CN220560891U - 一种x轴滑台及车铣复合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控加工设备领域，并公开了一种X轴滑台及车铣复合机床。该包括滑台主体、两个Y轴导轨安装凸台、两个第一凸块和两个第二凸块，第一凸块和第二凸块共同将Y轴丝杆传动结构架空，使得Y轴丝杆传动结构与滑台主体的上表面之间形成较大的间距，Y轴丝杆传动结构不与滑台主体接触，即使冷却液和切屑溅落到Y轴丝杆传动结构上，后续也能够向下降落到X轴滑台上，同时也减少冷却液和切屑积累在Y轴丝杆传动结构上。当工作人员要对X轴滑台进行清理时，位于X轴滑台中部处的冷却液、切屑以及异物能够直接扫入排屑口中。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工设备领域，特别涉及一种X轴滑台及车铣复合机床。
背景技术
车铣复合机床是一种同时具备车削和铣削功能的数控机床，刀具需要依靠X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件、实现三轴移动，而X轴移动组件主要包括滑动设置在床身上的X轴滑台，驱动X轴滑台沿X轴移动的X轴丝杆传动结构，而Y轴移动组件主要包括滑动设置在床身上的Y轴滑台，驱动X轴滑台沿X轴移动的Y轴丝杆传动结构，由于在车削或铣削过程中，冷却液和切屑容易飞溅到X轴滑台上，而Y轴丝杆传动结构一般直接设置在X轴滑台的上表面，冷却液和切屑容易附着和积聚在Y轴丝杆传动结构上，从而影响Y轴丝杆传动结构的正常工作；另外，由于Y轴滑台与X轴滑台之间的空间较小，难以清理掉落到X轴滑台上的冷却液和切屑。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种X轴滑台及车铣复合机床，旨在易于清理X轴滑台上的冷却液和切屑，减少冷却液和切屑积聚在Y轴丝杆传动结构上。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种X轴滑台，X轴滑台可滑动地安装在床身上，包括平板状的滑台主体、两个Y轴导轨安装凸台、两个第一凸块、两个第二凸块、传动头；所述滑台主体上开设有竖向贯通的排屑口，滑台主体的底部边角处开设有滑块安装座；两个所述Y轴导轨安装凸台间隔设置在滑台主体上方且沿Y轴延伸；两个第一凸块设置在滑台主体上方且位于两个Y轴导轨安装凸台之间，两个第一凸块之间沿X轴方向间隔排布并且形成第一容物凹腔，两个所述第一凸块用于Y轴主动轴承座的安装；两个第二凸块设置在滑台主体上方且位于两个Y轴导轨安装凸台之间，两个第二凸块之间沿X轴方向间隔排布并且形成第二容物凹腔，两个所述第二凸块用于Y轴从动轴承座的安装，所述传动头设置在滑台主体的底部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传动头位于滑台主体底部的中心，所述排屑口的部分边缘与其中一个Y轴导轨安装凸台连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸块与相邻的Y轴导轨安装凸台之间通过加强筋连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑台主体的底部开设有多个减重凹槽。
作为上述技术方案的进一步改进，其中一个Y轴导轨安装凸台的外旁侧设有沿Y轴延伸的支条。
