CN208649388U - 带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置，涉及热处理设备技术领域，其技术方案要点是包括冷却液箱以及运输线，所述冷却液箱一侧设有过滤机构，所述过滤机构包括高压水泵、过滤箱以及过滤组件；所述过滤箱包括第一冷却液池以及第二冷却液池，所述第一冷却液池和第二冷却液池通过过滤组件隔开；所述过滤组件包括波纹式的折板、方形框架以及安装于方形框架中的两层过滤网；所述高压水泵的进口与冷却液箱连通，所述高压水泵的出口与第一冷却液池连通，所述第二冷却液池与冷却液箱连通。本实用新型解决了没有过滤机构对冷却液进行过滤而造成冷却液使用寿命较短的问题。

Description

带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，更具体的说，它涉及一种带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置。

背景技术

淬火冷却技术是指金属材料与构件被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术，包括淬火工艺及工艺优化、淬火介质及其性能评定、淬火装置、冷却过程及其参数控制、冷却过程模拟及性能预报、淬火畸变、开裂及残余应力控制。淬火冷却属于热处理的基础工艺。几乎所有热处理件都需要经过淬火冷却处理获得预期的组织与性能，如作为最终热处理的淬火冷却(调质(淬火+高温回火)、真空淬火、渗碳淬火等)和预备热处理的淬火冷却(化学热处理和表面淬火做组织准备的调质处理)。

现有技术可参考公开号为CN10292562A中国发明专利申请，其公开了一种小型工件淬火冷却装置，它是将冷却液槽通过弹性支撑安装在底座上面，在冷却液槽的底部安装固定有机械式激振器，风冷式散热器的介质进口端用管道并依此经过水泵与过滤器与冷却液长槽的底部相连通，风冷式散热器的介质出口端用管道与冷却液槽的上端口部门相连通，在风冷式散热器的散热片部位安装有轴流式风机。

但是，工件在锻压后，工件表面会残留一些碎屑，当工件在冷却液中冷却时，这些碎屑会融入冷却液中，上述带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置没有设置冷却液过滤机构，这样冷却液在使用时间一段时间后便要更换。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置，其通过设置冷却液过滤机构可以将冷却液中的金属碎屑过滤出去，这样可延长冷却液的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置，包括冷却液箱以及运输线，所述冷却液箱一侧设有过滤机构，所述过滤机构包括高压水泵、过滤箱以及过滤组件；所述过滤箱包括第一冷却液池以及第二冷却液池，所述第一冷却液池和第二冷却液池通过过滤组件隔开；所述过滤组件包括波纹式的折板、方形框架以及安装于方形框架中的两层过滤网；所述高压水泵的进口与冷却液箱连通，所述高压水泵的出口与第一冷却液池连通，所述第二冷却液池与冷却液箱连通。

通过采用上述技术方案，启动高压水泵，高压水泵将冷却液箱中的冷却液抽到第一冷却液池中，第一冷却液池中的冷却液经过过滤组件后进入第二冷却液池中，第二冷却液池中的冷却液最后进入冷却液箱中。过滤组件对冷却液进行过滤，可以有效地降低冷却液箱中的碎屑，这样可以延长冷却液箱中的冷却液的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述过滤箱的两相对内侧壁上均设有滑槽，所述折板以及方形框架均沿过滤箱的高度方向滑移连接于滑槽，所述方形框架抵接于折板，所述过滤箱顶部的两端均设有驱动方形框架滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动方形框架向下移动，方形框架向下移动抵压折板，折板在被抵压后高度会变小，这样可以对冷却液的过滤量进行控制，从而能够减轻冷却液对过滤网的冲击，这样能够延长过滤网的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定块以及丝杠；所述固定块固接于过滤箱的顶部，所述丝杠螺纹连接于固定块，所述丝杠的一端转动连接于方形框架，所述丝杠的另一端固接有手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动丝杠，丝杠在转动过程中会带动方形框架向下或者向上运动，通过转动丝杠带动方形框架移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：两层所述过滤网分别为PM2.5过滤网和PM10过滤网，所述PM2.5过滤网靠近第二冷却液池设置，所述PM10过滤网靠近第一冷却液池设置。

