CN112048599B - 一种能够余热利用的五金件热成型冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够余热利用的五金件热成型冷却装置，属于五金件技术领域，包括冷却座，所述冷却座一侧顶部开设有冷却槽，所述冷却槽内腔设有放置机构，所述冷却槽内腔一侧设有过滤机构，所述冷却座内腔一侧设有换热机构，所述换热机构与过滤机构一侧相连通，所述放置机构包括放置网座，所述放置网座内腔滑动连接有固定座，所述固定座内腔固定连接有滤板，所述固定座两侧均固定连接有卡座。本发明中，通过设置放置机构和换热机构，能够对冷却水液进行快速换热处理，在散发冷却槽内冷却水液温度的同时对热量进行有效回收利用，显著降低铸件热量浪费，并且方便对五金件进行出料进料，降低冷却加工成本，满足使用需要。

Description

一种能够余热利用的五金件热成型冷却装置
技术领域
本发明属于五金件技术领域，尤其涉及一种能够余热利用的五金件热成型冷却装置。
背景技术
五金件是指用传统金属加工铸造而成的装配用机械零件或部件，五金件可以单独用途，也可以做协助用具，如五金工具和五金零部件等，小五金产品大都不是最终消费品，五金件的加工多通过开模铸造而成，在铸造完成后一般需要进行回火或淬火处理来提高表面或整体强度，淬火冷却时需要使用到冷却水槽。
现有技术中五金件热成型在冷却会在将加工热量导入冷却液中，冷却液中的热量没有很好的利用，往往直接通过空气接触以及水液循环流通出去，这就导致铸件冷却的热量被浪费掉，同时五金件在热成型冷却时会掉落较多残渣，在冷却液循环时容易堵塞抽水泵体，影响到整体耐用寿命，且五金件通过放置网座进入冷却槽，进料出料不便，无法满足使用需要。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决冷却会在将加工热量导入冷却液中，冷却液中的热量没有很好的利用，往往直接通过空气接触以及水液循环流通出的问题，而提出的一种能够余热利用的五金件热成型冷却装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种能够余热利用的五金件热成型冷却装置，包括冷却座，所述冷却座一侧顶部开设有冷却槽，所述冷却槽内腔设有放置机构，所述冷却槽内腔一侧设有过滤机构，所述冷却座内腔一侧设有换热机构，所述换热机构与过滤机构一侧相连通；
所述放置机构包括放置网座，所述放置网座内腔滑动连接有固定座，所述固定座内腔固定连接有滤板，所述固定座两侧均固定连接有卡座，所述卡座内腔卡接有连接杆，所述连接杆一侧开设有卡孔，所述卡孔内卡接有第二滑杆，所述第二滑杆外侧壁套设有第二滑套，所述第二滑套嵌设于卡座内腔一侧，所述第二滑杆一端固定连接有第一把手，所述连接杆顶端外侧开设有外螺纹，所述连接杆通过外螺纹螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽底部贴合有支撑板，且一侧支撑板底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆底端与冷却座顶部固定连接，且另一侧支撑板底部通过升降气缸与冷却座顶部一侧固定连接；
所述过滤机构包括过滤座，所述过滤座放置在冷却槽内腔一侧，所述过滤座一侧套接有连通管，所述连通管穿过冷却座内腔与换热机构一侧相连通，所述过滤座内活动连接有两个滤芯，所述过滤座顶部活动连接有盖板，所述过滤座一侧开设固定连接有漏斗；
所述换热机构包括换热座，所述换热座一侧与连通管一侧相连通，所述换热座内腔顶部固定连接有第一吸热座，所述换热座顶部连通有抽水管，所述抽水管一侧连通有高压水泵，所述高压水泵固定安装在冷却座顶部，所述高压水泵出水口连通有送水总管，所述送水总管一侧连通有第一送水支管，所述第一送水支管底部两侧均通过第二送水支管连通有下供水管，所述下供水管和第一送水支管相对面之间均固定连接有若干高压喷嘴，所述换热座外壁一侧固定连接有第二吸热座，所述冷却座内腔一侧连通有两个换热管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述放置网座内腔两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块顶部嵌设有第一滑套，所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆两端分别与第一滑槽内腔两侧对应位置固定连接，且第一滑块