CN112659612A - 一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机及其使用方法，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有罩体，所述罩体的顶部固定连接有除尘箱，罩体内腔的顶部嵌入安装有液压缸。本发明通过设置箱体、第一制冷管、抽液管、液泵、排风扇、环形管、气泵、抽气管、送气管、除尘箱、通风滤网、抽屉、罩体、热压板、换热板、制冷排管、第二制冷管、制冷机组和防尘滤网的配合使用，解决了现有的用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机在使用过程中通常散热结构较为单一，且通常其散热结构不具有持续散热的能力，使得随着使用时长的增加，且散热效果会降低，且通常不具有预除尘的功能，可能会给使用的使用造成一定不便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯铜叠层技术领域，具体为一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机及其使用方法。
背景技术
电子封装材料作为一种基础性的高性能材料，在IGBT封装、航空航天、半导体激光器等行业均有广阔的应用前景。电子封装材料优异的导热性能，可以减少热管等外加散热装置的需要，对简化结构、减轻重量、提高精度和降低成本具有重要意义。因此高功率电子封装领域对高导热材料提出了迫切的需求。
在石墨烯铜覆层材料的生产制备过程中，常需要使用到用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机，现有的用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机在使用过程中通常散热结构较为单一，且通常其散热结构不具有持续散热的能力，使得随着使用时长的增加，且散热效果会降低，且通常不具有预除尘的功能，可能会给使用的使用造成一定的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机及其使用方法，具备持续具有较好散热效果且预除尘的优点，解决了现有的用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机在使用过程中通常散热结构较为单一，且通常其散热结构不具有持续散热的能力，使得随着使用时长的增加，且散热效果会降低，且通常不具有预除尘的功能，可能会给使用的使用造成一定不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有罩体，所述罩体的顶部固定连接有除尘箱，所述罩体内腔的顶部嵌入安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有热压板，所述罩体的右侧连通有抽气管，所述抽气管的右侧贯穿至罩体的内腔并连通有环形管，所述环形管的底部开设有抽风孔，所述气泵的顶部连通有送气管，所述送气管远离气泵的一侧与除尘箱左侧的顶部连通，所述除尘箱顶部的两侧均贯穿安装有通风滤网，所述除尘箱内腔的底部活动连接有抽屉，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有制冷机组，所述箱体内腔的底部且位于制冷机组的左侧固定连接有竖板，所述制冷机组的输出端连通有第一制冷管，所述第一制冷管顶部的右侧连通有第二制冷管，所述箱体内腔两侧的中心处横向固定连接有横板，所述第一制冷管远离制冷机组的一侧贯穿至竖板的左侧，所述第二制冷管远离第一制冷管的一侧贯穿至横板的顶部并连通有制冷排管，所述箱体左右两侧的顶部分别贯穿安装有排风扇和风机，所述排风扇和风机相反的一侧均贯穿安装有防尘滤网，所述横板顶部的左侧固定连接有液泵，所述液泵的底部连通有抽液管，所述抽液管的底部贯穿至横板的底部，所述液泵的顶部连通有第一连通管，所述箱体的顶部开设有通孔，所述通孔内腔两侧的顶部横向固定连接有换热板，所述换热板的底部固定连接有换热壳，所述第一连通管远离液泵的一侧与左侧换热壳连通，所述换热壳的底部设置有第二连通管，所述第二连通管靠近换热壳的一侧与换热壳连通，右侧换热壳底部的右侧连通有第三连通管，所述第三连通管的底部与横板连通，所述箱体正表面的顶部活动连接有箱门，所述箱门正表面右侧的顶部固定连接有控制器。