通过采用上述技术方案，PM10过滤网可以对尺寸大于10mm的碎屑进行过滤，PM2.5过滤网可以对尺寸大于2.5mm的碎屑进行过滤，冷却液经过两层过滤网过滤后，冷却液中的杂质可被有效地过滤。

本实用新型进一步设置为：所述运输线包括机架、主动转辊、从动转辊、运输带以及链传动机构；所述机架竖直安装在冷却液箱中，所述主动转辊和从动转辊分别转动连接于机架的两端，所述运输带使主动转辊和从动转辊联动。

通过采用上述技术方案，运输线结构简单、维修方便、外形美观、运行可靠、被广泛应用于电子、家电、食品、汽车、摩托车等行业的零部组装的输送；再者，通过运输线对工件进行运输，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述运输带为金属网带。

通过采用上述技术方案，金属网带对工件进行运输，因金属网带上设有很多孔，这样可以增加工件底部与冷却液接触的面积，因而这样可以加快工件降温的速度；再者，因为金属网带相对皮带来说表面比较粗糙，所以金属网带对工件的摩擦较大，这样可以降低工件在金属网带上打滑的可能性，从而这样可以有效地降低工件在运输过程中因堆积而造成堵塞的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机架顶部的两侧均设有挡板。

通过采用上述技术方案，工件在运输过程中可能会从运输线上脱落，这样会造成工件落入冷却液箱中，当工件落入冷却液箱中后，需要操作人员对工件进行打捞，这样费时费力，而设置挡板可以有效地阻挡工件从运输线上脱落，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于金属网带的上方转动连接有多个第一导向辊，所述机架上位于金属网带的内部转动连接有多个第二导向辊；所述机架包括两端部以及中部，所述机架的两端部的高度均高于机架的中部的高度，所述机架的端部与机架的中部之间设有倾斜设置的过渡段。

通过采用上述技术方案，机架的两端部的高度比机架的中部的高度高，金属网带铺设在机架上，因而金属网带也是两端部的高度高于中部的高度，工件一般会先从金属网带的一端部进行放置，然后从金属网带的另一端端部进行收集，金属网带的放料端端部的高度较高，冷却液便不会将该端部淹没，这样便于操作人员进行放料；金属网带的收料端的端部高度较高，这样该端部便不会被冷却液淹没，因而当工件被运至该端部时，工件上的冷却液在自身重力的作用下会与工件分离，这样可以减少冷却液的浪费。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.过滤组件对冷却液进行过滤，可以有效地降低冷却液箱中的碎屑，这样可以延长冷却液的使用寿命；

2.PM10过滤网可以对尺寸大于10mm的碎屑进行过滤，PM2.5过滤网可以对尺寸大于2.5mm的碎屑进行过滤，冷却液经过两层过滤网过滤后，冷却液中的杂质可被有效地过滤；

3.金属网带对工件进行运输，因金属网带上设有很多孔，这样可以增加工件底部与冷却液接触的面积，因而这样可以加快工件降温的速度；再者，因为金属网带相对皮带来说表面比较粗糙，所以金属网带对工件的摩擦较大，这样可以降低工件在金属网带上打滑的可能性，从而这样可以有效地降低工件在运输过程中因堆积而造成堵塞的可能性。

