CN112548596A - 一种可升降的数控机床主动散热底座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床散热设备相关领域，尤其是一种可升降的数控机床主动散热底座，包括底座体以及设置在所述底座体顶部向上开口的加工腔，所述加工腔底壁固定设置有加工台，所述底座体内部设置有位于所述加工腔下侧且与所述加工台底壁紧贴的导热块，所述导热块内部设置有流道所述底座体前侧端壁设置有与所述流道进口连通的进水口，本发明提供的一种可升降的数控机床主动散热底座，能够实现在数控机床对工件进行加工的过程中对加工环境温度进行监测，在温度上升明显时将设备底部支起，并伴随主动散热机构通风散热，同时将切屑收集起来，避免切屑的温度影响以及避免加工作业中切屑影响加工精度，该设备的散热效果优异，有效减小加工环节温度的上升。

Description

一种可升降的数控机床主动散热底座

技术领域

本发明涉及数控机床散热设备相关领域，尤其是一种可升降的数控机床主动散热底座。

背景技术

数控机床作为机械加工中重要的加工工具，在各种精密加工的场所运用广泛，然而以往数控机床在加工的过程中会产生很多热量，长时间的运行会使得工作环境温度上升明显，从而使得数控机床的加工精度受到较大的影响，从而致使产品不合格，所以有必要设计一种可升降的数控机床主动散热底座，解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可升降的数控机床主动散热底座，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可升降的数控机床主动散热底座，包括底座体以及设置在所述底座体顶部向上开口的加工腔，所述加工腔底壁固定设置有加工台，所述底座体内部设置有位于所述加工腔下侧且与所述加工台底壁紧贴的导热块，所述导热块内部设置有流道，所述底座体前侧端壁设置有与所述流道进口连通的进水口，所述底座体后侧端壁设置有与所述流道出口连通的出水口，水流从所述进水口流进经过所述流道从所述出水口流出，所述导热块通过所述流道将所述加工台上加工时产生的热量带走一部分，所述底座体内部设置有位于导热块下侧与所述导热块紧贴的电机，所述导热块还能够带走所述电机启动时的部分热量，所述底座体内部设置有位于所述电机下侧的第一传动腔，所述底座体内部设置有位于所述第一传动腔前后两侧对称的第二传动腔，所述底座体内部设置有位于所述第二传动腔下侧前后对称的第三传动腔，所述第三传动腔内部设置有升降装置，所述升降装置可在所述加工腔内温度上升后将所述底座体支撑起来，使得所述底座体底部腾空便于散热，所述底座体内部设置有位于所述第一传动腔下侧且位于前后两个所述第三传动腔之间的扇轮腔，所述扇轮腔内以及所述加工腔侧壁设置有降温装置，所述降温装置包括所述扇轮腔以及设置在所述底座体内部且位于所述扇轮腔和所述第一传动腔之间的第四传动腔，所述电机的输出轴向下延伸贯穿所述第四传动腔至所述扇轮腔内，所述输出轴底端固定设置有位于所述扇轮腔内的第一扇轮，所述扇轮腔向所述底座体底壁开口且开口处固定设置有第一扇轮网，所述底座体内部设置有位于所述第四传动腔左右两侧对称的废屑腔，所述废屑腔设置有开口连通所述底座体外，所述废屑腔顶壁通过管道与所述扇轮腔顶壁连通，所述管道与所述废屑腔连通处固定设置有阻隔网，所述加工腔左右端壁设置有左右对称连通所述废屑腔的吸力口，所述第一扇轮转动时将所述加工腔内的热量以及切屑从所述吸力口吸入所述废屑腔内，切屑堆积在所述废屑腔内，气流通过所述管道从所述扇轮腔底部排出，从而达到快速散热的目的；所述第四传动腔以及所述废屑腔内部设置有废屑降温收集装置，所述废屑降温收集装置用于为切屑降温并将且切屑排除设备外。

