CN214687800U - 一种快速冷却的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却的成型机，包括成型机主体，所述成型机主体的顶部固定安装有成型模具，所述成型模具的进液端连通有进液管，所述成型模具的出液端连通有出液管，所述成型机主体左侧的底部固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧固定连接有网框，所述出液管远离成型模具的一端连通有散热管，所述散热管的底部贯穿至水箱内腔的顶部，所述成型机主体左侧的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有第一散热风扇。本实用具备快速冷却的优点，解决了现有的成型机在使用的过程中，不便于对成型机的成型模具进行快速冷却，容易影响成型模具内部工件的成型，降低了成型模具使用寿命的问题。

Description

一种快速冷却的成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种快速冷却的成型机。

背景技术

成型机工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压机械式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

现有的成型机在使用的过程中，不便于对成型机的成型模具进行快速冷却，容易影响成型模具内部工件的成型，降低了成型模具的使用寿命，降低了成型机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的成型机，具备快速冷却的优点，解决了现有的成型机在使用的过程中，不便于对成型机的成型模具进行快速冷却，容易影响成型模具内部工件的成型，降低了成型模具的使用寿命，降低了成型机工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的成型机，包括成型机主体，所述成型机主体的顶部固定安装有成型模具，所述成型模具的进液端连通有进液管，所述成型模具的出液端连通有出液管，所述成型机主体左侧的底部固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧固定连接有网框，所述出液管远离成型模具的一端连通有散热管，所述散热管的底部贯穿至水箱内腔的顶部，所述成型机主体左侧的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有第一散热风扇，所述水箱顶部的左侧固定连接有水泵，所述进液管远离成型模具的一端与水泵的出液端连通，所述水泵的进液端贯穿至水箱的内腔并连通有连接管，所述水箱内腔的底部固定安装有温度传感器，所述水箱的底部固定连接有第一散热片，所述第一散热片的底部固定连接有第二散热风扇，所述水箱内腔的左侧固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的左侧固定连接有第二散热片，所述第二散热片的左侧固定连接有冷却风扇，所述水箱正面的顶部和底部分别连通有进水管和出水管。

优选的，所述散热管与第一散热风扇位于网框的内腔，所述连接管的底部延伸至水箱内腔的底部。

优选的，所述成型机主体的底部固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑层。

优选的，所述第二散热风扇的数量为若干个，且均匀的分布在第一散热片的底部。

优选的，所述水箱的后侧固定安装有控制器，所述控制器的输入端与温度传感器的输出端电性连接，所述控制器的输出端分别与第一散热风扇、第二散热风扇和冷却风扇的输入端电性连接。

优选的，所述水箱的内腔填充有冷却液，所述进水管和出水管的表面均固定安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一散热片、第二散热风扇、温度传感器、半导体制冷片、连接管、水箱、水泵、网框、出液管、进液管、固定杆、散热管、第一散热风扇、控制器、第二散热片和冷却风扇的配合使用，解决了现有的成型机在使用的过程中，不便于对成型机的成型模具进行快速冷却，容易影响成型模具内部工件的成型，降低了成型模具的使用寿命，降低了成型机工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置散热管，能够便于对出液管排出的冷却液进行散热，通过设置第一散热风扇，能够便于对散热管表面散发的热量进行散热，通过设置网框，能够便于防止灰尘进入到散热管的表面影响散热管的散热效果，通过第一散热片和第二散热风扇的配合使用，能够便于对水箱内部的冷却液进行散热，通过设置半导体制冷片，能够便于产生冷量对冷却液进行冷却，通过第二散热片和冷却风扇的配合使用，能够便于对半导体制冷片的制热端进行散热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型网框主视剖视示意图；

