CN112404021A - 一种五金零件加工后处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金零件加工后处理装置，包括壳体，所述壳体右侧端面上设有开口向右的储存箱滑动腔，所述壳体内设有清洁腔，所述清洁腔内顶壁上上下贯通设有与外界相通的进料通道，所述清洁腔内设有清洗机构，所述清洁腔内底壁上设有与所述清洁腔通过通道相通的风干腔，所述风干腔内设有落料机构；本发明自动对螺母等机加工小零件批量进行油污的清洁以及风干，保证了零件表面的清洁度，利于零件的储存运输，利用工作时循环的液体流，实现了对一侧储存腔的冷却，使储存腔内能放置装满水的水杯等物品，使操作工在炎热的夏天高温的工作台旁边也能喝上凉水，保障操作工的身体状态，预防中暑。

Description

一种五金零件加工后处理装置
技术领域
本发明涉及五金零件加工技术领域，具体为一种五金零件加工后处理装置。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
现阶段，大量五金零件（如螺母、螺钉等）均为机加工成型，为了保证加工精度，在加工时需要对加工的刀片喷洒切削液等液体，导致加工完成后的零件上面存在大量切削液或者油污，影响后续产品的装配或者包装，并且机加工时机器会产生大量的热量，在高温天时容易引起操作工中暑。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种五金零件加工后处理装置，解决了上述问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种五金零件加工后处理装置，包括壳体，所述壳体右侧端面上设有开口向右的储存箱滑动腔，所述壳体内设有清洁腔，所述清洁腔内顶壁上上下贯通设有与外界相通的进料通道，所述清洁腔内设有清洗机构，所述清洁腔内底壁上设有与所述清洁腔通过通道相通的风干腔，所述风干腔内设有落料机构，所述风干腔右侧内壁上设有散热腔，所述散热腔左侧内壁上左右贯通设有与所述风干腔连通的第一流体通道，所述散热腔上下内壁上固定设有散热片，所述散热片内设有贯通所述散热片的冷却管路，所述散热腔右侧内壁上贯通设有上下对称的与外界相通的进风孔，所述散热腔右侧内壁上固定设有电机，所述电机左侧端面上动力连接有风扇轴，所述风扇轴上固定设有风扇叶，所述散热腔右侧内壁上设有主动活塞腔，所述电机右侧端面上动力连接有向右延伸的扇形齿轮轴，所述扇形齿轮轴向右贯穿所述主动活塞腔左右内壁且与之转动配合连接，所述扇形齿轮轴位于所述主动活塞腔内的部分上固定设有扇形齿轮，所述主动活塞腔内滑动设有位于所述扇形齿轮轴上侧是主动活塞，所述主动活塞底部端面上固定设有前后对称且与所述扇形齿轮相啮合的齿条，所述主动活塞腔内顶壁上连通有所述冷却管路循环的进水端，所述主动活塞腔内顶壁上设有与所述主动活塞腔通过连通管路连通的等压腔，所述连通管路与所述冷却管路循环的进水端内均固定设有单向阀，所述等压腔右侧内壁上左右贯通设有与外界相通的等压孔，所述等压腔内底壁上连通有所述冷却管路循环的出水端，所述等压腔内滑动设有等压活塞，所述等压活塞顶部端面上固定连接有拉绳，所述储存箱滑动腔左侧内壁上通过固定板固定设有所述冷却管路循环中的一段，所述储存箱滑动腔内滑动设有储存箱，所述储存箱左侧端面上设有开口向左的储存腔，所述储存箱右侧端面上固定设有把手。
