CN105879486B - 一种含煤污水过滤回收装置及过滤回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种含煤污水过滤回收装置及过滤回收方法，其特征在于包括罐体，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口连接绞龙；所述罐体内还设有用于扣盖住所述出料口及所述出料口上方待出料沉降物的阀板，所述阀板通过升降杆连接升降器；所述罐体的下部设有进料口，所述进料口上设有用于滤除粒径大于20mm块状物的滤网；所述罐体的上部设有溢流口。过滤回收方法是先打开阀板，两种污水间歇进料，第一中污水中的大颗粒煤块沉积形成滤层，用于吸附并沉积第二污水中的小颗粒煤块和泥浆，一段时间后，关闭阀板，用绞龙出料。本发明设计巧妙，利用两种污水相互作用，设备投资省，过滤效率高，节能降耗效果显著。

Description

一种含煤污水过滤回收装置及过滤回收方法

技术领域

本发明涉及到污水回收装置，具体指一种含煤污水过滤回收装置及过滤回收方法。

背景技术

为防止煤输送过程中产生粉尘，通常在输送流程上设置喷雾装置或冲水装置，以捕获扬起的粉尘，将煤输送过程中的粉尘颗粒冲洗下来。冲洗下来的循环水中含有大量的煤粉尘和泥浆，直接排放不仅污染环境，而且浪费水和煤。

常规的处理方法设采用滤网过滤，该方法过滤效果差，滤网孔径较小，滤网容易被泥浆堵塞，孔径过大，则过滤不充分，没燃料流失，并且过滤后的循环水再利用效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种含煤粉尘循环水回收过滤装置，以达到回收煤颗粒、重复利用循环水的目的。

本发明所要解决的另一个技术分问题是针对现有技术的现状提供一种含煤粉尘循环水过滤回收方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该含煤污水过滤回收装置，其特征在于包括罐体，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口连接绞龙；所述罐体内还设有用于扣盖住所述出料口及所述出料口上方待出料沉降物的阀板，所述阀板通过升降杆连接升降器；

所述罐体的下部设有进料口，所述进料口上设有用于滤除粒径大于20mm块状物的滤网；所述罐体的上部设有溢流口。

所述罐体的外设有积水槽，所述积水槽连通所述溢流口，所述积水槽的侧壁上设有净水出口。

所述罐体包括位于上部的筒体和连接在所述筒体下端缘上的封头，所述封头为锥形结构，所述出料口设置在所述封头的底部；

所述阀板为与所述封头相对的锥形结构。

所述封头有多个，沿所述筒体的宽度方向依次连接在所述筒体的下端缘上；

对应的，所述绞龙有多个，分别对应设置在各所述出料口的下方。

所述第二进料口连接布水器；

所述布水器包括同心布置在所述罐体内的多根环状布水管，相邻布水管之间通过布水支管相连接，靠近所述罐体的布水管连接所述进料口；

各所述布水管的顶面上均间隔设有多个布水孔，各所述布水孔通过支撑杆连接锥形帽罩，所述锥形帽罩的下端缘为锯齿状。

所述绞龙的出料口连通沥水槽，漏水斗设置在所述沥水槽的下方，所述漏水斗设置在输送装置上。

所述输送装置为牵引卷扬机。

使用上述含煤污水过滤回收装置的循环水过滤回收方法，其特征在于包括下述步骤：

启动升降器，升降杆向上拉动阀板至设定位置；

来自冲洗池的含块状煤块的第一污水从进料口进入到罐体内，经进料口上滤网的过滤，只有粒径小于等于20mm的煤颗粒和污水进入到罐体内，来自冲洗池的含块状煤块的第一污水从进料口进入到罐体内，第一污水中的煤颗粒很快沉积到罐体的底部形成过滤层，当过滤层的顶面与所述进料口之间的距离为1～2米时，停止第一污水进料，开始第二污水的进料；

来自喷雾池的含煤粉尘的第二污水从进料口进入到罐体内，控制第二污水的进料速度为8～15升/分钟；第二污水持续进料，第二污水中的煤尘向下沉积，被吸附在过滤层中的煤块上，净化水则位于所述罐体的上层，当净化水液面高于所述溢流口时，净化水从所述溢流口溢出进入下游，重复利用；

当净化水连续溢出3～10小时后，停止第二污水进料；启动升降器，使升降杆向下移动，驱动阀板的下端缘抵触在所述罐体的内壁上，将待出料物料和所述出料口挡住，避免出料时上部的净水流出；