优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
优选的，所述箱体正表面底部的左侧贯穿安装有水位镜，所述箱体右侧的底部活动连接有第二活动门。
优选的，所述罩体的正表面活动连接有第一活动门，所述箱体正表面底部的左侧贯穿安装有水位镜，所述箱体右侧的底部活动连接有第二活动门。
优选的，所述第一连通管、第二连通管和第三连通管的表面均固定套设有第一散热翅片，所述换热壳的底部固定连接有第二散热翅片。
优选的，所述箱体后侧左侧的中心处和后侧左侧的底部分别连通有进液管和出液阀，进液管的表面螺纹套设有防尘盖。
优选的，所述热压板的两侧均固定连接有导向杆，所述罩体内腔两侧的底部均开设有与导向杆配合使用的导向槽。
优选的，所述罩体内腔顶部的两侧均固定连接有加强筋，加强筋靠近液压缸的一侧与液压缸固定连接。
优选的，所述环形管的右侧固定连接有固定块，固定块的右侧与罩体内腔的左侧固定连接。
一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机使用方法，包括以下步骤：
A：使用者通过打开第一活动门将需要热压的物料放置于换热板的顶部，然后闭合第一活动门，再通过控制器启动气泵，气泵通过抽风孔对罩体的内腔进行抽真空，同时内部灰尘进行抽取，灰尘经环形管送至抽气管的内腔，然后经送气管送至除尘箱的内腔，多余气体经通风滤网过滤后排出至外界，灰尘等杂质落至抽屉的内腔；
B：当需要对物料进行散热时，使用者通过控制器分别启动风机、排风扇、液泵和制冷机组，液泵通过抽液管将水冷液抽取至第一连通管，然后送至换热壳，水冷液通过换热壳和换热板与物料进行换热，从而加速其冷却，然后水冷液通过第二连通管在相邻的换热壳之间流动，最后经第三连通管重新送入箱体内腔的底部，以便循环利用，在此过程中，水冷液换热后的热量经第一散热翅片和第二散热翅片散发至箱体内腔的顶部，制冷机组通过第一制冷管对箱体内腔的水冷液进行制冷，从而保证其持续吸热的能力，同时制冷机组经第二制冷管和制冷排管对箱体内腔的顶部进行制冷，配合风机和排风扇来加速空气流动，从而对第一连通管、第二连通管和第三连通管内部的水冷液进行快速散热，进一步的提高了该设备的散热效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置箱体、第一制冷管、抽液管、液泵、换热壳、排风扇、第一连通管、环形管、气泵、抽气管、送气管、除尘箱、通风滤网、抽屉、液压缸、罩体、热压板、换热板、通孔、风机、制冷排管、横板、第二制冷管、制冷机组、第三连通管、第二连通管、箱门、控制器、抽风孔、导向槽、导向杆、竖板和防尘滤网的配合使用，解决了现有的用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机在使用过程中通常散热结构较为单一，且通常其散热结构不具有持续散热的能力，使得随着使用时长的增加，且散热效果会降低，且通常不具有预除尘的功能，可能会给使用的使用造成一定不便的问题。
2、本发明通过设置支撑座，能够对该设备进行平衡支撑；
通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力；
通过设置固定块，能够便于对环形管进行平衡支撑；
通过设置加强筋，能够对液压缸进行平衡支撑；
通过设置导向槽，能够便于导向杆的安装和使用；
通过设置导向杆，能够便于的在热压板移动的过程中对其进行导向；
通过设置竖板，能够便于将与水冷液进行分隔。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构的主视示意图；
图3为本发明局部结构的右视示意图；
图4为本发明局部结构的右视剖视示意图；
图5为本发明局部结构的仰视示意图；
图6为本发明图1中A的放大图。
