CN213470448U - 一种机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床，其包括底座及设于所述底座上的工作台，底座的顶部的一侧开设有第一排屑槽，底座的顶部的中间开设有第二排屑槽，第二排屑槽与第一排屑槽连通，第一排屑槽的槽深从背离第二排屑槽的一侧至靠近第二排屑槽的一侧逐渐增大，底座的侧壁设置有至少一个排屑口，第二排屑槽一端与排屑口连通，第二排屑槽的槽深从远离所述排屑口的一端至靠近所述排屑口的一端逐渐增大。本实用新型提供的机床能减少废屑残留量，提高清理效率。

Description

一种机床

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种机床。

背景技术

机床(英文名称：machine tool)亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。切削机床是机床的一种，为减少切削废屑在机床上的堆积，切削机床中一般设置有供废屑排出的通道。

现有的机床的排屑通道通常对称分布在工作台的两侧，且位于机床的两边，两侧排屑通道最后汇合至一个出口。排屑通道沿机床的长度方向设置，一般与机床的长度等长，在该结构下的排屑通道的排屑路径较长，废屑容易残留在排屑通道中，以及废屑在机床上停留时间较长。而且，在实际操作中，废屑大多都集中在工作台附近，环绕工作台分布。现有的机床只在工作台两侧设有流出通道，无法满足排屑需要，导致机床上残留的废屑量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种机床，其能减少废屑残留量和在机床上的停留时间，提高清理效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种机床，其包括底座及设于所述底座上的工作台，

所述底座的顶部的一侧开设有第一排屑槽，所述底座的顶部的中间开设有第二排屑槽，所述第二排屑槽与所述第一排屑槽连通，所述第一排屑槽的槽深从背离所述第二排屑槽的一侧至靠近所述第二排屑槽的一侧逐渐增大，

所述底座的侧壁设置有至少一个排屑口，所述第二排屑槽的一端与所述排屑口连通，第二排屑槽的槽深从远离所述排屑口的一端至靠近所述排屑口的一端逐渐增大。

作为优选方案，所述底座的侧壁设置有一个所述排屑口，所述第二排屑槽的一端与所述排屑口连通，所述第二排屑槽的槽深从背离所述排屑口的一端至靠近所述排屑口的一端增大。

作为优选方案，所述第二排屑槽远离所述排屑口的一侧壁为第一侧壁，

所述第二排屑槽包括第一流道和第二流道，所述第一流道的一端与所述第一侧壁相连，所述第一流道的另一端与所述第二流道的一端连通，所述第二流道的另一端与所述排屑口连通，

所述第一流道的底壁与水平面的夹角为α，所述第二流道的底侧与水平的夹角为β，则α＞β。

作为优选方案，其中：9°≤α≤12°，0°≤β≤8°。

作为优选方案，所述第一侧壁自上而下逐渐朝向所述工作台的方向倾斜。

作为优选方案，所述第一侧壁与水平面的夹角为γ，其中：60°≤γ≤85°。

作为优选方案，所述第一排屑槽的底侧与水平面的夹角为δ，其中：2°≤δ≤8°。

作为优选方案，还包括挡板，所述挡板设于所述排屑口的上方，且所述挡板的两侧分别与所述第二排屑槽的两侧壁相连；所述挡板靠近所述第一排屑槽的一侧低于第一排屑槽的最低侧。

作为优选方案，所述挡板的顶侧自其与所述底座的侧壁相连的一端至远离所述底座的侧壁一端逐渐向下倾斜，所述第二排屑槽与所述挡板相连的一侧壁为第二侧壁，所述第二侧壁与所述挡板之间的夹角为ε，其中：ε＞90°。

作为优选方案，还包括后冲水单元，所述后冲水单元包括第一喷液孔和第二喷液孔，所述第一喷液孔设置在所述第一排屑槽远离第二排屑槽的一侧的侧壁上，所述第二喷液孔设置在所述第二排屑槽远离所述第一排屑槽的一侧的侧壁上。

