CN215855070U - 一种负压自动排液装置及应用其的切削液回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压自动排液装置，至少包括以下组件：储液罐；第一连接头，套装于储液罐的上端部且与所述储液罐连通，第一连接头与负压管道相连通；第二连接头，套装于储液罐的下端部且与储液罐连通；第一阀门，安装于第一连接头且用于控制第一连接头内通道的开闭；第二阀门，安装于第二连接头且用于控制第二连接头内通道的开闭。还公开了一种切削液回收系统，包括上述的负压自动排液装置，还包括气水分离罐、真空罐、真空系统、水泵和高位蓄水池。本排液装置可实现全自动化定时排液，全程无需停机且排液期间负压值不受影响。切削液回收系统应用了上述的负压自动排液装置，不仅可实现自动进行切削液的排出，且可以实现切削液的回收。

Description

一种负压自动排液装置及应用其的切削液回收系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种负压自动排液装置及应用其的切削液回收系统。

背景技术

在手机等3C产品的生产过程中，工厂内生产会使用大量切削液，此切削液需通过真空泵排水设备回收使用，但老系统操作烦琐，不能实现全自动的回收使用。传统的真空储气罐设备，真空泵长期工作时，会从外界吸入大量的水分，经过真空管道储存于储气罐内，需及时性排掉。负压管道中积液过多导致负压值下降，负压异常时产品尺寸有影响，不易管控。所以车间安排一名专门的排水工，当储气罐水位显示到一定的红线时，开始手动排水。工作流程是打开球极为繁琐，需要人工操作直到罐内水排完为止。再由人工依照一定顺序恢复球阀状态，储气罐继续储水作业，廷续到下一次排水。

现有技术中的人工排水成本高，操作流程烦琐、费时费力且排水时需要停线，产能受影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能自动排出切削液的负压自动排液装置，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种负压自动排液装置，至少包括以下组件：

储液罐；

第一连接头，套装于储液罐的上端部且与所述储液罐连通，第一连接头与负压管道相连通；

第二连接头，套装于储液罐的下端部且与储液罐连通；

第一阀门，安装于第一连接头且用于控制第一连接头内通道的开闭；

第二阀门，安装于第二连接头且用于控制第二连接头内通道的开闭。

由此，本实用新型提供了一种全新结构的负压自动排液装置，该装置可安装在负压管道末端，低于管道水平线，其工作原理为：电脑或手动控制排液程序启动，第二阀门关闭，第一阀门打开，管道内切削液由于重力作用通过第一连接头流入储液罐中，到达一定量后(可在储液罐中增设液位计)，继电器控制切换，第一阀门关闭，第二阀门打开，储液罐中的切削液流出，完成排液；循环上述动作实现自动排液；本实用新型的负压自动排液装置可实现全自动化定时排液，全程无需停机且排液期间负压值不受影响，线体可正常加工作业，保证生产品质。

在一些实施方式中，第一连接头、负压管道、储液罐以及第二连接头的中心线均位于同一直线上。由此，负压管道内的切削液可由于重力的作用直接通过第一连接头落入储液罐中，排液速度快且效率高。

在一些实施方式中，第一阀门和第二阀门均为气动阀。由此，控制方便。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种切削液回收系统，包括上述的负压自动排液装置，还包括气水分离罐、真空罐、真空系统、水泵和高位蓄水池，气水分离罐连接有进气口，气水分离罐的出气口连接真空罐的进气端，真空罐的出气端连接真空系统，气水分离罐的下方通过真空管道连接负压自动排液装置的储液罐，储液罐的出口通过第二连接头连接水泵，水泵的出口连接高位蓄水池，高位蓄水池的底部设置有连接至车间的出液管道。

