CN217914321U - 一种切削液可循环冷却的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液可循环冷却的铣床，包括设置的机体，且机体的前侧固定安装有工作台，并且机体的顶部右侧设置有用于排放切削液的喷管；还包括：所述工作台的内部开设有散热腔，且散热腔中安装有收集使用后切削液的废液槽，而且废液槽的内侧顶部安装有滤网；所述工作台的左侧外侧安装有冷却箱，且冷却箱的顶部设置有第一水泵；所述第一水泵通过循环管与冷却箱和散热铜管相连接，且散热铜管的出口处通过循环管冷却箱相连通；所述工作台的右侧外部安装有第二水泵。该切削液可循环冷却的铣床，可对使用后的切削液进行过滤处理、循环降温处理以及回收利用，并且能够将对捋进行清理，防止堵塞。

Description

一种切削液可循环冷却的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种切削液可循环冷却的铣床。

背景技术

在各种工件进行加工的过程当中，为了提高工件表面的加工精度，通常来说都需要通过铣床对工件的表面进行加工，在进行铣床进行加工的过程当中，需要在工件与铣刀接触的位置不断的喷淋切削液；

工件在进行铣削加工的过程当中，切削液在使用之后，会带有较高的热量以及夹杂大量的金属碎屑，热量和金属碎屑的存在都会大大的影响切削液所能够发挥的效果，从而影响铣床对工件的加工质量，进而需要对切削液进行冷却处理，现有的铣床对冷却液件冷却时，采用的是自然冷却的方式较为缓慢且不便于进行循环使用，同时对金属碎屑进行过滤处理时，为防止过滤网堵塞，需要对滤网表面的碎屑进行清理。

所以我们提出了一种切削液可循环冷却的铣床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液可循环冷却的铣床，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铣床，切削液使用后，会带有较高的热量以及夹杂大量的金属碎屑，热量和金属碎屑的存在都会大大的影响切削液所能够发挥的效果，进而需要对切削液进行冷却处理，现有的铣床对冷却液采用的是自然冷却的方式较为缓慢且不便于进行循环使用，同时对金属碎屑进行过滤处理时，为防止过滤网堵塞，需要对滤网表面的碎屑进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液可循环冷却的铣床，包括设置的机体，且机体的前侧固定安装有工作台，并且机体的顶部右侧设置有用于排放切削液的喷管，而且喷管与机体自身的切削液箱相连接；

还包括：

所述工作台的内部开设有散热腔，且散热腔的顶部与工作台顶部贯通，并且散热腔中安装有收集使用后切削液的废液槽，而且废液槽的内侧顶部安装有滤网，同时废液槽的顶部一体式设置有与散热腔齐平的敞口；

所述工作台的左侧外侧安装有冷却箱，且冷却箱的顶部设置有第一水泵，并且第一水泵安装于工作台的外部上；

所述第一水泵通过循环管与冷却箱和散热铜管相连接，且散热铜管均匀绕设于废液槽的外侧，并且散热铜管、冷却箱和第一水泵之间均通过散热铜管相连接，而且散热铜管的出口处通过循环管冷却箱相连通；

所述工作台的右侧外部安装有第二水泵，且第二水泵两侧分别通过回流管与废液槽和喷管相连接；

所述工作台的内侧底部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆贯穿轴承连接于滤网的顶部，而且轴杆的顶部套设有清洁杆，同时清洁杆底部的一侧与滤网顶部相贴合。

优选的，所述散热腔与废液槽为竖向同轴设置，且废液槽顶部的敞口设置为喇叭状结构，并且废液槽和敞口构成切削液收集机构，使得使用后的切削液会经过敞口进入至废液槽中进行收集。

优选的，所述冷却箱的内部嵌入式安装有半导体制冷片，且半导体制冷片的外侧设置有导热板，并且导热板安装于冷却箱的外侧，而且循环管、第一水泵、冷却箱、半导体制冷片和导热板构成循环冷却结构，使得冷却箱中的半导体制冷片可以对切削液进行冷却处理，且配合导热板的使用，可以进一步提高冷却的效率。

优选的，所述轴杆的底部套设有风扇，且风扇位于散热腔的内侧下方，并且风扇可以同步对废液槽和散热铜管进行风冷处理，使得轴杆转动后就会带动风扇进行转动，风扇转动后就会对废液槽可散热铜管进行风冷处理。