启动所述绞龙，将从所述出料口掉落出来的物料输送至所述绞龙的出口，进入下游工序。

与现有技术相比，本发明所提供的含煤污水过滤回收装置，利用不同来源的两种污水互相作用，先使第一污水中的较大颗粒的煤块沉积下来形成过滤层作为过滤介质，过滤第二污水中的小颗粒煤和粉尘形成的泥浆，第二污水中的泥浆能够很好地吸附在大颗粒煤块形成的滤层上，相较于单独过滤第二污水，第二污水的过滤效果更好、过滤效率更高；本发明不仅省略了常规的过滤装置，设备投资省，而且能够同时处理两种污水，并且避免了常规过滤方法所导致的过滤装置堵塞的问题，过滤效果好，效率高，过滤后循环水可重复利用，过滤得到的煤块可作为燃料使用，节能降耗效果显著。

附图说明

图1为本发明实施例正视方向的纵向剖视示意图；

图2为本发明实施例侧视方向的纵向剖视图；

图3为本发明实施例中布水器的俯视图；

图4为本发明实施例中布水孔、支撑杆和帽罩装配结构的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示，该含煤污水过滤回收装置包括：

罐体1，包括筒体17和连接在筒体17下端缘上依次连接有两个封头18，封头18为锥形结构，封头18的底部设有出料口11；罐体1的下部为锥形结构，出料口11设置在罐体的底部。

封头18的数量可以根据罐体的宽度来设计，可以是一个，也可以是多个，以便于沉积和出料为准，本实施例为两个。封头的上部设有进料口12；筒体17的上部设有溢流口14；对应于溢流口14在筒体17的外壁上设有积水槽15，积水槽15连通溢流口14，积水槽15的侧壁上设有净水出口16。

绞龙2，设置在罐体1的下方并连接出料口11，用于将从出料口落下的煤块和泥浆输送至下游。绞龙2也可以根据需要选用其它方便接收和输送物料的输送设备。绞龙2的数量与封头18的数量相适配，为两个，分别设置在两个封头上的出料口的下方。

阀板3，设置在罐体1内，为与封头18相适配的倒锥形结构，用于扣盖住出料口11及出料口上方待出料的沉降物；阀板3通过升降杆41连接升降器4。升降器4和升降杆41可以根据需要选用现有技术中的任意一种，例如电机、丝杠螺母的配合，等等。

布水器5，容置在封头18内并位于封头18的上部，连接进料口12，用于均匀分布进入到罐体内的第一污水和第二污水，并且对进入罐体内的污水起到缓冲作用，避免新进入的污水激烈冲击罐体内已经沉积下来的泥浆。

布水器5包括多根沿罐体长度方向平行设置的布水管51，相邻布水管之间的间距为200-300mm，各布水管51的进水端均连接布水支管52，布水支管52连接进料口12；各布水管51的顶面上分别均布有多个布水孔53，各布水孔53通过多根间隔设置的支撑杆54连接锥形帽罩55，锥形帽罩55的下端缘为锯齿状。

本实施例中，绞龙2的出料口21连通沥水槽61，漏水斗62设置在沥水槽61的下方，所述漏水斗62设置在输送装置6上。输送装置6为牵引卷扬机。

使用上述含煤污水过滤回收装置的循环水过滤回收方法，可以同时处理冲洗池(图中未示出)内的第一污水和收集池内的煤块运输过程中用于冲刷粉尘的泥浆水，即第二污水；其中第一污水为冲刷煤运输过程中掉落在地上的煤块形成的污水，包含粒径较大的块状煤和污水；第二污水主要包含泥浆和少量小颗粒煤块。

过滤步骤如下：

启动升降器4，升降杆41向上拉动阀板3至设定位置；

来自冲洗池的含块状煤块的第一污水经由滤网过滤后，粒径小于等于20mm的从进料口12进入到罐体1内，第一污水中的煤颗粒很快沉积到罐体的底部形成过滤层，当过滤层的顶面与所述进料口12之间的距离为1500mm时，停止第一污水进料，开始第二污水的进料；

来自喷雾池的第二污水从进料口12进入到罐体1内，第二污水进入布水器，从布水器上个布水孔内向上喷出，喷出的物流经帽罩55的缓冲和止挡，缓慢地向下落下，不会冲击已经沉淀好的物料；控制第二污水的进料速度为8～15升/分钟。

