CN211513602U - 除尘抛光机的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘抛光机的过滤装置，包括具有空腔的箱体，所述空腔分为上腔和下腔，上腔和下腔之间设置有连通孔，连通孔处设置有滤网，箱体外侧设置有进液管道，所述进液管道包括分别与上腔和下腔连通的第一支管和第二支管以及与第一支管和第二支管连通的总管，上腔内侧设置有与第一支管相连接的喷溅头，所述喷溅头正对滤网设置，箱体下部设置有与下腔连通的排污管道，上腔侧壁设置有出液管道，所述第一支管、第二支管以及排污管道处均设置有阀门。本实用新型提供了一种尘抛光机的过滤装置，其结构简单、成本较低，且可重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种除尘抛光机的过滤装置。
背景技术
除尘抛光机是用于对物件进行打磨、抛光的设备，其原理是通过流动的液体将打磨、抛光时产生粉尘带走，并送入到储液槽中，通过滤网对储液槽中的粉尘和液体进行分离，以使液体能够循环再次使用。
但是滤网作为一种耗材，每隔一段时间都需要进行更换，费时费力，且带来了成本的提高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、成本更低，可重复使用的除尘抛光机的过滤装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种除尘抛光机的过滤装置，包括具有空腔的箱体，所述空腔分为上腔和下腔，上腔和下腔之间设置有连通孔，连通孔处设置有滤网，箱体外侧设置有进液管道，所述进液管道包括分别与上腔和下腔连通的第一支管和第二支管以及与第一支管和第二支管连通的总管，上腔内侧设置有与第一支管相连接的喷溅头，所述喷溅头正对滤网设置，箱体下部设置有与下腔连通的排污管道，上腔侧壁设置有出液管道，所述第一支管、第二支管以及排污管道处均设置有阀门。
本实用新型的有益效果是：使用时，打开第二支管的阀门，通过水泵将储液槽中的混合液体依次沿总管、第二支管送入到下腔中，下腔中混合液体的液面在升高时能够经过滤网过滤进入到上腔中，随后能够沿着上腔侧壁设置的出液管道流出，从而实现对混合液体中粉尘和液体进行分离。长久使用后，滤网的细孔会渐渐被堵塞，此时可将第一支管的阀门打开，将高压液体依次沿总管、第一支管送入上腔中，并经由喷溅头喷射到滤网上，能够将细孔中堵塞的粉尘颗粒冲入到下腔中，达到对滤网进行清洗的效果。当下腔中存在较多污泥时，可将排污管道处的阀门打开，使污泥能随着液体从排污管道流出，达到排污效果。本实用新型结构简单、操作方便，滤网无需进行更换，起到节省成本的作用。
进一步地，所述上腔顶部设置有与第一支管连通的罐体，罐体下端均匀分布有多个喷溅口，所述滤网设置在罐体的正下方。
采用上述技术方案带来的效果是：多个喷溅口的设置能够增大冲刷时的压力以及冲刷范围，由于滤网设置在罐体的正下方，喷溅方向不容易受重力影响，而且在喷溅时还可以利用重力增大清洗效果。
进一步地，所述滤网为朝上腔方向凸起的碗状。
采用上述技术方案带来的效果是：碗状的滤网可以增大过滤面积，提高过滤效果，由于滤网为朝上腔方向凸起，使其更加靠近喷溅头，能够进一步提高喷溅清洗效果。
进一步地，所述出液管道为两组，所述两组出液管道分别位于不同的水平高度。
采用上述技术方案带来的效果是：上腔液面升高时，清洁的液体会率先沿水平高度较低的那组出液管道流出，可重新用于除尘抛光机的除尘用途；当液体升高较快时，液体可沿水平高度较高的那组出液管道回流到储液槽中，这样设置可以防止腔体内部水压过大造成损坏。
进一步地，所述下腔的下部呈漏斗状结构，所述排污管道连接于漏斗状结构的最下端。
采用上述技术方案带来的效果是：通过排污管道排污时，漏斗状结构便于污水沿下腔内壁汇聚、下流，提高排污效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图1；
图2为本实用新型实施例的结构图2；
图3为本实用新型实施例箱体的内部结构示意图1；