本实用新型提供的一种机床与现有技术相比，其有益效果在于：在本实用新型的工作台下方设有第一排屑槽和与第一排屑槽连通的第二排屑槽，第二排屑槽与排屑口连通，能够导出排屑通道中的废屑。工作时，工作台位于中间位置，将第二排屑槽设置在底座的中间，令第二排屑槽与工件的距离更近，切削过程中，该第二排屑槽能够承载更多的废屑，减少废屑在机床上的停留时间。而且由于第二排屑槽设置在底座的中心，与第二排屑槽连通的第一排屑槽的长度可大幅缩短，无需与底座长度等长，使得排屑路径缩短，提高废屑的清理效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的机床的一立体图；

图2是本实用新型实施例的机床的另一立体图；

图3是本实用新型实施例的机床的俯视图；

图4是图3中沿A－A线的剖视图；

图5是图3中沿B－B线的剖视图；

图6是本实用新型实施例的机床的正视图；

图7是图6中沿C－C线的剖视图；

图8是图6中沿D－D线的剖视图。

图中，1、底座；1a、第一侧壁；1b、第二侧壁；2、工作台；3、第一排屑槽；4、第二排屑槽；41、第一流道；42、第二流道；5、挡板；6、后冲水单元；7、第一喷射孔；8、第二喷射孔；9、排屑口；10、导液通道；101、第一导液通道；102、第二导液通道；11、导轨；12、电机；13、滚珠丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当注意的是，本实用新型中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”指的是以机床为基准的方向，其中“前”是指机床远离挡板的一侧，“后”是指机床靠近挡板的一侧，“左”是指机床靠近第二喷液装置的一侧，“右”是指机床靠近第一喷液装置的一侧。“内”和“外”词语分别指的是朝向或远离机床的几何中心的方向。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图8所示，本实用新型的优选实施例的一种机床，其包括底座1及设于底座1上的工作台2，底座1的顶部的一侧开设有第一排屑槽3，底座1的顶部的中间开设有第二排屑槽4，底座1的上表面的另一侧设有龙门架(图中未示出)，第二排屑槽4的一侧与第一排屑槽3连通，第一排屑槽3的槽深从背离第二排屑槽4的一侧至靠近第二排屑槽4的一侧逐渐增大；底座1的侧壁设置有至少一个排屑口9，第二排屑槽4的一端与排屑口9连通，第二排屑槽4的槽深从远离排屑口9的一端至靠近排屑口9的一端逐渐增大。

基于上述技术方案，第一排屑槽3的底侧从背离第二排屑槽4的一侧至靠近第二排屑槽4的一侧逐渐向下倾斜，位于工作台2前后两侧的废屑掉入第一排屑槽3中，废屑能够在切削液的带动下导出至第二排屑槽4中。第二排屑槽4设置在底座1的中部，能够缩短第一排屑槽3中的废屑和切削液流到第二排屑槽4的路径，缩短排出路径，有效减少废屑在机床上的残留，避免影响后续的加工。而且第二排屑槽4靠近工作台2设置，位于工作台2的下方，在工作台2左右两侧产生的废屑能够直接掉入第二排屑槽4中，使得该第二排屑槽4能够承载更多的废屑，且第二排屑槽4与排屑口9连通，有利于废屑更快排出，提高废屑清理效率。当排屑口9的数量只有一个时，第二排屑槽4的底侧从远离排屑口9的一端至靠近排屑口9的另一端逐渐向下倾斜。当底座1的相对两侧均设有排屑口9时，底座4的中部设置的是两个结构对称的第二排屑槽4，第二排屑槽4从靠近工作台2下方的区域至排屑口9的一端逐渐增大。第二排屑槽4与排屑口9连通，令第二排屑槽4中的废屑能够被导出至排屑口9处。

应当理解的是，在实际生产作业中，底座1与第二排屑槽4相连的两侧壁上均可设置有排屑口9，即，底座1的侧壁上设有两个排屑口9，底座4的中部设置的是两个结构对称的第二排屑槽4，第二排屑槽4与对应的排屑口9连通，第二排屑槽4的槽深从第二排屑槽的中部向靠近排屑口9的一端逐渐增大，使得掉入第二排屑槽4中的废屑能够从设置在工作台2前后两侧的排屑口9中排出。排屑口9外会放置有一个回收箱(图中未示出)，回收箱的顶部水平设有滤网，滤网用于过滤从排屑口9排出的废屑，回收箱用于容纳经滤网过滤后的切削液并将切削液循环至切削液入口。

