CN112059755A - 一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备 - Google Patents

一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112059755A
CN112059755A CN202011018803.1A CN202011018803A CN112059755A CN 112059755 A CN112059755 A CN 112059755A CN 202011018803 A CN202011018803 A CN 202011018803A CN 112059755 A CN112059755 A CN 112059755A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
bevel gear
shaft
cavity
power output
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011018803.1A
Other languages
English (en)
Inventor
周丽榭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongyang Songchen Transmission Technology Co ltd
Original Assignee
Dongyang Songchen Transmission Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongyang Songchen Transmission Technology Co ltd filed Critical Dongyang Songchen Transmission Technology Co ltd
Priority to CN202011018803.1A priority Critical patent/CN112059755A/zh
Publication of CN112059755A publication Critical patent/CN112059755A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/35—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开的一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备，包括机壳，所述机壳内设有加工腔，所述加工腔左侧内壁上转动连接有动力输出轴，所述动力输出轴上固接有主动链轮，所述加工腔左侧内壁上转动连接有两个固定轴，两个所述固定轴位于所述动力输出轴的前侧且关于所述动力输出轴上下对称放置，所述固定轴右端均固接有固定链轮；本发明通过转动轴带动轴承内圈转动的同时通过两个打磨轮对轴承的外圈外表面进行打磨，保证了内圈与外圆之间的同轴度，同时通过左右移动转动轴带动轴承左右移动，保证轴承外圆面的直线度；通过可上下移动并自转的冷却装置实现对打磨轮的冷却以及表面的废屑清理，并在离心力的作用下将冷却液内的废屑分离出来。

Description

一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备
技术领域
本发明涉及轴承相关领域，具体为一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备。
背景技术
轴承一般包括圆环形外圈与内圈，两者的加工一般都是分开进行；在对外圈的外轮廓面进行车床加工时，难免会使得外圈的外轮廓面留下毛刺，通过人工使用钢刷的效率极低且容易破坏外圈的外轮廓面的光洁度；对毛刺进行打磨时，不和内圈一同进行加工，无法保证轴承内圈与外圈之间的同轴度。
本发明阐述的一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备，本例的一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备，包括机壳，所述机壳内设有加工腔，所述加工腔左侧内壁上转动连接有动力输出轴，所述动力输出轴上固接有主动链轮，所述加工腔左侧内壁上转动连接有两个固定轴，两个所述固定轴位于所述动力输出轴的前侧且关于所述动力输出轴上下对称放置，所述固定轴右端均固接有固定链轮，所述加工腔前侧内壁上转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆向前延伸至所