CN207139029U - 一种新型台式攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型台式攻丝机，包括攻丝机主体和设于攻丝机主体旁的喷液装置，攻丝机主体包括PLC控制器、控制电机、攻丝主轴、立柱和工作台，PLC控制器和攻丝主轴分别与立柱连接，并且设于工作台上方，控制电机安装于攻丝主轴上方；喷液装置与PLC控制器电连接，喷液装置包括储液箱、导液管、电动油泵和喷嘴，导液管连接储液箱与喷嘴；喷嘴安装于立柱上。电动油泵将储液箱内润滑液吸出，通过导液管进入喷嘴实现喷施。通过PLC控制器设定喷液时间，可针对不同的工件规格精确控制喷液量，实现自动喷液，保证了攻丝的稳定性。工作台上设置导流槽，润滑液经导流槽收集于储液箱中，实现润滑液循环利用。

Description

一种新型台式攻丝机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种新型台式攻丝机。

背景技术

攻丝机是一种用丝锥加工内螺纹的机床，是应用最广泛的内螺纹加工机床之一。现有的台式攻丝机主要包括底座、立柱、主轴箱、减速箱和电机等部件。攻丝过程中，需对丝攻加注润滑液以减少刀具的磨损，并应即时清理丝攻上残留的铁屑，否则易因铁屑残留造成丝攻的螺纹孔失效。现有的台式攻丝机普遍需人工喷注润滑液和清理铁屑，润滑液喷注量难以控制，使操作不稳定，工作效率低；润滑液不可循环使用，环境污染大，生产成本高。

专利一种丝攻清洁及润滑液加注装置(申请号为CN201210046478.9)，包括攻丝机以及安装在攻丝机上的攻丝夹具，该攻丝夹具连接位移气缸，所述的攻丝夹具上设有清洗加液组件，所述的清洗加液组件包括上垫板、润滑清洁组件、定位盖板和分液器，所述的上垫板的上部与定位盖板连接，下部与攻丝夹具连接，所述的润滑清洁组件设置在定位盖板上，所述的分液器设置在上垫板一侧。与现有技术相比，该发明具有清洗效果好，不伤及丝攻和零件，润滑液可循环使用等优点。但是，使用该装置时，采用直接对丝攻外表面涂加润滑液的方式，无法改善攻丝过程中工件与丝攻摩擦产生的磨损，且工序复杂，需要在攻丝前频繁对丝攻涂加润滑液，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动对攻丝过程加注润滑液、并且加注量稳定的新型台式攻丝机。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型台式攻丝机，包括攻丝机主体和单独设置于攻丝机主体旁的喷液装置；攻丝机主体包括PLC控制器、攻丝主轴、控制攻丝主轴正反转攻丝的控制电机、立柱和工作台，PLC控制器和攻丝主轴设置在工作台上，控制电机连接攻丝主轴；喷液装置与PLC控制器电连接，喷液装置包括储液箱、导液管、电动油泵和喷嘴，储液箱上设有出液口，电动油泵与出液口连接；导液管连接储液箱与喷嘴；喷嘴安装于立柱上。通电后电动油泵将储液箱内润滑液吸出，通过导液管进入喷嘴，经喷嘴实现喷施。通过PLC控制器设定喷液时间，开始攻丝后，喷液装置即开始计时并对准螺孔喷润滑液，设定时间到后喷液结束。喷嘴对螺孔施加的喷液压力的同时可起到清扫铁屑的作用。可针对不同的工件规格精确控制喷液量，实现自动喷液，保证了攻丝的稳定性。

优选地，立柱上安装有三轴定位器，三轴定位器与喷嘴的一端连接，三轴定位器与PLC控制器电连接。可通过PLC控制器改变喷嘴的坐标，使喷嘴沿左右方向或者上下方向移动，便于对准螺孔喷施润滑液。此结构适用与需在同一工件上加工多个螺纹孔的情形。

优选地，攻丝主轴上套有丝锥，喷液装置包括用于探测丝锥是否接近工件上表面的光电传感器，光电传感器安装于立柱上，光电传感器设于喷嘴下方，光电传感器的高度可根据待加工工件的厚度调节，保证光电传感器略高于工件上表面即可，光电传感器与PLC控制器电连接。启动攻丝程序后，当丝锥向下移动至接近待加工的工件上表面时，光电传感器探测到丝锥的动作，立即启动喷液装置。

优选地，工作台上表面设有若干个导流槽和一个凹形的导流出口，导流出口的一端延伸至工作台的侧壁，若干个导流槽均包括延伸至导流出口并且与导流出口连通的槽尾，槽尾的深度小于或者等于导流出口的深度；储液箱的侧壁上设有导流孔，导流孔的高度低于导流出口的高度，储液箱还包括连接导流出口和导流孔的收集管。喷洒润滑液后，部分润滑液通过工件的螺孔进入导流槽，经过导流出口统一收集进入储液箱，实现润滑液的循环利用。

