CN210590440U - 一种快速散热方便出料的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速散热方便出料的注塑模具，具体涉及模具技术领域，包括下模具，所述下模具的顶部设有上模具，所述下模具顶部的四角处均开设有四个定位孔，所述定位孔内搭设有定位柱，所述定位柱的底端搭设有滑板，所述定位孔内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑板滑动连接在滑槽内，所述滑板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与定位孔内腔的底部固定连接。本实用新型通过设置冷却器、水泵、吸热板、转杆和限位块，有效方便了工作人员将上模具和下模具进行分离，缩短了等待注塑产品冷却的时间，与现有技术相比解决了传统注塑模具热量散发不便的问题，满足了加工注塑产品时散热的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种快速散热方便出料的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，但在注塑后模具冷却较慢，导致工作人员需要等待模具冷却后才能够进行出料操作，比较耽误时间，并且由于模具温度较高，打开顶出注塑完成的产品比较不便，不能很好的满足使用需要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种快速散热方便出料的注塑模具，通过水泵工作通过抽水管从冷却水箱内抽水冷却液泵入送水管内，冷却液进入冷却器后对吸热板进行冲击，快速冲击的冷却液快速将热量从吸热板吸收后通过回流管导入冷却水箱内，通过拧动顶块带动转杆和限位块转动与卡块分离，弹簧利用自身弹力带动滑板向上顶动定位柱，定位孔被顶出带动上模具与下模具分离，从而能够通过冷却液的快速循环流动将下模具的热量传导散发，有效方便了工作人员将上模具和下模具进行分离，缩短了等待注塑产品冷却的时间，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速散热方便出料的注塑模具，包括下模具，所述下模具的顶部设有上模具，所述下模具顶部的四角处均开设有四个定位孔，所述定位孔内搭设有定位柱，所述定位柱的底端搭设有滑板，所述定位孔内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑板滑动连接在滑槽内，所述滑板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与定位孔内腔的底部固定连接，所述上模具的两侧均固定连接有卡块，所述下模具的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部嵌设有套筒，所述套筒内套设有转杆，所述转杆的底端固定连接有顶块，所述转杆的顶端固定连接有限位块，所述限位块的底部与卡块的顶部搭接；
所述下模具内的底部搭设有冷却器，所述冷却器内腔固定连接有吸热板，所述冷却器的一侧连接有送水管，所述送水管的另一端连接有水泵，所述水泵的抽水口连接有抽水管，所述下模具的一侧固定连接有冷却水箱，所述抽水管连通至冷却水箱内，所述冷却器的另一端连接有回流管，所述回流管延伸至下模具外并与冷却水箱的一侧相连接。
在一个优选地实施方式中，所述冷却水箱固定连接有若干隔板，且隔板为金属吸热隔板。
在一个优选地实施方式中，所述限位块轴截面形状为圆形，且转杆偏心固定连接在限位块底部的一侧。
在一个优选地实施方式中，所述吸热板的两侧均开设有若干导热槽，且吸热板为铜铝板。
在一个优选地实施方式中，所述冷却水箱为顶部开口设计。
在一个优选地实施方式中，所述定位柱进入定位孔的高度大于转杆底端距离卡块顶部的高度。
在一个优选地实施方式中，所述冷却器焊接在下模具内腔冲压槽底部。
在一个优选地实施方式中，所述送水管、抽水管和回流管均为紫铜水管。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置冷却器、水泵、吸热板、转杆和限位块，当注塑完成后，水泵工作通过抽水管从冷却水箱内抽水冷却液泵入送水管内，冷却液进入冷却器后对吸热板进行冲击，快速冲击的冷却液快速将热量从吸热板吸收后通过回流管导入冷却水箱内，通过拧动顶块带动转杆和限位块转动与卡块分离，弹簧带动滑板向上顶动定位柱带动上模具与下模具分离，从而能够通过冷却液的快速循环流动将下模具的热量传导散发，有效方便了工作人员将上模具和下模具进行分离，缩短了等待注塑产品冷却的时间，与现有技术相比解决了传统注塑模具热量散发不便的问题，满足了加工注塑产品时散热的需要；