述机壳前侧，所述螺纹丝杆后端螺纹连接有调节块，所述调节块内设有上下贯通且开口向后的放置槽，所述放置槽左右内侧壁之间转动连接有定位轴，所述定位轴上固接有调节链轮，所述加工腔上下内侧壁上关于动力输出轴对称固接有导向管，所述导向管内均设有开口朝向所述动力输出轴的弹簧腔，所述弹簧腔内均滑动设有联动杆，所述联动杆远离所述动力输出轴的端面与所述弹簧腔远离所述动力输出轴的侧壁之间固连有复位弹簧，所述联动杆靠近所述动力输出轴的一段上左右贯穿的转动连接有打磨轮轴，所述打磨轮轴的左端均固接有从动链轮、右端均固接有打磨轮，所述主动链轮、所述从动链轮、所述调节链轮之间通过同步链条的内侧壁连接传动，所述固定链轮抵触于所述同步链条的外侧壁上；所述加工腔下侧内壁上固接有支撑管，所述支撑管上端上下滑动的设有滑动管，所述滑动管内设有开口向下的滑动腔，所述支撑管内设有开口向上的输送孔，所述输送孔与所述滑动管连通，所述滑动管左端面上转动连接有冷却装置；所述机壳内于所述加工腔的下侧设有冷却液腔，所述冷却液腔上侧内壁上转动连接有衔接管，所述衔接管下端固接有筛桶，所述筛桶下端固接有从动锥齿轮，所述筛桶内设有离心腔，所述衔接管内设有上下贯通所述回流孔，所述回流孔连通所述加工腔与所述离心腔，所述冷却液腔左右内侧壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆位于所述筛桶的下侧，所述蜗杆上固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合；动力输出轴转动，进而带动主动链轮转动，进而通过同步链条带动从动链轮转动，同时通过移动调节链轮实现两个从动链轮之间的对向移动，进而带动两个打磨轮轴之间的对向移动，进而通过联动杆带动复位弹簧伸长。
有益地，所述动力输出轴上固接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮位于所述主动链轮的右侧，所述动力输出轴右端花键连接有转动轴，所述转动轴右端设有轴承，所述轴承位于两个所述打磨轮之间，所述转动轴上转动连接有衔接板，所述衔接板位于所述轴承的左侧，所述加工腔后侧内壁上转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴位于所述动力输出轴的后侧，所述锥齿轮轴前端固接有衔接锥齿轮，所述衔接锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述衔接锥齿轮前端面上固接有衔接柄，所述衔接柄前端转动连接有摆动杆，所述摆动杆的自由端铰接于所述衔接板的左端面上；动力输出轴转动，进而通过转动轴带动轴承转动，进而通过打磨轮对轴承的外圆面进行打磨，动力输出轴转动的同时带动传动锥齿轮转动，进而通过衔接锥齿轮带动衔接柄转动，进而通过摆动杆带动衔接板移动，进而通过转动轴带动轴承移动，使得轴承的外圆面均匀的受到打磨。
有益地，所述冷却装置包括转动柱，所述转动柱内设有开口向右的扇叶腔，所述扇叶腔向右延伸连通所述滑动腔，所述扇叶腔左侧内壁上固接有定位杆，所述定位杆右端固接有转动扇叶，所述转动柱左侧内壁上连通设有开口向左的出水孔；转动扇叶转动，进而通过摆动杆带动转动柱转动，进而带动出水孔转动，进而使得滑动腔内的冷却液均匀的喷在轴承上。
有益地，所述机壳内于所述冷却液腔的右侧设有水泵腔，所述水泵腔下侧内壁上固接有水泵，所述蜗杆向右延伸动力连接于所述水泵的左端面上，所述支撑管向下延伸固连于所述水泵的上端面上且所述输送孔与所述水泵连通，所述水泵左端面上于所述蜗杆的下侧固连有连接管，所述连接管向左延伸连通所述冷却液腔，所述水泵腔上侧内壁上转动连接有同步轴，所述同步轴位于所述支撑管的左侧，所述同步轴向上延伸至所述加工腔内，所述同步轴上端固接有斜面凸台，所述斜面凸台抵触于所述滑动管的下端面上，所述同步轴的下端固接有同步锥齿轮，所述水泵腔的前后内侧壁之间转动连接有联动轴，所述联动轴位于所述同步锥齿轮与所述蜗杆之间，所述联动轴上固接有蜗轮、联动锥齿轮，所述蜗轮位于所述联动锥齿轮的前侧，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述联动锥齿轮与所述同步锥齿轮啮合；蜗杆转动，进而通过蜗轮带动联动轴转动，进而通过联动锥齿轮带动同步锥齿轮转动，进而通过同步轴带动斜面凸台转动，进而带动滑动管沿着支撑管的方向滑动，蜗杆转动的同时带动水泵启动，进而通过连接管吸取冷却液腔内的冷却液并通过输送孔输送至滑动腔内。
