CN211990935U - 一种三轴驱动式数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三轴驱动式数控车床，包括底座、X轴驱动系统、Y轴驱动系统、Z轴驱动系统、加工系统和夹持系统，通过X轴驱动系统、Y轴驱动系统、Z轴驱动系统分别驱动加工系统沿X轴、Y轴和Z轴方向移动，使加工系统中的刀具对夹持在夹持机构上对产品进行切削加工。本实用新型加工过程细致平稳，产品质量好。

Description

一种三轴驱动式数控车床

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种三轴驱动式数控车床。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

现有的数控车床通常只设置X轴、Y轴两种驱动方式，无法对产品进行更细致的加工，不利于进一步提高产品的质量。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种三轴驱动式数控车床。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

一种三轴驱动式数控车床，包括底座、X轴驱动系统、Y轴驱动系统、Z轴驱动系统、加工系统和夹持系统；所述底座底部沿X轴方向设置有第一移动槽和第一滑轨，所述第一滑轨对称设置在所述第一移动槽的两侧；所述X轴驱动系统包括X轴驱动装置、第一传动丝杆和第一移动座；所述X轴驱动装置设置在所述底座的一侧；所述第一传动丝杆一端与所述X轴驱动装置的驱动端传动连接，并活动设置在所述第一移动槽内；所述第一移动座的底部转动套设在所述第一传动丝杆的外侧，并且滑动设置在所述第一滑轨上；所述第一移动座上沿Y轴方向设置有第二移动槽和第二滑轨，所述第二滑轨对称设置在所述第二移动槽的两侧；所述Y轴驱动系统包括Y轴驱动装置、第二传动丝杆和第二移动座；所述Y轴驱动装置的驱动端设置在所述第一移动座的一侧；所述第二传动丝杆一端与所述Y轴驱动装置传动连接，并活动设置在所述第二移动槽内；所述第二移动座的底部转动套设在所述第二传动丝杆的外侧，并且滑动设置在所述第二滑轨上；所述Z轴驱动系统包括固定座、Z轴驱动装置、第三传动丝杆和移动板；所述固定座设置在所述第二移动座上；所述固定座的一侧沿Z轴方向设置有第三移动槽和第三滑轨；所述Z轴驱动装置设置在所述固定座上；所述第三传动丝杆一端与所述Z轴驱动装置的驱动端传动连接，并且活动设置在所述第三移动槽内；所述移动板的一侧转动套设在所述第三传动丝杆的外侧，并且滑动设置在所述第三滑轨上；所述加工系统包括加工驱动装置和刀具；所述加工驱动装置设置在所述固定座的一侧；所述刀具转动设置在所述加工驱动装置的驱动端；所述夹持系统包括主轴箱和夹持轴；所述主轴箱设置在所述底座上；所述夹持轴设置在所述主轴箱上，并邻设于所述刀具。

优选地，所述底座包括底箱和顶箱；所述顶箱的顶面倾斜设置，一体成型设置在所述底箱上；所述第一移动槽和第一滑轨沿X轴方向设置在所述顶箱的顶面，所述主轴箱设置在所述顶箱上；所述底箱上设置有废料槽，所述废料槽环绕在所述顶箱的底部周围。

优选地，所述数控车床还包括废料箱；所述废料箱设置在所述底箱的一侧，并靠近所述顶箱倾斜面最底部的一侧。

优选地，所述废料槽的一侧设置有排料口，所述排料口位于所述废料箱的顶部一侧。

优选地，所述底箱的一侧设置有挡料板；所述挡料板位于所述顶箱倾斜面最底部的下方，并且位于所述排料口的下方。

优选地，所述Z轴驱动系统还包括安装架、主动轮、从动轮和皮带；所述安装架设置在所述固定座上；所述Z轴驱动装置设置在所述安装架的底部，位于所述固定座的一侧；所述主动轮转动设置在所述安装架上，并与所述Z轴驱动装置的驱动端传动连接；所述从动轮转动设置在所述安装架上，并与所述第三传动丝杆的一端传动连接；所述皮带传动设置在所述主动轮和所述从动轮之间。

优选地，所述第一移动座和所述固定座上均设置有加强筋结构。

本实用新型的有益效果为：设置有分别驱动加工系统沿X轴、Y轴和Z轴方向移动的驱动系统，相互配合能够方便刀具对夹持在夹持机构上的产品进行切削加工，使产品的质量更好、结构细节上精度更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的数控车床示意图；