2、本实用新型通过设置冷却水箱和隔板，冷却水箱顶部为开口设计，冷却液内的热量能够通过顶部开口快速散发出去，同时多个隔板能够减缓冷却液流动的时间，从而有效保证了冷却液在冷却水箱时流动的时间，避免了热量堆积在冷却水箱内无法散发出去，同时冷却水箱内还能够通过外部水管添加冷却水液循环，从而增大冷却水液循环量来提高热量散发的速度，保证了散热的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体剖面结构示意图。
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型的图2中A部分放大结构示意图。
图4为本实用新型的冷却水箱正视的剖面结构示意图。
图5为本实用新型的吸热板立体结构示意图。
附图标记为：1下模具、2上模具、3冷却水箱、4隔板、5抽水管、6水泵、7送水管、8冷却器、9吸热板、10回流管、11支撑板、12套筒、13转杆、14限位块、15卡块、16顶块、17定位柱、18定位孔、19滑板、20滑槽、21弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种快速散热方便出料的注塑模具，包括下模具1，所述下模具1的顶部设有上模具2，所述下模具1顶部的四角处均开设有四个定位孔18，所述定位孔18内搭设有定位柱17，所述定位柱17的底端搭设有滑板19，所述定位孔18内腔的两侧均开设有滑槽20，所述滑板19滑动连接在滑槽20内，所述滑板19的底部固定连接有弹簧21，所述弹簧21的底端与定位孔18内腔的底部固定连接，所述上模具2的两侧均固定连接有卡块15，所述下模具1的两侧均固定连接有支撑板11，所述支撑板11的顶部嵌设有套筒12，所述套筒12内套设有转杆13，所述转杆13的底端固定连接有顶块16，所述转杆13的顶端固定连接有限位块14，所述限位块14的底部与卡块15的顶部搭接；
所述下模具1内的底部搭设有冷却器8，所述冷却器8内腔固定连接有吸热板9，所述冷却器8的一侧连接有送水管7，所述送水管7的另一端连接有水泵6，所述水泵6的抽水口连接有抽水管5，所述下模具1的一侧固定连接有冷却水箱3，所述抽水管5连通至冷却水箱3内，所述冷却器8的另一端连接有回流管10，所述回流管10延伸至下模具1外并与冷却水箱3的一侧相连接；
所述限位块14轴截面形状为圆形，且转杆13偏心固定连接在限位块14底部的一侧；
所述吸热板9的两侧均开设有若干导热槽，且吸热板9为铜铝板；
所述定位柱17进入定位孔18的高度大于转杆13底端距离卡块15顶部的高度；
所述冷却器8焊接在下模具1内腔冲压槽底部；
所述送水管7、抽水管5和回流管10均为紫铜水管。
实施方式具体为：当注塑完成后，通过操作与外部电源开关电连接的水泵6工作，水泵6工作通过抽水管5从冷却水箱3内抽水冷却液泵入送水管7内，冷却液进入冷却器8后对吸热板9进行冲击，下模具1的热量此时导入吸热板9和冷却器8内，快速冲击的冷却液快速将热量从吸热板9两侧的多个导热槽内吸收后通过回流管10导入冷却水箱3内，当热量降低至注塑产品定型后，通过拧动顶块16带动转杆13在套筒12内转动，转杆13转动带动限位块14围绕转杆13偏心转动与卡块15分离，此时上模具2不再被挤压固定，弹簧21利用自身弹力带动滑板19向上移动，滑板19移动顶动定位柱17移出定位孔18将上模具2与下模具1分离，从而能够通过冷却液的快速循环流动将下模具1的热量传导散发，有效方便了工作人员将上模具2和下模具1进行分离，缩短了等待注塑产品冷却的时间，该实施方式具体解决了传统注塑模具热量散发不便的问题，满足了加工注塑产品时散热的需要。
本实用新型提供了如图1-2和图4所示的一种快速散热方便出料的注塑模具，还包括冷却水箱3，所述冷却水箱3固定连接有若干隔板4，且隔板4为金属吸热隔板4；
所述冷却水箱3为顶部开口设计。
实施方式具体为：冷却水箱3顶部为开口设计，冷却液内的热量能够通过顶部开口快速散发出去，同时多个隔板4能够减缓冷却液流动的时间，从而有效保证了冷却液在冷却水箱3时流动的时间，避免了热量堆积在冷却水箱3内无法散发出去，同时冷却水箱3内还能够通过外部水管添加冷却水液循环，从而增大冷却水液循环量来提高热量散发的速度，保证了散热的效果。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，当注塑完成后，水泵6工作通过抽水管5从冷却水箱3内抽水冷却液泵入送水管7内，冷却液进入冷却器8后对吸热板9进行冲击，快速冲击的冷却液快速将热量从吸热板9吸收后通过回流管10导入冷却水箱3内，通过拧动顶块16带动转杆13和限位块14转动与卡块15分离，弹簧21利用自身弹力带动滑板19向上顶动定位柱17带动上模具2与下模具1分离，从而能够通过冷却液的快速循环流动将下模具1的热量传导散发，有效方便了工作人员将上模具2和下模具1进行分离，缩短了等待注塑产品冷却的时间，解决了传统注塑模具热量散发不便的问题，满足了加工注塑产品时散热的需要；