优选地，导流槽的深度沿导流出口方向逐次加大。纵深逐渐增加的导流槽更利于润滑液从工作台中导出。

优选地，各导流槽之间设有连通槽，连通槽连通相邻的两个导流槽，便于润滑液在各导流槽之间流通，从而快速排出。

优选地，导流出口与收集管之间设有滤网。滤网用于分离流入导流槽内的润滑液与铁屑，便于除去铁屑等杂质，提高进入储液箱中润滑液的纯度。

优选地，储液箱内设有液位传感器，液位传感器与PLC控制器电连接；PLC控制器上设有液位报警器。润滑液长期使用后会出现损耗，导致储液箱逐渐液位降低。设置液位传感器与液位报警器便于及时添加润滑液，消除了未及时发现润滑液过少而无法喷液的隐患。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在台式攻丝机上设置与PLC控制器连接的喷液装置，实现了攻丝过程中自动对丝锥和螺孔喷液，并且喷液时间可灵活设置，工作稳定性和可靠性好；喷液装置可沿X、Y、Z三轴自由移动，便于对准螺孔精确喷液。

2、喷液装置上设置用于探测丝锥是否接近工件上表面的光电传感器，起到对喷液工序双重保险的作用，避免了误操作。

3、工作台上设置与储液箱连接的导流槽，实现润滑液的收集和循环利用，减少了环境污染，节约了生产成本；导流槽的纵深逐渐增加，利于润滑液快速导出；导流出口与收集管之间设有滤网，便于分离铁屑等杂质，增加储液箱内润滑油的纯度。

4、设置储液箱液位传感器和液位报警器，储液箱液位低时，可及时添加润滑液。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是工作台的一种导流槽结构示意图；

图3是工作台的另一种导流槽结构示意图；

图4是图2、图3中的导流槽A-A方向剖视图；

其中，1.攻丝机主体；11.PLC控制器；12.控制电机；13.攻丝主轴；14.立柱；15.工作台；152.导流槽；1521.槽尾；153.导流出口；154.连通槽；16.丝锥；2.喷液装置；21.储液箱；211.导流孔；212.收集管；214.液位传感器；215.出液口；22.导液管；23.电动油泵；24.喷嘴；241.三轴定位器；25.光电传感器。

具体实施方式

如图1所示，一种新型台式攻丝机，包括攻丝机主体1和单独设置于攻丝机主体1旁的喷液装置2；攻丝机主体1包括PLC控制器11、攻丝主轴13、控制攻丝主轴13正反转的控制电机12、立柱14和工作台15，PLC控制器11和攻丝主轴设置于工作台15上，控制电机12连接攻丝主轴13；喷液装置2与PLC控制器11电连接，喷液装置2包括储液箱21、导液管22、电动油泵23和喷嘴24，储液箱21上设有出液口215，电动油泵23与出液口215连接；导液管22连接储液箱21与喷嘴24；喷嘴24安装于立柱14上。通电后电动油泵23将储液箱21内润滑液吸出，通过导液管22进入喷嘴24，经喷嘴24实现喷施。通过PLC控制器11设定喷液时间，开始攻丝后，喷液装置即开始计时并对准螺孔喷润滑液，设定时间到后喷液结束。喷嘴对螺孔施加的喷液压力的同时可起到清扫铁屑的作用。可针对不同的工件规格精确控制喷液量，实现自动喷液，保证了攻丝的稳定性。

优选地，立柱14上安装有三轴定位器241，三轴定位器241与喷嘴24的一端连接。三轴定位器241连接喷嘴24的进液端，三轴定位器241与PLC控制器11电连接。可通过PLC控制器11改变喷嘴的坐标，使喷嘴24沿左右方向或者上下方向移动，便于对准螺孔喷施润滑液。此结构适用与需在同一工件上加工多个螺纹孔的情形。

优选地，攻丝主轴13上套有丝锥16，喷液装置2包括用于探测丝锥16是否接近工件上表面的光电传感器25，光电传感器25安装于立柱14上，光电传感器25设于喷嘴24下方，光电传感器25的高度可根据待加工工件的厚度调节，保证光电传感器25略高于工件上表面即可，光电传感器25与PLC控制器11电连接。启动攻丝程序后，当丝锥16向下移动至接近待加工的工件上表面时，光电传感器25探测到丝锥16的动作，立即启动喷液装置2。设置光电传感器25起到对喷液作业双重保险的作用，即：避免了启动攻丝程序后，因故障等其他原因使攻丝主轴暂停攻丝，而喷液装置仍进行喷液的误操作。