图2为本实用新型实施例公开的X轴驱动系统及Y轴驱动系统示意图；

图3为本实用新型实施例公开的Z轴驱动系统示意图。

标识说明：1-底座，11-第一移动槽，12-第一滑轨，13-底箱，131-废料槽，14-顶箱，2-X轴驱动系统，21-X轴驱动装置，22-第一传动丝杆，23-第一移动座，24-第二移动槽，25-第二滑轨，3-Y轴驱动系统，31-Y轴驱动装置，32-第二传动丝杆，33-第二移动座，4-Z轴驱动系统，41-固定座，42-Z轴驱动装置，43-第三传动丝杆，44-移动板，45-第三移动槽，46-第三滑轨，47-安装架，48-主动轮，49-从动轮，410-皮带，5-加工系统，51-加工驱动装置，52-刀具，6-夹持系统，61-主轴箱，62-夹持轴，7-废料箱，8-挡料板，9-加强筋结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参考图1-3，本实用新型优选实施例中公开了一种三轴驱动式数控车床，包括底座1、X轴驱动系统2、Y轴驱动系统3、Z轴驱动系统4、加工系统5和夹持系统6；所述底座1底部沿X轴方向设置有第一移动槽11和第一滑轨12，所述第一滑轨12对称设置在所述第一移动槽11的两侧；所述X轴驱动系统2包括X轴驱动装置21、第一传动丝杆22和第一移动座23；所述X轴驱动装置21设置在所述底座1的一侧；所述第一传动丝杆22一端与所述X轴驱动装置21的驱动端传动连接，并活动设置在所述第一移动槽11内；所述第一移动座23的底部转动套设在所述第一传动丝杆22的外侧，并且滑动设置在所述第一滑轨12上；所述第一移动座23上沿Y轴方向设置有第二移动槽24和第二滑轨25，所述第二滑轨25对称设置在所述第二移动槽24的两侧；所述Y轴驱动系统3包括Y轴驱动装置31、第二传动丝杆32和第二移动座33；所述Y轴驱动装置31的驱动端设置在所述第一移动座23的一侧；所述第二传动丝杆32一端与所述Y轴驱动装置31传动连接，并活动设置在所述第二移动槽24内；所述第二移动座33的底部转动套设在所述第二传动丝杆32的外侧，并且滑动设置在所述第二滑轨25上；所述Z轴驱动系统4包括固定座41、Z轴驱动装置42、第三传动丝杆43和移动板44；所述固定座41设置在所述第二移动座33上；所述固定座41的一侧沿Z轴方向设置有第三移动槽45和第三滑轨46；所述Z轴驱动装置42设置在所述固定座41上；所述第三传动丝杆43一端与所述Z轴驱动装置42的驱动端传动连接，并且活动设置在所述第三移动槽45内；所述移动板44的一侧转动套设在所述第三传动丝杆43的外侧，并且滑动设置在所述第三滑轨46上；所述加工系统5包括加工驱动装置51和刀具52；所述加工驱动装置51设置在所述固定座41的一侧；所述刀具52转动设置在所述加工驱动装置51的驱动端；所述夹持系统6包括主轴箱61和夹持轴62；所述主轴箱61设置在所述底座1上；所述夹持轴62设置在所述主轴箱61上，并邻设于所述刀具52。具体地，本实用新型所采用的驱动装置均为电机。

具体地，所述底座1包括底箱13和顶箱14；所述顶箱14的顶面倾斜设置，一体成型设置在所述底箱13上，设备部件设置在斜面空间上，方便减少对多余空间的占用；所述第一移动槽11和第一滑轨12沿X轴方向设置在所述顶箱14的顶面，所述主轴箱61设置在所述顶箱14上；所述底箱13上设置有废料槽131，所述废料槽131环绕在所述顶箱14的底部周围，可以将加工过程中产生的飞溅的废料、废水收集起来。

具体地，所述数控车床还包括废料箱7；所述废料箱7设置在所述底箱13的一侧，并靠近所述顶箱14倾斜面最底部的一侧。废料箱7用于收集加工过程中产生的主要的废料废水收集起来。

具体地，所述废料槽131的一侧设置有排料口，所述排料口位于所述废料箱的顶部一侧，方便将废料槽131中收集的废料、废水扫入废料箱7内。

具体地，所述底箱13的一侧设置有挡料板8；所述挡料板8位于所述顶箱14倾斜面最底部的下方，并且位于所述排料口的下方，避免废料废水从顶箱14、废料槽131与废料箱8之间的空隙处掉落。

