CN219403222U - 一种易于排屑的机床底座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于排屑的机床底座结构，包括底座主体和加工平台，所述底座主体包括加工部，所述加工部设置有若干个导屑槽，所述导屑槽沿所述底座主体的长度方向间隔排列，相邻两个导屑槽之间通过支撑肋隔开，所述导屑槽在朝向外侧的一端具有排屑口；所述导屑槽的底面倾斜设置，且所述导屑槽朝向外侧的一端较低；所述加工平台设置于所述加工部的顶面一侧，所述加工平台的底部支撑于所述支撑肋的顶部；所述支撑肋的顶部设有分别朝向相邻两个所述导屑槽的斜面。本实用新型具有排屑及时的优点，能够解决机床在加工工件时，机床的底座容易堆积大量切削废料的问题。

Description

一种易于排屑的机床底座结构

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，尤其涉及一种易于排屑的机床底座结构。

背景技术

在铝合金工件的加工过程中会产生大量的切削废料，现有的收集一般都是通过清扫的方式直接从机床上将切屑废料收集到废料箱，但是清扫操作不能实时进行，只能在停机或者工作结束后进行，因此清扫的时候机床上积累的切屑废料量比较多，清扫不太方便，耗时也比较长，而且在切屑废料未清理之前，还可能对机床操作带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种易于排屑的机床底座结构，以解决机床在加工的过程中，机座的底座容易堆积大量切削废料的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种易于排屑的机床底座结构，包括底座主体和加工平台，所述底座主体包括加工部，所述加工部设置有若干个导屑槽，所述导屑槽沿所述底座主体的长度方向间隔排列，相邻两个导屑槽之间通过支撑肋隔开，所述导屑槽在朝向外侧的一端具有排屑口；所述导屑槽的底面倾斜设置，且所述导屑槽朝向外侧的一端较低；所述加工平台设置于所述加工部的顶面一侧，所述加工平台的底部支撑于所述支撑肋的顶部；所述支撑肋的顶部设有分别朝向相邻两个所述导屑槽的斜面。

优选地，所述支撑肋的顶部两个所述斜面之间为钝角过渡或圆角过渡。

优选地，所述加工部的两端分别设有端侧板，所述端侧板的顶部与所述支撑肋的顶部之间设有若干根加强梁，各所述加强梁间隔设置。

优选地，所述加工部位于所述导屑槽的底部设有容纳槽，所述容纳槽的两端贯穿所述加工部。

优选地，所述加工部还包括导屑板，所述导屑板设置于所述排屑口的底部，所述导屑板的顶面与所述导屑槽的底面相接。

优选地，所述底座主体还包括主轴安装部，所述主轴安装部与所述加工部为一体式结构，所述主轴安装部的顶面不低于所述支撑肋的顶部，所述导屑槽远离所述排屑口的一端与所述主轴安装部相接。

优选地，所述加工平台的顶面设置有T型槽，所述T型槽沿所述加工平台的长度方向延伸且贯穿所述加工平台的两端。

优选地，所述加工平台的顶面中部设置有排屑槽，所述排屑槽的长度方向与所述加工平台的长度方向垂直，所述排屑槽远离所述排屑口的一端设有开口，所述排屑槽与所述T型槽连通。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

1、通过在底座主体的加工部设置导屑槽，导屑槽的底面为倾斜设置，对装夹于加工平台上的工件进行加工时，掉落到导屑槽内的切削废料会沿着导屑槽的底面滑落，并从排屑口排走，从而避免了切削废料在加工时一直堆积在底座主体内；

2、支撑肋的顶部设置有斜面，当切削废料掉落到支撑肋的顶面时，切削废料会沿着斜面滑落至导屑槽内，随后从排屑口排走。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的左视结构示意图；