一侧与固定座一侧固定连接，所述第一滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两侧分别与第一滑套和第一滑槽内腔一侧对应位置固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述盖板底部固定连接有锥塞，所述锥塞与过滤座内腔顶部相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述换热管与外部循环换热泵相连通并且泵入供热管路内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述盖板底部四角处均固定连接有定位柱，且定位柱卡接在过滤座顶部四角处对应位置开设的定位槽，所述盖板顶部固定连接有第二把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滤芯为金属网滤芯，且靠近漏斗一侧的滤芯孔径较大。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一吸热座和第二吸热座均为导热铜座，且第一吸热座和第二吸热座均由吸热底座和若干吸热鳍片装配而成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二送水支管位于放置网座内腔一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第一把手和第二滑套对应位置固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡座内腔的直径与连接杆的直径相等，且卡孔内腔的直径与第二滑杆的直径相等。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置放置机构和换热机构，升降气缸伸长带动支撑板和连接杆向上拉动放置网座，放置网座带动五金件移出冷却槽，此时通过拉动两侧第一把手带第二滑杆自卡孔内移出，此时放置网座能够从卡座内移出，两侧高压喷嘴喷水搅动冷却槽内冷却水液，从而能够对冷却水液进行快速换热处理，在散发冷却槽内冷却水液温度的同时对热量进行有效回收利用，显著降低铸件热量浪费，并且方便对五金件进行出料进料，降低冷却加工成本，满足使用需要。
2、本发明中，当五金件被高压喷嘴喷出的水流接触时，高速水流冲击能够带走五金件表面残渣，残渣能够通过底部滤板进行初滤，并且高压水流能够利用水压往复的冲击带动固定座往复振动，避免残渣进入换热座内堵塞高压水泵管路，保证抽水换热工作正常，降低高压水泵维护频率，延长使用寿命。
3、本发明中，通过设置连接杆和放置网座，当拧动螺纹帽与连接杆外壁外螺纹分离时，连接杆能够从通孔内移出，从而能够对连接杆以及底部放置网座进行拆卸维护，方便取出滤板顶部以及放置网座内过滤的残渣，伸缩杆能够随着升降气缸的升降进行伸长或缩短，避免放置网座升降时发生偏移晃动，提高五金件成型冷却安全。
附图说明
图1为本发明提出的一种能够余热利用的五金件热成型冷却装置的正视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种能够余热利用的五金件热成型冷却装置的图1中A部分放大的结构示意图；
图3为本发明提出的一种能够余热利用的五金件热成型冷却装置的图1中B部分放大的结构示意图；
图4为本发明提出的一种能够余热利用的五金件热成型冷却装置的图1中C部分放大的结构示意图；
图5为本发明提出的一种能够余热利用的五金件热成型冷却装置的换热座立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种能够余热利用的五金件热成型冷却装置的过滤座立体结构示意图。
图例说明：
1、冷却座；2、冷却槽；3、放置机构；301、放置网座；302、第一滑槽；303、第一滑杆；304、第一滑套；305、第一弹簧；306、第一滑块；307、固定座；308、滤板；309、卡座；310、第二滑套；311、第二滑杆；312、第二弹簧；313、第一把手；314、卡孔；315、连接杆；316、螺纹帽；317、通孔；318、支撑板；319、升降气缸；320、伸缩杆；4、过滤机构；401、过滤座；402、滤芯；403、漏斗；404、定位柱；405、盖板；406、定位槽；407、第二把手；408、连通管；409、锥塞；5、换热机构；501、换热座；502、抽水管；503、高压水泵；504、送水总管；505、第一送水支管；506、第二送水支管；507、下供水管；508、高压喷嘴；509、第一吸热座；510、第二吸热座；511、换热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种能够余热利用的五金件热成型冷却装置，包括冷却座1，所述冷却座1一侧顶部开设有冷却槽2，所述冷却槽2内腔设有放置机构3，所述冷却槽2内腔一侧设有过滤机构4，所述冷却座1内腔一侧设有换热机构5，所述换热机构5与过滤机构4一侧相连通；