进一步地，所述降温装置还包括所述底座体内部前后对此设置在所述加工腔前后两侧的第五传动腔，所述底座体内部设置有位于所述第五传动腔上下两侧阵列排布的第一通孔，所述第一通孔连通所述底座体外以及所述加工腔内，所述底座体内部设置有贯穿所述第五传动腔和所述第一通孔的滑槽，所述滑槽内部上下滑动设置有延伸至所述第五传动腔内上下对称的两个阻隔板，所述阻隔板远离所述第五传动腔的一端通过弹簧与所述滑槽端壁连接，所述阻隔板内部前后贯穿设置有多个第二通孔，所述第二通孔可与所述第一通孔对其使得所述加工腔与所述底座体外贯通，所述阻隔板在初始状态下在弹簧的作用下所述第二通孔与所述第一通孔错开，所述第五传动腔靠近所述加工腔的端壁转动设置有延伸至所述加工腔内的扇轮轴，所述扇轮轴位于所述加工腔内的端面固定设置有位于所述加工腔内的第二扇轮，所述加工腔前后端壁对称固定设置有套住所述第二扇轮的第二扇轮网，所述扇轮轴外表面固定设置有位于所述第五传动腔内的第一带轮，所述扇轮轴位于所述第五传动腔的端壁固定设置有第一转轮，所述第一转轮圆周面上滑动设置有通过弹簧连接的离心杆，所述离心杆位于所述第一转轮外的端壁固定设置有与所述阻隔板接触的离心板，所述第一转轮转动时，所述离心杆在离心力的作用下带动所述离心板甩出，从而使得所述离心板带动所述阻隔板向上或下移动，从而使得所述第二通孔与所述第一通孔对齐，配合所述第二扇轮转动不断地将所述底座体外的空气抽进所述加工腔内，再配合所述第一扇轮转动将热量带走。

进一步地，所述降温装置还包括前后对称转动设置在所述第一传动腔前后端壁延伸至所述第二传动腔内的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内通过皮带与所述第一带轮，配合连接的第二带轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内且位于所述第二带轮内侧的第一锥齿轮，所述第一转轴位于所述第一传动腔的端壁固定设置有第二锥齿轮，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。

进一步地，所述升降装置包括转动设置在所述第三传动腔底壁的套轴，所述套轴外表面固定设置有第一齿轮，所述套轴顶端固定设置有螺纹套，所述第三传动腔底壁上下滑动设置有延伸至所述底座体底壁的升降轴，所述螺纹套和所述套轴套住所述升降轴，所述升降轴外表面设置有局部的螺纹，所述螺纹套可与所述螺纹配合所述套轴带动所述螺纹套转动时可带动所述升降轴上下移动，所述升降轴顶端固定设置有位于所述第三传动腔内的限位板，所述升降轴底端固定设置有位于所述底座体下侧的升降底座，所述第三传动腔底壁转动设置有位于所述升降轴内侧的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第三传动腔上端壁转动设置有位于所述第二转轴上侧延伸至所述第二传动腔内的第三转轴，所述第三转轴底端与所述第二转轴顶端通过过限保护器连接，所述第三转轴顶端固定设置有位于所述第二传动腔内与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三转轴带动所述第二转轴同步转动，从而带动所述升降轴下移直至所述限位板卡住使得所述升降轴无法下移时，所述第三转轴在所述过限保护器的作用下不再带动所述第二转轴同步转动。

