CN205127517U - 一种切削液冷却过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液冷却过滤装置，包括支架、收集漏斗、粗滤槽、精滤槽、粗滤板、精滤板、冷却管、冷却液入口、冷却液出口、切削液回收口、粗金属屑回收口、细金属屑回收口、装置槽体和冷却液槽，所述装置槽体设置在支架上，所述装置槽体分割为粗滤槽、精滤槽、冷却管和冷却液槽，所述收集漏斗设置于所述粗滤槽上方，所述粗滤板设置在所述粗滤槽和精滤槽之间，所述精滤板设置在所述精滤槽和冷却管之间，所述冷却液入口设置在所述冷却液槽底部，所述冷却液出口设置在所述冷却液槽上方。本实用新型的优点在于：结构简单，可实现切削液的过滤和冷却，同时可将金属屑回收，自动化程度高，提高了回收效率。

Description

一种切削液冷却过滤装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别是一种切削液冷却过滤装置。

背景技术

切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

在金属切削、磨加工过程中，会产生大量的蓬松细软的切屑，切屑上会与切削液混合在一起，切屑和切削液一同丢弃会增加成本，同时对环境造成一定的污染，一般在加工时会对切削液进行回收，回收后二次利用。

目前，回收切削液的方法一般是采用简单过滤收集，这种方法虽然可以对切削液进行部分收集，但仍有大量的切削液与铁屑粘附混合，且整个回收过程需要较为繁琐的人工操作，同时敞口的收集罐或桶会给工作环境造成较大的污染，效率较低；切削液在金属加工过程中会因为刀具和加工件的切削产生较高的温度，需要进行冷却，但目前一般采用的方法是自然冷却，冷却过程比较缓慢，高温的切削液与金属屑混合后会导致切削液使用寿命缩短，影响其使用品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一种切削液冷却过滤装置，该过滤装置，结构简单，可实现切削液的过滤和冷却，同时可将金属屑回收，自动化程度高，提高了回收效率。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种切削液冷却过滤装置，包括支架、收集漏斗、粗滤槽、精滤槽、粗滤板、精滤板、冷却管、冷却液入口、冷却液出口、切削液回收口、粗金属屑回收口、细金属屑回收口、装置槽体和冷却液槽，所述装置槽体设置在支架上，所述装置槽体分割为粗滤槽、精滤槽、冷却管和冷却液槽，所述收集漏斗设置于所述粗滤槽上方，所述粗滤板设置在所述粗滤槽和精滤槽之间，所述精滤板设置在所述精滤槽和冷却管之间，所述冷却液入口设置在所述冷却液槽底部，所述冷却液出口设置在所述冷却液槽上方，所述切削液回收口设置于所述冷却管末端，所述冷却管为螺旋形，设置与所述冷却液槽内部，所述粗金属屑回收口设置于所述粗滤槽的外侧，所述细金属屑回收口设置于所述精滤槽的外侧。

更进一步的，一种切削液冷却过滤装置，所述粗滤板上设置有滤孔，滤孔的直径为0.2～0.5mm；所述精滤板上设置有滤孔，滤孔的直径为≤0.1mm。

更进一步的，一种切削液冷却过滤装置，切削液回收口设置有流量控制阀门。

更进一步的，一种切削液冷却过滤装置，所述粗金属屑回收口和细金属屑回收口与装置槽体之间设置有密封圈。

本实用新型得到的一种切削液冷却过滤装置,切削液和金属屑混合液通过收集漏斗进入粗滤槽，较大的金属屑被粗滤板挡住，切削液和细小的金属屑进入精滤槽，精滤板将细小的金属屑挡住，切削液进入到冷却管，冷却管外的冷却液槽中通入冷却液，将切削液的温度降低，切削液在螺旋形的冷却管中流淌，增大了与冷却液的接触换热面积，提高了换热效率，可以使切削液快速冷却，冷却后的切削液可以通过切削液回收口进行回收，整个设备不需要提供电能，更加节能环保。

