CN211276670U - 一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床，属于高精度仿形铣床技术领域，包括工作台、滑台、第一挡板、第三挡板、第四挡板和过滤罐，所述工作台的上表面设有滑轨，滑轨上设有两个滑台，滑台的上表面均设有第一挡板；所述工作台的前端设有第三挡板；所述工作台的后端设有第四挡板；所述工作台的右侧设有过滤罐。本实用新型设置了第一挡板和第二挡板在左右两侧方向上对飞溅的切屑进行阻挡，设置了第三挡板在前侧方向上对飞溅的切屑进行阻挡，设置了第四挡板和第五挡板在后侧方向上对飞溅的切屑进行阻挡，防止切屑飞溅。

Description

一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床

技术领域

本实用新型属于高精度仿形铣床技术领域，具体是一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床。

背景技术

铣床是机械加工中十分常见的一种机床，主要是采用铣刀对工件表面进行加工的机床，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面。铣床在过程过程中会产生大量碎屑，部分碎屑粘附在刀头上产生积削瘤，影响刀具使用寿命以及加工产品的质量，部分碎屑在铣刀高速旋转的作用下向四周飞溅，飞溅的碎屑难以清理，碎屑的积累会影响铣床中精密传动件的传动精度，而且飞溅的碎屑对工作人员的人身安全存在一定隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床，包括工作台、滑台、第一挡板、第三挡板、第四挡板和过滤罐，所述工作台的上表面设有滑轨，工作台的左右两端均设有挡块，滑轨上设有两个滑台；所述滑台的上表面均设有第一挡板；所述工作台的前端设有第三挡板；所述工作台的后端设有第四挡板；所述工作台的右侧设有过滤罐，过滤罐的上方设有回液管，回液管的底端与过滤罐上表面的左侧部位连接，回液管的顶端与工作台上表面的导流槽连接；所述过滤罐上表面的右侧部位与出液管的底端连接，在出液管的管道上设有水泵；所述工作台的上表面设有卡盘，卡盘的上方设有主轴架，主轴架的底端通过转动轴连接有铣刀头，在主轴架上设有安装架，安装架的左端固定在主轴架上，安装架的右端固定有喷液管，喷液管的底端朝向铣刀头设置。

作为本实用新型的进一步方案：在两块所述的第一挡板的相向侧壁上设有第二挡板，第二挡板通过卡槽设置在第一挡板的侧壁上。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三挡板的后侧壁通过卡槽设置在工作台的前端面上，在第三挡板的左右两端均设有限位块，限位块设置自工作台的前端面上。

作为本实用新型的进一步方案：所述第四挡板的前端面上设有第五挡板，第五挡板通过卡槽设置在第四挡板的前侧壁上。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二挡板的顶端设有一根第一导流管，第一导流管的底端侧壁上开设有多个通孔，第一导流管的管道与第一进液管连接，第一进液管背离第一导流管的一端通过软管与出液管的顶端连接；所述第三挡板的顶端设有一根第二导流管，第二导流管的底端侧壁上开设有多个通孔，第二导流管的管道与第二进液管连接，第二进液管背离第二导流管的一端通过软管与出液管的顶端连接；所述第三挡板的顶端设有一根第三导流管，第三导流管的底端侧壁上开设有多个通孔，第三导流管的管道与第三进液管连接，第三进液管背离第三导流管的一端通过软管与出液管的顶端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了第一挡板和第二挡板在左右两侧方向上对飞溅的切屑进行阻挡，并且通过第一导流管和第一进液管导入冷却液对第一挡板和第二挡板表面的切屑进行冲刷，设置了第三挡板在前侧方向上对飞溅的切屑进行阻挡，并且通过第二导流管和第二进液管导入冷却液对第三挡板表面的切屑进行冲刷，设置了第四挡板和第五挡板在后侧方向上对飞溅的切屑进行阻挡，并且通过第三导流管和第三进液管导入冷却液对第四挡板和第五挡板表面的切屑进行冲刷；本实用新型设置了喷液管对铣刀头进行冷却，并且能够将铣刀头切削下来的切屑冲刷干净；本实用新型设置了过滤罐使得冷却液能够循环使用。

