CN115139148A - 一种用于铣床切削液的过滤降温设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于切削液处理技术领域，且公开了一种用于铣床切削液的过滤降温设备，包括：吸液构件，所述吸液构件用于抽取使用后的切削液；散热构件，所述散热构件用于承接吸液构件抽取的切削液，并将切削液的热量挥发至空气中；排液构件，所述排液构件用于抽取散热构件内部散热后的切削液并派出；过滤构件，所述过滤构件安装于吸液构件的进液端，且过滤构件用于过滤切削液；本发明通过过滤罩过滤切削液时，通过驱动构件带动转动杆转动，从而让转动杆带动钢丝刷移动，通过钢丝刷刮擦过滤罩上的过滤孔，避免过滤罩被碎屑堵塞而无法正常吸取切削液，让过滤罩可以持续吸取切削液，无需人力定期清理过滤罩，降低了回收切削液的难度。
Description
技术领域
本发明属于切削液处理技术领域，具体涉及一种用于铣床切削液的过滤降温设备。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，为了降低加工成本，切削液需要循环使用，因此切削液需要进行回收，为了避免切削液中的碎屑堵塞泵体，需要通过过滤罩对切削液进行过滤，并且会通过扩大切削液与降温结构的接触面积对切削液进行降温。
过滤罩过切削液中的碎屑时，随着使用时间的增加，碎屑会附着至过滤罩上，直至过滤罩被碎屑堵塞而无法正常吸取切削液，需要人力定期清理过滤罩，增加了回收切削液的难度，并且切削液在装置内部降温时，切削液流速较快，无法有效降温，降低了切削液的降温效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铣床切削液的过滤降温设备，以解决上述背景技术中提出的碎屑容易堵塞过滤罩和切削液流速较快，无法有效降温的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铣床切削液的过滤降温设备，包括：吸液构件，所述吸液构件用于抽取使用后的切削液；散热构件，所述散热构件用于承接吸液构件抽取的切削液，并将切削液的热量挥发至空气中；排液构件，所述排液构件用于抽取散热构件内部散热后的切削液并派出；过滤构件，所述过滤构件安装于吸液构件的进液端，且过滤构件用于过滤切削液，所述过滤构件上开设有过滤孔，所述过滤孔用于阻挡切削液中的碎屑，使碎屑滞留于过滤构件的外部；驱动构件，所述驱动构件固定连接于过滤构件的一侧，且驱动构件的输出端连接有转动杆；所述转动杆靠近过滤孔的一侧固定连接有钢丝刷；所述驱动构件用于带动转动杆转动，使所述转动杆带动钢丝刷刮擦过滤构件上的过滤孔。
优选的，所述吸液构件包括第一泵体；所述第一泵体的出液端固定连接有第一出液管，且第一泵体的进液端固定连接有第一进液管；所述第一进液管的一端延伸至散热构件的内部。
优选的，所述过滤构件包括支撑架；所述支撑架的一侧固定连接有安装罩，且支撑架和安装罩之间固定连接有过滤罩；所述第一进液管的一端延伸至过滤罩的内部；所述过滤孔开设于过滤罩上。
优选的，所述散热构件包括散热架；所述散热架的内侧开设有安装槽，且散热架的底部对称固定连接有两个底板，所述散热架的内部开设有第二导流腔；所述安装槽的内部内部固定连接有多个导热架；所述导热架的内部开设有第一导流腔；所述第一导流腔与第二导流腔连通。
优选的，所述散热架的内部固定连接有多个第一导液罩；所述第一导液罩的一侧开设有第一进液孔，另一侧开设有第一出液孔；所述切削液由第一进液孔进入，由第一出液孔排出。
优选的，所述第一导流腔的内部固定连接有多个第二导液罩；所述第二导液罩的一侧开设有第二进液孔，另一侧开设有第二出液孔；所述切削液由第二进液孔进入，由第二出液孔排出。
优选的，所述排液构件包括第二泵体；所述第二泵体固定连接于散热架的外侧，且第二泵体的进液端固定连接有第二进液管，所述第二泵体的出液端固定连接有第二出液管；所述第二进液管的一端延伸至散热架的内部。
优选的，所述驱动构件包括电机；所述电机固定连接于安装罩的内部；所述转动杆固定连接于电机的输出端。
优选的，所述导热架对称的两侧均安装有导热板；所述导热板的一侧固定连接有安装板，且导热板上开设有密集的散热孔；所述安装板上安装有散热扇。
优选的，所述导热架靠近导热板的一侧对称固定连接有两个连接座；两个所述连接座相对的一侧均开设有卡槽；两个所述卡槽的内部均卡合连接有卡板；两个所述卡板相对的一侧均与导热板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过过滤罩过滤切削液时，通过驱动构件带动转动杆转动，从而让转动杆带动钢丝刷移动，通过钢丝刷刮擦过滤罩上的过滤孔，避免过滤罩被碎屑堵塞而无法正常吸取切削液，让过滤罩可以持续吸取切削液，无需人力定期清理过滤罩，降低了回收切削液的难度。