图3为本实用新型水箱左视结构示意图。

图中：1成型机主体、2第一散热片、3第二散热风扇、4温度传感器、5半导体制冷片、6连接管、7水箱、8水泵、9网框、10出液管、11进液管、12成型模具、13固定杆、14散热管、15第一散热风扇、16控制器、17阀门、18进水管、19出水管、20第二散热片、21冷却风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的成型机主体1、第一散热片2、第二散热风扇3、温度传感器4、半导体制冷片5、连接管6、水箱7、水泵8、网框9、出液管10、进液管11、成型模具12、固定杆13、散热管14、第一散热风扇15、控制器16、阀门17、进水管18、出水管19、第二散热片20和冷却风扇21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种快速冷却的成型机，包括成型机主体1，成型机主体1的底部固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑层，成型机主体1的顶部固定安装有成型模具12，成型模具12的进液端连通有进液管11，成型模具12的出液端连通有出液管10，成型机主体1左侧的底部固定连接有水箱7，水箱7顶部的右侧固定连接有网框9，通过设置网框9，能够便于防止灰尘进入到散热管14的表面影响散热管14的散热效果，出液管10远离成型模具12的一端连通有散热管14，通过设置散热管14，能够便于对出液管10排出的冷却液进行散热，散热管14的底部贯穿至水箱7内腔的顶部，成型机主体1左侧的底部固定连接有固定杆13，固定杆13的左端固定连接有第一散热风扇15，通过设置第一散热风扇15，能够便于对散热管14表面散发的热量进行散热，散热管14与第一散热风扇15位于网框9的内腔，水箱7顶部的左侧固定连接有水泵8，进液管11远离成型模具12的一端与水泵8的出液端连通，水泵8的进液端贯穿至水箱7的内腔并连通有连接管6，连接管6的底部延伸至水箱7内腔的底部，水箱7内腔的底部固定安装有温度传感器4，水箱7的底部固定连接有第一散热片2，第一散热片2的底部固定连接有第二散热风扇3，通过第一散热片2和第二散热风扇3的配合使用，能够便于对水箱7内部的冷却液进行散热，第二散热风扇3的数量为若干个，且均匀的分布在第一散热片2的底部，水箱7内腔的左侧固定连接有半导体制冷片5，通过设置半导体制冷片5，能够便于产生冷量对冷却液进行冷却，半导体制冷片5的左侧固定连接有第二散热片20，第二散热片20的左侧固定连接有冷却风扇21，通过第二散热片20和冷却风扇21的配合使用，能够便于对半导体制冷片5的制热端进行散热，水箱7正面的顶部和底部分别连通有进水管18和出水管19，水箱7的内腔填充有冷却液，进水管18和出水管19的表面均固定安装有阀门17，水箱7的后侧固定安装有控制器16，控制器16的输入端与温度传感器4的输出端电性连接，控制器16的输出端分别与第一散热风扇15、第二散热风扇3和冷却风扇21的输入端电性连接，通过第一散热片2、第二散热风扇3、温度传感器4、半导体制冷片5、连接管6、水箱7、水泵8、网框9、出液管10、进液管11、固定杆13、散热管14、第一散热风扇15、控制器16、第二散热片20和冷却风扇21的配合使用，解决了现有的成型机在使用的过程中，不便于对成型机的成型模具进行快速冷却，容易影响成型模具内部工件的成型，降低了成型模具的使用寿命，降低了成型机工作效率的问题。

使用时，水泵8通过连接管6抽取水箱7内部的冷却液，并通过进液管11排至成型模具12内，对成型模具12进行冷却，使成型模具12内部的工件快速冷却成型，成型模具12内部的冷却液通过出液管10回流至散热管14内，散热管14对冷却液的热量进行吸收，第一散热风扇15对散热管14进行散热，散热管14内部的冷却液流至水箱7内，第一散热片2和第二散热风扇3对水箱7内部的冷却液进行散热，温度传感器4对冷却液的温度进行检测，当检测温度过高时，控制器16启动半导体制冷片5和冷却风扇21，半导体制冷片5的制冷端制冷，对冷却液进行快速冷却，第二散热片20和冷却风扇21对半导体制冷片5的制热端进行散热。

综上所述：该快速冷却的成型机，通过第一散热片2、第二散热风扇3、温度传感器4、半导体制冷片5、连接管6、水箱7、水泵8、网框9、出液管10、进液管11、固定杆13、散热管14、第一散热风扇15、控制器16、第二散热片20和冷却风扇21的配合使用，解决了现有的成型机在使用的过程中，不便于对成型机的成型模具进行快速冷却，容易影响成型模具内部工件的成型，降低了成型模具的使用寿命，降低了成型机工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速冷却的成型机，包括成型机主体(1)，其特征在于：所述成型机主体(1)的顶部固定安装有成型模具(12)，所述成型模具(12)的进液端连通有进液管(11)，所述成型模具(12)的出液端连通有出液管(10)，所述成型机主体(1)左侧的底部固定连接有水箱(7)，所述水箱(7)顶部的右侧固定连接有网框(9)，所述出液管(10)远离成型模具(12)的一端连通有散热管(14)，所述散热管(14)的底部贯穿至水箱(7)内腔的顶部，所述成型机主体(1)左侧的底部固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的左端固定连接有第一散热风扇(15)，所述水箱(7)顶部的左侧固定连接有水泵(8)，所述进液管(11)远离成型模具(12)的一端与水泵(8)的出液端连通，所述水泵(8)的进液端贯穿至水箱(7)的内腔并连通有连接管(6)，所述水箱(7)内腔的底部固定安装有温度传感器(4)，所述水箱(7)的底部固定连接有第一散热片(2)，所述第一散热片(2)的底部固定连接有第二散热风扇(3)，所述水箱(7)内腔的左侧固定连接有半导体制冷片(5)，所述半导体制冷片(5)的左侧固定连接有第二散热片(20)，所述第二散热片(20)的左侧固定连接有冷却风扇(21)，所述水箱(7)正面的顶部和底部分别连通有进水管(18)和出水管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的成型机，其特征在于：所述散热管(14)与第一散热风扇(15)位于网框(9)的内腔，所述连接管(6)的底部延伸至水箱(7)内腔的底部。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的成型机，其特征在于：所述成型机主体(1)的底部固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的成型机，其特征在于：所述第二散热风扇(3)的数量为若干个，且均匀的分布在第一散热片(2)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的成型机，其特征在于：所述水箱(7)的后侧固定安装有控制器(16)，所述控制器(16)的输入端与温度传感器(4)的输出端电性连接，所述控制器(16)的输出端分别与第一散热风扇(15)、第二散热风扇(3)和冷却风扇(21)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速冷却的成型机，其特征在于：所述水箱(7)的内腔填充有冷却液，所述进水管(18)和出水管(19)的表面均固定安装有阀门(17)。

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