车铣复合机床，包括床身、上述的X轴滑台、X轴驱动机构、可滑动地设置在X轴滑台上的Y轴滑台、用于驱动Y轴滑台沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构、可滑动地设置在Y轴滑台上的Z轴滑台、用于驱动Z轴滑台沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构,所述X轴滑台可滑动地设置在床身上，X轴驱动机构用于驱动X轴滑台沿X轴方向移动，所述Z轴滑台上设置有可相对Z轴滑台转动的转头，该转头上设有刀具主轴，刀具主轴装夹有刀具，床身上设有沿X轴延伸的装夹主轴。
作为上述技术方案的进一步改进，所述床身的顶部设置有两个间隔的X轴导轨安装凸台，两个X轴导轨安装凸台的内侧面为斜面，两个X轴导轨安装凸台之间设有两个第一架空块和两个第二架空块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述床身的顶部边缘处设有围边，围边上开设有一个排污口。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的X轴滑台通过第一凸块和第二凸块共同将Y轴丝杆传动结构架空，使得Y轴丝杆传动结构与滑台主体的上表面之间形成较大的间距，Y轴丝杆传动结构不与滑台主体接触，即使冷却液和切屑溅落到Y轴丝杆传动结构上，后续也能够向下降落到X轴滑台上，同时也减少冷却液和切屑积累在Y轴丝杆传动结构上。本实用新型提供的车铣复合机床具有X轴滑台的所有设计优点，当工作人员要对X轴滑台进行清理时，位于X轴滑台中部处的冷却液、切屑以及异物能够直接扫入排屑口中，使冷却液、切屑以及异物落入床身上再统一处理，加快清理效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的X轴滑台的立体图一。
图2为本实用新型提供的X轴滑台的立体图二。
图3为X轴滑台与床身的装配示意图。
图4为车铣复合机床的立体图。
主要元件符号说明：1-滑台主体、10-排屑口、11-减重凹槽、12-支条、2-滑块安装座、3-Y轴导轨安装凸台、31-Y轴导轨、4-第一凸块、40-第一容物凹腔、41-加强筋、5-第二凸块、50-第二容物凹腔、6-传动头、71-床身、72-X轴滑台、73-Y轴滑台、74-Z轴滑台、75-转头、76-刀具主轴、77-装夹主轴、81-X轴导轨安装凸台、82-X轴导轨、83-第一架空块、84-第二架空块、85-围边、86-排污口、87-挡板、88-X轴光栅尺、89-Y轴光栅尺、91-Y轴驱动电机、92-Y轴主动轴承座、93-Y轴从动轴承座、94-Y轴丝杆、95-Y轴丝杆螺母、96-X轴驱动电机、97-X轴主动轴承座、98-X轴从动轴承座。
具体实施方式
本实用新型提供一种X轴滑台及车铣复合机床，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
X轴移动组件主要包括滑动设置在床身71上的X轴滑台72，驱动X轴滑台72沿X轴移动的X轴丝杆传动结构，而Y轴移动组件主要包括滑动设置在床身71上的Y轴滑台73，驱动X轴滑台72沿X轴移动的Y轴丝杆传动结构，Y轴丝杆传动结构包括Y轴驱动电机91、Y轴主动轴承座92、Y轴从动轴承座93、Y轴丝杆94、以及套在Y轴丝杆94上的Y轴丝杆螺母95，所述Y轴丝杆94的两端分别与Y轴主动轴承座92和Y轴从动轴承座93转动连接。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种可滑动地安装在床身71上的X轴滑台72，该X轴滑台72包括平板状的滑台主体1、两个Y轴导轨安装凸台3、两个第一凸块4以及两个第二凸块5，两个所述Y轴导轨安装凸台3间隔设置在滑台主体1上方且沿Y轴延伸，每个Y轴导轨安装凸台3上安装有一条Y轴导轨31，Y轴滑台73通过滑块与Y轴导轨31滑动连接；两个第一凸块4设置在滑台主体1上方且位于两个Y轴导轨安装凸台3之间，两个第一凸块4之间沿X轴方向间隔排布并且形成