本实用新型的优点在于：该过滤装置，结构简单，可实现切削液的过滤和冷却，同时可将金属屑回收，自动化程度高，提高了回收效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图中：支架1、收集漏斗2、粗滤槽3、精滤槽4、粗滤板5、精滤板6、冷却管7、冷却液入口8、冷却液出口9、切削液回收口10、粗金属屑回收口11、细金属屑回收口12、装置槽体13、冷却液槽14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图所示，一种切削液冷却过滤装置，包括支架1、收集漏斗2、粗滤槽3、精滤槽4、粗滤板5、精滤板6、冷却管7、冷却液入口8、冷却液出口9、切削液回收口10、粗金属屑回收口11、细金属屑回收口12、装置槽体13和冷却液槽14，所述装置槽体13设置在支架1上，所述装置槽体13分割为粗滤槽3、精滤槽4、冷却管7和冷却液槽14，所述收集漏斗2设置于所述粗滤槽3上方，所述粗滤板5设置在所述粗滤槽3和精滤槽4之间，所述精滤板6设置在所述精滤槽4和冷却管7之间，所述冷却液入口8设置在所述冷却液槽14底部，所述冷却液出口9设置在所述冷却液槽14上方，所述切削液回收口10设置于所述冷却管7末端，所述冷却管7为螺旋形，设置与所述冷却液槽14内部，所述粗金属屑回收口11设置于所述粗滤槽3的外侧，所述细金属屑回收口12设置于所述精滤槽4的外侧。

所述粗滤板5上设置有滤孔，滤孔的直径为0.2mm；所述精滤板6上设置有滤孔，滤孔的直径为0.05mm；切削液回收口10设置有流量控制阀门；所述粗金属屑回收口11和细金属屑回收口12与装置槽体13之间设置有密封圈。

本实施例得到的一种切削液冷却过滤装置,切削液和金属屑混合液通过收集漏斗进入粗滤槽，较大的金属屑被粗滤板挡住，切削液和细小的金属屑进入精滤槽，精滤板将细小的金属屑挡住，切削液进入到冷却管，冷却管外的冷却液槽中通入冷却液，将切削液的温度降低，切削液在螺旋形的冷却管中流淌，增大了与冷却液的接触换热面积，提高了换热效率，可以使切削液快速冷却，冷却后的切削液可以通过切削液回收口进行回收，整个设备不需要提供电能，更加节能环保。

本实施例的优点在于：该过滤装置，结构简单，可实现切削液的过滤和冷却，同时可将金属屑回收，自动化程度高，提高了回收效率。

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种切削液冷却过滤装置，包括支架(1)、收集漏斗(2)、粗滤槽(3)、精滤槽(4)、粗滤板(5)、精滤板(6)、冷却管(7)、冷却液入口(8)、冷却液出口(9)、切削液回收口(10)、粗金属屑回收口(11)、细金属屑回收口(12)、装置槽体(13)和冷却液槽(14)，其特征在于：所述装置槽体(13)设置在支架(1)上，所述装置槽体(13)分割为粗滤槽(3)、精滤槽(4)、冷却管(7)和冷却液槽(14)，所述收集漏斗(2)设置于所述粗滤槽(3)上方，所述粗滤板(5)设置在所述粗滤槽(3)和精滤槽(4)之间，所述精滤板(6)设置在所述精滤槽(4)和冷却管(7)之间，所述冷却液入口(8)设置在所述冷却液槽(14)底部，所述冷却液出口(9)设置在所述冷却液槽(14)上方，所述切削液回收口(10)设置于所述冷却管(7)末端，所述冷却管(7)为螺旋形，设置与所述冷却液槽(14)内部，所述粗金属屑回收口(11)设置于所述粗滤槽(3)的外侧，所述细金属屑回收口(12)设置于所述精滤槽(4)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种切削液冷却过滤装置，其特征在于：所述粗滤板(5)上设置有滤孔，滤孔的直径为0.2～0.5mm；所述精滤板(6)上设置有滤孔，滤孔的直径为≤0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种切削液冷却过滤装置，其特征在于：切削液回收口(10)设置有流量控制阀门。

4.根据权利要求1所述的一种切削液冷却过滤装置，其特征在于：所述粗金属屑回收口(11)和细金属屑回收口(12)与装置槽体(13)之间设置有密封圈。