进一步地，所述废屑降温收集装置包括左右对称固定设置在所述废屑腔靠近所述第四传动腔的端壁上的喷淋头，所述喷淋头通过所述导管与所述进水口连通，所述进水口通入水流时，部分水流通过所述导管至所述喷淋头喷出对所述废屑腔内的切屑进行降温，所述废屑降温收集装置还包括固定设置在所述输出轴外表面且位于所述第四传动腔内的第三齿轮，所述第四传动腔底壁转动设置有左右对称位于所述输出轴两侧的齿轮轴，所述齿轮轴外表面固定设置有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述齿轮轴顶端固定设置有位于所述第四齿轮上侧的第二转轮，所述第二转轮顶端固定设置有偏心的凸块，所述凸块外表面转动设置有套筒，所述套筒外表面固定设置有位于所述第四传动腔内的连杆，所述第四传动腔左右端壁左右滑动设置有延伸至所述废屑腔内的推杆，所述推杆位于所述第四传动腔内的一端与所述连杆铰接，所述推杆位于所述废屑腔内的一端固定设置有推板，所述第二转轮转动时带动所述推杆交替左右移动，从而带动所述推板交替左右移动，从而使得所述推板将所述废屑腔内降温后的切屑从所述废屑腔的开口处排出。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种可升降的数控机床主动散热底座，能够实现在数控机床对工件进行加工的过程中对加工环境温度进行监测，在温度上升明显时将设备底部支起，并伴随主动散热机构通风散热，同时将切屑收集起来，避免切屑的温度影响以及避免加工作业中切屑影响加工精度，该设备的散热效果优异，有效减小加工环节温度的上升。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可升降的数控机床主动散热底座的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B-B的结构示意图。

图4是图2中C的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种可升降的数控机床主动散热底座，包括底座体10以及设置在所述底座体10顶部向上开口的加工腔21，所述加工腔21底壁固定设置有加工台13，所述底座体10内部设置有位于所述加工腔21下侧且与所述加工台13底壁紧贴的导热块14，所述导热块14内部设置有流道15，所述底座体10前侧端壁设置有与所述流道15进口连通的进水口57，所述底座体10后侧端壁设置有与所述流道15出口连通的出水口55，水流从所述进水口57流进经过所述流道15从所述出水口55流出，所述导热块14通过所述流道15将所述加工台13上加工时产生的热量带走一部分，所述底座体10内部设置有位于导热块14下侧与所述导热块14紧贴的电机11，所述导热块14还能够带走所述电机11启动时的部分热量，所述底座体10内部设置有位于所述电机11下侧的第一传动腔22，所述底座体10内部设置有位于所述第一传动腔22前后两侧对称的第二传动腔53，所述底座体10内部设置有位于所述第二传动腔53下侧前后对称的第三传动腔59，所述第三传动腔59内部设置有升降装置81，所述升降装置81可在所述加工腔21内温度上升后将所述底座体10支撑起来，使得所述底座体10底部腾空便于散热，所述底座体10内部设置有位于所述第一传动腔22下侧且位于前后两个所述第三传动腔59之间的扇轮腔39，所述扇轮腔39内以及所述加工腔21侧壁设置有降温装置82，所述降温装置82包括所述扇轮腔39以及设置在所述底座体10内部且位于所述扇轮腔39和所述第一传动腔22之间的第四传动腔30，所述电机11的输出轴25向下延伸贯穿所述第四传动腔30至所述扇轮腔39内，所述输出轴25底端固定设置有位于所述扇轮腔39内的第一扇轮37，所述扇轮腔39向所述底座体10底壁开口且开口处固定设置有第一扇轮网38，所述底座体10内部设置有位于所述第四传动腔30左右两侧对称的废屑腔26，所述废屑腔26设置有开口连通所述底座体10外，所述废屑腔26顶壁通过管道16与所述扇轮腔39顶壁连通，所述管道16与所述废屑腔26连通处固定设置有阻隔网17，所述加工腔21左右端壁设置有左右对称连通所述废屑腔26的吸力口12，所述第一扇轮37转动时将所述加工腔21内的热量以及切屑从所述吸力口12吸入所述废屑腔26内，切屑堆积在所述废屑腔26内，气流通过所述管道16从所述扇轮腔39底部排出，从而达到快速散热的目的；所述第四传动腔30以及所述废屑腔26内部设置有废屑降温收集装置83，所述废屑降温收集装置83用于为切屑降温并将且切屑排除设备外。