图中：1箱体、2第一制冷管、3抽液管、4液泵、5换热壳、6排风扇、7第一连通管、8环形管、9气泵、10抽气管、11送气管、12除尘箱、13通风滤网、14抽屉、15液压缸、16罩体、17热压板、18换热板、19通孔、20风机、21制冷排管、22横板、23第二制冷管、24制冷机组、25第三连通管、26第二连通管、27箱门、28控制器、29抽风孔、30导向槽、31导向杆、32竖板、33防尘滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明中的箱体1、第一制冷管2、抽液管3、液泵4、换热壳5、排风扇6、第一连通管7、环形管8、气泵9、抽气管10、送气管11、除尘箱12、通风滤网13、抽屉14、液压缸15、罩体16、热压板17、换热板18、通孔19、风机20、制冷排管21、横板22、第二制冷管23、制冷机组24、第三连通管25、第二连通管26、箱门27、控制器28、抽风孔29、导向槽30、导向杆31、竖板32和防尘滤网33等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-6，一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有罩体16，罩体16的顶部固定连接有除尘箱12，罩体16内腔的顶部嵌入安装有液压缸15，液压缸15的底部固定连接有热压板17，罩体16的右侧连通有抽气管10，抽气管10的右侧贯穿至罩体16的内腔并连通有环形管8，环形管8的底部开设有抽风孔29，气泵9的顶部连通有送气管11，送气管11远离气泵9的一侧与除尘箱12左侧的顶部连通，除尘箱12顶部的两侧均贯穿安装有通风滤网13，除尘箱12内腔的底部活动连接有抽屉14，箱体1内腔底部的右侧固定连接有制冷机组24，箱体1内腔的底部且位于制冷机组24的左侧固定连接有竖板32，制冷机组24的输出端连通有第一制冷管2，第一制冷管2顶部的右侧连通有第二制冷管23，箱体1内腔两侧的中心处横向固定连接有横板22，第一制冷管2远离制冷机组24的一侧贯穿至竖板32的左侧，第二制冷管23远离第一制冷管2的一侧贯穿至横板22的顶部并连通有制冷排管21，箱体1左右两侧的顶部分别贯穿安装有排风扇6和风机20，排风扇6和风机20相反的一侧均贯穿安装有防尘滤网33，横板22顶部的左侧固定连接有液泵4，液泵4的底部连通有抽液管3，抽液管3的底部贯穿至横板22的底部，液泵4的顶部连通有第一连通管7，箱体1的顶部开设有通孔19，通孔19内腔两侧的顶部横向固定连接有换热板18，换热板18的底部固定连接有换热壳5，第一连通管7远离液泵4的一侧与左侧换热壳5连通，换热壳5的底部设置有第二连通管26，第二连通管26靠近换热壳5的一侧与换热壳5连通，右侧换热壳5底部的右侧连通有第三连通管25，第三连通管25的底部与横板22连通，箱体1正表面的顶部活动连接有箱门27，箱门27正表面右侧的顶部固定连接有控制器28。
箱体1底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
箱体1正表面底部的左侧贯穿安装有水位镜，箱体1右侧的底部活动连接有第二活动门。
罩体16的正表面活动连接有第一活动门，箱体1正表面底部的左侧贯穿安装有水位镜，箱体1右侧的底部活动连接有第二活动门。
第一连通管7、第二连通管26和第三连通管25的表面均固定套设有第一散热翅片，换热壳5的底部固定连接有第二散热翅片。
箱体1后侧左侧的中心处和后侧左侧的底部分别连通有进液管和出液阀，进液管的表面螺纹套设有防尘盖。
热压板17的两侧均固定连接有导向杆31，罩体16内腔两侧的底部均开设有与导向杆31配合使用的导向槽30。
罩体16内腔顶部的两侧均固定连接有加强筋，加强筋靠近液压缸15的一侧与液压缸15固定连接。
环形管8的右侧固定连接有固定块，固定块的右侧与罩体16内腔的左侧固定连接。
通过设置支撑座，能够对该设备进行平衡支撑；
通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力；
通过设置固定块，能够便于对环形管8进行平衡支撑；
通过设置加强筋，能够对液压缸15进行平衡支撑；
通过设置导向槽30，能够便于导向杆31的安装和使用；
通过设置导向杆31，能够便于的在热压板17移动的过程中对其进行导向；
通过设置竖板32，能够便于将制冷机组24与水冷液进行分隔；
通过设置防尘滤网33，能够避免外界灰尘等杂质进入箱体1的内腔；
通过设置换热板18，能够提高物料的换热效率；