由此，本实用新型的切削液回收系统应用了上述的负压自动排液装置，不仅可实现自动进行切削液的排出，且可以实现切削液的回收。

在一些实施方式中，切削液回收系统还包括粉尘过滤器，气水分离罐的出气口通过粉尘过滤器连接真空罐的进气端。

在一些实施方式中，切削液回收系统还包括止回阀，所述水泵的出口通过所述止回阀连接所述高位蓄水池。

本实用新型的回收系统的工作原理为：通过在真空罐前端加装气水分离罐和粉尘过滤器，过滤负压真空带入切削液或液体油脂及其脏污物品，并将分离后切削液或液体油脂进行汇集在储液罐。在储液罐底部安装一根水管连接水泵中间段增加一个止回阀防止液体回流造成水泵空转，在储液罐内一定高度安装一套液位感应器，当储液罐内液位达到液位感应器一定高度时水泵自动运行将分离在储液罐内的切削液、液体油脂抽至指定高位容器内存储，在高位蓄水池底部安装有一条出液管道，连接各个需要使用切削液、液体油脂的CNC数控车床设备上原有容器上端并安装阀门，若哪台数控车床需要添加切削液、液体油脂时打开高位蓄水池连接在该设备的阀门即可自动得到补充。

本实用新型的切削液回收系统能有效地回收被负压真空吸走的切削液和液体油脂，有效制止资源浪费，并达到资源循环利用效果，同时可以防止切削液对真空系统腐蚀而造成的损坏，大大节省加工成本和设备维修费用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种全新结构的负压自动排液装置，该装置可安装在负压管道末端，低于管道水平线，其工作原理为：电脑或手动控制排液程序启动，第二阀门关闭，第一阀门打开，管道内切削液由于重力作用通过第一连接头流入储液罐中，到达一定量后(可在储液罐中增设液位计)，继电器控制切换，第一阀门关闭，第二阀门打开，储液罐中的切削液流出，完成排液；循环上述动作实现自动排液；本实用新型的负压自动排液装置可实现全自动化定时排液，全程无需停机且排液期间负压值不受影响，线体可正常加工作业，保证生产品质。

本实用新型的切削液回收系统应用了上述的负压自动排液装置，不仅可实现自动进行切削液的排出，且可以实现切削液的回收。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的负压自动排液装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的负压自动排液装置的俯视结构示意图；

图3为图2所示的负压自动排液装置的A-A向的剖视结构示意图；

图4为应用负压自动排液装置的切削液回收系统的平面简化结构示意图。

图1～4中的附图标记：1-气水分离罐；2-粉尘过滤器；3-真空罐；4-真空系统；5-止回阀；6-高位蓄水池；7-负压自动排液装置；8-水泵；61-出液管道；71-储液罐；72-第一连接头；73-第二连接头；74-第一阀门；75-第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的负压自动排液装置。

如图1～3所示，该负压自动排液装置7至少包括以下组件：

储液罐71；

第一连接头72，套装于储液罐71的上端部且与储液罐71连通，第一连接头72与负压管道相连通；

第二连接头73，套装于储液罐71的下端部且与储液罐71连通；

第一阀门74，安装于第一连接头72且用于控制第一连接头72内通道的开闭；

第二阀门75，安装于第二连接头73且用于控制第二连接头73内通道的开闭。

第一连接头72、负压管道、储液罐71以及第二连接头73的中心线均位于同一直线上。由此，负压管道内的切削液可由于重力的作用直接通过第一连接头72落入储液罐71中，排液速度快且效率高。

本实施方式的第一阀门74和第二阀门75均为气动阀。由此，控制方便。

由此，本实用新型提供了一种全新结构的负压自动排液装置7，该装置可安装在负压管道末端，低于管道水平线，其工作原理为：电脑或手动控制排液程序启动，第二阀门75关闭，第一阀门74打开，管道内切削液由于重力作用通过第一连接头72流入储液罐71中，到达一定量后(可在储液罐71中增设液位计)，继电器控制切换，第一阀门74关闭，第二阀门75打开，储液罐71中的切削液流出，完成排液；循环上述动作实现自动排液；本实用新型的负压自动排液装置7可实现全自动化定时排液，全程无需停机且排液期间负压值不受影响，线体可正常加工作业，保证生产品质。

图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的切削液回收系统。

如图4所示，该切削液回收系统包括上述的负压自动排液装置7，还包括气水分离罐1、真空罐3、真空系统4、水泵8和高位蓄水池6。气水分离罐1连接有进气口，气水分离罐1的出气口连接真空罐3的进气端，真空罐3的出气端连接真空系统4，气水分离罐1的下方通过真空管道连接负压自动排液装置7的储液罐71，储液罐71的出口通过第二连接头73连接水泵8，水泵8的出口连接高位蓄水池6，高位蓄水池6的底部设置有连接至车间的出液管道61。