进一步的，所述清洗机构包括所述清洁腔上下内壁上转动设有的工作块，所述工作块上固定设有螺旋叶，所述工作块内设有清洁液离心腔，所述清洁液离心腔内顶壁上上下贯通设有清洁液加注孔，所述清洁腔内顶壁上固定设有与所述清洁液加注孔连通的清洁液加注阀，所述清洁液离心腔左右内壁上左右贯通设有多组清洁液离心通道，所述清洁腔内底壁上设有开口向上的传动腔，所述传动腔内转动设有与所述工作块底部端面固定连接的内啮合齿圈，所述传动腔内底壁上转动设有向上延伸的传动轴，所述传动轴上固定设有第一传动齿轮，所述传动腔内底壁上转动设有位于所述传动轴右侧的向下延伸的涡轮轴，所述涡轮轴上固定设有与所述第一传动齿轮以及所述内啮合齿圈相啮合的第二传动齿轮，所述传动轴向上贯穿所述清洁液离心腔内底壁且与之转动配合连接，所述传动轴伸入所述清洁液离心腔内的部分上固定设有离心板，所述传动腔内底壁上设有涡轮腔，所述涡轮腔左右内壁上截断并连通有所述冷却管路循环中的一段，所述涡轮轴向下贯穿所述涡轮腔上下内壁且与之转动配合连接，所述涡轮轴位于所述涡轮腔内的部分上固定设有八片涡轮叶，所述清洁腔左右内壁上设有左右对称且开口朝向所述工作块的废液收集腔，所述废液收集腔内底壁上连通有与外界排水设施连通的废液收集孔。
进一步的，所述落料机构包括所述风干腔内底壁上贯通设有的与外界排水设施连通的废液回收通道以及位于所述废液回收通道右侧的与落料收集装置连通的完成品出料通道，所述风干腔内底壁上固定设有位于所述废液回收通道与所述完成品出料通道之间前后对称的的连接块，两个所述连接块之间固定连接有，固定杆，所述固定杆上转动设有筛板，所述筛板与所述固定杆之间固定连接有扭簧，所述风干腔左侧内壁上设有开口向右的震荡腔，所述筛板左侧的一端伸入所述震荡腔内，所述筛板底部左侧端面上固定连接有所述拉绳的另一端，所述风干腔左侧内壁上左右贯通设有位于所述震荡腔上下两侧上下对称的第二流体通道。
进一步的，所述清洁液离心通道、所述废液收集腔、所述第二流体通道以及所述第一流体通道内均固定设有金属网。
本发明的有益效果：本发明实现了自动对螺母等机加工小零件批量进行油污的清洁以及风干，保证了零件表面的清洁度，利于零件的储存运输，利用工作时循环的液体流，实现了对一侧储存腔的冷却，使储存腔内能放置装满水的水杯等物品，使操作工在炎热的夏天高温的工作台旁边也能喝上凉水，保障操作工的身体状态，预防中暑。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种五金零件加工后处理装置，包括壳体10，所述壳体10右侧端面上设有开口向右的储存箱滑动腔18，所述壳体10内设有清洁腔11，所述清洁腔11内顶壁上上下贯通设有与外界相通的进料通道，所述清洁腔11内设有清洗机构，所述清洁腔11内底壁上设有与所述清洁腔11通过通道44相通的风干腔38，所述风干腔38内设有落料机构，所述风干腔38右侧内壁上设有散热腔33，所述散热腔33左侧内壁上左右贯通设有与所述风干腔38连通的第一流体通道34，所述散热腔33上下内壁上固定设有散热片32，所述散热片32内设有贯通所述散热片32的冷却管路17，所述散热腔33右侧内壁上贯通设有上下对称的与外界相通的进风孔29，所述散热腔33右侧内壁上固定设有电机28，所述电机28左侧端面上动力连接有风扇轴31，所述风扇轴31上固定设有风扇叶30，所述散热腔33右侧内壁上设有主动活塞腔26，所述电机28右侧端面上动力连接有向右延伸的扇形齿轮轴