有益地，所述降温装置82还包括所述底座体10内部前后对此设置在所述加工腔21前后两侧的第五传动腔62，所述底座体10内部设置有位于所述第五传动腔62上下两侧阵列排布的第一通孔70，所述第一通孔70连通所述底座体10外以及所述加工腔21内，所述底座体10内部设置有贯穿所述第五传动腔62和所述第一通孔70的滑槽68，所述滑槽68内部上下滑动设置有延伸至所述第五传动腔62内上下对称的两个阻隔板67，所述阻隔板67远离所述第五传动腔62的一端通过弹簧与所述滑槽68端壁连接，所述阻隔板67内部前后贯穿设置有多个第二通孔69，所述第二通孔69可与所述第一通孔70对其使得所述加工腔21与所述底座体10外贯通，所述阻隔板67在初始状态下在弹簧的作用下所述第二通孔69与所述第一通孔70错开，所述第五传动腔62靠近所述加工腔21的端壁转动设置有延伸至所述加工腔21内的扇轮轴71，所述扇轮轴71位于所述加工腔21内的端面固定设置有位于所述加工腔21内的第二扇轮61，所述加工腔21前后端壁对称固定设置有套住所述第二扇轮61的第二扇轮网60，所述扇轮轴71外表面固定设置有位于所述第五传动腔62内的第一带轮63，所述扇轮轴71位于所述第五传动腔62的端壁固定设置有第一转轮64，所述第一转轮64圆周面上滑动设置有通过弹簧连接的离心杆65，所述离心杆65位于所述第一转轮64外的端壁固定设置有与所述阻隔板67接触的离心板66，所述第一转轮64转动时，所述离心杆65在离心力的作用下带动所述离心板66甩出，从而使得所述离心板66带动所述阻隔板67向上或下移动，从而使得所述第二通孔69与所述第一通孔70对齐，配合所述第二扇轮61转动不断地将所述底座体10外的空气抽进所述加工腔21内，再配合所述第一扇轮37转动将热量带走。

有益地，所述降温装置82还包括前后对称转动设置在所述第一传动腔22前后端壁延伸至所述第二传动腔53内的第一转轴52，所述第一转轴52外表面固定设置有位于所述第二传动腔53内通过皮带56与所述第一带轮63，配合连接的第二带轮54，所述第一转轴52外表面固定设置有位于所述第二传动腔53内且位于所述第二带轮54内侧的第一锥齿轮51，所述第一转轴52位于所述第一传动腔22的端壁固定设置有第二锥齿轮23，所述输出轴25外表面固定设置有位于所述第一传动腔22内与所述第二锥齿轮23啮合的第三锥齿轮24。

有益地，所述升降装置81包括转动设置在所述第三传动腔59底壁的套轴42，所述套轴42外表面固定设置有第一齿轮44，所述套轴42顶端固定设置有螺纹套43，所述第三传动腔59底壁上下滑动设置有延伸至所述底座体10底壁的升降轴41，所述螺纹套43和所述套轴42套住所述升降轴41，所述升降轴41外表面设置有局部的螺纹45，所述螺纹套43可与所述螺纹45配合所述套轴42带动所述螺纹套43转动时可带动所述升降轴41上下移动，所述升降轴41顶端固定设置有位于所述第三传动腔59内的限位板58，所述升降轴41底端固定设置有位于所述底座体10下侧的升降底座40，所述第三传动腔59底壁转动设置有位于所述升降轴41内侧的第二转轴47，所述第二转轴47外表面固定设置有位于所述第三传动腔59内与所述第一齿轮44啮合的第二齿轮46，所述第三传动腔59上端壁转动设置有位于所述第二转轴47上侧延伸至所述第二传动腔53内的第三转轴49，所述第三转轴49底端与所述第二转轴47顶端通过过限保护器48连接，所述第三转轴49顶端固定设置有位于所述第二传动腔53内与所述第一锥齿轮51啮合的第四锥齿轮50，所述第三转轴49带动所述第二转轴47同步转动，从而带动所述升降轴41下移直至所述限位板58卡住使得所述升降轴41无法下移时，所述第三转轴49在所述过限保护器48的作用下不再带动所述第二转轴47同步转动。