在本实施例中，底座1的侧壁设有一个排屑口9，具体地，该排屑口9位于底座1的后侧。工作状态下，工作人员站立在底座1的右侧位置进行切削作业。为了让第二排屑槽4中的废屑完全导出至排屑口9，第二排屑槽4的一端与排屑口9连通，第二排屑槽4的槽深从背离排屑口9的一端至靠近排屑口9的一端增大，第二排屑槽4的底侧从背离排屑口9的一端至靠近排屑口9的一端向下倾斜。在底座1的一侧设置排屑口9，在排屑过程中，不需要放置两个回收箱，只需在底座1的后侧放置一个回收箱即可，减少回收箱所占用工作场地的空间。

具体地，如图4所示，第二排屑槽4中远离排屑口9的一侧壁为第一侧壁1a，第二排屑槽4包括第一流道41和第二流道42，第一流道41的一端与第一侧壁1a相连，第一流道41的另一端与第二流道42的一端连通，第二流道42的另一端与排屑口9连通，第一流道41的底侧与水平面的夹角为α，第二流道42的底侧与水平的夹角为β，则α＞β。在实际操作中，一般会往第一排屑槽3和第二排屑槽4中注入切削液，以推动排屑槽中的废屑流动至排屑口9。第二排屑槽4从远离排屑口9的一端至另一端倾斜度变小，也就是第一流道41的倾斜度大于第二流道42的倾斜度，使得切削液在第二排屑槽4中的流动速度减慢，流出至排屑桶时，液体不至于冲击滤网而向外飞溅。同时，降低第二流道42的坡度，也使得排屑口9在底座1上的位置不会过低，避免外接的回收箱容量过小。更具体地，9°≤α≤12°。当α＜9°时，第一流道41的坡度较小，水流速度较慢，无法满足快速液体快速冲走废屑的要求。若α＞12°，则液体在第一流道41中的流动速度过快，当液体流到较为平缓的第二流道42时，容易在第二流道42中激起水花，导致液体飞溅出底座1。0°≤β≤8°，第二流道42可以水平设置，但不能自靠近排屑口9的一端至另一端逐渐向下倾斜，使得液体和废屑无法流动至排屑口9外。当β＞9°，β有可能与α值相同，无法实现减缓液体在第二排屑槽4中的流动速度的效果。

优选地，第一侧壁1a自上而下逐渐朝向工作台2的方向倾斜，能加大第二排屑槽4的开口面积，能够接住更多废屑和切削液，而且可令飞溅到底座1内侧壁上的废屑自动滑落至第一流道41中。将第一侧壁1a与水平面的夹角设为γ，其中：60°≤γ≤85°。当γ＜60°时，第一侧壁1a的顶部厚度较小，底座1的结构强度降低。当γ＞85°，第一侧壁1a几乎与第一流道41的底侧垂直，无法实现防止切削液飞溅出，第二排屑槽4的开口面积没有明显加大。

更优选地，第一排屑槽3和第二排屑槽4的倾斜角度不同。由于第二排屑槽4中的废屑量会大于第一排屑槽3中的废屑量，因此第一流道41的倾斜度大于第一排屑槽3的倾斜度，更有利于废屑的顺利排出。如图5所示，将第一排屑槽3的底侧与水平面的夹角设为δ，其中：2°≤δ≤8°。当δ＜2°时，第一排屑槽3的底侧差不多水平设置，不利于废屑排出。当δ＞8°时，第一排屑槽3的坡度过大，可能导致第二排屑槽4的槽深较大，进而导致回收箱容量过小，以及机床整体机械强度降低。

