CN215282743U - 一种带水循环自冷却系统的切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带水循环自冷却系统的切割机，电机所连的安装座上设有切割刀片，电机上设有保护罩，工作台在刀片的下方设有落水槽，落水槽左右壁上设有三道台阶，落水槽内从高到低依次设有滤板A、滤板B及滤板C，三者的过滤孔径依次减小，工作台内在落水槽下设有储水槽，工作台内设有抽水泵，抽水泵与储水槽的出水口相连，抽水泵的出水口与分水器相连，保护罩下连有冷却机构，冷却机构靠近切割刀片背面，分水器通过管道与冷却机构相连，储水槽内设有补水机构，补水机构与外部供水源相通，工作台的前端设有控制台，控制台通过导线与抽水泵、分水器、伸缩柱和电机相连。本实用新型具有冷却效果好、节约水资源、操作简便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种带水循环自冷却系统的切割机。
背景技术
石材切割机切割石材时会大量放热，为了维持切割刀片能长时间运转需要配置相应的冷却刀片的装置，通常采用向刀片喷水对刀片降温，但往往这些冷却水会直接排走，这样造成了水资源的大量浪费，不利于环保。
实用新型内容
本实用新型目的是为了提供一种循环用水、自动补水、清理方便的带水循环自冷却系统的切割机。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型是一种带水循环自冷却系统的切割机，包括工作台，所述工作台顶部侧边处设有伸缩柱，所述伸缩柱顶部设有电机，所述电机的驱动杆水平伸向所述工作台顶部中间的上方，所述电机的驱动杆末端设有安装座，所述安装座上设有切割刀片，所述电机上设有保护罩，所述保护罩罩在所述切割刀片上方；所述工作台在所述刀片的下方设有截面形状为倒等腰梯形的落水槽，所述落水槽的左右两斜面均匀设有三道左右相互对应的台阶，所述落水槽内从高到低依次设有滤板A、滤板B及滤板C，所述滤板A、滤板B和滤板C的左右侧边落在所述台阶上，所述滤板A、滤板B和滤板C的前后侧边紧贴所述落水槽内壁，所述滤板A、滤板B和滤板C的过滤孔径依次减小，所述滤板A的顶部与所述工作台的顶部平齐；所述工作台内在所述落水槽下设有储水槽，所述储水槽与所述落水槽相通，所述工作台内设有抽水泵，所述抽水泵的进水口通过管道与所述储水槽的出水口相连，所述抽水泵的出水口通过管道与分水器的进水口相连；所述保护罩下连有冷却机构，所述冷却机构靠近所述切割刀片背面，所述分水器的各个出水口通过穿过所述工作台的管道与所述冷却机构相连；所述储水槽内设有补水机构，所述补水机构与外部供水源相通；所述工作台的前端设有控制台，所述控制台通过导线与所述抽水泵、分水器、伸缩柱和电机相连。
所述冷却机构包括环形管、连接杆A、连接杆B和喷头，各个所述环形管在同一个圆的圆周上且该圆与所述切割刀片的圆心均在所述电机的驱动轴上；所述环形管的首尾闭合，相邻所述环形管通过所述连接杆B相连，位于最高处的所述连接杆B通过竖直向上的连接杆A与所述保护罩内顶部相连，所述环形管面朝所述切割刀片的一面均匀设有若干所述喷头，所述环形管远离所述切割刀片的一面的底部通过管道与所述分水器相连。
所述环形管的数量为4。
所述补水机构包括供水管、浮板、竖杆和滑动塞，所述供水管穿过所述工作台侧壁和储水槽侧壁顶部，所述供水管在外一端与外部供水源相通，所述供水管在所述储水槽的部分竖直向下，所述供水管在所述储水槽的部分内滑动活动连接有所述滑动塞，所述滑动塞侧壁紧贴所述供水管内壁，所述滑动塞底部设有所述竖杆，所述竖杆底部设有所述浮板，所述浮板的尺寸大于所述供水管的管口尺寸；所述供水管内侧管口与所述储水槽底部间距离大于所述滑动塞和竖杆的长度之和。
所述浮板的侧壁设有滑块，所述储水槽内在所述供水管旁设有竖直方向上的滑道，所述滑块卡在所述滑道内，所述滑块沿所述滑道滑动活动连接；当所述滑块移至所述滑道最低处时，所述滑动塞已脱离所述供水管。
所述落水槽内的前后端顶部沿长度方向均匀设有若干前后对应的放置槽，所述落水槽内设有若干横杆，所述横杆的前后两端各自放在对应的所述放置槽内，所述横杆与所述滤板A的底部相接。