有益地，所述废屑降温收集装置83包括左右对称固定设置在所述废屑腔26靠近所述第四传动腔30的端壁上的喷淋头18，所述喷淋头18通过所述导管19与所述进水口57连通，所述进水口57通入水流时，部分水流通过所述导管19至所述喷淋头18喷出对所述废屑腔26内的切屑进行降温，所述废屑降温收集装置83还包括固定设置在所述输出轴25外表面且位于所述第四传动腔30内的第三齿轮33，所述第四传动腔30底壁转动设置有左右对称位于所述输出轴25两侧的齿轮轴34，所述齿轮轴34外表面固定设置有与所述第三齿轮33啮合的第四齿轮32，所述齿轮轴34顶端固定设置有位于所述第四齿轮32上侧的第二转轮31，所述第二转轮31顶端固定设置有偏心的凸块35，所述凸块35外表面转动设置有套筒36，所述套筒36外表面固定设置有位于所述第四传动腔30内的连杆29，所述第四传动腔30左右端壁左右滑动设置有延伸至所述废屑腔26内的推杆28，所述推杆28位于所述第四传动腔30内的一端与所述连杆29铰接，所述推杆28位于所述废屑腔26内的一端固定设置有推板27，所述第二转轮31转动时带动所述推杆28交替左右移动，从而带动所述推板27交替左右移动，从而使得所述推板27将所述废屑腔26内降温后的切屑从所述废屑腔26的开口处排出。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态时，所述第二通孔69与所述第一通孔70错开，所述加工腔21侧壁未与所述底座体10外连通。