有益地，所述机壳内于所述加工腔的左侧设有电机腔，所述电机腔左侧内壁上固接有电机，所述动力输出轴向左延伸至所述电机腔内并动力连接于所述电机的右端面上，所述动力输出轴于所述电机腔内的一段上固接有主动皮带轮，所述蜗杆向左延伸至所述电机腔内，所述蜗杆的左端固接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间通过同步皮带连接；启动电机，进而带动动力输出轴转动，进而通过动力输出轴带动主动皮带轮转动，进而通过同步皮带带动从动皮带轮转动，进而带动蜗杆转动。
本发明的有益效果是：本发明通过转动轴带动轴承内圈转动的同时通过两个打磨轮对轴承的外圈外表面进行打磨，保证了内圈与外圆之间的同轴度，同时通过左右移动转动轴带动轴承左右移动，保证轴承外圆面的直线度；通过可上下移动并自转的冷却装置实现对打磨轮的冷却以及表面的废屑清理，并在离心力的作用下将冷却液内的废屑分离出来。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C-C的结构示意图；
图5是图1中D的放大结构示意图；
图6是图4中E-E的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备，包括机壳11，所述机壳11内设有加工腔36，所述加工腔36左侧内壁上转动连接有动力输出轴51，所述动力输出轴51上固接有主动链轮13，所述加工腔36左侧内壁上转动连接有两个固定轴62，两个所述固定轴62位于所述动力输出轴51的前侧且关于所述动力输出轴51上下对称放置，所述固定轴62右端均固接有固定链轮63，所述加工腔36前侧内壁上转动连接有螺纹丝杆57，所述螺纹丝杆57向前延伸至所述机壳11前侧，所述螺纹丝杆57后端螺纹连接有调节块58，所述调节块58内设有上下贯通且开口向后的放置槽59，所述放置槽59左右内侧壁之间转动连接有定位轴60，所述定位轴60上固接有调节链轮61，所述加工腔36上下内侧壁上关于动力输出轴51对称固接有导向管44，所述导向管44内均设有开口朝向所述动力输出轴51的弹簧腔43，所述弹簧腔43内均滑动设有联动杆45，所述联动杆45远离所述动力输出轴51的端面与所述弹簧腔43远离所述动力输出轴51的侧壁之间固连有复位弹簧42，所述联动杆45靠近所述动力输出轴51的一段上左右贯穿的转动连接有打磨轮轴41，所述打磨轮轴41的左端均固接有从动链轮46、右端均固接有打磨轮39，所述主动链轮13、所述从动链轮46、所述调节链轮61之间通过同步链条48的内侧壁连接传动，所述固定链轮63抵触于所述同步链条48的外侧壁上；所述加工腔36下侧内壁上固接有支撑管33，所述支撑管33上端上下滑动的设有滑动管35，所述滑动管35内设有开口向下的滑动腔34，所述支撑管33内设有开口向上的输送孔32，所述输送孔32与所述滑动管35连通，所述滑动管35左端面上转动连接有冷却装置101；所述机壳11内于所述加工腔36的下侧设有冷却液腔23，所述冷却液腔23上侧内壁上转动连接有衔接管16，所述衔接管16下端固接有筛桶21，所述筛桶21下端固接有从动锥齿轮19，所述筛桶21内设有离心腔22，所述衔接管16内设有上下贯通所述回流孔15，所述回流孔15连通所述加工腔36与所述离心腔22，所述冷却液腔23左右内侧壁之间转动连接有蜗杆18，所述蜗杆18位于所述筛桶21的下侧，所述蜗杆18上固接有主动锥齿轮20，所述主动锥齿轮20与所述从动锥齿轮19啮合；动力输出轴51转动，进而带动主动链轮13转动，进而通过同步链条48带动从动链轮46转动，同时通过移动调节链轮61实现两个从动链轮46之间的对向移动，进而带动两个打磨轮轴41之间的对向移动，进而通过联动杆45带动复位弹簧42伸长。
有益地，所述动力输出轴51上固接有传动锥齿轮49，所述传动锥齿轮49位于所述主动链轮13的右侧，所述动力输出轴51右端花键连接有转动轴38，所述转动轴38右端设有轴承37，所述轴承37位于两个所述打磨轮39之间，所述转动轴38上转动连接有衔接板40，所述衔接板40位于所述轴承37的左侧，所述加工腔36后侧内壁上转动连接有锥齿轮轴56，所述锥齿轮轴56位于所述动力输出轴51的后侧，所述锥齿轮轴56前端固接有衔接锥齿轮47，所述衔接锥齿轮47与所述传动锥齿轮49啮合，所述衔接锥齿轮47前端面上固接有衔接柄55，所述衔接柄55前端转动连接有摆动杆54，所述摆动杆54的自由端铰接于所述衔接板40的左端面上；动力输出轴51转动，进而通过转动轴38带动轴承37转动，进而通过打磨轮39对轴承37的外圆面进行打磨，动力输出轴51转动的同时带动传动锥齿轮49转动，进而通过衔接锥齿轮47带动衔接柄55转动，进而通过摆动杆54带动衔接板40移动，进而通过转动轴38带动轴承37移动，使得轴承37的外圆面均匀的受到打磨。
有益地，所述冷却装置101包括转动柱66，所述转动柱66内设有开口向右的扇叶腔65，所述扇叶腔65向右延伸连通所述滑动腔34，所述扇叶腔65左侧内壁上固接有定位杆64，所述定位杆64右端固接有转动扇叶68，所述转动柱66左侧内壁上连通设有开口向左的出水孔67；转动扇叶68转动，进而通过摆动杆54带动转动柱66转动，进而带动出水孔67转动，进而使得滑动腔34内的冷却液均匀的喷在轴承37上。
