CN214185125U - 一种石英砂整形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英砂整形设备，属于铸造用石英砂整形技术领域。该设备包括壳体、进料口、出料口、转盘、挡砂罩和固定研磨轮，其中：壳体的顶部和底部分别设置进料口和出料口，所述转盘上具有容纳腔，转盘外侧设有固定研磨轮，转盘外侧面与固定研磨轮的内侧面之间留有缝隙；所述挡砂罩设于所述固定研磨轮的上方，挡砂罩下端面与固定研磨轮的上端面相接；所述挡砂罩的上端面上开设进砂口，该进砂口位于所述进料口的正下方；所述石英砂由进料口经挡砂罩上的进砂口进入转盘的容纳腔内，当石英砂充满容纳腔后逐渐溢出，经过转盘与固定研磨轮之间的缝隙后由出料口排出。本实用新型能够对石英砂整形，减少石英砂尖角，使粒型变得圆整。

Description

一种石英砂整形设备

技术领域

本实用新型涉及铸造用石英砂整形技术领域，具体涉及一种石英砂整形设备。

背景技术

目前国内铸铁生产使用的硅砂，SiO₂含量在90-93wt.％之间，主要铸铁用砂的产地为内蒙古通辽至辽宁彰武沿线和河北围场一带。该地区的硅砂具有含硅量适中、粒型圆整、含泥量低的特点，是铸铁用硅砂的理想材料。铸钢生产使用的硅砂，要求耐火度高，一般多采用福建地区的海砂和海南地区的海砂。目前也有使用人工破碎的石英砂用于铸造生产的，但由于人造硅砂为尖角，形状差、易破碎，铸造使用有一定的弊端。体现在做砂型/芯时强度低，砂芯堆积不密实，砂芯重量比天然硅砂轻，导致金属液容易钻入砂芯中。在该领域国内也进行了一些研究，如吕德志等在“整形硅砂生产线设计，铸造设备研究，1993年6月”中介绍了一种整形石英砂生产线的设计方法，但采用的是抛撒式机械研磨机，具有整形效果不明显，砂粒容易破碎的缺点。专利“矿砂整形机(CN 206140237 U)”提出了一种对矿砂进行磨圆处理的设备，其主要技术方案是包括壳体和进料口，设置在所述的壳体的上部；出料口，设置在所述的壳体的下部；转轮部，设置在所述壳体内部，包括转轴和套装在所述转轴上的转轮，所述的转轮位于进料口与出料口之间；磨圆腔，位于所述的转轮与所述的壳体的内壁之间，连通所述的进料口和所述的出料口；驱动机构，驱动所述的转轮部转动，但是该设备的缺点是采用砂轮研磨造成砂破碎率高，没有除尘设备，造成砂粉尘含量高，无法应用于铸造中。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种石英砂整形设备，该设备能够减少石英砂尖角，使粒型变得圆整。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石英砂整形设备，包括壳体、进料口、出料口、转盘、挡砂罩和固定研磨轮，其中：所述壳体为筒状结构，壳体的顶部和底部分别设置上板和底板，上板上开设进料口，底板上开设出料口，所述转盘、挡砂罩和固定研磨轮均设于壳体之内；所述转盘上具有容纳腔，用于盛接从进料口进入的石英砂，所述转盘能够沿其轴向旋转；所述转盘的周向外侧设有固定研磨轮，转盘外侧面与固定研磨轮的内侧面之间留有缝隙；所述挡砂罩设于所述固定研磨轮的上方，挡砂罩下端面与固定研磨轮的上端面相接，以防止砂飞溅；所述挡砂罩的上端面上开设进砂口，该进砂口位于所述进料口的正下方；所述石英砂由进料口经挡砂罩上的进砂口进入转盘的容纳腔内，当石英砂充满容纳腔后逐渐溢出，经过转盘与固定研磨轮之间的缝隙后由出料口排出；石英砂在经过缝隙时在转盘的旋转及固定研磨轮的打磨作用下进行研磨整形处理。

所述转盘的旋转动作由电机提供驱动动力。

所述转盘的底面上设有转轴，转轴上固定有皮带轮，电机的输出轴通过皮带与设置在转轴上的皮带轮连接，实现驱动所述转轴转动；所述电机设于所述壳体外侧。

所述进料口及进砂口均为圆形，且进砂口直径小于进料口直径。

所述转盘与固定研磨轮之间的缝隙的宽度为5-20mm，缝隙的高度(即为固定研磨轮高度)为100-300mm，缝隙的高度和宽度均可调。

所述转盘与固定研磨轮均为耐磨的钢材质。

该设备的壳体侧壁的中上部还设有集尘抽风口和风门，集尘抽风口内设有抽风机风门，集尘抽风口与除尘器连接，用于对研磨过程过进行除尘。

所述上板与底板的外周边缘上设有螺栓孔，多个石英砂整形设备可通过螺栓实现串联。

该设备的壳体侧壁上还设有加油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设备结构简单，整形效果明显，能显著降低砂的角型系数，提高砂的堆积密度。

2、本实用新型针对破碎石英砂在铸造中使用效果差的现状，实用新型一种石英砂整形机，对破碎的石英砂进行整形处理，减少破碎石英砂表面的尖角，能够提高其在树脂砂中的强度，提高砂芯的致密度，使破碎石英砂能满足铸造使用，这对扩大破碎石英砂在铸造中的应用有重大的意义。