第二污水持续进料，第二污水中的煤尘向下沉积，被吸附在过滤层中煤块上，净化水则位于罐体1的上层，当净化水液面高于所述溢流口时，净化水从溢流口溢出进入到集水槽内，经由集水槽上的净水出口进入下游，重复利用；

当净化水连续溢出3～10小时后，停止第二污水进料；启动升降器，使升降杆向下移动，驱动阀板的下端缘抵触在所述罐体的内壁上，将待出料物料和所述出料口11挡住，避免出料时上部的净水流出；

启动所述绞龙2，将从所述出料口11掉落出来的物料输送至所述绞龙2的出口，进入下游工序。

重复上述步骤，进行下一批次循环水的过滤。

过滤后的循环水可作为清洗水循环使用，绞龙排出的物料可作为燃料。节能降耗效果非常显著。

Claims (7)

1.一种含煤污水过滤回收方法，其特征在于包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部设有出料口(11)，所述出料口(11)连接绞龙(2)；所述罐体(1)内还设有用于扣盖住所述出料口(11)及所述出料口上方待出料沉降物的阀板(3)，所述阀板(3)通过升降杆(41)连接升降器(4)；

所述罐体(1)的下部设有进料口(12)，所述进料口(12)上设有用于滤除粒径大于20mm块状物的滤网；所述罐体(1)的上部设有溢流口(14)；

启动升降器(4)，升降杆(41)向上拉动阀板(3)至设定位置；

来自冲洗池的含块状煤块的第一污水从进料口(12)进入到罐体(1)内，第一污水中的煤颗粒很快沉积到罐体的底部形成过滤层，当过滤层的顶面与所述进料口(12)之间的距离为1～2米时，停止第一污水进料，开始第二污水的进料；

来自喷雾池的含煤粉尘的第二污水从所述进料口(12)进入到罐体(1)内，控制第二污水的进料速度为8～15升/分钟；第二污水持续进料，第二污水中的煤尘向下沉积，被吸附在所述过滤层中煤块上，净化水则位于所述罐体(1)的上层，当净化水液面高于所述溢流口时，净化水从所述溢流口溢出进入下游，重复利用；

当净化水连续溢出3～10小时后，停止第二污水进料；启动升降器，使升降杆向下移动，驱动阀板的下端缘抵触在所述罐体的内壁上，将待出料物料和所述出料口(11)挡住，避免出料时上部的净水流出；

启动所述绞龙(2)，将从所述出料口(11)掉落出来的物料输送至所述绞龙(2)的出口，进入下游工序。

2.根据权利要求1所述的含煤污水过滤回收方法，其特征在于所述罐体(1)的外设有积水槽(15)，所述积水槽(15)连通所述溢流口(14)，所述积水槽(15)的侧壁上设有净水出口(16)。

3.根据权利要求1所述的含煤污水过滤回收方法，其特征在于所述罐体(1)包括位于上部的筒体(17)和连接在所述筒体(17)下端缘上的封头(18)，所述封头(18)为锥形结构，所述出料口(11)设置在所述封头(18)的底部；

所述阀板(3)为与所述封头(18)相对的锥形结构。

4.根据权利要求3所述的含煤污水过滤回收方法，其特征在于所述封头有多个，沿所述筒体(17)的宽度方向依次连接在所述筒体(17)的下端缘上；

对应的，所述绞龙(2)有多个，分别对应设置在各所述出料口的下方。

5.根据权利要求1至4任一项所述的含煤污水过滤回收方法，其特征在于所述进料口(12)连接布水器(5)；

所述布水器(5)包括多根沿所述罐体(1)的长度方向平行布置的布水管(51)，各所述布水管(51)的入口端均连接布水支管(52)，所述布水支管(52)连接所述进料口(12)；

各所述布水管(51)的顶面上均间隔设有多个布水孔(53)，各所述布水孔(53)通过支撑杆(54)连接锥形帽罩(55)，所述锥形帽罩(55)的下端缘为锯齿状。

6.根据权利要求5所述的含煤污水过滤回收方法，其特征在于所述绞龙(2)的出料口连通沥水槽(61)，漏水斗(62)设置在所述沥水槽(61)的下方，所述漏水斗(62)设置在输送装置(6)上。

7.根据权利要求6所述的含煤污水过滤回收方法，其特征在于所述输送装置为牵引卷扬机。