附图说明

图1为一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床的立体结构右前视图。

图2为一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床的立体结构左前视图。

图3为一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床的前视剖面结构示意图。

图4为一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床的侧视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑轨；3、挡块；4、滑台；5、第一挡板；6、第二挡板；61、第一导流管；62、第一进液管；7、第三挡板；71、第二导流管；72、第二进液管；8、限位块；9、第四挡板；10、第五挡板；101、第三导流管；102、第三进液管；11、过滤罐；12、回液管；13、水泵；14、出液管；15、主轴架；16、卡盘；17、铣刀头；18、安装架；19、喷液管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床，包括工作台1、滑台4、第一挡板5、第三挡板7、第四挡板9和过滤罐11，所述工作台1的上表面设有滑轨2，滑轨2在左右方向上设置，工作台1的左右两端均设有挡块3，滑轨2上设有两个滑台4，两个滑台4左右对称设置，滑台4能够沿着滑轨2上左右移动，挡块3对滑台4进行限位，防止挡块3由工作台1上掉落；所述滑台4的上表面均设有第一挡板5，在两块第一挡板5的相向侧壁上设有第二挡板6，第二挡板6通过卡槽设置在第一挡板5的侧壁上，第二挡板6能够沿着第一挡板5的侧壁上下移动。

所述工作台1的前端设有第三挡板7，第三挡板7的后侧壁通过卡槽设置在工作台1的前端面上，第三挡板7能够沿着工作台1的前端面上下移动，在第三挡板7的左右两端均设有限位块8，限位块8设置自工作台1的前端面上，限位块8能够对第三挡板7进行限位，将两个限位块8沿着朝向第三挡板7的方向移动时，限位块8能够将第三挡板7的位置固定，此时第三挡板7无法在工作台1的前端面上移动；所述工作台1的后端设有第四挡板9，第四挡板9的前端面上设有第五挡板10，第五挡板10通过卡槽设置在第四挡板9的前侧壁上，第五挡板10能够沿着第四挡板9的前表面上下移动。

所述工作台1的右侧设有过滤罐11，过滤罐11的上方设有回液管12，回液管12的底端与过滤罐11上表面的左侧部位连接，回液管12的顶端与工作台1上表面的导流槽连接；所述过滤罐11上表面的右侧部位与出液管14的底端连接，在出液管14的管道上设有水泵13，水泵13放置在过滤罐11的上表面上。

所述工作台1的上表面设有卡盘16，卡盘16的上方设有主轴架15，主轴架15的底端通过转动轴连接有铣刀头17，在主轴架15上设有安装架18，安装架18的左端固定在主轴架15上，安装架18的右端固定有喷液管19，喷液管19的底端朝向铣刀头17设置，喷液管19的顶端通过软管(图中未画出)与出液管14的顶端连接。

如图3、4所示，所述第二挡板6的顶端设有一根第一导流管61，第一导流管61的底端侧壁上开设有多个通孔，第一导流管61的管道与第一进液管62连接，第一进液管62背离第一导流管61的一端通过软管(图中未画出)与出液管14的顶端连接；所述第三挡板7的顶端设有一根第二导流管71，第二导流管71的底端侧壁上开设有多个通孔，第二导流管71的管道与第二进液管72连接，第二进液管72背离第二导流管71的一端通过软管(图中未画出)与出液管14的顶端连接；所述第三挡板7的顶端设有一根第三导流管101，第三导流管101的底端侧壁上开设有多个通孔，第三导流管101的管道与第三进液管102连接，第三进液管102背离第三导流管101的一端通过软管(图中未画出)与出液管14的顶端连接。