图4为本实用新型实施例箱体的内部结构示意图2；
图5为本实用新型实施例箱体的内部结构示意图3。
具体实施方式
本实用新型的除尘抛光机的过滤装置的实施例如图1至5所示：包括具有空腔的箱体1，所述空腔分为上腔11和下腔12，上腔11和下腔12之间设置有连通孔13，上腔11和下腔12之间以连通孔13为分界，连通孔13处设置有滤网14，箱体1外侧设置有进液管道，所述进液管道包括分别与上腔11和下腔12连通的第一支管21和第二支管22以及与第一支管21和第二支管22连通的总管23，上腔11内侧设置有与第一支管21相连接的喷溅头3，所述喷溅头3正对滤网14设置，箱体1下部设置有与下腔12连通的排污管道4，上腔11侧壁设置有出液管道，所述第一支管21、第二支管22以及排污管道4处均设置有阀门5，阀门5可对流经的液体的通断进行控制，阀门5可以采用由电路进行控制的电磁阀。
所述上腔11顶部设置有与第一支管21连通的罐体31，罐体31下端面上均匀分布有多个喷溅口，所述滤网14设置在罐体31的正下方，罐体31具有与第一支管21连通的内腔，内腔能够对流进的液体进行储存和汇聚，如图4所示。
所述滤网14优选为朝上腔11方向凸起的碗状，如图5所示，当然也可以是扁平形状，采用碗状可以提高滤网14的覆盖面积，提高过滤效果。
所述出液管道为两组，所述两组出液管道分别位于不同的水平高度。水平高度较低的那组出液管道包括有两个并列设置的第一出液管51，水平高度较高的那组出液管道包括有一个第二出液管52，如图1、2所示。当上腔11液面升高时，清洁的液体会率先沿水平高度较低的那组出液管道流出，可重新用于除尘抛光机的除尘用途；当液体升高较快时，液体可沿水平高度较高的那组出液管道回流到除尘抛光机的储液槽中，这样设置可以保持腔体内部水压稳定，防止腔体内部因为水压过大造成损坏。
所述下腔12的下部呈漏斗状结构，漏斗形结构可以是不规则的也可以采用圆锥形，所述排污管道4连接于漏斗状结构的最下端，如图3、4所示。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种除尘抛光机的过滤装置，其特征在于：包括具有空腔的箱体，所述空腔分为上腔和下腔，上腔和下腔之间设置有连通孔，连通孔处设置有滤网，箱体外侧设置有进液管道，所述进液管道包括分别与上腔和下腔连通的第一支管和第二支管以及与第一支管和第二支管连通的总管，上腔内侧设置有与第一支管相连接的喷溅头，所述喷溅头正对滤网设置，箱体下部设置有与下腔连通的排污管道，上腔侧壁设置有出液管道，所述第一支管、第二支管以及排污管道处均设置有阀门。
2.根据权利要求1中所述的除尘抛光机的过滤装置，其特征在于：
所述上腔顶部设置有与第一支管连通的罐体，罐体下端均匀分布有多个喷溅口，所述滤网设置在罐体的正下方。
3.根据权利要求2中所述的除尘抛光机的过滤装置，其特征在于：所述滤网为朝上腔方向凸起的碗状。
4.根据权利要求2或3中所述的除尘抛光机的过滤装置，其特征在于：所述出液管道为两组，所述两组出液管道分别位于不同的水平高度。
5.根据权利要求1中所述的除尘抛光机的过滤装置，其特征在于：所述下腔的下部呈漏斗状结构，所述排污管道连接于漏斗状结构的最下端。
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| CN201921737768.1U Expired - Fee Related CN211513602U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 除尘抛光机的过滤装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211513602U (zh) |
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2019
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