27，所述扇形齿轮轴27向右贯穿所述主动活塞腔26左右内壁且与之转动配合连接，所述扇形齿轮轴27位于所述主动活塞腔26内的部分上固定设有扇形齿轮55，所述主动活塞腔26内滑动设有位于所述扇形齿轮轴27上侧是主动活塞53，所述主动活塞53底部端面上固定设有前后对称且与所述扇形齿轮55相啮合的齿条54，所述主动活塞腔26内顶壁上连通有所述冷却管路17循环的进水端，所述主动活塞腔26内顶壁上设有与所述主动活塞腔26通过连通管路25连通的等压腔23，所述连通管路25与所述冷却管路17循环的进水端内均固定设有单向阀，所述等压腔23右侧内壁上左右贯通设有与外界相通的等压孔61，所述等压腔23内底壁上连通有所述冷却管路17循环的出水端，所述等压腔23内滑动设有等压活塞24，所述等压活塞24顶部端面上固定连接有拉绳22，所述储存箱滑动腔18左侧内壁上通过固定板16固定设有所述冷却管路17循环中的一段，所述储存箱滑动腔18内滑动设有储存箱19，所述储存箱19左侧端面上设有开口向左的储存腔20，所述储存箱19右侧端面上固定设有把手21。
有益的，所述清洗机构包括所述清洁腔11上下内壁上转动设有的工作块46，所述工作块46上固定设有螺旋叶47，所述工作块46内设有清洁液离心腔14，所述清洁液离心腔14内顶壁上上下贯通设有清洁液加注孔12，所述清洁腔11内顶壁上固定设有与所述清洁液加注孔12连通的清洁液加注阀13，所述清洁液离心腔14左右内壁上左右贯通设有多组清洁液离心通道48，所述清洁腔11内底壁上设有开口向上的传动腔57，所述传动腔57内转动设有与所述工作块46底部端面固定连接的内啮合齿圈56，所述传动腔57内底壁上转动设有向上延伸的传动轴59，所述传动轴59上固定设有第一传动齿轮58，所述传动腔57内底壁上转动设有位于所述传动轴59右侧的向下延伸的涡轮轴52，所述涡轮轴52上固定设有与所述第一传动齿轮58以及所述内啮合齿圈56相啮合的第二传动齿轮60，所述传动轴59向上贯穿所述清洁液离心腔14内底壁且与之转动配合连接，所述传动轴59伸入所述清洁液离心腔14内的部分上固定设有离心板15，所述传动腔57内底壁上设有涡轮腔50，所述涡轮腔50左右内壁上截断并连通有所述冷却管路17循环中的一段，所述涡轮轴52向下贯穿所述涡轮腔50上下内壁且与之转动配合连接，所述涡轮轴52位于所述涡轮腔50内的部分上固定设有八片涡轮叶51，所述清洁腔11左右内壁上设有左右对称且开口朝向所述工作块46的废液收集腔49，所述废液收集腔49内底壁上连通有与外界排水设施连通的废液收集孔45。
有益的，所述落料机构包括所述风干腔38内底壁上贯通设有的与外界排水设施连通的废液回收通道37以及位于所述废液回收通道37右侧的与落料收集装置连通的完成品出料通道36，所述风干腔38内底壁上固定设有位于所述废液回收通道37与所述完成品出料通道36之间前后对称的的连接块62，两个所述连接块62之间固定连接有，固定杆40，所述固定杆40上转动设有筛板41，所述筛板41与所述固定杆40之间固定连接有扭簧39，所述风干腔38左侧内壁上设有开口向右的震荡腔43，所述筛板41左侧的一端伸入所述震荡腔43内，所述筛板41底部左侧端面上固定连接有所述拉绳22的另一端，所述风干腔38左侧内壁上左右贯通设有位于所述震荡腔43上下两侧上下对称的第二流体通道42。
有益的，所述清洁液离心通道48、所述废液收集腔49、所述第二流体通道42以及所述第一流体通道34内均固定设有金属网35。