当本发明的设备工作时，在所述加工台13上对工件进行加工时，从所述进水口57通入水流通过所述流道15将所述导热块14吸入的热量带走，从所述出水口55排出，当所述加工腔21内的温度上升过多时，所述底座体10启动，从而带动所述输出轴25转动，从而带动所述第三锥齿轮24转动，从而带动所述第二锥齿轮23转动，从而带动所述第一转轴52转动，从而带动所述第一锥齿轮51转动，从而带动所述第四锥齿轮50转动，从而带动所述第三转轴49转动，从而带动所述第二转轴47转动，从而带动所述第二齿轮46转动，从而带动所述第一齿轮44转动，从而带动所述套轴42转动，从而带动所述螺纹套43转动，从而带动所述升降轴41下移，从而使得所述底座体10上升，直至所述限位板58卡住使得所述升降轴41无法下移，从而使得所述第三转轴49不再带动所述第二转轴47转动，所述底座体10上升至最高处，所述第一转轴52转动时还带动所述第二带轮54转动，从而带动所述第一带轮63转动，从而带动所述扇轮轴71转动，从而带动所述第一转轮64转动，从而使得所述离心杆65在离心力的作用下带动所述离心板66将所述阻隔板67压动，从而使得所述第二通孔69与所述第一通孔70对齐，使得所述加工腔21与所述底座体10连通，所述扇轮轴71转动带动所述第二扇轮61转动，从而不断地将所述底座体10外的空气通过所述第一通孔70抽进所述加工腔21内，所述输出轴25转动时还带动所述第一扇轮37转动，从而将所述加工腔21内的热气流和带有热量的切屑通过所述吸力口12吸入所述废屑腔26内，切屑堆积在所述废屑腔26内，所述喷淋头18通过所述导管19喷水对切屑进行降温，热气流通过所述管道16至所述扇轮腔39排出，配合所述第二扇轮61不断地将所述加工腔21内的热量带走，以降低温度，所述输出轴25转动时还带动所述第三齿轮33转动，从而带动所述第四齿轮32转动，从而带动所述齿轮轴34转动，从而带动所述第二转轮31转动，从而带动所述推杆28交替左右移动，从而带动所述推板27交替左右移动，从而使得所述推板27将所述废屑腔26内降温后的切屑从所述废屑腔26的开口处排出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可升降的数控机床主动散热底座，包括底座体以及设置在所述底座体顶部向上开口的加工腔，其特征在于：所述加工腔底壁固定设置有加工台，所述底座体内部设置有位于所述加工腔下侧且与所述加工台底壁紧贴的导热块，所述导热块内部设置有流道，所述底座体前侧端壁设置有与所述流道进口连通的进水口，所述底座体后侧端壁设置有与所述流道出口连通的出水口，水流从所述进水口流进经过所述流道从所述出水口流出，所述导热块通过所述流道将所述加工台上加工时产生的热量带走一部分，所述底座体内部设置有位于导热块下侧与所述导热块紧贴的电机，所述导热块还能够带走所述电机启动时的部分热量，所述底座体内部设置有位于所述电机下侧的第一传动腔，所述底座体内部设置有位于所述第一传动腔前后两侧对称的第二传动腔，所述底座体内部设置有位于所述第二传动腔下侧前后对称的第三传动腔，所述第三传动腔内部设置有升降装置，所述升降装置可在所述加工腔内温度上升后将所述底座体支撑起来，使得所述底座体底部腾空便于散热，所述底座体内部设置有位于所述第一传动腔下侧且位于前后两个所述第三传动腔之间的扇轮腔，所述扇轮腔内以及所述加工腔侧壁设置有降温装置，所述降温装置包括所述扇轮腔以及设置在所述底座体内部且位于所述扇轮腔和所述第一传动腔之间的第四传动腔，所述电机的输出轴向下延伸贯穿所述第四传动腔至所述扇轮腔内，所述输出轴底端固定设置有位于所述扇轮腔内的第一扇轮，所述扇轮腔向所述底座体底壁开口且开口处固定设置有第一扇轮网，所述底座体内部设置有位于所述第四传动腔左右两侧对称的废屑腔，所述废屑腔设置有开口连通所述底座体外，所述废屑腔顶壁通过管道与所述扇轮腔顶壁连通，所述管道与所述废屑腔连通处固定设置有阻隔网，所述加工腔左右端壁设置有左右对称连通所述废屑腔的吸力口，所述第一扇轮转动时将所述加工腔内的热量以及切屑从所述吸力口吸入所述废屑腔内，切屑堆积在所述废屑腔内，气流通过所述管道从所述扇轮腔底部排出，从而达到快速散热的目的；所述第四传动腔以及所述废屑腔内部设置有废屑降温收集装置，所述废屑降温收集装置用于为切屑降温并将且切屑排除设备外。

2.如权利要求1所述一种可升降的数控机床主动散热底座，其特征在于：所述降温装置还包括所述底座体内部前后对此设置在所述加工腔前后两侧的第五传动腔，所述底座体内部设置有位于所述第五传动腔上下两侧阵列排布的第一通孔，所述第一通孔连通所述底座体外以及所述加工腔内，所述底座体内部设置有贯穿所述第五传动腔和所述第一通孔的滑槽，所述滑槽内部上下滑动设置有延伸至所述第五传动腔内上下对称的两个阻隔板，所述阻隔板远离所述第五传动腔的一端通过弹簧与所述滑槽端壁连接，所述阻隔板内部前后贯穿设置有多个第二通孔，所述第二通孔可与所述第一通孔对其使得所述加工腔与所述底座体外贯通，所述阻隔板在初始状态下在弹簧的作用下所述第二通孔与所述第一通孔错开，所述第五传动腔靠近所述加工腔的端壁转动设置有延伸至所述加工腔内的扇轮轴，所述扇轮轴位于所述加工腔内的端面固定设置有位于所述加工腔内的第二扇轮，所述加工腔前后端壁对称固定设置有套住所述第二扇轮的第二扇轮网，所述扇轮轴外表面固定设置有位于所述第五传动腔内的第一带轮，所述扇轮轴位于所述第五传动腔的端壁固定设置有第一转轮，所述第一转轮圆周面上滑动设置有通过弹簧连接的离心杆，所述离心杆位于所述第一转轮外的端壁固定设置有与所述阻隔板接触的离心板，所述第一转轮转动时，所述离心杆在离心力的作用下带动所述离心板甩出，从而使得所述离心板带动所述阻隔板向上或下移动，从而使得所述第二通孔与所述第一通孔对齐，配合所述第二扇轮转动不断地将所述底座体外的空气抽进所述加工腔内，再配合所述第一扇轮转动将热量带走。

