128182U true CN205128182U (zh) | 2016-04-06 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201520878626.2U Expired - Fee Related CN205128182U (zh) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | 一种切削液快速冷却装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205128182U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109015103A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-18 | 东莞理工学院 | 一种切削液高压雾化装置 |
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2015
- 2015-11-04 CN CN201520878626.2U patent/CN205128182U/zh not_active Expired - Fee Related
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