CN209773549U - 一种带有内循环自动降温机构的铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有内循环自动降温机构的铣床，包括机箱，所述机箱内腔的右侧固定连接有制冷器，所述机箱顶部的中心处焊接有工作台，所述机箱顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧通过螺栓固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有水枪，所述顶板的底部且位于固定杆的左侧固定连接有水箱。本实用新型通过设置进水管、加压泵、阀门、水箱、出水管、水枪、温度感应器、制冷器和处理器的配合使用，达到了对铣床水冷自动降温的效果，具备内循环自动降温的优点，解决了现有铣床不具内循环自动降温的问题，保证铣削时刀具的温度，提高了生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种带有内循环自动降温机构的铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮等，目前现有的铣床，不具备内循环自动降温功能，使铣刀在加工工件时温度过高，造成零部件出现损坏，不方便人们使用，降低了铣床的实用性。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有内循环自动降温机构的铣床，具备内循环自动降温的优点，解决了现有铣床不具有内循环自动降温的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有内循环自动降温机构的铣床，包括机箱，所述机箱内腔的右侧固定连接有制冷器，所述机箱顶部的中心处焊接有工作台，所述机箱顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧通过螺栓固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有水枪，所述顶板的底部且位于固定杆的左侧固定连接有水箱，所述水箱的出水口通过出水管与水枪的顶部连通，所述水箱的进水口通过进水管与机箱顶部的左侧连通，所述进水管贯穿机箱并延伸至机箱内腔的底部，所述进水管的表面安装有加压泵，所述进水管的表面安装有阀门，所述顶板的顶部固定连接有处理器，所述顶板底部的中心处固定连接有驱动装置，所述驱动装置底部固定连接有温度感应器，所述驱动装置的输出端固定连接有铣刀。
优选的，所述机箱的顶部均固定连接有挡板。
优选的，所述工作台与挡板之间设有通槽。
优选的，所述机箱内腔的顶部均焊接有连接板，所述连接板的底部通过螺栓固定连接有滤网。
优选的，所述水枪的底部设有多个喷头，所述喷头均匀的分布在水枪的底部。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有内循环自动降温机构的铣床，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置制冷器、水枪、水箱、出水管、进水管、加压泵、阀门、处理器和温度感应器的配合使用，达到了对铣床水冷自动降温的效果，具备内循环自动降温的优点，保证铣削时刀具的温度，提高了生产质量，解决了现有铣床不具有内循环自动降温的问题。
2、本实用新型通过设置挡板，防止冷却水的流失，实现铣床的内循环，节约水资源；通过设置通槽，便于冷却水与切削屑流入机箱，实现冷却水的循环，保证铣削的精度；通过设置连接板和滤网，便于对切削屑的过滤，保证循环水的清洁；通过设置多个喷头，增大冷却水的出水量，提高降温效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型水枪结构侧视图。
图中：1机箱、2制冷器、3工作台、4支撑板、5顶板、6固定杆、7水枪、8水箱、9出水管、10进水管、11加压泵、12阀门、13处理器、14驱动装置、15温度感应器、16铣刀、17挡板、18通槽、19连接板、20滤网、21喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种带有内循环自动降温机构的铣床，包括机箱1，机箱1内腔的顶部均焊接有连接板19，连接板19的底部通过螺栓固定连接有滤网20，通过设置连接板19和滤网20，便于对切削屑的过滤，保证循环水的清洁，机箱1内腔的右侧固定连接有制冷器2，机箱1顶部的中心处焊接有工作台3，机箱1的顶部均固定连接有挡板17，通过设置挡板17，防止冷却水的流失，实现铣床的内循环，节约水资源，工作台3与挡板17之间设有通槽18，通过设置通槽18，便于冷却水与切削屑流入