初始状态下，所述扭簧39处于扭紧状态，所述冷却管路17、所述散热片32、所述等压腔23内位于所述等压活塞24下侧的部分以及所述主动活塞腔26位于所述主动活塞53上侧的部分内均填充满冷却液。
工作时，手持把手21拉动储存箱19向右位移，将水杯等物品放置在储存腔20内，推动把手21使储存箱19向左位移复位，电机28工作带动风扇轴31以及扇形齿轮轴27转动，扇形齿轮轴27转动带动扇形齿轮55转动你，从而通过与扇形齿轮55相啮合的齿条54带动主动活塞53上下周期位移，当主动活塞53向下位移时通过等压腔23抽取等压腔23以及冷却管路17内的冷却液，从而使等压活塞24在气压的作用下向下位移，当主动活塞53向上位移时，通过与主动活塞腔26连通的冷却管路17，将冷却液重新填充至冷却管路17与等压腔23的循环内，使等压活塞24在液压的作用下向上位移，并使冷却管路17以及等压腔23内的冷却液完成流动循环，冷却管路17内的冷却液循环流经涡轮腔50时推动涡轮叶51,带动涡轮轴52转动，涡轮轴52转动带动第二传动齿轮60转动，从而带动与第二传动齿轮60相啮合的第一传动齿轮58以及内啮合齿圈56转动，第一传动齿轮58转动带动与第一传动齿轮58同轴的离心板15转动，内啮合齿圈56转动带动工作块46转动；
将螺母等待清洗产品通过进料通道落入清洁腔11内，清洁液加注阀13通过清洁液加注孔12对清洁液离心腔14内加注清洁液，清洁腔11内的螺母落在螺旋叶47上，工作块46转动带动螺旋叶47转动，从而使螺母向下螺旋位移，离心板15转动使清洁液离心腔14内的清洁液通过清洁液离心通道48内的金属网35甩至外侧，冲洗螺旋叶47上的螺母并通过废液收集腔49落入废液收集孔45内完成清洁以及废水回收，螺母通过通道44落入风干腔38内的筛板41上，等压活塞24上下周期位移，等压活塞24向下位移时拉紧拉绳22使筛板41左侧向下摆动，等压活塞24向上位移时放松拉绳22，从而使筛板41在扭簧39的作用下使筛板41左侧端面向上摆动复位完成筛板41的震荡，风扇轴31转动带动风扇叶30转动，完成对散热片32内冷却液的冷却，使冷却管路17完成对储存箱滑动腔18以及储存腔20内物品的冷却，使操作工在炎热的夏天高温的工作台旁边也能喝上凉水，保障操作工的身体状态，预防中暑；
风扇叶30转动通过第一流体通道34推风干腔38内通风，配合筛板41震荡完成筛板41上的螺母沥干，筛板41震荡使螺母向右运动通过完成品出料通道36完成收集，清洁液废液通过废液回收通道37完成回收。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种五金零件加工后处理装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体右侧端面上设有开口向右的储存箱滑动腔，所述壳体内设有清洁腔，所述清洁腔内顶壁上上下贯通设有与外界相通的进料通道，所述清洁腔内设有清洗机构，所述清洁腔内底壁上设有与所述清洁腔通过通道相通的风干腔，所述风干腔内设有落料机构，所述风干腔右侧内壁上设有散热腔；所述散热腔左侧内壁上左右贯通设有与所述风干腔连通的第一流体通道，所述散热腔上下内壁上固定设有散热片，所述散热片内设有贯通所述散热片的冷却管路，所述散热腔右侧内壁上贯通设有上下对称的与外界相通的进风孔，所述散热腔右侧内壁上固定设有电机，所述电机左侧端面上