第一容物凹腔40，两个第一凸块4的上表面为经过精加工的安装平面，Y轴主动轴承座92安装在两个所述第一凸块4上，Y轴主动轴承座92的部分结构卡入第一容物凹腔40中，但不与滑台主体1的上表面接触；同样地，两个第二凸块5设置在滑台主体1上方且位于两个Y轴导轨安装凸台3之间，两个第二凸块5之间沿X轴方向间隔排布并且形成第二容物凹腔50，两个第二凸块5的上表面为经过精加工的安装平面，Y轴从动轴承座93安装在两个所述第二凸块5上，Y轴从动轴承座93的部分结构卡入第二容物凹腔50中，但不与滑台主体1的上表面接触。所述滑台主体1上开设有竖向贯通的排屑口10，滑台主体1的底部边角处开设有滑块安装座2，所述滑台主体1的底部设置有传动头6，X轴丝杆传动结构通过传动头6带动X轴滑台72沿X轴方向移动。
与现有技术相比，本实用新型提供的X轴滑台72通过第一凸块4和第二凸块5共同将Y轴丝杆传动结构架空，使得Y轴丝杆传动结构与滑台主体1的上表面之间形成较大的间距，即使冷却液和切屑溅落到Y轴丝杆传动结构上，后续也能够向下降落到X轴滑台72上，同时也减少冷却液和切屑积累在Y轴丝杆传动结构上。另外，滑台主体1作为主要的切屑和冷却液的积聚点，通过在滑台主体1上开设排屑口10辅助排屑，当工作人员要对X轴滑台72进行清理时，位于X轴滑台72中部处的冷却液、切屑以及异物能够直接扫入排屑口10中，使冷却液、切屑以及异物落入床身71上再统一处理，加快清理效率。
在本实施例中，所述传动头6呈C形结构，Y轴丝杆螺母95包括传动部和法兰部，所述传动头6的内环包裹Y轴丝杆螺母95的传动部，传动头6的后端面上开设有多个安装孔60，所述Y轴丝杆螺母95的法兰部通过螺钉与安装孔60配合，完成Y轴丝杆螺母95与传动头6固接。
为了更好地牵引X轴滑台72移动，所述传动头6位于滑台主体1底部的中心，所述排屑口10的部分边缘与其中一个Y轴导轨安装凸台3连接。通过这样设置，排屑口10能够避开X轴丝杆传动结构，以免X轴滑台72上的切屑和冷却液在经排屑口10掉落时，切屑和冷却液再对X轴丝杆传动结构造成污染。
由于第一凸块4需要承受Y轴主动轴承座92和Y轴驱动电机91的荷载，因此所述第一凸块4与相邻的Y轴导轨安装凸台3之间通过加强筋41连接，加强第一凸块4处的结构强度。
优选的，所述滑台主体1的底部开设有多个减重凹槽11，通过设置减重凹槽11减轻滑台主体1的整体重量。
优选的，其中一个Y轴导轨安装凸台3的外旁侧设有沿Y轴延伸的支条12。Y轴光栅尺89可以设置支条12上。
本实用新型还提供一种车铣复合机床，包括床身71、上述任意实施方式或上述任意实施方式组合的X轴滑台72、X轴驱动机构、可滑动地设置在X轴滑台72上的Y轴滑台73、用于驱动Y轴滑台73沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构、可滑动地设置在Y轴滑台73上的Z轴滑台74、用于驱动Z轴滑台74沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构,所述X轴滑台72可滑动地设置在床身71上，X轴驱动机构用于驱动X轴滑台72沿X轴方向移动，所述Z轴滑台74上设置有可相对Z轴滑台74转动的转头75，该转头75上设有刀具主轴76，刀具主轴76装夹有刀具，床身71上设有沿X轴延伸的装夹主轴77。
装夹主轴77装夹工件后，如果进行车削工序，则装夹主轴77驱动工件旋转，然后刀具通过进给的方式对工件进行车削。如果进行铣削工序，装夹主轴77只对工件进行固定，然后刀具主轴76驱动刀具高速转动，对静止的工件进行铣削。
由于上述已经针对该X轴滑台72的结构进行了相关的说明，本领域的技术人员结合附图应当能够理解，故此处不再针对X轴滑台72的结构展开说明。