优选的，所述轴杆的中部对称安装有搅拌杆，且搅拌杆可加快切削液的热量传导，并且搅拌杆等角度分布于搅拌杆的外侧，使得轴杆转动后会带动搅拌杆转动，进而使带有热量的切削液可以将热量充分的向外侧进行传导。

优选的，所述清洁杆通过轴杆构成转动结构，且清洁杆的长度等于滤网的直径，并且清洁杆没有刷毛的一侧为磁性设置，使得轴杆转动后会带动清洁杆进行转动，清洁杆就会对滤网进行清理，且清洁杆的磁性另一侧还可以对金属废屑进行吸附。

优选的，所述轴杆上方通过锥齿连接件与横杆相连接，且横杆的端部轴承连接于废液槽的侧壁上，并且横杆的中部套设有敲击块，而且敲击块的转动半径大于敲击块到滤网底部的距离，同时敲击块设置为橡胶材质，使得轴杆转动后就会通过锥齿连接件带动横杆转动，横杆转动后就会带动敲击块转动，进而对滤网进行敲击，提高防堵效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该切削液可循环冷却的铣床，切削液使用后就会从敞口落入至废液槽中，滤网就会对金属废屑与切削液进行分离，第一水泵启动后就会通过循环管使得散热铜管中的水快速流动起来，流动的水会经过冷却箱后流回至散热铜管中，进而可以将废液槽中切削液的热量进行传导与吸收，从而使切削液的温度降低，冷却后的切削液又会在第二水泵和回流管的作用下输送至喷管中进行循环使用，而后又会重复相同的操作，从而对切削液进行循环冷却与循环利用，并且电机带动轴杆转动后，轴杆会带动清洁杆对滤网进行清洁，防止堵塞；

2、该切削液可循环冷却的铣床，通过设置的电机带动轴杆转动后，轴杆就会带动搅拌杆进行转动，进而可以加快切削液中高温的散失速率，可以充分与散热铜管进行热传导，且轴杆转动后还会通过锥齿连接件带动横杆转动，横杆转动后就会带动敲击块同步转动，进而使滤网产生震动，从而防止滤网发生堵塞，并且轴杆在带动清洁杆清理时，清洁杆的一侧就会通过磁性对金属废屑进行吸附，从而进一步提高滤网的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型废液槽侧剖结构示意图；

图3为本实用新型冷却结构正剖结构示意图；

图4为本实用新型冷却箱正剖结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、工作台；3、喷管；4、散热腔；5、废液槽；6、滤网；7、敞口；8、散热铜管；9、循环管；10、第一水泵；11、冷却箱；12、半导体制冷片；13、导热板；14、第二水泵；15、回流管；16、电机；17、轴杆；18、风扇；19、搅拌杆；20、清洁杆；21、横杆；22、敲击块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液可循环冷却的铣床，包括设置的机体1，且机体1的前侧固定安装有工作台2，并且机体1的顶部右侧设置有用于排放切削液的喷管3，而且喷管3与机体1自身的切削液箱相连接，如图1所示，首先，在使用时，加工的工件会在工作台2上进行加工处理，机体1右侧的喷管3就会对加工部件喷出切削液，进而降低加工时的温度，而后使用后的切削液就会落入至工作台2顶部的敞口7中，再从敞口7进入至废液槽5中进行收集；

工作台2的内部开设有散热腔4，且散热腔4的顶部与工作台2顶部贯通，并且散热腔4中安装有收集使用后切削液的废液槽5，而且废液槽5的内侧顶部安装有滤网6，同时废液槽5的顶部一体式设置有与散热腔4齐平的敞口7，散热腔4与废液槽5为竖向同轴设置，且废液槽5顶部的敞口7设置为喇叭状结构，并且废液槽5和敞口7构成切削液收集机构，如图2-3所示，当废液进入至废液槽5中后，就会被废液槽5中的滤网6进行过滤处理，废屑就会被拦截下来，而切削液就会落入至废液槽5的内部，且废液槽5处于散热腔4的内部；