动力连接有风扇轴，所述风扇轴上固定设有风扇叶，所述散热腔右侧内壁上设有主动活塞腔，所述电机右侧端面上动力连接有向右延伸的扇形齿轮轴，所述扇形齿轮轴向右贯穿所述主动活塞腔左右内壁且与之转动配合连接，所述扇形齿轮轴位于所述主动活塞腔内的部分上固定设有扇形齿轮，所述主动活塞腔内滑动设有位于所述扇形齿轮轴上侧是主动活塞，所述主动活塞底部端面上固定设有前后对称且与所述扇形齿轮相啮合的齿条，所述主动活塞腔内顶壁上连通有所述冷却管路循环的进水端，所述主动活塞腔内顶壁上设有与所述主动活塞腔通过连通管路连通的等压腔，所述连通管路与所述冷却管路循环的进水端内均固定设有单向阀，所述等压腔右侧内壁上左右贯通设有与外界相通的等压孔，所述等压腔内底壁上连通有所述冷却管路循环的出水端，所述等压腔内滑动设有等压活塞，所述等压活塞顶部端面上固定连接有拉绳，所述储存箱滑动腔左侧内壁上通过固定板固定设有所述冷却管路循环中的一段，所述储存箱滑动腔内滑动设有储存箱，所述储存箱左侧端面上设有开口向左的储存腔，所述储存箱右侧端面上固定设有把手。
2.根据权利要求 1 所述的一种五金零件加工后处理装置，其特征在于：所述清洗机构包括所述清洁腔上下内壁上转动设有的工作块，所述工作块上固定设有螺旋叶，所述工作块内设有清洁液离心腔，所述清洁液离心腔内顶壁上上下贯通设有清洁液加注孔，所述清洁腔内顶壁上固定设有与所述清洁液加注孔连通的清洁液加注阀，所述清洁液离心腔左右内壁上左右贯通设有多组清洁液离心通道，所述清洁腔内底壁上设有开口向上的传动腔，所述传动腔内转动设有与所述工作块底部端面固定连接的内啮合齿圈，所述传动腔内底壁上转动设有向上延伸的传动轴，所述传动轴上固定设有第一传动齿轮，所述传动腔内底壁上转动设有位于所述传动轴右侧的向下延伸的涡轮轴，所述涡轮轴上固定设有与所述第一传动齿轮以及所述内啮合齿圈相啮合的第二传动齿轮，所述传动轴向上贯穿所述清洁液离心腔内底壁且与之转动配合连接，所述传动轴伸入所述清洁液离心腔内的部分上固定设有离心板，所述传动腔内底壁上设有涡轮腔，所述涡轮腔左右内壁上截断并连通有所述冷却管路循环中的一段，所述涡轮轴向下贯穿所述涡轮腔上下内壁且与之转动配合连接，所述涡轮轴位于所述涡轮腔内的部分上固定设有八片涡轮叶，所述清洁腔左右内壁上设有左右对称且开口朝向所述工作块的废液收集腔，所述废液收集腔内底壁上连通有与外界排水设施连通的废液收集孔。
3.根据权利要求 1 所述的一种五金零件加工后处理装置，其特征在于：所述落料机构包括所述风干腔内底壁上贯通设有的与外界排水设施连通的废液回收通道以及位于所述废液回收通道右侧的与落料收集装置连通的完成品出料通道，所述风干腔内底壁上固定设有位于所述废液回收通道与所述完成品出料通道之间前后对称的的连接块，两个所述连接块之间固定连接有，固定杆，所述固定杆上转动设有筛板，所述筛板与所述固定杆之间固定连接有扭簧，所述风干腔左侧内壁上设有开口向右的震荡腔，所述筛板左侧的一端伸入所述震荡腔内，所述筛板底部左侧端面上固定连接有所述拉绳的另一端，所述风干腔左侧内壁上左右贯通设有位于所述震荡腔上下两侧上下对称的第二流体通道。
4.根据权利要求 2 所述的一种五金零件加工后处理装置，其特征在于：所述清洁液离心通道、所述废液收集腔、所述第二流体通道以及所述第一流体通道内均固定设有金属网。
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