有益地，所述机壳11内于所述冷却液腔23的右侧设有水泵腔53，所述水泵腔53下侧内壁上固接有水泵28，所述蜗杆18向右延伸动力连接于所述水泵28的左端面上，所述支撑管33向下延伸固连于所述水泵28的上端面上且所述输送孔32与所述水泵28连通，所述水泵28左端面上于所述蜗杆18的下侧固连有连接管24，所述连接管24向左延伸连通所述冷却液腔23，所述水泵腔53上侧内壁上转动连接有同步轴30，所述同步轴30位于所述支撑管33的左侧，所述同步轴30向上延伸至所述加工腔36内，所述同步轴30上端固接有斜面凸台31，所述斜面凸台31抵触于所述滑动管35的下端面上，所述同步轴30的下端固接有同步锥齿轮29，所述水泵腔53的前后内侧壁之间转动连接有联动轴26，所述联动轴26位于所述同步锥齿轮29与所述蜗杆18之间，所述联动轴26上固接有蜗轮25、联动锥齿轮27，所述蜗轮25位于所述联动锥齿轮27的前侧，所述蜗轮25与所述蜗杆18啮合，所述联动锥齿轮27与所述同步锥齿轮29啮合；蜗杆18转动，进而通过蜗轮25带动联动轴26转动，进而通过联动锥齿轮27带动同步锥齿轮29转动，进而通过同步轴30带动斜面凸台31转动，进而带动滑动管35沿着支撑管33的方向滑动，蜗杆18转动的同时带动水泵28启动，进而通过连接管24吸取冷却液腔23内的冷却液并通过输送孔32输送至滑动腔34内。
有益地，所述机壳11内于所述加工腔36的左侧设有电机腔12，所述电机腔12左侧内壁上固接有电机52，所述动力输出轴51向左延伸至所述电机腔12内并动力连接于所述电机52的右端面上，所述动力输出轴51于所述电机腔12内的一段上固接有主动皮带轮50，所述蜗杆18向左延伸至所述电机腔12内，所述蜗杆18的左端固接有从动皮带轮17，所述从动皮带轮17与所述主动皮带轮50之间通过同步皮带14连接；启动电机52，进而带动动力输出轴51转动，进而通过动力输出轴51带动主动皮带轮50转动，进而通过同步皮带14带动从动皮带轮17转动，进而带动蜗杆18转动。
以下结合图1至图6对本文中的一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备的使用步骤进行详细说明：初始时，调节块58处于后极限位置，复位弹簧42处于自然伸缩状态，轴承37固定在转动轴38上，打磨轮39远离轴承37，冷却液腔23内有冷却液且冷却液面位于筛桶21下端面下侧。
启动电机52，进而通过动力输出轴51带动转动轴38转动，进而带动轴承37转动，动力输出轴51转动的同时带动主动链轮13转动，进而通过同步链条48带动从动链轮46转动，进而通过打磨轮轴41带动打磨轮39转动，之后旋转螺纹丝杆57，进而带动调节块58向前移动，进而通过定位轴60带动调节链轮61向前移动，进而通过同步链条48带动两个从动链轮46对向移动，进而带动两个打磨轮轴41对向移动，进而带动两个打磨轮39对向移动，使得打磨轮39接触轴承37的外圆面对轴承37的外圆面进行打磨，打磨轮轴41移动的同时通过联动杆45带动复位弹簧42伸长；动力输出轴51转动的同时带动主动皮带轮50转动，进而通过同步皮带14带动从动皮带轮17转动，进而通过蜗杆18带动水泵28启动，进而通过连接管24吸取冷却液腔23内的冷却液并通过输送孔32输送至滑动腔34内，进而冷却液带动转动扇叶68转动，进而通过摆动杆54带动转动柱66转动，进而带动出水孔67转动，进而使得滑动腔34内的冷却液均匀的喷在轴承37上，对轴承37冷却的同时带走轴承37表面的打磨废屑，蜗杆18转动的同时带动蜗轮25转动，进而通过联动轴26带动联动锥齿轮27转动，进而通过同步锥齿轮29带动同步轴30转动，进而通过斜面凸台31带动滑动管35沿着支撑管33的方向往复上下滑动，进而使得上下两个打磨轮39均能被冷却装置101喷到冷却液，进而时间对打磨轮39的冷却；加工腔36内含有废屑的冷却液通过回流孔15流至离心腔22内，蜗杆18转动的同时带动主动锥齿轮20转动，进而通过从动锥齿轮19带动筛桶21转动，进而通过离心力的作用将离心腔22内的废屑与冷却液进行分离，使得离心腔22内的冷却液穿过离心腔22侧壁至冷却液腔23内，使得冷却液得到循环利用，同时废屑存留在离心腔22内；打磨完毕后，停止电机52，取下轴承37并清理离心腔22内的废屑，旋转螺纹丝杆57将设备恢复初始状态。