具体地，所述Z轴驱动系统4还包括安装架47、主动轮48、从动轮49和皮带410；所述安装架47设置在所述固定座41上；所述Z轴驱动装置42设置在所述安装架47的底部，位于所述固定座41的一侧；所述主动轮48转动设置在所述安装架47上，并与所述Z轴驱动装置42的驱动端传动连接；所述从动轮49转动设置在所述安装架47上，并与所述第三传动丝杆43的一端传动连接；所述皮带410传动设置在所述主动轮48和所述从动轮49之间。Z轴驱动装置42在固定座41的一侧，通过皮带410驱动第三传动丝杆43转动，除可以避免自身工作时出现晃动情况、使传传动过程更平稳外，还能减少对Z轴方向空间的占用，避免车床过高。

具体地，所述第一移动座23和所述固定座41上均设置有加强筋结构9，能起到加强自身结构的作用。

由上述描述可知，本实用新型加工过程细致平稳，产品质量好。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种三轴驱动式数控车床，其特征在于，包括：

底座；所述底座底部沿X轴方向设置有第一移动槽和第一滑轨，所述第一滑轨对称设置在所述第一移动槽的两侧；

X轴驱动系统；所述X轴驱动系统包括X轴驱动装置、第一传动丝杆和第一移动座；所述X轴驱动装置设置在所述底座的一侧；所述第一传动丝杆一端与所述X轴驱动装置的驱动端传动连接，并活动设置在所述第一移动槽内；所述第一移动座的底部转动套设在所述第一传动丝杆的外侧，并且滑动设置在所述第一滑轨上；所述第一移动座上沿Y轴方向设置有第二移动槽和第二滑轨，所述第二滑轨对称设置在所述第二移动槽的两侧；

Y轴驱动系统；所述Y轴驱动系统包括Y轴驱动装置、第二传动丝杆和第二移动座；所述Y轴驱动装置的驱动端设置在所述第一移动座的一侧；所述第二传动丝杆一端与所述Y轴驱动装置传动连接，并活动设置在所述第二移动槽内；所述第二移动座的底部转动套设在所述第二传动丝杆的外侧，并且滑动设置在所述第二滑轨上；

Z轴驱动系统；所述Z轴驱动系统包括固定座、Z轴驱动装置、第三传动丝杆和移动板；所述固定座设置在所述第二移动座上；所述固定座的一侧沿Z轴方向设置有第三移动槽和第三滑轨；所述Z轴驱动装置设置在所述固定座上；所述第三传动丝杆一端与所述Z轴驱动装置的驱动端传动连接，并且活动设置在所述第三移动槽内；所述移动板的一侧转动套设在所述第三传动丝杆的外侧，并且滑动设置在所述第三滑轨上；

加工系统；所述加工系统包括加工驱动装置和刀具；所述加工驱动装置设置在所述固定座的一侧；所述刀具转动设置在所述加工驱动装置的驱动端；

夹持系统；所述夹持系统包括主轴箱和夹持轴；所述主轴箱设置在所述底座上；所述夹持轴设置在所述主轴箱上，并邻设于所述刀具。

2.根据权利要求1所述的一种三轴驱动式数控车床，其特征在于：所述底座包括底箱和顶箱；所述顶箱的顶面倾斜设置，一体成型设置在所述底箱上；所述第一移动槽和第一滑轨沿X轴方向设置在所述顶箱的顶面，所述主轴箱设置在所述顶箱上；所述底箱上设置有废料槽，所述废料槽环绕在所述顶箱的底部周围。

3.根据权利要求2所述的一种三轴驱动式数控车床，其特征在于：所述数控车床还包括废料箱；所述废料箱设置在所述底箱的一侧，并靠近所述顶箱倾斜面最底部的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种三轴驱动式数控车床，其特征在于：所述废料槽的一侧设置有排料口，所述排料口位于所述废料箱的顶部一侧。

5.根据权利要求4所述的一种三轴驱动式数控车床，其特征在于：所述底箱的一侧设置有挡料板；所述挡料板位于所述顶箱倾斜面最底部的下方，并且位于所述排料口的下方。

6.根据权利要求1所述的一种三轴驱动式数控车床，其特征在于：所述Z轴驱动系统还包括安装架、主动轮、从动轮和皮带；所述安装架设置在所述固定座上；所述Z轴驱动装置设置在所述安装架的底部，位于所述固定座的一侧；所述主动轮转动设置在所述安装架上，并与所述Z轴驱动装置的驱动端传动连接；所述从动轮转动设置在所述安装架上，并与所述第三传动丝杆的一端传动连接；所述皮带传动设置在所述主动轮和所述从动轮之间。

7.根据权利要求1所述的一种三轴驱动式数控车床，其特征在于：所述第一移动座和所述固定座上均设置有加强筋结构。

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