由此，本实用新型的切削液回收系统应用了上述的负压自动排液装置7，不仅可实现自动进行切削液的排出，且可以实现切削液的回收。

切削液回收系统还包括粉尘过滤器2，气水分离罐1的出气口通过粉尘过滤器2连接真空罐3的进气端。

切削液回收系统还包括止回阀5，所述水泵8的出口通过所述止回阀5连接所述高位蓄水池6。

本实用新型的回收系统的工作原理为：当真空系统4运行后，由负压真空吸入的水汽从进气口首先进入气水分离罐1，再经粉尘过滤器2过滤后达到水汽分离效果。负压自动排液装置7的第一阀门74会在真空系统4运行同时打开，第二阀门75关闭，储液罐71收集分离后的切削液/液体油脂。当储液罐71的液位感应器(液位计)感应到储液罐71的液位达到一定高度后，第二阀门75打开，并将信号传达至控制电路，从而驱动水泵8，水泵8将切削液/液体油脂送入高位蓄水池6，水泵8便能够轻易将储水罐里的切削液/液体油脂送入到高位蓄水池6里。高位蓄水池6内的切削液/液体油脂，通过管路送回至各个车间的设备回收使用。当水泵8损坏时，关闭第二阀门75，防止储液罐71里的液体流出，便可进行水泵8的维修。

在高位蓄水池6底部安装有一条出液管道61，连接各个需要使用切削液、液体油脂的CNC数控车床设备上原有容器上端并安装阀门，若哪台数控车床需要添加切削液、液体油脂时打开高位蓄水池6连接在该设备的阀门即可自动得到补充。

本实用新型的切削液回收系统能有效地回收被负压真空吸走的切削液和液体油脂，有效制止资源浪费，并达到资源循环利用效果，同时可以防止切削液对真空系统4腐蚀而造成的损坏，大大节省加工成本和设备维修费用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种负压自动排液装置，其特征在于，至少包括以下组件：

储液罐(71)；

第一连接头(72)，套装于所述储液罐(71)的上端部且与所述储液罐(71)连通，所述第一连接头(72)与负压管道相连通；

第二连接头(73)，套装于所述储液罐(71)的下端部且与所述储液罐(71)连通；

第一阀门(74)，安装于所述第一连接头(72)且用于控制所述第一连接头(72)内通道的开闭；

第二阀门(75)，安装于所述第二连接头(73)且用于控制所述第二连接头(73)内通道的开闭。

2.根据权利要求1所述的负压自动排液装置，其特征在于，所述第一连接头(72)、负压管道、储液罐(71)以及第二连接头(73)的中心线均位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的负压自动排液装置，其特征在于，所述第一阀门(74)和第二阀门(75)均为气动阀。

4.切削液回收系统，包括如权利要求1～3任一项所述的负压自动排液装置(7)，其特征在于，还包括气水分离罐(1)、真空罐(3)、真空系统(4)、水泵(8)和高位蓄水池(6)，所述气水分离罐(1)连接有进气口，所述气水分离罐(1)的出气口连接真空罐(3)的进气端，所述真空罐(3)的出气端连接真空系统(4)，所述气水分离罐(1)的下方通过真空管道连接所述负压自动排液装置(7)的储液罐(71)，所述储液罐(71)的出口通过第二连接头(73)连接水泵(8)，所述水泵(8)的出口连接高位蓄水池(6)，所述高位蓄水池(6)的底部设置有连接至车间的出液管道(61)。

5.根据权利要求4所述的切削液回收系统，其特征在于，还包括粉尘过滤器(2)，所述气水分离罐(1)的出气口通过粉尘过滤器(2)连接真空罐(3)的进气端。

6.根据权利要求4所述的切削液回收系统，其特征在于，还包括止回阀(5)，所述水泵(8)的出口通过所述止回阀(5)连接所述高位蓄水池(6)。

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