CN208356493U - 一种废气热能环保型综合利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气热能环保型综合利用装置,包括底座,所述底座的顶部分别固定连接有废气室和热气缓存室,所述废气室的侧面固定镶嵌有进气管道,所述进气管道的侧面固定连接有吸气风扇,所述废气室和热气缓存室的侧面均固定连接有输气管道,所述输气管道的一端固定连接有控制阀,所述热气缓存室的顶部固定镶嵌有进水管道,所述进水管道的顶部固定连接有进水控制阀。该废气热能环保型综合利用装置通过设置热气缓存室、换热管和进水管道,能够将废气中的热能进行回收利用,避免了能源的浪费,通过设置处理箱和净化室,能够对废弃进行净化处理,使废气达到排放标准,避免对周边工作环境造成污染,有效的提升了废气处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及能源利用设备技术领域,具体为一种废气热能环保型综合利用装置。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体,特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等,排放的废气气味大,严重污染环境和影响人体健康,各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源,大量工业废气如果未经处理达标后排入大气,必然使大气环境质量下降,给人体健康带来严重危害,给国民经济造成巨大损失,工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后,长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性和永久性病变,尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视,烘箱、涂装车间等需要高温的工作环境(通常为120%C左右),会产生有机废气,有机废气的温度通常为100度左右,目前大部分企业处理该有机废气的方式为:有将废气直接排出,这样会带来巨大的空气污染;也有将有机废气处理净化后再排出,但是目前的废气处理设备废气处理效率差,空气洁净效果不佳,容易对周边工作环境造成污染,而且由于废气本身还具有不少的余热,在处理的过程中会导致这些余热的损失,从而造成能源的浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种废气热能环保型综合利用装置,解决了目前的废气处理设备废气处理效率差,空气洁净效果不佳,容易对周边工作环境造成污染,而且由于废气本身还具有不少的余热,在处理的过程中会导致这些余热的损失,从而造成能源的浪费的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废气热能环保型综合利用装置,包括底座,所述底座的顶部分别固定连接有废气室和热气缓存室,所述废气室的侧面固定镶嵌有进气管道,所述进气管道的侧面固定连接有吸气风扇,所述废气室和热气缓存室的侧面均固定连接有输气管道,所述输气管道的一端固定连接有控制阀,所述热气缓存室的顶部固定镶嵌有进水管道,所述进水管道的顶部固定连接有进水控制阀,所述热气缓存室的内部固定连接有换热管,所述换热管的一端与进水管道的底部固定连接,所述换热管的另一端固定连接有出水管道,所述出水管道的底部固定连接有出水控制阀,所述热气缓存室的侧面固定镶嵌有第一排气管道,所述第一排气管道的一端固定连接有抽气泵,所述热气缓存室的侧面固定连接有第一连接板,所述抽气泵固定连接在第一连接板的顶部,所述抽气泵的侧面固定连接有第二排气管道,所述第二排气管道的一端固定连接有处理箱,所述处理箱内壁的底部固定连接有水泵,所述水泵的顶部固定连接有排水管道,所述排水管道通过连接件与处理箱内壁的顶部固定连接,所述排水管道的一端固定连接有喷头,所述处理箱的顶部开设有注水口,所述处理箱的侧面固定连接在第二连接板,所述第二连接板的顶部固定连接有净化室,所述净化室的侧面固定连接有第一出气管道,所述第一出气管道的一端与处理箱的侧面固定连接,所述处理箱的侧面固定镶嵌有第二出气管道。
优选的,所述注水口的内部固定连接有进料斗。
优选的,所述吸气风扇的侧面固定连接有滤网,且滤网的正视形状为长方形。
优选的,所述第一排气管道和第二排气管道的形状大小一致。
优选的,所述热气缓存室位于废气室和处理箱之间,且处理箱固定连接在底座的顶部。
优选的,所述净化室包括活性炭吸附室,且活性炭吸附室的内部固定连接有活性炭滤芯。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种废气热能环保型综合利用装置,具备以下有益效果:
本实用新型通过设置热气缓存室、换热管和进水管道,能够将废气中的热能进行回收利用,避免了能源的浪费,通过设置处理箱和净化室,能够对废弃进行净化处理,使废气达到排放标准,避免对周边工作环境造成污染,有效的提升了废气处理效率,解决了目前的废气处理设备废气处理效率差,空气洁净效果不佳,容易对周边工作环境造成污染,而且由于废气本身还具有不少的余热,在处理的过程中会导致这些余热的损失,从而造成能源的浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型正剖图;
图2为本实用新型净化室正剖图;
图3为本实用新型吸气风扇侧剖图。
图中:1底座、2废气室、3热气缓存室、4吸气风扇、5输气管道、6控制阀、7进水管道、8进水控制阀、9换热管、10出水管道、11出水控制阀、12第一排气管道、13抽气泵、14第一连接板、15第二排气管道、16处理箱、17水泵、18排水管道、19喷头、20注水口、21第二连接板、22净化室、221活性炭吸附室、222活性炭滤芯、23第一出气管道、24第二出气管道、25进料斗、26滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种废气热能环保型综合利用装置,包括底座1,底座1的顶部分别固定连接有废气室2和热气缓存室3,废气室2的侧面固定镶嵌有进气管道,进气管道的侧面固定连接有吸气风扇4,吸气风扇4的侧面固定连接有滤网26,且滤网26的正视形状为长方形,通过吸气风扇4将废气进入废气室2内部,吸气风扇4外壁的滤网26是为了隔绝外部的杂物进入废气室2内部,废气室2和热气缓存室3的侧面均固定连接有输气管道5,输气管道5的一端固定连接有控制阀6,通过设置输气管道5和控制阀6,来控制废气进入热气缓存室3内部,在需要释放废气进入热气缓存室3内部时,打开控制阀6,使废气通过输气管道5,进入热气缓存室3内部,在释放废气完成后,关闭控制阀6,阻止废气继续进入热气缓存室3内部,热气缓存室3的顶部固定镶嵌有进水管道7,进水管道7的顶部固定连接有进水控制阀8,热气缓存室3的内部固定连接有换热管9,换热管9的一端与进水管道7的底部固定连接,通过设置热气缓存室3、换热管9和进水管道7,能够将废气中的热能进行回收利用,避免了能源的浪费,在废气进入热气缓存室3后,打开进水控制阀8,使清水通过进水管道7进入换热管9内部,高温的废气在经过热气缓存室3内部时,清水吸收废气的温度对废气进行冷却降温,同时清水利用废气的温度提升水温,换热管9的另一端固定连接有出水管道10,出水管道10的底部固定连接有出水控制阀11,在清水经过废气的加热后,打开出水控制阀11,通过出水管道10流出,用于其他工序,从而保证了废气热能回收利用的效果,热气缓存室3的侧面固定镶嵌有第一排气管道12,第一排气管道12的一端固定连接有抽气泵13,热气缓存室3的侧面固定连接有第一连接板14,抽气泵13固定连接在第一连接板14的顶部,设置第一连接板14是为了固定抽气泵13,使抽气泵13可以更好的工作,抽气泵13的侧面固定连接有第二排气管道15,第二排气管道15的一端固定连接有处理箱16,第一排气管道12和第二排气管道15的形状大小一致,因为大小形状一致,既可以保证抽气泵13的工作效率,也可以节省材料,避免材料的浪费,热气缓存室3位于废气室2和处理箱16之间,且处理箱16固定连接在底座1的顶部,启动抽气泵13,将热气缓存室3内部的废气通过第一排气管道12和第二排气管道15抽送至处理箱16内部,处理箱16内壁的底部固定连接有水泵17,水泵17的顶部固定连接有排水管道18,排水管道18通过连接件与处理箱16内壁的顶部固定连接,排水管道18的一端固定连接有喷头19,处理箱16的顶部开设有注水口20,注水口20的内部固定连接有进料斗25,处理箱16内部为碱性溶液,在废气进入处理箱16内部时,启动水泵17,使水泵17将处理箱16内部的碱性溶液通过排水管道18输送至喷头19,达到清洗废气的作用,去掉废气中的酸性气体,达到节能环保的作用,由于时间的作用下,处理箱16内部的碱性溶液会随着蒸发逐渐变少,可以通过进料斗25向处理箱16内部添加碱性溶液,进料斗25是为了使添加溶液更加方便,处理箱16的侧面固定连接在第二连接板21,第二连接板21的顶部固定连接有净化室22,净化室22包括活性炭吸附室221,且活性炭吸附室221的内部固定连接有活性炭滤芯222,通过设置处理箱16和净化室22,能够对废气进行净化处理,使废气达到排放标准,避免对周边工作环境造成污染,有效的提升了废气处理效率,净化室22的侧面固定连接有第一出气管道23,第一出气管道23的一端与处理箱16的侧面固定连接,设置活性炭吸附室221和活性炭滤芯222,是因为活性炭滤芯222具有很强的吸附性能,能够有效的吸附废气内的杂质,在废气进入净化室22时,会通过活性炭吸附室221,活性炭吸附室221内部的活性炭滤芯222会吸附废气内的杂质,使废气的得到净化,处理箱16的侧面固定镶嵌有第二出气管道24,净化完成后的废气通过第二出气管道24排出。