3.如权利要求1所述一种可升降的数控机床主动散热底座，其特征在于：所述降温装置还包括前后对称转动设置在所述第一传动腔前后端壁延伸至所述第二传动腔内的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内通过皮带与所述第一带轮，配合连接的第二带轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内且位于所述第二带轮内侧的第一锥齿轮，所述第一转轴位于所述第一传动腔的端壁固定设置有第二锥齿轮，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。

4.如权利要求1所述一种可升降的数控机床主动散热底座，其特征在于：所述升降装置包括转动设置在所述第三传动腔底壁的套轴，所述套轴外表面固定设置有第一齿轮，所述套轴顶端固定设置有螺纹套，所述第三传动腔底壁上下滑动设置有延伸至所述底座体底壁的升降轴，所述螺纹套和所述套轴套住所述升降轴，所述升降轴外表面设置有局部的螺纹，所述螺纹套可与所述螺纹配合所述套轴带动所述螺纹套转动时可带动所述升降轴上下移动，所述升降轴顶端固定设置有位于所述第三传动腔内的限位板，所述升降轴底端固定设置有位于所述底座体下侧的升降底座，所述第三传动腔底壁转动设置有位于所述升降轴内侧的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第三传动腔上端壁转动设置有位于所述第二转轴上侧延伸至所述第二传动腔内的第三转轴，所述第三转轴底端与所述第二转轴顶端通过过限保护器连接，所述第三转轴顶端固定设置有位于所述第二传动腔内与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三转轴带动所述第二转轴同步转动，从而带动所述升降轴下移直至所述限位板卡住使得所述升降轴无法下移时，所述第三转轴在所述过限保护器的作用下不再带动所述第二转轴同步转动。

5.如权利要求1所述一种可升降的数控机床主动散热底座，其特征在于：所述废屑降温收集装置包括左右对称固定设置在所述废屑腔靠近所述第四传动腔的端壁上的喷淋头，所述喷淋头通过所述导管与所述进水口连通，所述进水口通入水流时，部分水流通过所述导管至所述喷淋头喷出对所述废屑腔内的切屑进行降温，所述废屑降温收集装置还包括固定设置在所述输出轴外表面且位于所述第四传动腔内的第三齿轮，所述第四传动腔底壁转动设置有左右对称位于所述输出轴两侧的齿轮轴，所述齿轮轴外表面固定设置有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述齿轮轴顶端固定设置有位于所述第四齿轮上侧的第二转轮，所述第二转轮顶端固定设置有偏心的凸块，所述凸块外表面转动设置有套筒，所述套筒外表面固定设置有位于所述第四传动腔内的连杆，所述第四传动腔左右端壁左右滑动设置有延伸至所述废屑腔内的推杆，所述推杆位于所述第四传动腔内的一端与所述连杆铰接，所述推杆位于所述废屑腔内的一端固定设置有推板，所述第二转轮转动时带动所述推杆交替左右移动，从而带动所述推板交替左右移动，从而使得所述推板将所述废屑腔内降温后的切屑从所述废屑腔的开口处排出。

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