本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型可以将冷却用水反复过滤使用，减少了水资源的浪费，利于环保；过滤累积的碎屑堆积在三层滤板上，只需依次拆下滤板清理即可，处理方便；储水槽中设有可以自动补水的补水机构，在水量不足时自动补水，保证冷却工作不中断，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型中工作台的主视图。
附图2为本实用新型的的横剖示意图。
附图3为本实用新型中冷却机构处的后视剖面图。
附图4为本实用新型中工作台的竖剖示意图。
附图5为本实用新型中工作台的俯视图。
图中：1-工作台，2-伸缩柱，3-电机，4-安装座，5-切割刀片， 6-保护罩，7-落水槽，8-台阶，9-滤板A，10-滤板B，11-滤板C，12-储水槽，13-抽水泵，14-分水器，15-冷却机构，16-补水机构， 17-控制台，18-环形管，19-连接杆A，20-连接杆B，21-喷头，22- 供水管，23-浮板，24-竖杆，25-滑动塞，26-滑块，27-滑道，28- 放置槽，29-横杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图5所示，本实用新型是一种带水循环自冷却系统的切割机，包括工作台1，工作台1顶部侧边处设有伸缩柱2，伸缩柱2 顶部设有电机3，电机3的驱动杆水平伸向工作台1顶部中间的上方，电机3的驱动杆末端设有安装座4，安装座4上设有切割刀片5，电机3上设有保护罩6，保护罩6罩在切割刀片5上方；工作台1在刀片的下方设有截面形状为倒等腰梯形的落水槽7，落水槽7的左右两斜面均匀设有三道左右相互对应的台阶8，落水槽7内从高到低依次设有滤板A9、滤板B10及滤板C11，滤板A9、滤板B10和滤板C11 的左右侧边落在台阶8上，滤板A9、滤板B10和滤板C11的前后侧边紧贴落水槽7内壁，滤板A9、滤板B10和滤板C11的过滤孔径依次减小，滤板A9的顶部与工作台1的顶部平齐；工作台1内在落水槽7下设有储水槽12，储水槽12与落水槽7相通，工作台1内设有抽水泵13，抽水泵13的进水口通过管道与储水槽12的出水口相连，抽水泵13的出水口通过管道与分水器14的进水口相连；保护罩6 下连有冷却机构15，冷却机构15靠近切割刀片5背面，分水器14 的各个出水口通过穿过工作台1的管道与冷却机构15相连；储水槽 12内设有补水机构16，补水机构16与外部供水源相通；工作台1 的前端设有控制台17，控制台17通过导线与抽水泵13、分水器14、伸缩柱2和电机3相连。
冷却机构15包括环形管18、连接杆A19、连接杆B20和喷头21，各个环形管18在同一个圆的圆周上且该圆与切割刀片5的圆心均在电机3的驱动轴上；环形管18的首尾闭合，相邻环形管18通过连接杆B20相连，位于最高处的连接杆B20通过竖直向上的连接杆A19 与保护罩6内顶部相连，环形管18面朝切割刀片5的一面均匀设有若干喷头21，环形管18远离切割刀片5的一面的底部通过管道与分水器14相连。
环形管18的数量为4。
补水机构16包括供水管22、浮板23、竖杆24和滑动塞25，供水管22穿过工作台1侧壁和储水槽12侧壁顶部，供水管22在外一端与外部供水源相通，供水管22在储水槽12的部分竖直向下，供水管22在储水槽12的部分内滑动活动连接有滑动塞25，滑动塞25侧壁紧贴供水管22内壁，滑动塞25底部设有竖杆24，竖杆24底部设有浮板，浮板的尺寸大于供水管22的管口尺寸；供水管22内侧管口与储水槽12底部间距离大于滑动塞25和竖杆24的长度之和。
浮板的侧壁设有滑块26，储水槽12内在供水管22旁设有竖直方向上的滑道27，滑块26卡在滑道27内，滑块26沿滑道27滑动活动连接；当滑块26移至滑道27最低处时，滑动塞25已脱离供水管22。
落水槽7内的前后端顶部沿长度方向均匀设有若干前后对应的放置槽28，落水槽7内设有若干横杆29，横杆29的前后两端各自放在对应的放置槽28内，横杆29与滤板A9的底部相接。
本实例工作原理如下：