另外，本实用新型实施例提供的机床还包括挡板5，挡板5设于排屑口9的上方，且挡板5的两侧分别与第二排屑槽4的两侧壁相连。挡板5靠近第一排屑槽3的一侧低于第一排屑槽3的最低侧。挡板5的作用类似于加强筋，通过其两侧分别与第二排屑槽4的两侧壁连接，加强底座1的整体结构刚度。本实施例中，挡板5设置在第二流道42的正上方。由于设置了挡板5，工作台2和第一排屑槽3中的废屑有可能掉至挡板5的顶面上，因此，挡板5的顶侧自其与底座1的侧壁相连的一端至远离底座1的侧壁一端逐渐向下倾斜，保证挡板5顶侧的废屑能够掉入第二排屑槽4中。如图4所示，将第二排屑槽4与挡板5相连的一侧壁记为第二侧壁1b，第二侧壁1b与挡板5之间的夹角为ε，其中：当第二侧壁1b为竖直设置的平面时，ε＞90°。若ε≤90°，则不利于废屑和切削液流入第二废屑槽中。本实施例中的第二侧壁1b从上而下逐渐朝向工作台2的方向倾斜，此时ε可以等于90°。

请参阅图1和图2，可选地，机床还包括后冲水单元6，其包括第一喷液孔7和第二喷液孔8，第一喷液孔7设置在第一排屑槽3的远离第二排屑槽4的一侧的侧壁上。第二喷液孔8设置在第二排屑槽4的远离第一排屑槽3的一侧的侧壁上。第一喷液孔7和第二喷液孔8用于喷出切削液，以推动废屑流出。底座1中设有导液通道10，导液通道10的一端端口开设于底座1的外侧壁上，导液通道10的另一端与第一喷液孔7和第二喷液孔8连通。在本实施例中的导液通道10包括第一导液通道101和第二导液通道102，其中，第一导液通道101为第一排屑槽3提供后冲水，第二导液通道102为第二排屑槽4提供后冲水。后冲水单元6可在工件加工过程中冲洗废屑，也可在加工完成后冲洗废屑。

此外，机床还包括延伸方向与第二排屑槽4相垂直的导轨11，导轨11安装于底座1上，且至少部分架设于第二排屑槽4和第一排屑槽3的上方，且导轨11将第一排屑槽3分为两部分，工作台2滑动连接在导轨11上。本实施例中的导轨11数量为两条，两条导轨11平行设置。工作台2能够沿左右方向在导轨11上来回滑动，便于根据加工需要移动工作台2的位置。机床还包括电机12和滚珠丝杠13，电机12和滚珠丝杠13安装在两条导轨11之间。电机12的输出端与滚珠丝杠13连接，滚珠丝杠13与工作台2的底侧相连。电机12通过滚珠丝杠13带动工作台2在导轨11上滑动。

本实用新型的工作过程为：机床包括底座1、导轨11、电机12、滚珠丝杠13、工作台2等。导轨11设置底座1的中部，且沿底座1的左右方向设置。导轨11的数量为两条，电机12和滚珠丝杠13位于两条导轨11之间，电机12与滚珠丝杠13连接，滚珠丝杠13与工作台2的底侧固定连接。工作台2的底侧分别与两条导轨11滑动连接。电机12可驱动滚珠丝杠13转动，带动工作台2左右移动。底座1的上表面开设有第一排屑槽3和第二排屑槽4，第一排屑槽3的数量为两条，关于导轨11对称分布，使得第一排屑槽3能够接住从工作台2前后两侧飞溅出来的废屑。第二排屑槽4沿前后方向延伸，且设置在底座1的中部。第二排屑槽4与导轨11垂直设置。第一排屑槽3与第二排屑槽4连通，且第一排屑槽3的深度小于第二排屑槽4的深度。第一排屑槽3从背离第二排屑槽4的一侧至靠近第二排屑槽4的一侧逐渐向下倾斜，使得第一排屑槽3中的废屑能够导出至第二排屑槽4中。第二排屑槽4从背离排屑口9的一端至靠近排屑口9的一端逐渐向下倾斜，便于将废屑导出至排屑口9中。第二排屑槽4包括第一流道41和第二流道42，且第二流道42的倾斜度小于第一流道41的倾斜度，以减缓切削液流动至排屑口9处的流动速度，避免切削液从排屑口9掉入回收箱后，切削液从排屑桶表面的滤网溅出。第二排屑槽4靠近排屑口9的一端上方设有挡板5，挡板5分别与第二排屑槽4的两侧壁连接，以增强机床整体的结构刚度。挡板5自其与底座1相连的一端至远离底座1的一端逐渐向下倾斜，有利于掉入挡板5顶侧的废屑滑落至第二排屑槽4中。第一排屑槽3和第二排屑槽4的一侧均设有后冲水单元6，后冲水单元6能够喷出切削液，推动废屑流动。