本实用新型在使用过程中，工作人员根据铣床的加工需要将两个滑台4调整至合适的位置，将第二挡板6沿着第一挡板5上下移动以获得合适的高度，将第三挡板7沿着工作台1的前端上下移动以获得合适的高度，并通过限位块8对第三挡板7的位置进行固定，将第五挡板10沿着第四挡板9上下移动以获得合适的高度，使得第一挡板5配合第二挡板6在左右两侧对飞溅的切屑进行阻挡，第三挡板7在前侧对对飞溅的切屑进行阻挡，第四挡板9配合第五挡板10在后侧对飞溅的切屑进行阻挡。

开启铣床后，飞溅切屑会被各个挡板所阻挡，开启水泵13使得冷却液通过喷液管19对铣刀头17进行冷却，并将铣刀头17上的倾斜向下冲刷，使得冷却液通过第一进液管62进入第一导流管61对第一挡板5和第二挡板6进行冲刷，使得冷却液通过第二进液管72进入第二导流管71对第三挡板7进行冲刷，使得冷却液通过第三进液管102进入第三导流管101对第四挡板9和第五挡板10进行冲刷；冲刷下来的冷却液夹杂着切屑由工作台1上的导流槽和回液管12进入过滤罐11中，冷却液在过滤罐11中经过过滤后再次由水泵13抽出，形成冷却液的循环使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床，包括工作台(1)、滑台(4)、第一挡板(5)、第三挡板(7)、第四挡板(9)和过滤罐(11)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面设有滑轨(2)，工作台(1)的左右两端均设有挡块(3)，滑轨(2)上设有两个滑台(4)；所述滑台(4)的上表面均设有第一挡板(5)；所述工作台(1)的前端设有第三挡板(7)；所述工作台(1)的后端设有第四挡板(9)；所述工作台(1)的右侧设有过滤罐(11)，过滤罐(11)的上方设有回液管(12)，回液管(12)的底端与过滤罐(11)上表面的左侧部位连接，回液管(12)的顶端与工作台(1)上表面的导流槽连接；所述过滤罐(11)上表面的右侧部位与出液管(14)的底端连接，在出液管(14)的管道上设有水泵(13)；所述工作台(1)的上表面设有卡盘(16)，卡盘(16)的上方设有主轴架(15)，主轴架(15)的底端通过转动轴连接有铣刀头(17)，在主轴架(15)上设有安装架(18)，安装架(18)的左端固定在主轴架(15)上，安装架(18)的右端固定有喷液管(19)，喷液管(19)的底端朝向铣刀头(17)设置。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床，其特征在于，在两块所述的第一挡板(5)的相向侧壁上设有第二挡板(6)，第二挡板(6)通过卡槽设置在第一挡板(5)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床，其特征在于，所述第三挡板(7)的后侧壁通过卡槽设置在工作台(1)的前端面上，在第三挡板(7)的左右两端均设有限位块(8)，限位块(8)设置自工作台(1)的前端面上。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床，其特征在于，所述第四挡板(9)的前端面上设有第五挡板(10)，第五挡板(10)通过卡槽设置在第四挡板(9)的前侧壁上。

5.根据权利要求2所述的一种能够自动清理切屑的高精度仿形铣床，其特征在于，所述第二挡板(6)的顶端设有一根第一导流管(61)，第一导流管(61)的底端侧壁上开设有多个通孔，第一导流管(61)的管道与第一进液管(62)连接，第一进液管(62)背离第一导流管(61)的一端通过软管与出液管(14)的顶端连接；所述第三挡板(7) 的顶端设有一根第二导流管(71)，第二导流管(71)的底端侧壁上开设有多个通孔，第二导流管(71)的管道与第二进液管(72)连接，第二进液管(72)背离第二导流管(71)的一端通过软管与出液管(14)的顶端连接；所述第三挡板(7)的顶端设有一根第三导流管(101)，第三导流管(101)的底端侧壁上开设有多个通孔，第三导流管(101)的管道与第三进液管(102)连接，第三进液管(102)背离第三导流管(101)的一端通过软管与出液管(14)的顶端连接。

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