附图中：1-底座主体、11-加工部、111-导屑槽、112-支撑肋、113-排屑口、114-斜面、115-端侧板、116-加强梁、117-容纳槽、118-导屑板、12-主轴安装部、2-加工平台、21-T型槽、22-排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例公开一种易于排屑的机床底座结构，如图1-3所示，包括底座主体1和加工平台2，所述底座主体1包括加工部11，所述加工部11设置有若干个导屑槽111，所述导屑槽111沿所述底座主体1的长度方向间隔排列，相邻两个导屑槽111之间通过支撑肋112隔开，所述导屑槽111在朝向外侧的一端具有排屑口113；所述导屑槽111的底面倾斜设置，且所述导屑槽111朝向外侧的一端较低；所述加工平台2设置于所述加工部11的顶面一侧，所述加工平台2的底部支撑于所述支撑肋112的顶部；所述支撑肋112的顶部设有分别朝向相邻两个所述导屑槽111的斜面114。

本实用新型通过在底座主体1的加工部11设置导屑槽111，导屑槽111的底面为倾斜设置，对装夹于加工平台2上的工件进行加工时，掉落到导屑槽111内的切削废料会沿着导屑槽111的底面滑落，并从排屑口113排走，从而避免了切削废料在加工时一直堆积在底座主体1内；此外，支撑肋112可以对加工平台2起到支撑的作用，使得加工平台2与导屑槽111之间具有足够的排屑空间，为了避免切削废料会堆积在支撑肋112的顶面，因此支撑肋112的顶部设置有斜面114，当切削废料掉落到支撑肋112的顶面时，切削废料会沿着斜面114滑落至导屑槽111内，随后从排屑口113排走；当然，在加工过程中所产生的切削废料大部分都能够通过排屑口113排走，但是依然还会有部分废料会附着在导屑槽111和支撑肋112的表面，因此，在加工完毕后，可用清水对底座主体1进行冲洗，将附着于导屑槽111和支撑肋112表面的切削废料冲走，在冲洗时，由于支撑肋112的顶部以及导屑槽111的底部均为倾斜的，因此，清水会带着切削废料沿着支撑肋112的顶部流到导屑槽111内，并且沿着导屑槽111从排屑口113流出，在冲洗完毕后，由于清水都会从导屑槽111排出，因此底座主体1上不会有积水，在加工完毕后对底座主体1的清洗更加方便。

具体地，如图2所示，所述支撑肋112的顶部两个所述斜面114之间为钝角过渡或圆角过渡。

这样设置可以避免在支撑肋112的顶部留有平面，从而使得当切削废料掉落到支撑肋112的顶部时，能够快速地从支撑肋112两侧的斜面114滑落至导屑槽111中，因此切削废料无法大量堆积在支撑肋112的顶部，进而增加了底座主体1的排屑效果。

进一步地，所述加工部11的两端分别设有端侧板115，所述端侧板115的顶部与所述支撑肋112的顶部之间设有若干根加强梁116，各所述加强梁116间隔设置。

在加工部11的两侧分别设置端侧板115，并且端侧板115通过加强梁116连接至支撑肋112，这样能够增加底座主体1的刚性，使机床的性能更加稳定；各根加强梁116之间采用间隔设置，这样可以使得加工时产生的切削废料能够从两根加强梁116之间穿过并掉落至导屑槽111中，以便于排屑。

进一步地，所述加工部11位于所述导屑槽111的底部设有容纳槽117，所述容纳槽117的两端贯穿所述加工部11。

由于机座通常会设置排屑机来对切削废料进行收集，因此，为了使切削废料从排屑口113排出时能够掉落至排屑机中，本实用新型在导屑槽111的底部设置容纳槽117，这样能够为排屑机提供安装的空间，使排屑机的侧壁能够穿入容纳槽117中，进而使得排屑口113位于排屑机的上方，从排屑口113掉落的切削废料能够全部都掉落到排屑机中，以便于对切削废料进行收集。

进一步地，所述加工部11还包括导屑板118，所述导屑板118设置于所述排屑口113的底部，所述导屑板118的顶面与所述导屑槽111的底面相接。

通过设置导屑板118能够使得排屑口113的底部向外延伸一定的距离，从而使切削废料从排屑口113滑落到排屑机的位置更加接近排屑机的中轴线，避免切削废料在掉落时碰到排屑机的侧壁而导致排屑机的侧壁大量附着有切削废料；此外，通过设置导屑板118可以减少容纳槽117的开设深度，从而使得底座主体1能够保持更高的刚性，同时也能节约底座主体1的加工成本。