工作台2的左侧外侧安装有冷却箱11，且冷却箱11的顶部设置有第一水泵10，并且第一水泵10安装于工作台2的外部上，第一水泵10通过循环管9与冷却箱11和散热铜管8相连接，且散热铜管8均匀绕设于废液槽5的外侧，并且散热铜管8、冷却箱11和第一水泵10之间均通过散热铜管8相连接，而且散热铜管8的出口处通过循环管9冷却箱11相连通，冷却箱11的内部嵌入式安装有半导体制冷片12，且半导体制冷片12的外侧设置有导热板13，并且导热板13安装于冷却箱11的外侧，而且循环管9、第一水泵10、冷却箱11、半导体制冷片12和导热板13构成循环冷却结构，如图1和图3-4所示，散热腔4内部绕设于废液槽5外侧的散热铜管8就会对废液槽5进行散热处理，启动外侧的第一水泵10和半导体制冷片12，第一水泵10启动后就会通过循环管9加快散热铜管8中的冷却水的流速，进而在散热铜管8吸收废液槽5中的切削液的热量后，通过水的流动将热量传导走，从散热铜管8中抽出的水又会进入冷却箱11中进行冷却处理，冷却箱11就会通过半导体制冷片12和导热板13的共同作用，来对散热铜管8中吸收的热量进行冷却处理，进而使得散热铜管8始终保持低温状态，进而可以对切削液进行循环冷却；

工作台2的内侧底部嵌入式安装有电机16，且电机16的输出端连接有轴杆17，轴杆17的底部套设有风扇18，且风扇18位于散热腔4的内侧下方，并且风扇18可以同步对废液槽5和散热铜管8进行风冷处理，轴杆17的中部对称安装有搅拌杆19，且搅拌杆19可加快切削液的热量传导，并且搅拌杆19等角度分布于搅拌杆19的外侧，如图2和图5所示，启动工作台2底部的电机16，电机16就会带动轴杆17进行转动，轴杆17转动后就会带动风扇18进行转动，风扇18转动后就会对废液槽5和散热铜管8进行风冷处理，从而进一步加快切削液的冷却效率，并且轴杆17还会带动搅拌杆19进行转动，从而对切削液进行搅动，加快热量的散失；

工作台2的右侧外部安装有第二水泵14，且第二水泵14两侧分别通过回流管15与废液槽5和喷管3相连接，如图1-3所示，进行冷却处理后的切削液就会在第二水泵14的作用下，通过回流管15将其从废液槽5中输送至喷管3中进行使用，进而既可以避免造成浪费，又可以对切削液进行循环冷却；

轴杆17贯穿轴承连接于滤网6的顶部，且轴杆17的顶部套设有清洁杆20，并且清洁杆20底部的一侧与滤网6顶部相贴合，清洁杆20通过轴杆17构成转动结构，且清洁杆20的长度等于滤网6的直径，并且清洁杆20没有刷毛的一侧为磁性设置，如图2和图5所示，在轴杆17转动时，轴杆17会带动顶部的清洁杆20进行转动，清洁杆20转动后就会对滤网6进行清洁处理，防止堵塞，且清洁杆20转动时，其一侧端部就会通过磁性对废屑进行吸附，提高防堵效果；

轴杆17上方通过锥齿连接件与横杆21相连接，且横杆21的端部轴承连接于废液槽5的侧壁上，并且横杆21的中部套设有敲击块22，而且敲击块22的转动半径大于敲击块22到滤网6底部的距离，同时敲击块22设置为橡胶材质，如图5所示，轴杆17转动时还会通过锥齿连接件带动横杆21进行同步转动，横杆21转动后就会带动敲击块22进行转动，敲击块22转动就会对滤网6进行撞击，进而使得滤网6产生振动，进而进一步防止滤网6堵塞。

工作原理：在使用该切削液可循环冷却的铣床时，如图1-5所示，首先，工件在加工时，喷管3喷出切削液降低加工温度，使用后的切削液进入至废液槽5中收集，滤网6会进行过滤处理，废屑就会被拦截下来，切削液落入至废液槽5的内部，散热腔4内部绕设于废液槽5外侧的散热铜管8会对废液槽5进行散热处理，启动第一水泵10和半导体制冷片12，第一水泵10通过循环管9加快散热铜管8中的冷却水流速，在散热铜管8吸收废液槽5中的切削液的热量后，通过水的流动将热量传导走，从散热铜管8中抽出的水又会进入冷却箱11中进行冷却处理，冷却箱11就会通过半导体制冷片12和导热板13的共同作用，来对散热铜管8中吸收的热量进行冷却处理，使得散热铜管8始终保持低温状态，进而对切削液循环冷却；