所述放置机构3包括放置网座301，所述放置网座301内腔滑动连接有固定座307，所述固定座307内腔固定连接有滤板308，所述固定座307两侧均固定连接有卡座309，所述卡座309内腔卡接有连接杆315，所述连接杆315一侧开设有卡孔314，所述卡孔314内卡接有第二滑杆311，所述第二滑杆311外侧壁套设有第二滑套310，所述第二滑套310嵌设于卡座309内腔一侧，所述第二滑杆311一端固定连接有第一把手313，所述连接杆315顶端外侧开设有外螺纹，所述连接杆315通过外螺纹螺纹连接有螺纹帽316，所述螺纹帽316底部贴合有支撑板318，且另一侧支撑板318底部通过升降气缸319与冷却座1顶部一侧固定连接；
所述换热机构5包括换热座501，所述换热座501一侧与连通管408一侧相连通，所述换热座501内腔顶部固定连接有第一吸热座509，所述换热座501顶部连通有抽水管502，所述抽水管502一侧连通有高压水泵503，所述高压水泵503固定安装在冷却座1顶部，所述高压水泵503出水口连通有送水总管504，所述送水总管504一侧连通有第一送水支管505，所述第一送水支管505底部两侧均通过第二送水支管506连通有下供水管507，所述下供水管507和第一送水支管505相对面之间均固定连接有若干高压喷嘴508，所述换热座501外壁一侧固定连接有第二吸热座510，所述冷却座1内腔一侧连通有两个换热管511，所述换热管511与外部循环换热泵相连通并且泵入供热管路内，所述第一吸热座509和第二吸热座510均为导热铜座，且第一吸热座509和第二吸热座510均由吸热底座和若干吸热鳍片装配而成，所述第二送水支管506位于放置网座301内腔一侧。
所述第二滑杆311外侧壁套设有第二弹簧312，所述第二弹簧312两端分别与第一把手313和第二滑套310对应位置固定连接，所述卡座309内腔的直径与连接杆315的直径相等，且卡孔314内腔的直径与第二滑杆311的直径相等。
实施方式具体为：当五金件铸造完成后，通过将五金件置入放置网座301内腔，操作外部油路控制开关控制一侧升降气缸319缩短，升降气缸319活塞杆缩短拉动一侧支撑板318带动连接杆315和放置网座301移入冷却槽2内，高压水泵503通过抽水管502抽取换热座501内降温后的水液并通过送水总管504泵入底部下供水管507内，两侧高压喷嘴508喷水搅动冷却槽2内冷却水液，水液流速增大能够快速带走放置网座301内五金件的热量，当五金件冷却结束后，升降气缸319伸长带动支撑板318和连接杆315向上拉动放置网座301，放置网座301带动五金件移出冷却槽2，此时通过拉动两侧第一把手313带第二滑杆311自卡孔314内移出，第二滑杆311外壁的第二弹簧312能够利用自身拉力保证第二滑杆311卡入卡孔314的稳定性，避免水流冲击导致第二滑杆311与卡孔314分离，此时放置网座301能够从卡座309内移出，从而有效方便工作人员对放置网座301进行取料，并且吸热完成的高温水液能够通过高压水泵503的抽取负压流入换热座501内，流入换热座501的高温水液通过换热座501吸热至换热座501表面，且第一吸热座509以及第二吸热座510能够加速吸热效率，提高整体吸热热量，当换热管511经过外部泵体泵入换热水液后，换热水液通过与换热座501以及第二吸热座510的热交换将热量吸收通过底部换热管511排出，从而能够对冷却水液进行快速换热处理，在散发冷却槽2内冷却水液温度的同时对热量进行有效回收利用，显著降低铸件热量浪费，并且方便对五金件进行出料进料，降低冷却加工成本，满足使用需要。
所述过滤机构4包括过滤座401，所述过滤座401放置在冷却槽2内腔一侧，所述过滤座401一侧套接有连通管408，所述连通管408穿过冷却座1内腔与换热机构5一侧相连通，所述过滤座401内活动连接有两个滤芯402，所述过滤座401顶部活动连接有盖板405，所述过滤座401一侧开设固定连接有漏斗403；