操作人员将待加工材料放置在工作台1上，通过控制台17控制切割刀片5的转动和升降，由抽水泵13向环形管18送水，喷头21 射出水流给切割刀片5降温。落下的水依次经过滤板A9、滤板B10、滤板C11过滤后流入储水槽12中待用。清理装置时，依次取下滤板 A9、横杆29、滤板B10及滤板C11，除去三个滤板上积累的碎屑即可。
浮板23高度随储水槽12内的水面而定，当冷却水经过多次循环，水量不足致使浮板23下降过多，导致滑动塞25脱离供水管22时，供水管22从外部引入新水补充储水槽12内的水量，当水量达到一定程度，浮板23上浮至滑动塞25重新堵住供水管22时，供水管22 停止向储水槽12内补水。通过补水机构16实现储水槽12内始终有足够的冷却用水，满足切割刀片5的冷却需要。
横杆29用于分散滤板A9所受压力，避免待加工石材过重而使滤板A9承受过大压迫而变形。
当切割刀片5工作强度不高，冷却压力不大时，操作人员可以通过控制台操作分水器14，只向部分环形管18供水，合理降低冷却水用量。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带水循环自冷却系统的切割机，其特征在于：包括工作台，所述工作台顶部侧边处设有伸缩柱，所述伸缩柱顶部设有电机，所述电机的驱动杆水平伸向所述工作台顶部中间的上方，所述电机的驱动杆末端设有安装座，所述安装座上设有切割刀片，所述电机上设有保护罩，所述保护罩罩在所述切割刀片上方；所述工作台在所述刀片的下方设有截面形状为倒等腰梯形的落水槽，所述落水槽的左右两斜面均匀设有三道左右相互对应的台阶，所述落水槽内从高到低依次设有滤板A、滤板B及滤板C，所述滤板A、滤板B和滤板C的左右侧边落在所述台阶上，所述滤板A、滤板B和滤板C的前后侧边紧贴所述落水槽内壁，所述滤板A、滤板B和滤板C的过滤孔径依次减小，所述滤板A的顶部与所述工作台的顶部平齐；所述工作台内在所述落水槽下设有储水槽，所述储水槽与所述落水槽相通，所述工作台内设有抽水泵，所述抽水泵的进水口通过管道与所述储水槽的出水口相连，所述抽水泵的出水口通过管道与分水器的进水口相连；所述保护罩下连有冷却机构，所述冷却机构靠近所述切割刀片背面，所述分水器的各个出水口通过穿过所述工作台的管道与所述冷却机构相连；所述储水槽内设有补水机构，所述补水机构与外部供水源相通；所述工作台的前端设有控制台，所述控制台通过导线与所述抽水泵、分水器、伸缩柱和电机相连。
2.根据权利要求1所述的一种带水循环自冷却系统的切割机，其特征在于：所述冷却机构包括环形管、连接杆A、连接杆B和喷头，各个所述环形管在同一个圆的圆周上且该圆与所述切割刀片的圆心均在所述电机的驱动轴上；所述环形管的首尾闭合，相邻所述环形管通过所述连接杆B相连，位于最高处的所述连接杆B通过竖直向上的连接杆A与所述保护罩内顶部相连，所述环形管面朝所述切割刀片的一面均匀设有若干所述喷头，所述环形管远离所述切割刀片的一面的底部通过管道与所述分水器相连。
3.根据权利要求2所述的一种带水循环自冷却系统的切割机，其特征在于：所述环形管的数量为4。
4.根据权利要求1所述的一种带水循环自冷却系统的切割机，其特征在于：所述补水机构包括供水管、浮板、竖杆和滑动塞，所述供水管穿过所述工作台侧壁和储水槽侧壁顶部，所述供水管在外一端与外部供水源相通，所述供水管在所述储水槽的部分竖直向下，所述供水管在所述储水槽的部分内滑动活动连接有所述滑动塞，所述滑动塞侧壁紧贴所述供水管内壁，所述滑动塞底部设有所述竖杆，所述竖杆底部设有所述浮板，所述浮板的尺寸大于所述供水管的管口尺寸；所述供水管内侧管口与所述储水槽底部间距离大于所述滑动塞和竖杆的长度之和。
5.根据权利要求4所述的一种带水循环自冷却系统的切割机，其特征在于：所述浮板的侧壁设有滑块，所述储水槽内在所述供水管旁设有竖直方向上的滑道，所述滑块卡在所述滑道内，所述滑块沿所述滑道滑动活动连接；当所述滑块移至所述滑道最低处时，所述滑动塞已脱离所述供水管。
6.根据权利要求1所述的一种带水循环自冷却系统的切割机，其特征在于：所述落水槽内的前后端顶部沿长度方向均匀设有若干前后对应的放置槽，所述落水槽内设有若干横杆，所述横杆的前后两端各自放在对应的所述放置槽内，所述横杆与所述滤板A的底部相接。
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