进一步，所述床身71的顶部设置有两个间隔的X轴导轨安装凸台81，每个X轴导轨安装凸台81上安装一根X轴导轨82，每个滑块安装座2上对应安装有一个滑块，X轴滑台72通过滑块与床身71上的X轴导轨82滑动连接。两个X轴导轨安装凸台81的内侧面为斜面，斜面可以导引切屑和冷却液滑落到床身71的上表面，两个X轴导轨安装凸台81之间设有两个第一架空块83和两个第二架空块84；X轴主动轴承座97安装在两个第一架空块83上，而X轴从动轴承座98安装在两个第二架空块84上，即第一架空块83和第二架空块84共同将X轴丝杆传动结构架空，防止冷却液和切屑积聚到X轴丝杆传动结构上。
优选的，所述床身71的顶部边缘处设有围边85，防止切削和冷却液外溢到床身71的侧面。在本实施例中，围边85上开设有一个排污口86。排污口86可以外接排污软管，床身71上的冷却液和切屑可以扫向排污口86，经过排污软管流入收集桶中。
其中一个X轴导轨安装凸台81上设有X轴光栅尺88，为了防止切屑和冷却液对X轴光栅尺88造成冲击伤害，影响X轴光栅尺88的测量精准度，所述X轴光栅尺88朝向装夹主轴77的方向设置有挡板87，该挡板87设置在X轴导轨安装凸台81上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种X轴滑台，X轴滑台可滑动地安装在床身上，其特征在于，包括：
平板状的滑台主体，所述滑台主体上开设有竖向贯通的排屑口，滑台主体的底部边角处开设有滑块安装座；
两个Y轴导轨安装凸台，两个所述Y轴导轨安装凸台间隔设置在滑台主体上方且沿Y轴延伸；
两个第一凸块，两个第一凸块设置在滑台主体上方且位于两个Y轴导轨安装凸台之间，两个第一凸块之间沿X轴方向间隔排布并且形成第一容物凹腔，两个所述第一凸块用于Y轴主动轴承座的安装；
两个第二凸块，两个第二凸块设置在滑台主体上方且位于两个Y轴导轨安装凸台之间，两个第二凸块之间沿X轴方向间隔排布并且形成第二容物凹腔，两个所述第二凸块用于Y轴从动轴承座的安装；
传动头，所述传动头设置在滑台主体的底部。
2.根据权利要求1所述的X轴滑台，其特征在于，所述传动头位于滑台主体底部的中心，所述排屑口的部分边缘与其中一个Y轴导轨安装凸台连接。
3.根据权利要求1所述的X轴滑台，其特征在于，所述第一凸块与相邻的Y轴导轨安装凸台之间通过加强筋连接。
4.根据权利要求1所述的X轴滑台，其特征在于，所述滑台主体的底部开设有多个减重凹槽。
5.根据权利要求1所述的X轴滑台，其特征在于，其中一个Y轴导轨安装凸台的外旁侧设有沿Y轴延伸的支条。
6.车铣复合机床，其特征在于，包括床身、权利要求1-5任一项所述的X轴滑台、X轴驱动机构、可滑动地设置在X轴滑台上的Y轴滑台、用于驱动Y轴滑台沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构、可滑动地设置在Y轴滑台上的Z轴滑台、用于驱动Z轴滑台沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构,所述X轴滑台可滑动地设置在床身上，X轴驱动机构用于驱动X轴滑台沿X轴方向移动，所述Z轴滑台上设置有可相对Z轴滑台转动的转头，该转头上设有刀具主轴，刀具主轴装夹有刀具，床身上设有沿X轴延伸的装夹主轴。
7.根据权利要求6所述的车铣复合机床，其特征在于，所述床身的顶部设置有两个间隔的X轴导轨安装凸台，两个X轴导轨安装凸台的内侧面为斜面，两个X轴导轨安装凸台之间设有两个第一架空块和两个第二架空块。
8.根据权利要求7所述的车铣复合机床，其特征在于，所述床身的顶部边缘处设有围边，围边上开设有一个排污口。
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