所述放置网座301内腔两侧均开设有第一滑槽302，所述第一滑槽302内滑动连接第一滑块306，所述第一滑块306顶部嵌设有第一滑套304，所述第一滑套304内滑动连接有第一滑杆303，所述第一滑杆303两端分别与第一滑槽302内腔两侧对应位置固定连接，且第一滑块306一侧与固定座307一侧固定连接，所述第一滑杆303外侧壁套设有第一弹簧305，所述第一弹簧305两侧分别与第一滑套304和第一滑槽302内腔一侧对应位置固定连接。
所述盖板405底部固定连接有锥塞409，所述锥塞409与过滤座401内腔顶部相贴合，所述换热管511与外部循环换热泵相连通并且泵入供热管路内，所述换热管511与外部循环换热泵相连通并且泵入供热管路内。
所述盖板405底部四角处均固定连接有定位柱404，且定位柱404卡接在过滤座401顶部四角处对应位置开设的定位槽406，所述盖板405顶部固定连接有第二把手407。
实施方式具体为：当五金件被高压喷嘴508喷出的水流接触时，高速水流冲击能够带走五金件表面残渣，残渣能够通过底部滤板308进行初滤，并且高压水流能够利用水压推动固定座307通过两侧第一滑块306在第一滑槽302内滑动，第一滑块306滑动拉动第一滑套304挤压第一弹簧305，第一弹簧305能够利用自身弹力复位固定座307，往复的冲击带动固定座307往复振动，从而通过固定座307的振动对五金件进行翻转，保证五金件冷却效果，残渣被滤板308过滤后能够通过放置网座301进一步过滤，冷却槽2内冷却水液通过连通管408进入换热座501时，两个滤芯402能够对冷却水液进行精滤，且过滤座401能够自冷却槽2内移出，方便打开盖板405对滤芯402进行更换，盖板405通过底部锥塞409与过滤座401紧密配合，避免水液泄漏，保证过滤效果，并且盖板405通过底部四角处定位柱404能够快速定位装配，显著降低装配难度，同时避免残渣进入换热座501内堵塞高压水泵503管路，保证抽水换热工作正常，降低高压水泵503维护频率，延长使用寿命。
所述连接杆315顶端外侧开设有外螺纹，所述连接杆315通过外螺纹螺纹连接有螺纹帽316，所述螺纹帽316底部贴合有支撑板318，且一侧支撑板318底部固定连接有伸缩杆320，且伸缩杆320底端与冷却座1顶部固定连接，且另一侧支撑板318底部通过升降气缸319与冷却座1顶部一侧固定连接。
实施方式具体为：支撑板318一侧通过连接杆315以及外螺纹与螺纹帽316的装配件限位固定，当拧动螺纹帽316与连接杆315外壁外螺纹分离时，连接杆315能够从通孔317内移出，从而能够对连接杆315以及底部放置网座301进行拆卸维护，方便取出滤板308顶部以及放置网座301内过滤的残渣，提高冷却适配性，并且伸缩杆320能够随着升降气缸319的升降进行伸长或缩短，避免放置网座301升降时发生偏移晃动，提高五金件成型冷却安全性。
工作原理：使用时，当五金件铸造完成后，通过将五金件置入放置网座301内腔，操作控制开关控制一侧升降气缸319缩短，升降气缸319活塞杆缩短拉动一侧支撑板318带动连接杆315和放置网座301移入冷却槽2内，高压水泵503通过抽水管502抽取换热座501内降温后的水液并通过送水总管504泵入底部下供水管507内，两侧高压喷嘴508喷水搅动冷却槽2内冷却水液，当五金件冷却结束后，升降气缸319伸长带动支撑板318和连接杆315向上拉动放置网座301，放置网座301带动五金件移出冷却槽2，此时通过拉动两侧第一把手313带第二滑杆311自卡孔314内移出，此时放置网座301能够从卡座309内移出，并且吸热完成的高温水液能够通过高压水泵503的抽取负压流入换热座501内，流入换热座501的高温水液通过换热座501吸热至换热座501表面，当换热管511经过外部泵体泵入换热水液后，换热水液通过与换热座501以及第二吸热座510的热交换将热量吸收通过底部换热管511排出。
当五金件被高压喷嘴508喷出的水流接触时，高速水流冲击能够带走五金件表面残渣，残渣能够通过底部滤板308进行初滤，并且高压水流能够利用水压推动固定座307通过两侧第一滑块306在第一滑槽302内滑动，第一滑块306滑动拉动第一滑套304挤压第一弹簧305，第一弹簧305能够利用自身弹力复位固定座307，往复的冲击带动固定座307往复振动对五金件进行翻转。