启动电机16，轴杆17会带动风扇18转动，风扇18会对废液槽5和散热铜管8进行风冷处理，进一步加快切削液的冷却效率，且轴杆17会带动搅拌杆19转动，对切削液搅动加快热量散失，冷却处理后的切削液在第二水泵14的作用下，通过回流管15输送至喷管3中使用，进而既可以避免造成浪费，又可以对切削液循环冷却，轴杆17会带动清洁杆20转动，清洁杆20会对滤网6进行清洁防止堵塞，且清洁杆20转动时，其一侧端部就会通过磁性对废屑进行吸附，提高防堵效果，轴杆17还会通过锥齿连接件带动横杆21转动，横杆21就会带动敲击块22转动，敲击块22会对滤网6撞击，进而使得滤网6产生振动，进而进一步防止滤网6堵塞，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切削液可循环冷却的铣床，包括设置的机体(1)，且机体(1)的前侧固定安装有工作台(2)，并且机体(1)的顶部右侧设置有用于排放切削液的喷管(3)，而且喷管(3)与机体(1)自身的切削液箱相连接；

其特征在于：还包括：

所述工作台(2)的内部开设有散热腔(4)，且散热腔(4)的顶部与工作台(2)顶部贯通，并且散热腔(4)中安装有收集使用后切削液的废液槽(5)，而且废液槽(5)的内侧顶部安装有滤网(6)，同时废液槽(5)的顶部一体式设置有与散热腔(4)齐平的敞口(7)；

所述工作台(2)的左侧外侧安装有冷却箱(11)，且冷却箱(11)的顶部设置有第一水泵(10)，并且第一水泵(10)安装于工作台(2)的外部上；

所述第一水泵(10)通过循环管(9)与冷却箱(11)和散热铜管(8)相连接，且散热铜管(8)均匀绕设于废液槽(5)的外侧，并且散热铜管(8)、冷却箱(11)和第一水泵(10)之间均通过散热铜管(8)相连接，而且散热铜管(8)的出口处通过循环管(9)冷却箱(11)相连通；

所述工作台(2)的右侧外部安装有第二水泵(14)，且第二水泵(14)两侧分别通过回流管(15)与废液槽(5)和喷管(3)相连接；

所述工作台(2)的内侧底部嵌入式安装有电机(16)，且电机(16)的输出端连接有轴杆(17)，并且轴杆(17)贯穿轴承连接于滤网(6)的顶部，而且轴杆(17)的顶部套设有清洁杆(20)，同时清洁杆(20)底部的一侧与滤网(6)顶部相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种切削液可循环冷却的铣床，其特征在于：所述散热腔(4)与废液槽(5)为竖向同轴设置，且废液槽(5)顶部的敞口(7)设置为喇叭状结构，并且废液槽(5)和敞口(7)构成切削液收集机构。

3.根据权利要求1所述的一种切削液可循环冷却的铣床，其特征在于：所述冷却箱(11)的内部嵌入式安装有半导体制冷片(12)，且半导体制冷片(12)的外侧设置有导热板(13)，并且导热板(13)安装于冷却箱(11)的外侧，而且循环管(9)、第一水泵(10)、冷却箱(11)、半导体制冷片(12)和导热板(13)构成循环冷却结构。

4.根据权利要求1所述的一种切削液可循环冷却的铣床，其特征在于：所述轴杆(17)的底部套设有风扇(18)，且风扇(18)位于散热腔(4)的内侧下方，并且风扇(18)可以同步对废液槽(5)和散热铜管(8)进行风冷处理。

5.根据权利要求1所述的一种切削液可循环冷却的铣床，其特征在于：所述轴杆(17)的中部对称安装有搅拌杆(19)，且搅拌杆(19)可加快切削液的热量传导，并且搅拌杆(19)等角度分布于搅拌杆(19)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种切削液可循环冷却的铣床，其特征在于：所述清洁杆(20)通过轴杆(17)构成转动结构，且清洁杆(20)的长度等于滤网(6)的直径，并且清洁杆(20)没有刷毛的一侧为磁性设置。

7.根据权利要求1所述的一种切削液可循环冷却的铣床，其特征在于：所述轴杆(17)上方通过锥齿连接件与横杆(21)相连接，且横杆(21)的端部轴承连接于废液槽(5)的侧壁上，并且横杆(21)的中部套设有敲击块(22)，而且敲击块(22)的转动半径大于敲击块(22)到滤网(6)底部的距离，同时敲击块(22)设置为橡胶材质。

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