综上可得,本实用新型通过设置热气缓存室3、换热管9和进水管道7,能够将废气中的热能进行回收利用,避免了能源的浪费,通过设置输气管道5和控制阀6,来控制废气进入热气缓存室3内部,在需要释放废气进入热气缓存室3内部时,打开控制阀6,使废气通过输气管道5,进入热气缓存室3内部,在释放废气完成后,关闭控制阀6,阻止废气继续进入热气缓存室3内部,在废气进入热气缓存室3后,打开进水控制阀8,使清水通过进水管道7进入换热管9内部,高温的废气在经过热气缓存室3内部时,清水吸收废气的温度对废气进行冷却降温,同时清水利用废气的温度提升水温,通过设置处理箱16和净化室22,能够对废弃进行净化处理,使废气达到排放标准,避免对周边工作环境造成污染,有效的提升了废气处理效率,在废气进入处理箱16内部时,启动水泵17,使水泵17将处理箱16内部的碱性溶液通过排水管道18输送至喷头19,达到清洗费废气的作用,去掉废气中的酸性气体,达到节能环保的作用,在废气进入净化室22时,会通过活性炭吸附室221,活性炭吸附室221内部的活性炭滤芯222会吸附废气内的杂质,使废气的得到净化,解决了目前的废气处理设备废气处理效率差,空气洁净效果不佳,容易对周边工作环境造成污染,而且由于废气本身还具有不少的余热,在处理的过程中会导致这些余热的损失,从而造成能源的浪费的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种废气热能环保型综合利用装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部分别固定连接有废气室(2)和热气缓存室(3),所述废气室(2)的侧面固定镶嵌有进气管道,所述进气管道的侧面固定连接有吸气风扇(4),所述废气室(2)和热气缓存室(3)的侧面均固定连接有输气管道(5),所述输气管道(5)的一端固定连接有控制阀(6),所述热气缓存室(3)的顶部固定镶嵌有进水管道(7),所述进水管道(7)的顶部固定连接有进水控制阀(8),所述热气缓存室(3)的内部固定连接有换热管(9),所述换热管(9)的一端与进水管道(7)的底部固定连接,所述换热管(9)的另一端固定连接有出水管道(10),所述出水管道(10)的底部固定连接有出水控制阀(11),所述热气缓存室(3)的侧面固定镶嵌有第一排气管道(12),所述第一排气管道(12)的一端固定连接有抽气泵(13),所述热气缓存室(3)的侧面固定连接有第一连接板(14),所述抽气泵(13)固定连接在第一连接板(14)的顶部,所述抽气泵(13)的侧面固定连接有第二排气管道(15),所述第二排气管道(15)的一端固定连接有处理箱(16),所述处理箱(16)内壁的底部固定连接有水泵(17),所述水泵(17)的顶部固定连接有排水管道(18),所述排水管道(18)通过连接件与处理箱(16)内壁的顶部固定连接,所述排水管道(18)的一端固定连接有喷头(19),所述处理箱(16)的顶部开设有注水口(20),所述处理箱(16)的侧面固定连接在第二连接板(21),所述第二连接板(21)的顶部固定连接有净化室(22),所述净化室(22)的侧面固定连接有第一出气管道(23),所述第一出气管道(23)的一端与处理箱(16)的侧面固定连接,所述处理箱(16)的侧面固定镶嵌有第二出气管道(24)。
2.根据权利要求1所述的一种废气热能环保型综合利用装置,其特征在于:所述注水口(20)的内部固定连接有进料斗(25)。
3.根据权利要求1所述的一种废气热能环保型综合利用装置,其特征在于:所述吸气风扇(4)的侧面固定连接有滤网(26),且滤网(26)的正视形状为长方形。
4.根据权利要求1所述的一种废气热能环保型综合利用装置,其特征在于:所述第一排气管道(12)和第二排气管道(15)的形状大小一致。
5.根据权利要求1所述的一种废气热能环保型综合利用装置,其特征在于:所述热气缓存室(3)位于废气室(2)和处理箱(16)之间,且处理箱(16)固定连接在底座(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种废气热能环保型综合利用装置,其特征在于:所述净化室(22)包括活性炭吸附室(221),且活性炭吸附室(221)的内部固定连接有活性炭滤芯(222)。
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CN111112570A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-08 | 常崟汽车配件南通有限公司 | 一种多滑块镁合金精密压铸机 |
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