本发明的有益效果是：本发明通过转动轴带动轴承内圈转动的同时通过两个打磨轮对轴承的外圈外表面进行打磨，保证了内圈与外圆之间的同轴度，同时通过左右移动转动轴带动轴承左右移动，保证轴承外圆面的直线度；通过可上下移动并自转的冷却装置实现对打磨轮的冷却以及表面的废屑清理，并在离心力的作用下将冷却液内的废屑分离出来。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有加工腔，所述加工腔左侧内壁上转动连接有动力输出轴，所述动力输出轴上固接有主动链轮，所述加工腔左侧内壁上转动连接有两个固定轴，两个所述固定轴位于所述动力输出轴的前侧且关于所述动力输出轴上下对称放置，所述固定轴右端均固接有固定链轮，所述加工腔前侧内壁上转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆向前延伸至所述机壳前侧，所述螺纹丝杆后端螺纹连接有调节块，所述调节块内设有上下贯通且开口向后的放置槽，所述放置槽左右内侧壁之间转动连接有定位轴，所述定位轴上固接有调节链轮，所述加工腔上下内侧壁上关于动力输出轴对称固接有导向管，所述导向管内均设有开口朝向所述动力输出轴的弹簧腔，所述弹簧腔内均滑动设有联动杆，所述联动杆远离所述动力输出轴的端面与所述弹簧腔远离所述动力输出轴的侧壁之间固连有复位弹簧，所述联动杆靠近所述动力输出轴的一段上左右贯穿的转动连接有打磨轮轴，所述打磨轮轴的左端均固接有从动链轮、右端均固接有打磨轮，所述主动链轮、所述从动链轮、所述调节链轮之间通过同步链条的内侧壁连接传动，所述固定链轮抵触于所述同步链条的外侧壁上；所述加工腔下侧内壁上固接有支撑管，所述支撑管上端上下滑动的设有滑动管，所述滑动管内设有开口向下的滑动腔，所述支撑管内设有开口向上的输送孔，所述输送孔与所述滑动管连通，所述滑动管左端面上转动连接有冷却装置；所述机壳内于所述加工腔的下侧设有冷却液腔，所述冷却液腔上侧内壁上转动连接有衔接管，所述衔接管下端固接有筛桶，所述筛桶下端固接有从动锥齿轮，所述筛桶内设有离心腔，所述衔接管内设有上下贯通所述回流孔，所述回流孔连通所述加工腔与所述离心腔，所述冷却液腔左右内侧壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆位于所述筛桶的下侧，所述蜗杆上固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
2.如权利要求1所述的一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备，其特征在于：所述动力输出轴上固接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮位于所述主动链轮的右侧，所述动力输出轴右端花键连接有转动轴，所述转动轴右端设有轴承，所述轴承位于两个所述打磨轮之间，所述转动轴上转动连接有衔接板，所述衔接板位于所述轴承的左侧，所述加工腔后侧内壁上转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴位于所述动力输出轴的后侧，所述锥齿轮轴前端固接有衔接锥齿轮，所述衔接锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述衔接锥齿轮前端面上固接有衔接柄，所述衔接柄前端转动连接有摆动杆，所述摆动杆的自由端铰接于所述衔接板的左端面上。
3.如权利要求1所述的一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备，其特征在于：所述冷却装置包括转动柱，所述转动柱内设有开口向右的扇叶腔，所述扇叶腔向右延伸连通所述滑动腔，所述扇叶腔左侧内壁上固接有定位杆，所述定位杆右端固接有转动扇叶，所述转动柱左侧内壁上连通设有开口向左的出水孔。
4.如权利要求1所述的一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备，其特征在于：所述机壳内于所述冷却液腔的右侧设有水泵腔，所述水泵腔下侧内壁上固接有水泵，所述蜗杆向右延伸动力连接于所述水泵的左端面上，所述支撑管向下延伸固连于所述水泵的上端面上且所述输送孔与所述水泵连通，所述水泵左端面上于所述蜗杆的下侧固连有连接管，所述连接管向左延伸连通所述冷却液腔，所述水泵腔上侧内壁上转动连接有同步轴，所述同步轴位于所述支撑管的左侧，所述同步轴向上延伸至所述加工腔内，所述同步轴上端固接有斜面凸台，所述斜面凸台抵触于所述滑动管的下端面上，所述同步轴的下端固接有同步锥齿轮，所述水泵腔的前后内侧壁之间转动连接有联动轴，所述联动轴位于所述同步锥齿轮与所述蜗杆之间，所述联动轴上固接有蜗轮、联动锥齿轮，所述蜗轮位于所述联动锥齿轮的前侧，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述联动锥齿轮与所述同步锥齿轮啮合。