支撑板318一侧通过连接杆315以及外螺纹与螺纹帽316的装配件限位固定，当拧动螺纹帽316与连接杆315外壁外螺纹分离时，连接杆315能够从通孔317内移出，从而能够对连接杆315以及底部放置网座301进行拆卸维护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种能够余热利用的五金件热成型冷却装置，包括冷却座（1），其特征在于，所述冷却座（1）一侧顶部开设有冷却槽（2），所述冷却槽（2）内腔设有放置机构（3），所述冷却槽（2）内腔一侧设有过滤机构（4），所述冷却座（1）内腔一侧设有换热机构（5），所述换热机构（5）与过滤机构（4）一侧相连通；
所述放置机构（3）包括放置网座（301），所述放置网座（301）内腔滑动连接有固定座（307），所述固定座（307）内腔固定连接有滤板（308），所述固定座（307）两侧均固定连接有卡座（309），所述卡座（309）内腔卡接有连接杆（315），所述连接杆（315）一侧开设有卡孔（314），所述卡孔（314）内卡接有第二滑杆（311），所述第二滑杆（311）外侧壁套设有第二滑套（310），所述第二滑套（310）嵌设于卡座（309）内腔一侧，所述第二滑杆（311）一端固定连接有第一把手（313），所述连接杆（315）顶端外侧开设有外螺纹，所述连接杆（315）通过外螺纹螺纹连接有螺纹帽（316），所述螺纹帽（316）底部贴合有支撑板（318），且一侧支撑板（318）底部固定连接有伸缩杆（320），且伸缩杆（320）底端与冷却座（1）顶部固定连接，且另一侧支撑板（318）底部通过升降气缸（319）与冷却座（1）顶部一侧固定连接；
所述过滤机构（4）包括过滤座（401），所述过滤座（401）放置在冷却槽（2）内腔一侧，所述过滤座（401）一侧套接有连通管（408），所述连通管（408）穿过冷却座（1）内腔与换热机构（5）一侧相连通，所述过滤座（401）内活动连接有两个滤芯（402），所述过滤座（401）顶部活动连接有盖板（405），所述过滤座（401）一侧开设固定连接有漏斗（403）；
所述换热机构（5）包括换热座（501），所述换热座（501）一侧与连通管（408）一侧相连通，所述换热座（501）内腔顶部固定连接有第一吸热座（509），所述换热座（501）顶部连通有抽水管（502），所述抽水管（502）一侧连通有高压水泵（503），所述高压水泵（503）固定安装在冷却座（1）顶部，所述高压水泵（503）出水口连通有送水总管（504），所述送水总管（504）一侧连通有第一送水支管（505），所述第一送水支管（505）底部两侧均通过第二送水支管（506）连通有下供水管（507），所述下供水管（507）和第一送水支管（505）相对面之间均固定连接有若干高压喷嘴（508），所述换热座（501）外壁一侧固定连接有第二吸热座（510），所述冷却座（1）内腔一侧连通有两个换热管（511）；所述放置网座（301）内腔两侧均开设有第一滑槽（302），所述第一滑槽（302）内滑动连接第一滑块（306），所述第一滑块（306）顶部嵌设有第一滑套（304），所述第一滑套（304）内滑动连接有第一滑杆（303），所述第一滑杆（303）两端分别与第一滑槽（302）内腔两侧对应位置固定连接，且第一滑块（306）一侧与固定座（307）一侧固定连接，所述第一滑杆（303）外侧壁套设有第一弹簧（305），所述第一弹簧（305）两侧分别与第一滑套（304）和第一滑槽（302）内腔一侧对应位置固定连接；所述盖板（405）底部固定连接有锥塞（409），所述锥塞（409）与过滤座（401）内腔顶部相贴合；所述换热管（511）与外部循环换热泵相连通并且泵入供热管路内；所述盖板（405）底部四角处均固定连接有定位柱（404），且定位柱（404）卡接在过滤座（401）顶部四角处对应位置开设的定位槽（406），所述盖板（405）顶部固定连接有第二把手（407）；所述滤芯（402）为金属网滤芯（402），且靠近漏斗（403）一侧的滤芯（402）孔径较大；所述第一吸热座（509）和第二吸热座（510）均为导热铜座，且第一吸热座（509）和第二吸热座（510）均由吸热底座和若干吸热鳍片装配而成；所述第二送水支管（506）位于放置网座（301）内腔一侧；所述第二滑杆（311）外侧壁套设有第二弹簧（312），所述第二弹簧（312）两端分别与第一把手（313）和第二滑套（310）对应位置固定连接；所述卡座（309）内腔的直径与连接杆（315）的直径相等，且卡孔（314）内腔的直径与第二滑杆（311）的直径相等。
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