进一步地，所述底座主体1还包括主轴安装部12，所述主轴安装部12与所述加工部11为一体式结构，所述主轴安装部12的顶面不低于所述支撑肋112的顶部，所述导屑槽111远离所述排屑口113的一端与所述主轴安装部12相接。

主轴安装部12用于安装滑轨和加工主轴，从而能够对装夹于加工平台2上的工件进行加工，导屑槽111与主轴安装部12相接可以使得导屑槽111与主轴安装部12之间不存在间隙以及平面，从而使得切削废料都从导屑槽111排出。

具体地，所述加工平台2的顶面设置有T型槽21，所述T型槽21沿所述加工平台2的长度方向延伸且贯穿所述加工平台2的两端。

T型槽21能够用于安装工件夹具，从而使得工件能够固定于加工平台2上，T型槽21贯穿加工平台2的两端，因此在加工时掉落到T型槽21内的切削废料能够从T型槽21的两端排出，从而便于对T型槽21进行清理；此外，当对加工平台2进行冲洗时，清水也能够从T型槽21的两端排出，避免T型槽21内有大量的积水，当然，在加工时的冷却液也能够从T型槽21的两端排出。

进一步地，所述加工平台2的顶面中部设置有排屑槽22，所述排屑槽22的长度方向与所述加工平台2的长度方向垂直，所述排屑槽22远离所述排屑口113的一端设有开口，所述排屑槽22与所述T型槽21连通。

通过设置排屑槽22可以使得T型槽21内的切削废料以及冷却液不仅能够从加工平台2的两端排出，还能够通过排屑槽22排出至导屑槽111中，从而使加工平台2具有更多的排屑路径，排屑效果更好。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种易于排屑的机床底座结构，其特征在于：包括底座主体和加工平台，所述底座主体包括加工部，所述加工部设置有若干个导屑槽，所述导屑槽沿所述底座主体的长度方向间隔排列，相邻两个导屑槽之间通过支撑肋隔开，所述导屑槽在朝向外侧的一端具有排屑口；所述导屑槽的底面倾斜设置，且所述导屑槽朝向外侧的一端较低；所述加工平台设置于所述加工部的顶面一侧，所述加工平台的底部支撑于所述支撑肋的顶部；所述支撑肋的顶部设有分别朝向相邻两个所述导屑槽的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种易于排屑的机床底座结构，其特征在于：所述支撑肋的顶部两个所述斜面之间为钝角过渡或圆角过渡。

3.根据权利要求1所述的一种易于排屑的机床底座结构，其特征在于：所述加工部的两端分别设有端侧板，所述端侧板的顶部与所述支撑肋的顶部之间设有若干根加强梁，各所述加强梁间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种易于排屑的机床底座结构，其特征在于：所述加工部位于所述导屑槽的底部设有容纳槽，所述容纳槽的两端贯穿所述加工部。

5.根据权利要求1或4所述的一种易于排屑的机床底座结构，其特征在于：所述加工部还包括导屑板，所述导屑板设置于所述排屑口的底部，所述导屑板的顶面与所述导屑槽的底面相接。

6.根据权利要求1所述的一种易于排屑的机床底座结构，其特征在于：所述底座主体还包括主轴安装部，所述主轴安装部与所述加工部为一体式结构，所述主轴安装部的顶面不低于所述支撑肋的顶部，所述导屑槽远离所述排屑口的一端与所述主轴安装部相接。

7.根据权利要求1所述的一种易于排屑的机床底座结构，其特征在于：所述加工平台的顶面设置有T型槽，所述T型槽沿所述加工平台的长度方向延伸且贯穿所述加工平台的两端。

8.根据权利要求7所述的一种易于排屑的机床底座结构，其特征在于：所述加工平台的顶面中部设置有排屑槽，所述排屑槽的长度方向与所述加工平台的长度方向垂直，所述排屑槽远离所述排屑口的一端设有开口，所述排屑槽与所述T型槽连通。