3、本实用新型通过对石英砂进行整形、除尘处理能够减少破碎石英砂表面的尖角，使砂变得圆润，降低砂的角型系数，提高其在树脂砂中的强度，提高砂芯的致密度，使破碎石英砂能满足铸造使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-进料口；2-集尘抽风口；3-风门；4-加油管；5-底板；6-转盘；7-出料口；8-电机；9-固定研磨轮；10-挡砂罩；11-壳体；12-进砂口；13-上板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种石英砂整形设备，包括壳体11、进料口1、出料口7、转盘6、挡砂罩10和固定研磨轮9，其中：所述壳体11为筒状结构，壳体的顶部和底部分别设置上板13和底板5，上板13上开设进料口1，底板5上开设出料口7，所述转盘、挡砂罩和固定研磨轮均设于壳体之内；所述转盘上具有容纳腔，用于盛接从进料口进入的石英砂，所述转盘能够沿自身轴向旋转；所述转盘的周向外侧设有固定研磨轮9，转盘外侧面与固定研磨轮9的内侧面之间留有缝隙；所述挡砂罩10设于所述固定研磨轮9的上方，挡砂罩10下端面与固定研磨轮10的上端面相接，以防止砂飞溅；所述挡砂罩的上端面上开设进砂口12，该进砂口12位于所述进料口1的正下方；所述石英砂由进料口经挡砂罩上的进砂口进入转盘的容纳腔内，当石英砂在容纳腔堆积满后溢出到转盘与固定研磨轮之间的缝隙内，在缝隙处在转盘的旋转及固定研磨轮的打磨作用下进行研磨整形处理；整形处理后的石英砂由出料口7排出。

电机为转盘的驱动装置，所述转盘的底面上设有转轴，转轴上固定有皮带轮，电机的输出轴通过皮带与设置在转轴上的皮带轮连接，实现驱动所述转轴转动；所述电机设于所述壳体外侧。

所述进料口及进砂口均为圆形，且进砂口直径小于进料口直径。

所述转盘与固定研磨轮之间的缝隙的宽度为5-20mm，缝隙的高度(即为固定研磨轮高度)为100-300mm，缝隙的高度和宽度均可调。

所述转盘与固定研磨轮均为耐磨的钢材质。

该设备的壳体侧壁的中上部还设有集尘抽风口2和风门3，集尘抽风口(除尘口)内设有抽风机风门，集尘抽风口与除尘器连接，用于对研磨过程过进行除尘。所述集尘抽风口(除尘口)为法兰盘，可通过法兰与除尘器连接。

所述上板与底板的外周边缘上设有螺栓孔，多个石英砂整形设备可通过螺栓实现串联。

该设备的壳体侧壁上还设有加油管4。

本实用新型原理如下：

石英砂通过进料口进入设备内部，落入转盘上，砂在转盘离心力作用下撞击挡砂罩，可将砂的一些尖角去除掉。砂落下后经过固定研磨轮和转盘之间的缝隙时，通过设备之间(转盘外侧和固定研磨轮内侧)的摩擦对砂进行整形处理。

石英砂经过本实用新型设备的整形处理后，角型系数从1.45降低至1.3，堆积密度提高10％，能够满足铸造的使用要求。

Claims (9)

1.一种石英砂整形设备，其特征在于：该设备包括壳体、进料口、出料口、转盘、挡砂罩和固定研磨轮，其中：所述壳体为筒状结构，壳体的顶部和底部分别设置上板和底板，上板上开设进料口，底板上开设出料口，所述转盘、挡砂罩和固定研磨轮均设于壳体之内；所述转盘上具有容纳腔，用于盛接从进料口进入的石英砂，所述转盘能够沿其轴向旋转；所述转盘的周向外侧设有固定研磨轮，转盘外侧面与固定研磨轮的内侧面之间留有缝隙；所述挡砂罩设于所述固定研磨轮的上方，挡砂罩下端面与固定研磨轮的上端面相接；所述挡砂罩的上端面上开设进砂口，该进砂口位于所述进料口的正下方；所述石英砂由进料口经挡砂罩上的进砂口进入转盘的容纳腔内，当石英砂充满容纳腔后逐渐溢出，经过转盘与固定研磨轮之间的缝隙后由出料口排出。

2.根据权利要求1所述的石英砂整形设备，其特征在于：所述转盘的旋转动作由电机提供驱动动力。

3.根据权利要求2所述的石英砂整形设备，其特征在于：所述转盘的底面上设有转轴，转轴上固定有皮带轮，电机的输出轴通过皮带与设置在转轴上的皮带轮连接，实现驱动所述转轴转动；所述电机设于所述壳体外侧。

4.根据权利要求1所述的石英砂整形设备，其特征在于：所述进料口及进砂口均为圆形，且进砂口直径小于进料口直径。

5.根据权利要求1所述的石英砂整形设备，其特征在于：所述转盘与固定研磨轮之间的缝隙的宽度为5-20mm，缝隙的高度为100-300mm，缝隙的高度和宽度均可调。

6.根据权利要求1所述的石英砂整形设备，其特征在于：所述转盘与固定研磨轮均为耐磨钢材质。

7.根据权利要求1所述的石英砂整形设备，其特征在于：该设备的壳体侧壁的中上部还设有集尘抽风口和风门，集尘抽风口内设有抽风机风门，集尘抽风口与除尘器连接，用于对研磨过程过进行除尘。

8.根据权利要求1所述的石英砂整形设备，其特征在于：所述上板与底板的外周边缘上设有螺栓孔，多个石英砂整形设备可通过螺栓实现串联。

9.根据权利要求1所述的石英砂整形设备，其特征在于：该设备的壳体侧壁上还设有加油管。

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