通过设置通孔19，能够便于换热板18的安装使用；
通过设置水位镜，能够对箱体1内腔水冷液的水位进行观察；
通过设置防尘盖，能够表面外界灰尘杂质对水冷液造成污染。
一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机使用方法，包括以下步骤：
A：使用者通过打开第一活动门将需要热压的物料放置于换热板18的顶部，然后闭合第一活动门，再通过控制器28启动气泵9，气泵9通过抽风孔29对罩体16的内腔进行抽真空，同时内部灰尘进行抽取，灰尘经环形管8送至抽气管10的内腔，然后经送气管11送至除尘箱12的内腔，多余气体经通风滤网13过滤后排出至外界，灰尘等杂质落至抽屉14的内腔；
B：当需要对物料进行散热时，使用者通过控制器28分别启动风机20、排风扇6、液泵4和制冷机组24，液泵4通过抽液管3将水冷液抽取至第一连通管7，然后送至换热壳5，水冷液通过换热壳5和换热板18与物料进行换热，从而加速其冷却，然后水冷液通过第二连通管26在相邻的换热壳5之间流动，最后经第三连通管25重新送入箱体1内腔的底部，以便循环利用，在此过程中，水冷液换热后的热量经第一散热翅片和第二散热翅片散发至箱体1内腔的顶部，制冷机组24通过第一制冷管2对箱体1内腔的水冷液进行制冷，从而保证其持续吸热的能力，同时制冷机组24经第二制冷管23和制冷排管21对箱体1内腔的顶部进行制冷，配合风机20和排风扇6来加速空气流动，从而对第一连通管7、第二连通管26和第三连通管25内部的水冷液进行快速散热，进一步的提高了该设备的散热效果。
综上所述：该用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机及其使用方法，通过设置箱体1、第一制冷管2、抽液管3、液泵4、换热壳5、排风扇6、第一连通管7、环形管8、气泵9、抽气管10、送气管11、除尘箱12、通风滤网13、抽屉14、液压缸15、罩体16、热压板17、换热板18、通孔19、风机20、制冷排管21、横板22、抽风孔29、导向槽30、导向杆31、竖板32和防尘滤网33的配合使用，解决了现有的用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机在使用过程中通常散热结构较为单一，且通常其散热结构不具有持续散热的能力，使得随着使用时长的增加，且散热效果会降低，且通常不具有预除尘的功能，可能会给使用的使用造成一定不便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有罩体(16)，所述罩体(16)的顶部固定连接有除尘箱(12)，所述罩体(16)内腔的顶部嵌入安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的底部固定连接有热压板(17)，所述罩体(16)的右侧连通有抽气管(10)，所述抽气管(10)的右侧贯穿至罩体(16)的内腔并连通有环形管(8)，所述环形管(8)的底部开设有抽风孔(29)，所述气泵(9)的顶部连通有送气管(11)，所述送气管(11)远离气泵(9)的一侧与除尘箱(12)左侧的顶部连通，所述除尘箱(12)顶部的两侧均贯穿安装有通风滤网(13)，所述除尘箱(12)内腔的底部活动连接有抽屉(14)，所述箱体(1)内腔底部的右侧固定连接有制冷机组(24)，所述箱体(1)内腔的底部且位于制冷机组(24)的左侧固定连接有竖板(32)，所述制冷机组(24)的输出端连通有第一制冷管(2)，所述第一制冷管(2)顶部的右侧连通有第二制冷管(23)，所述箱体(1)内腔两侧的中心处横向固定连接有横板(22)，所述第一制冷管(2)远离制冷机组(24)的一侧贯穿至竖板(32)的左侧，所述第二制冷管(23)远离第一制冷管(2)的一侧贯穿至横板(22)的顶部并连通有制冷排管(21)，所述箱体(1)左右两侧的顶部分别贯穿安装有排风扇(6)和风机(20)，所述排风扇(6)和风机(20)相反的一侧均贯穿安装有防尘滤网(33)，所述横板(22)顶部的左侧固定连接有液泵(4)，所述液泵(4)的底部连通有抽液管(3)，所述抽液管(3)的底部贯穿至横板(22)的底部，所述液泵(4)的顶部连通有第一连通管(7)，所述箱体(1)的顶部开设有通孔(19)，所