参照说明书附图1-2和图4，冷却水箱3顶部为开口设计，冷却液内的热量能够通过顶部开口快速散发出去，同时多个隔板4能够减缓冷却液流动的时间，从而有效保证了冷却液在冷却水箱3时流动的时间，避免了热量堆积在冷却水箱3内无法散发出去，同时冷却水箱3内还能够通过外部水管添加冷却水液循环，从而增大冷却水液循环量来提高热量散发的速度，保证了散热的效果。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种快速散热方便出料的注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部设有上模具(2)，所述下模具(1)顶部的四角处均开设有四个定位孔(18)，所述定位孔(18)内搭设有定位柱(17)，所述定位柱(17)的底端搭设有滑板(19)，所述定位孔(18)内腔的两侧均开设有滑槽(20)，所述滑板(19)滑动连接在滑槽(20)内，所述滑板(19)的底部固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的底端与定位孔(18)内腔的底部固定连接，所述上模具(2)的两侧均固定连接有卡块(15)，所述下模具(1)的两侧均固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部嵌设有套筒(12)，所述套筒(12)内套设有转杆(13)，所述转杆(13)的底端固定连接有顶块(16)，所述转杆(13)的顶端固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的底部与卡块(15)的顶部搭接；
所述下模具(1)内的底部搭设有冷却器(8)，所述冷却器(8)内腔固定连接有吸热板(9)，所述冷却器(8)的一侧连接有送水管(7)，所述送水管(7)的另一端连接有水泵(6)，所述水泵(6)的抽水口连接有抽水管(5)，所述下模具(1)的一侧固定连接有冷却水箱(3)，所述抽水管(5)连通至冷却水箱(3)内，所述冷却器(8)的另一端连接有回流管(10)，所述回流管(10)延伸至下模具(1)外并与冷却水箱(3)的一侧相连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速散热方便出料的注塑模具，其特征在于：所述冷却水箱(3)固定连接有若干隔板(4)，且隔板(4)为金属吸热隔板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种快速散热方便出料的注塑模具，其特征在于：所述限位块(14)轴截面形状为圆形，且转杆(13)偏心固定连接在限位块(14)底部的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种快速散热方便出料的注塑模具，其特征在于：所述吸热板(9)的两侧均开设有若干导热槽，且吸热板(9)为铜铝板。
5.根据权利要求1所述的一种快速散热方便出料的注塑模具，其特征在于：所述冷却水箱(3)为顶部开口设计。
6.根据权利要求1所述的一种快速散热方便出料的注塑模具，其特征在于：所述定位柱(17)进入定位孔(18)的高度大于转杆(13)底端距离卡块(15)顶部的高度。
7.根据权利要求1所述的一种快速散热方便出料的注塑模具，其特征在于：所述冷却器(8)焊接在下模具(1)内腔冲压槽底部。
8.根据权利要求1所述的一种快速散热方便出料的注塑模具，其特征在于：所述送水管(7)、抽水管(5)和回流管(10)均为紫铜水管。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN112895359A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 李红艳 | 一种注塑模具用基于结合物理手段的快速冷却装置 |
| CN114919145A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-19 | 刘远清 | 一种加工效率高的汽车离合器模具 |
| CN114985710A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-02 | 刘小军 | 一种特高压电缆座型绝缘子的二氧砂铸造模具 |
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