CN219837634U - 一种铸件用表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸件用表面处理设备，包括基底、打磨构件和升降筒，升降筒设置有连接块，连接块安装有电机，电机动力输出端安装有旋转轴，旋转轴固定安装有主动锥齿轮，升降筒安装有与主动锥齿轮相啮合的联动锥齿轮，升降筒设置有滑槽，滑槽通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆固定安装有与联动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，螺纹杆螺纹安装有两个与滑槽相匹配的滑块，滑块固定安装有夹具；升降筒设置有导料槽，导料槽连接有连通管，升降筒设置有与连通管相连接的杂质箱，杂质箱通过合页安装有出料门，杂质箱连接有排气管，排气管安装有过滤网，排气管连接有引风机，引风机连接有排风口。

Description

一种铸件用表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及产品表面处理技术领域，具体涉及一种铸件用表面处理设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件的打磨则需要使用到表面处理装置。

经检索，实用新型专利名为一种铸件表面处理设备(申请号202211558874.X)中提出了“本方案公开了产品表面处理技术领域的一种铸件表面处理设备，包括安装箱、槽轮机构、传动机构和打磨机构，安装箱内设有电机，槽轮机构安装在安装箱内，电机的输出轴与主动拨盘固定连接；传动机构包括转动杆、升降筒和螺杆，螺杆的一端与槽轮固定连接，转动杆与主动拨盘固定连接，升降筒套接在转动杆上，升降筒的内壁上设有滑槽，转动杆上设有滑块，升降筒的外壁上套接有环形的凸台，螺杆上螺纹连接有连接块，连接块上设有通槽，凸台的一侧位于通槽内，升降筒的顶部设有用于固定铸件的固定机构；打磨机构位于转动杆的上方且安装在安装箱上。本申请的铸件表面处理设备可以实现对表面不规则铸件的自动化打磨。”然而该实用新型专利存在有下列问题：

1、该申请中没有考虑到铸件在打磨过程中会产生碎屑的问题，如果不及时对碎屑进行处理，碎屑会影响工作环境、影响操作人员的身体健康，然而采用人工进行清理的方式太耗费人力；

2、该申请中固定块滑动安装在升降筒的顶部，每次对铸件进行固定时需要对两个固定块分别进行固定，这样的方式操作较为繁琐。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：提供一种铸件用表面处理设备，解决现有技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铸件用表面处理设备，包括基底、打磨构件和升降筒，所述升降筒设置有连接块，所述连接块安装有电机，所述电机动力输出端安装有旋转轴，所述旋转轴固定安装有主动锥齿轮，所述升降筒安装有与所述主动锥齿轮相啮合的联动锥齿轮，所述升降筒设置有滑槽，所述滑槽通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆固定安装有与所述联动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述螺纹杆螺纹安装有两个与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块固定安装有夹具；

所述升降筒设置有导料槽，所述导料槽连接有连通管，所述升降筒设置有与所述连通管相连接的杂质箱，所述杂质箱通过合页安装有出料门，所述杂质箱连接有排气管，所述排气管安装有过滤网，所述排气管连接有引风机，所述引风机连接有排风口。

进一步限定，所述夹具设置有防滑垫层。这样的结构设计，使铸件受到的损伤更小且夹持更加稳固。

进一步限定，所述导料槽设置有过滤板。这样的结构设计，使防止零件等进入导料槽内。

进一步限定，所述出料门与所述升降筒接触处设置有密封胶条。这样的结构设计，使设备密封效果更好，避免碎屑外泄。

进一步限定，所述滑槽设置有橡胶垫层。这样的结构设计，使滑块受到的摩擦损伤更小，延长设备使用寿命。

采用本实用新型技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置滑块，使本实用新型能够通过滑块带动夹具对铸件进行夹持，达到夹持更加方便的效果；

本实用新型通过设置引风机，使本实用新型能够通过引风机对碎屑进行收集，达到避免碎屑影响工作环境的效果。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1是本实用新型所述一种铸件用表面处理设备的升降筒的俯视图；