5.如权利要求1所述的一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备，其特征在于：所述机壳内于所述加工腔的左侧设有电机腔，所述电机腔左侧内壁上固接有电机，所述动力输出轴向左延伸至所述电机腔内并动力连接于所述电机的右端面上，所述动力输出轴于所述电机腔内的一段上固接有主动皮带轮，所述蜗杆向左延伸至所述电机腔内，所述蜗杆的左端固接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间通过同步皮带连接。
CN202011018803.1A 2020-09-24 2020-09-24 一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备 Withdrawn CN112059755A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011018803.1A CN112059755A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011018803.1A CN112059755A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112059755A true CN112059755A (zh) 2020-12-11

Family

ID=73683406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011018803.1A Withdrawn CN112059755A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112059755A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117346702A (zh) * 2023-10-10 2024-01-05 盐城市质量技术监督综合检验检测中心(盐城市产品质量监督检验所) 主轴承转动同轴度检测设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117346702A (zh) * 2023-10-10 2024-01-05 盐城市质量技术监督综合检验检测中心(盐城市产品质量监督检验所) 主轴承转动同轴度检测设备
CN117346702B (zh) * 2023-10-10 2024-04-05 盐城市质量技术监督综合检验检测中心(盐城市产品质量监督检验所) 主轴承转动同轴度检测设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111823109A (zh) 一种自动切换打磨精度的磨床
CN109056396A (zh) 一种印刷机的续纸台
CN112059755A (zh) 一种保证轴承内外圈同轴度统一的打磨设备
CN112404021A (zh) 一种五金零件加工后处理装置
CN111266971B (zh) 一种木工打磨车床除尘设备
CN111015303B (zh) 一种立式车床夹具装置
CN112658402A (zh) 一种淬硬齿轮精加工用磨齿机
CN218253462U (zh) 具有清理切割碎屑功能的高效率激光切割机
CN110815056A (zh) 一种手动控制的水刀机
CN114952396A (zh) 一种模具加工用的数控车床
CN213670672U (zh) 一种水泵配件的清洗装置
CN211492286U (zh) 一种用于加工陶瓷制品的钻铣床
CN210934691U (zh) 一种具有清洁装置的搅拌机
CN113103051A (zh) 一种数控铣床的高效收尾设备
CN112548596A (zh) 一种可升降的数控机床主动散热底座
CN112058444A (zh) 一种金属切削后铁屑破碎装置
CN113245993B (zh) 一种建筑拆卸瓷砖回收机
CN214185965U (zh) 一种喷泉电泵生产用焊接装置
CN221189975U (zh) 一种氨纶生产用油剂储槽
CN220839551U (zh) 一种抛光机的抛光机构
CN217317296U (zh) 一种汽车配油盘槽孔毛刺打磨清洗装置
CN210189485U (zh) 一种便于收集抛光粉屑的机床
CN218136840U (zh) 一种计算机主机下盖加工用的打磨装置
CN219542681U (zh) 一种根雕雕刻用磨光装置
CN213392889U (zh) 一种便于安装的水泵底座

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201211