综上，本实用新型实施例提供一种机床，其工作台下方设有第一排屑槽和与第一排屑槽连通的第二排屑槽，第二排屑槽与排屑口连通，能够导出排屑通道中的废屑。工作时，工作台位于中间位置，第二排屑槽设置在底座的中间，令第二排屑槽与工件的距离更近，切削过程中，待加工工件更靠近第二排屑槽，使得该第二排屑槽能够承载更多的废屑，减少废屑在机床上的残留量和停留时间。而且由于第二排屑槽设置在底座的中心，与第二排屑槽连通的第一排屑槽的长度可大幅缩短，无需与底座长度等长，使得排屑路径缩短，提高废屑的清理效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种机床，其特征在于，包括底座及设于所述底座上的工作台，

所述底座的顶部的一侧开设有第一排屑槽，所述底座的顶部的中间开设有第二排屑槽，所述第二排屑槽与所述第一排屑槽连通，所述第一排屑槽的槽深从背离所述第二排屑槽的一侧至靠近所述第二排屑槽的一侧逐渐增大，

所述底座的侧壁设置有至少一个排屑口，所述第二排屑槽的一端与所述排屑口连通，第二排屑槽的槽深从远离所述排屑口的一端至靠近所述排屑口的一端逐渐增大。

2.如权利要求1所述的机床，其特征在于，所述底座的侧壁设置有一个所述排屑口，所述第二排屑槽的槽深从背离所述排屑口的一端至靠近所述排屑口的一端增大。

3.如权利要求2所述的机床，其特征在于，所述第二排屑槽远离所述排屑口的一侧壁为第一侧壁，

所述第二排屑槽包括第一流道和第二流道，所述第一流道的一端与所述第一侧壁相连，所述第一流道的另一端与所述第二流道的一端连通，所述第二流道的另一端与所述排屑口连通，

所述第一流道的底壁与水平面的夹角为α，所述第二流道的底侧与水平的夹角为β，则α＞β。

4.如权利要求3所述的机床，其特征在于，其中：9°≤α≤12°，0°≤β≤8°。

5.如权利要求3所述的机床，其特征在于，所述第一侧壁自上而下逐渐朝向所述工作台的方向倾斜。

6.如权利要求5所述的机床，其特征在于，所述第一侧壁与水平面的夹角为γ，其中：60°≤γ≤85°。

7.如权利要求1所述的机床，其特征在于，所述第一排屑槽的底侧与水平面的夹角为δ，其中：2°≤δ≤8°。

8.如权利要求1所述的机床，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设于所述排屑口的上方，且所述挡板的两侧分别与所述第二排屑槽的两侧壁相连；所述挡板靠近所述第一排屑槽的一侧低于第一排屑槽的最低侧。

9.如权利要求8所述的机床，其特征在于，所述挡板的顶侧自其与所述底座的侧壁相连的一端至远离所述底座的侧壁一端逐渐向下倾斜，所述第二排屑槽与所述挡板相连的一侧壁为第二侧壁，所述第二侧壁与所述挡板之间的夹角为ε，其中：ε＞90°。

10.如权利要求8所述的机床，其特征在于，还包括后冲水单元，所述后冲水单元包括第一喷液孔和第二喷液孔，所述第一喷液孔设置在所述第一排屑槽远离第二排屑槽的一侧的侧壁上，所述第二喷液孔设置在所述第二排屑槽远离所述第一排屑槽的一侧的侧壁上。

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