机箱1，实现冷却水的循环，保证铣削的精度，机箱1顶部的两侧均固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有顶板5，顶板5底部的左侧通过螺栓固定连接有固定杆6，固定杆6的底部固定连接有水枪7，水枪7的底部设有多个喷头21，喷头21均匀的分布在水枪7的底部，通过设置多个喷头21，增大冷却水的出水量，提高降温效果，顶板5的底部且位于固定杆6的左侧固定连接有水箱8，水箱8的出水口通过出水管9与水枪7的顶部连通，水箱8的进水口通过进水管10与机箱1顶部的左侧连通，进水管10贯穿机箱1并延伸至机箱1内腔的底部，进水管10的表面安装有加压泵11，进水管10的表面安装有阀门12，顶板5的顶部固定连接有处理器13，顶板5底部的中心处固定连接有驱动装置14，驱动装置14底部固定连接有温度感应器15，驱动装置14的输出端固定连接有铣刀16，通过设置制冷器2、水枪7、水箱8、出水管9、进水管10、加压泵11、设置阀门12、处理器13和温度感应器15的配合使用，达到了对铣床水冷自动降温的效果，具备内循环自动降温的优点，保证铣削时刀具的温度，提高了生产质量，解决了现有铣床不具内循环自动降温的问题。
在使用时，当铣刀16工作时，摩擦产生高温时，温度感应器15向处理器13传输数据，处理器13接收数据并处理，处理器13向制冷器2与阀门12发出指令，制冷器2开始工作对机箱1中的水进行制冷，同时阀门12开启，加压泵11将冷却水通过进水管10、水箱8和出水管9通入水枪7，冷却水通过喷头21对铣刀16进行降温，冷却水通过通槽18与滤网20回流进机箱1，滤网20对切削屑进行过滤，当温度下降时，温度感应器15向处理器13传输数据，处理器13接收数据并处理，处理器13向制冷器2与阀门12发出指令，关闭制冷器2与阀门12，从而达到内循环自动降温的效果。
综上所述，该带有内循环自动降温机构的铣床，通过制冷器2、水枪7、水箱8、出水管9、进水管10、加压泵11、阀门12、处理器13和温度感应器15的配合使用，达到了对铣床水冷自动降温的效果，具备内循环自动降温的优点，保证铣削时刀具的温度，提高了生产质量，解决了现有铣床不具有内循环自动降温的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带有内循环自动降温机构的铣床，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内腔的右侧固定连接有制冷器（2），所述机箱（1）顶部的中心处焊接有工作台（3），所述机箱（1）顶部的两侧均固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）底部的左侧通过螺栓固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的底部固定连接有水枪（7），所述顶板（5）的底部且位于固定杆（6）的左侧固定连接有水箱（8），所述水箱（8）的出水口通过出水管（9）与水枪（7）的顶部连通，所述水箱（8）的进水口通过进水管（10）与机箱（1）顶部的左侧连通，所述进水管（10）贯穿机箱（1）并延伸至机箱（1）内腔的底部，所述进水管（10）的表面安装有加压泵（11），所述进水管（10）的表面安装有阀门（12），所述顶板（5）的顶部固定连接有处理器（13），所述顶板（5）底部的中心处固定连接有驱动装置（14），所述驱动装置（14）底部固定连接有温度感应器（15），所述驱动装置（14）的输出端固定连接有铣刀（16）。
2.根据权利要求1所述的一种带有内循环自动降温机构的铣床，其特征在于：所述机箱（1）的顶部均固定连接有挡板（17）。
3.根据权利要求1所述的一种带有内循环自动降温机构的铣床，其特征在于：所述工作台（3）与挡板（17）之间设有通槽（18）。
4.根据权利要求1所述的一种带有内循环自动降温机构的铣床，其特征在于：所述机箱（1）内腔的顶部均焊接有连接板（19），所述连接板（19）的底部通过螺栓固定连接有滤网（20）。
5.根据权利要求1所述的一种带有内循环自动降温机构的铣床，其特征在于：所述水枪（7）的底部设有多个喷头（21），所述喷头（21）均匀的分布在水枪（7）的底部。
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| CN111958308A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-20 | 安徽省临泉县智创精机有限公司 | 一种加工中心用刀具润滑装置 |
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