图2是图1中A-A处的剖面图；

图3是图1中B-B处的剖面图。

主要元件符号说明如下：升降筒1；连接块2；电机3；旋转轴4；主动锥齿轮5；联动锥齿轮6；滑槽7；螺纹杆8；从动锥齿轮9；滑块10；夹具11；导料槽12；连通管13；杂质箱14；出料门15；排气管16；过滤网17；引风机18；排风口19；防滑垫层20；过滤板21。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图3所示，一种铸件用表面处理设备，包括基底、打磨构件和升降筒1，升降筒1设置有连接块2，连接块2安装有电机3，电机3动力输出端安装有旋转轴4，旋转轴4固定安装有主动锥齿轮5，升降筒1安装有与主动锥齿轮5相啮合的联动锥齿轮6，升降筒1设置有滑槽7，滑槽7通过轴承安装有螺纹杆8，螺纹杆8固定安装有与联动锥齿轮6相啮合的从动锥齿轮9，螺纹杆8螺纹安装有两个与滑槽7相匹配的滑块10，滑块10固定安装有夹具11；

升降筒1设置有导料槽12，导料槽12连接有连通管13，升降筒1设置有与连通管13相连接的杂质箱14，杂质箱14通过合页安装有出料门15，杂质箱14连接有排气管16，排气管16安装有过滤网17，排气管16连接有引风机18，引风机18连接有排风口19。

工作原理说明：

本设备的基本功能与实用新型专利名为一种铸件表面处理设备(申请号202211558874.X)相同，设备通过基底控制升降筒1升降和转动，通过打磨构件对升降筒1上的铸件进行打磨；值得说明的是，当需要将铸件固定在升降筒1上时，启动电机3，电机3动力输出端带动旋转轴4转动，因此主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮带动联动锥齿轮6转动，联动锥齿轮6转动带动从动锥齿轮9转动，因此螺纹杆8转动，螺纹杆8转动使得其螺纹安装的滑块10在滑槽7内运动，滑块10运动使得夹具11对铸件进行固定；当设备在打磨的过程中产生碎屑需要清理时，启动引风机18，引风机18将碎屑由导料槽12通过连通管13最终收集在杂质箱14中，引风机18引导的气流依次经过导料槽12、连通管13、杂质箱14、过滤网17、排气管16，最终气流由排风口19排出；杂质箱14内的杂质可以通过打开出料门15进行清理。

优选，夹具11设置有防滑垫层20。这样的结构设计，使铸件受到的损伤更小且夹持更加稳固。

优选，导料槽12设置有过滤板21。这样的结构设计，使防止零件等进入导料槽12内。

优选，出料门15与升降筒1接触处设置有密封胶条。这样的结构设计，使设备密封效果更好，避免碎屑外泄。

优选，滑槽7设置有橡胶垫层。这样的结构设计，使滑块10受到的摩擦损伤更小，延长设备使用寿命。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种铸件用表面处理设备，包括基底、打磨构件和升降筒(1)，其特征在于：所述升降筒(1)设置有连接块(2)，所述连接块(2)安装有电机(3)，所述电机(3)动力输出端安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)固定安装有主动锥齿轮(5)，所述升降筒(1)安装有与所述主动锥齿轮(5)相啮合的联动锥齿轮(6)，所述升降筒(1)设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)通过轴承安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)固定安装有与所述联动锥齿轮(6)相啮合的从动锥齿轮(9)，所述螺纹杆(8)螺纹安装有两个与所述滑槽(7)相匹配的滑块(10)，所述滑块(10)固定安装有夹具(11)；

所述升降筒(1)设置有导料槽(12)，所述导料槽(12)连接有连通管(13)，所述升降筒(1)设置有与所述连通管(13)相连接的杂质箱(14)，所述杂质箱(14)通过合页安装有出料门(15)，所述杂质箱(14)连接有排气管(16)，所述排气管(16)安装有过滤网(17)，所述排气管(16)连接有引风机(18)，所述引风机(18)连接有排风口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件用表面处理设备，其特征在于：所述夹具(11)设置有防滑垫层(20)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件用表面处理设备，其特征在于：所述导料槽(12)设置有过滤板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种铸件用表面处理设备，其特征在于：所述出料门(15)与所述升降筒(1)接触处设置有密封胶条。

5.根据权利要求4所述的一种铸件用表面处理设备，其特征在于：所述滑槽(7)设置有橡胶垫层。