附图说明

图1为实施例的整体机构示意图；

图2为实施例中突显过滤组件的爆炸示意图；

图3为实施例中突显运输线的结构示意图。

图中：1、冷却液箱；2、运输线；21、机架；211、挡板；2121、第一导向辊；2122、第二导向辊；213、端部；214、中部；215、过渡段；22、主动转辊；23、从动转辊；24、金属网带；25、链传动机构；251、电机；252、主动链轮；253、从动链轮；254、链条；3、过滤机构；31、高压水泵；32、过滤箱；321、第一冷却液池；322、第二冷却液池；323、滑槽；33、过滤组件；331、折板；332、方形框架；333、PM2.5过滤网；334、PM10过滤网；34、驱动组件；341、固定块；342、丝杠；343、手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置，如图1和图2所示，包括冷却液箱1以及运输线2，冷却液箱1一侧设有过滤机构3；过滤机构3包括高压水泵31、过滤箱32以及过滤组件33；过滤箱32包括第一冷却液池321以及第二冷却液池322，第一冷却液池321和第二冷却液池322通过过滤组件33隔开；过滤组件33包括波纹式的折板331、方形框架332以及安装于方形框架332中的两层过滤网；高压水泵31的进口通过管道与冷却液箱1连通，高压水泵31的出口通过管道与第一冷却液池321连通，第二冷却液池322靠近冷却液箱1的一侧上端通过管道与冷却液箱1连通。启动高压水泵31，高压水泵31将冷却液箱1中的冷却液抽到第一冷却液池321中，第一冷却液池321中的冷却液经过过滤组件33后进入第二冷却液池322中，第二冷却液池322中的冷却液最后进入冷却液箱1中，过滤机构3可以对冷却液进行有效地过滤。

如图1和图2所示，过滤箱32的两相对内侧壁上均开设有滑槽323，折板331以及方形框架332均沿过滤箱32的高度方向滑移连接于滑槽323，方形框架332抵接于折板331，折板331具有一定的弹性，在受到向下压力的情况下会向下运动，当减小压力或者向上移动方形框架332时，折板331会向上运动，从而通过折板331可对第一冷却液池321中的流量进行控制。过滤箱32顶部的两端均安装有驱动方形框架332滑移的驱动组件34，通过驱动组件34驱动方形框架332移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。驱动组件34包括固定块341以及丝杠342；固定块341固接于过滤箱32的顶部，丝杠342螺纹连接于固定块341，丝杠342的下端转动连接于方形框架332，丝杠342的上端固接有手轮343，设置手轮343是为了便于转动丝杠342。

如图1和图2所示，两层过滤网分别为PM2.5过滤网333和PM10过滤网334，且两层过滤网相互平行，PM2.5过滤网333靠近第二冷却液池322设置，PM10过滤网334靠近第一冷却液池321设置。PM10过滤网334可以对尺寸大于10mm的碎屑进行过滤，PM2.5过滤网333可以对尺寸大于2.5mm的碎屑进行过滤，冷却液经过两层过滤网过滤后，冷却液中的杂质可被有效地过滤。

如图1和图3所示，运输线2包括机架21、主动转辊22、从动转辊23、运输带以及链传动机构25；机架21竖直安装在冷却液箱1中，且机架21顶部的两侧均固定连接有挡板211，设置挡板211是为了阻止工件脱离运输线2。主动转辊22和从动转辊23分别转动连接于机架21的两端，运输带使主动转辊22和从动转辊23联动，运输带选用金属网带24，因为金属网带24相对皮带来说表面比较粗糙，所以金属网带24对工件的摩擦较大，这样可以降低工件在金属网带24上打滑的可能性，从而这样可以有效地降低工件在运输过程中因堆积而造成堵塞的可能性；再者，金属网带24相对皮带来说更加耐腐蚀，这样能够延长运输线2的使用寿命。

如图1和图3所示，机架21上转动连接有多个导向辊，多个导向辊分为第一导向辊2121和第二导向辊2122，每个第一导向辊2121处于金属网带24的上方且与金属网带24抵接，每个第二导向辊2122处于金属网带24的内部且与金属网带24抵接，多个第一导向辊2121和多个第二导向辊2122均对金属网带24具有导向作用，这样便于金属网带24与机架21顶部贴合。机架21包括两端部213以及中部214，机架21的两端部213的高度均高于机架21的中部214的高度，通过对冷却液箱1中的冷却液的注入量进行控制，可使冷却液不将机架21的两端部213淹没，这样一方面便于将工件放置到运输线2上，另一方面便于对运输线2上的工件进行收集。机架21的端部213与机架21的中部214之间通过倾斜设置的过渡段215进行过渡，过渡段215可使机架21的端部213与机架21的中部214过渡的更加平缓，这样便于运输线2对工件进行运输。