述通孔(19)内腔两侧的顶部横向固定连接有换热板(18)，所述换热板(18)的底部固定连接有换热壳(5)，所述第一连通管(7)远离液泵(4)的一侧与左侧换热壳(5)连通，所述换热壳(5)的底部设置有第二连通管(26)，所述第二连通管(26)靠近换热壳(5)的一侧与换热壳(5)连通，右侧换热壳(5)底部的右侧连通有第三连通管(25)，所述第三连通管(25)的底部与横板(22)连通，所述箱体(1)正表面的顶部活动连接有箱门(27)，所述箱门(27)正表面右侧的顶部固定连接有控制器(28)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机，其特征在于：所述箱体(1)正表面底部的左侧贯穿安装有水位镜，所述箱体(1)右侧的底部活动连接有第二活动门。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机，其特征在于：所述罩体(16)的正表面活动连接有第一活动门，所述箱体(1)正表面底部的左侧贯穿安装有水位镜，所述箱体(1)右侧的底部活动连接有第二活动门。
5.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机，其特征在于：所述第一连通管(7)、第二连通管(26)和第三连通管(25)的表面均固定套设有第一散热翅片，所述换热壳(5)的底部固定连接有第二散热翅片。
6.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机，其特征在于：所述箱体(1)后侧左侧的中心处和后侧左侧的底部分别连通有进液管和出液阀，进液管的表面螺纹套设有防尘盖。
7.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机，其特征在于：所述热压板(17)的两侧均固定连接有导向杆(31)，所述罩体(16)内腔两侧的底部均开设有与导向杆(31)配合使用的导向槽(30)。
8.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机，其特征在于：所述罩体(16)内腔顶部的两侧均固定连接有加强筋，加强筋靠近液压缸(15)的一侧与液压缸(15)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机，其特征在于：所述环形管(8)的右侧固定连接有固定块，固定块的右侧与罩体(16)内腔的左侧固定连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的用于石墨烯铜叠层复合材料的真空热压机使用方法，其特征在于包括以下步骤：
A：使用者通过打开第一活动门将需要热压的物料放置于换热板(18)的顶部，然后闭合第一活动门，再通过控制器(28)启动气泵(9)，气泵(9)通过抽风孔(29)对罩体(16)的内腔进行抽真空，同时内部灰尘进行抽取，灰尘经环形管(8)送至抽气管(10)的内腔，然后经送气管(11)送至除尘箱(12)的内腔，多余气体经通风滤网(13)过滤后排出至外界，灰尘等杂质落至抽屉(14)的内腔；
B：当需要对物料进行散热时，使用者通过控制器(28)分别启动风机(20)、排风扇(6)、液泵(4)和制冷机组(24)，液泵(4)通过抽液管(3)将水冷液抽取至第一连通管(7)，然后送至换热壳(5)，水冷液通过换热壳(5)和换热板(18)与物料进行换热，从而加速其冷却，然后水冷液通过第二连通管(26)在相邻的换热壳(5)之间流动，最后经第三连通管(25)重新送入箱体(1)内腔的底部，以便循环利用，在此过程中，水冷液换热后的热量经第一散热翅片和第二散热翅片散发至箱体(1)内腔的顶部，制冷机组(24)通过第一制冷管(2)对箱体(1)内腔的水冷液进行制冷，从而保证其持续吸热的能力，同时制冷机组(24)经第二制冷管(23)和制冷排管(21)对箱体(1)内腔的顶部进行制冷，配合风机(20)和排风扇(6)来加速空气流动，从而对第一连通管(7)、第二连通管(26)和第三连通管(25)内部的水冷液进行快速散热，进一步的提高了该设备的散热效果。
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