优选地，如图2至图4所示，工作台15上表面设有若干个导流槽152和一个凹形的导流出口153，导流出口153的一端延伸至工作台15的侧壁，若干个导流槽152均包括延伸至导流出口153并且与导流出口153连通的槽尾1521，槽尾1521的深度小于或者等于导流出口153的深度；储液箱21的侧面顶部设有导流孔211，导流孔211的高度低于导流出口153的高度，储液箱21还包括连接导流出口153和导流孔211的收集管212。喷洒润滑液后，部分润滑液通过工件的螺孔进入导流槽152，经过导流出口153统一收集进入储液箱21，实现润滑液的循环利用。

优选地，如图4所示，导流槽152的深度沿导流出口153的方向逐次加大。纵深逐渐增加的导流槽152更利于润滑液从工作台中快速导出。

优选地，如图3所示，各导流槽152之间设有连通槽154，连通槽154连通相邻的两个导流槽152，便于润滑液在各导流槽152之间流通，从而快速排出。

优选地，导流出口153与收集管212之间设有滤网，滤网用于分离流入导流槽152内的润滑液与铁屑，便于除去铁屑等杂质，提高进入储液箱21中润滑液的纯度。工件完成攻丝后，移走工件，可快速清理导流槽和滤网。

优选地，储液箱21内设有液位传感器214，液位传感器214与PLC控制器11电连接；PLC控制器11上设有液位报警器。润滑液长期使用后会出现损耗，导致储液箱21的液位逐渐降低。设置液位传感器214与液位报警器便于及时添加润滑液，消除了未及时发现润滑液过少而无法喷液的隐患。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型台式攻丝机，包括攻丝机主体(1)和单独设置于攻丝机主体(1)旁的喷液装置(2)，其特征在于，攻丝机主体(1)包括PLC控制器(11)、攻丝主轴(13)、控制攻丝主轴正反转的控制电机(12)、立柱(14)和工作台(15)，PLC控制器(11)和攻丝主轴(13)分别与立柱(14)连接，PLC控制器(11)和攻丝主轴(13)设置在工作台(15)上，控制电机(12)连接攻丝主轴(13)；喷液装置(2)与PLC控制器(11)电连接，喷液装置(2)包括储液箱(21)、导液管(22)、电动油泵(23)和喷嘴(24)，储液箱(21)上设有出液口(215)，电动油泵(23)与出液口(215)连接；导液管(22)连接储液箱(21)与喷嘴(24)；喷嘴(24)安装于立柱(14)上。

2.根据权利要求1所述的新型台式攻丝机，其特征在于，立柱(14)上安装有三轴定位器(241)，三轴定位器(241)与喷嘴(24)的一端连接，三轴定位器(241)与PLC控制器(11)电连接。

3.根据权利要求1所述的新型台式攻丝机，其特征在于，攻丝主轴(13)上套有丝锥(16)，喷液装置(2)包括用于探测丝锥(16)是否接近工件上表面的光电传感器(25)，光电传感器(25)安装于立柱(14)上，光电传感器(25)设于喷嘴(24)下方，光电传感器(25)设于工作台(15)上方，光电传感器(25)的高度可调节，光电传感器(25)与PLC控制器(11)电连接。

4.根据权利要求1所述的新型台式攻丝机，其特征在于，工作台(15) 上表面设有若干个导流槽(152)和一个凹形的导流出口(153)，导流出口(153)一端延伸至工作台(15)的侧壁，若干个导流槽(152)均包括延伸至导流出口(153)并且与导流出口(153)连通的槽尾(1521)，槽尾(1521)的深度小于或者等于导流出口(153)的深度；储液箱(21)的侧壁上设有导流孔(211)，导流孔(211)的高度低于导流出口(153)的高度，储液箱(21)还包括连接导流出口(153)和导流孔(211)的收集管(212)。

5.根据权利要求4所述的新型台式攻丝机，其特征在于，导流槽(152)的深度沿导流出口(153)的方向逐次加大。

6.根据权利要求4所述的新型台式攻丝机，其特征在于，导流槽(152)之间设有若干个连通槽(154)，连通槽(154)连通相邻的两个导流槽(152)。

7.根据权利要求4所述的新型台式攻丝机，其特征在于，导流出口(153)与收集管(212)之间设有滤网。

8.根据权利要求4所述的新型台式攻丝机，其特征在于，储液箱(21)内设有液位传感器(214)，液位传感器(214)与PLC控制器(11)电连接；PLC控制器(11)上设有液位报警器。