如图3所示，链传动机构25包括电机251、主动链轮252、从动链轮253以及链条254，电机251安装于机架21的端部213，电机251靠近主动转辊22设置，机架21的端部213的高度较高，这样可以降低电机251因进水而造成短路的可能性；主动链轮252固接于电机251的输出轴，从动链轮253固接于主动转辊22的一端，链条254使主动链轮252以及从动链轮253联动。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

该种带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置的工作原理如下：

启动电机251，电机251转动带动主动链轮252转动，主动链轮252转动带动链条254转动，链条254转动带动从动链轮253转动，从动链轮253转动带动主动转辊22转动，主动转辊22转动带动金属网带24转动；将工件放到金属网带24上，金属网带24将工件运至翻滚的冷却液中进行降温，经过冷却液降温后的工件被金属网带24运出。

当需要对冷却液进行过滤时，启动高压水泵31，高压水泵31将冷却液箱1中的冷却液抽到第一冷却液池321中，第一冷却液池321中的冷却液依次经过PM10过滤网334和PM2.5过滤网333后进入第二冷却液池322中，第二冷却液池322中的冷却液最后进入冷却液箱1中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置，包括冷却液箱(1)以及运输线(2)，其特征在于：所述冷却液箱(1)一侧设有过滤机构(3)，所述过滤机构(3)包括高压水泵(31)、过滤箱(32)以及过滤组件(33)；所述过滤箱(32)包括第一冷却液池(321)以及第二冷却液池(322)，所述第一冷却液池(321)和第二冷却液池(322)通过过滤组件(33)隔开；所述过滤组件(33)包括波纹式的折板(331)、方形框架(332)以及安装于方形框架(332)中的两层过滤网；所述高压水泵(31)的进口与冷却液箱(1)连通，所述高压水泵(31)的出口与第一冷却液池(321)连通，所述第二冷却液池(322)与冷却液箱(1)连通。

2.根据权利要求1所述的带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置，其特征在于：所述过滤箱(32)的两相对内侧壁上均设有滑槽(323)，所述折板(331)以及方形框架(332)均沿过滤箱(32)的高度方向滑移连接于滑槽(323)，所述方形框架(332)抵接于折板(331)，所述过滤箱(32)顶部的两端均设有驱动方形框架(332)滑移的驱动组件(34)。

3.根据权利要求2所述的带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置，其特征在于：所述驱动组件(34)包括固定块(341)以及丝杠(342)；所述固定块(341)固接于过滤箱(32)的顶部，所述丝杠(342)螺纹连接于固定块(341)，所述丝杠(342)的一端转动连接于方形框架(332)，所述丝杠(342)的另一端固接有手轮(343)。

4.根据权利要求1所述的带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置，其特征在于：两层所述过滤网分别为PM2.5过滤网(333)和PM10过滤网(334)，所述PM2.5过滤网(333)靠近第二冷却液池(322)设置，所述PM10过滤网(334)靠近第一冷却液池(321)设置。

5.根据权利要求1所述的带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置，其特征在于：所述运输线(2)包括机架(21)、主动转辊(22)、从动转辊(23)、运输带以及链传动机构(25)；所述机架(21)竖直安装在冷却液箱(1)中，所述主动转辊(22)和从动转辊(23)分别转动连接于机架(21)的两端，所述运输带使主动转辊(22)和从动转辊(23)联动。

6.根据权利要求5所述的带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置，其特征在于：所述运输带为金属网带(24)。

7.根据权利要求6所述的带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置，其特征在于：所述机架(21)顶部的两侧均设有挡板(211)。

8.根据权利要求7所述的带有过滤机构的小型工件淬火冷却装置，其特征在于：所述机架(21)上位于金属网带(24)的上方转动连接有多个第一导向辊(2121)，所述机架(21)上位于金属网带(24)的内部转动连接有多个第二导向辊(2122)；所述机架(21)包括两端部(213)以及中部(214)，所述机架(21)的两端部(213)的高度均高于机架(21)的中部(214)的高度，所述机架(21)的端部(213)与机架(21)的中部(214)之间设有倾斜设置的过渡段(215)。