(2)切削液在第一导流腔中和第二导流腔中移动时，本发明通过第一导液罩和第二导液罩分别对第一导流腔中的切削液和第二导流腔中切削液进行阻挡，通过第一进液孔和第一出液孔及第二进液孔和第二出液孔的配合，让切削液的流速降低，提高了切削液的冷却效率。
(3)在上述有益效果的基础上，切削液在第一导流腔中和第二导流腔中移动时，本发明通过导热板引导散热架和导热架内部切削液的热量，散热扇工作，从而产生气流吹动导热板，通过导热板上的散热孔配合，让切削液可以更快的进行散热，进一步提高了切削液的冷却效率。
(4)在上述有益效果的基础上，本发明通过卡板与连接座上的卡槽卡合，使导热板固定于两个连接座之间，需要拆卸导热板、安装板和风扇时，只需拉动安装板即可将安装板、导热板和风扇进行更换，提高了安装板、导热板和风扇的安装效率和拆卸效率。
附图说明
图1为本发明的内部结构图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明卸下第一泵体的右视图；
图4为本发明卸下第一泵体的左视图；
图5为本发明散热架和导热架内部切削液流动方向示意图；
图6为图1中A部的放大图；
图7为图1中B部的放大图；
图8为图2中C部的放大图；
图9为图2中D部的放大图；
图10为图2中E部的放大图；
图中：1、底板；2、第一导流腔；3、第一进液管；4、第一出液管；5、第一泵体；6、散热架；7、第二导流腔；8、导热架；9、第二泵体；10、第二进液管；11、第二出液管；12、安装板；13、导热板；14、安装槽；15、散热孔；16、安装罩；17、连接座；18、过滤罩；19、支撑架；20、钢丝刷；21、转动杆；22、电机；23、第一出液孔；24、第一导液罩；25、第一进液孔；26、第二进液孔；27、第二导液罩；28、第二出液孔；29、卡板；30、卡槽；31、散热扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10所示，本发明提供如下技术方案：
实施例一：
一种用于铣床切削液的过滤降温设备，包括：
吸液构件，吸液构件用于抽取使用后的切削液；
散热构件，散热构件用于承接吸液构件抽取的切削液，并将切削液的热量挥发至空气中；
排液构件，排液构件用于抽取散热构件内部散热后的切削液并派出；
过滤构件，过滤构件安装于吸液构件的进液端，且过滤构件用于过滤切削液，过滤构件上开设有过滤孔，过滤孔用于阻挡切削液中的碎屑，使碎屑滞留于过滤构件的外部；
驱动构件，驱动构件固定连接于过滤构件的一侧，且驱动构件的输出端连接有转动杆21；
转动杆21靠近过滤孔的一侧固定连接有钢丝刷20；
驱动构件用于带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20刮擦过滤构件上的过滤孔。
通过上述技术方案，将吸液构件的进液端放置于储存使用后切削液的容器中，吸液构件工作，从而抽取切削液，吸液构件吸取切削液时，通过过滤构件对切削液进行过滤，避免切削液中的碎屑进入吸液构件内部，过滤后的切削液通过吸液构件输入至散热构件的内部，并且过滤构件过滤切削液时，通过驱动构件带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20转动，从而让钢丝刷20刮擦过滤构件的上的过滤孔，避免切削液中的碎屑堵塞过滤构件上的过滤孔，让过滤构件上的过滤孔可以持续吸入切削液，通过排液构件工作，从而将过滤降温后的切削液排出。
实施例二：
一种用于铣床切削液的过滤降温设备，包括：
吸液构件，吸液构件用于抽取使用后的切削液；
散热构件，散热构件用于承接吸液构件抽取的切削液，并将切削液的热量挥发至空气中；
排液构件，排液构件用于抽取散热构件内部散热后的切削液并派出；
过滤构件，过滤构件安装于吸液构件的进液端，且过滤构件用于过滤切削液，过滤构件上开设有过滤孔，过滤孔用于阻挡切削液中的碎屑，使碎屑滞留于过滤构件的外部；
驱动构件，驱动构件固定连接于过滤构件的一侧，且驱动构件的输出端连接有转动杆21；
转动杆21靠近过滤孔的一侧固定连接有钢丝刷20；
驱动构件用于带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20刮擦过滤构件上的过滤孔。
吸液构件包括第一泵体5；
第一泵体5的出液端固定连接有第一出液管4，且第一泵体5的进液端固定连接有第一进液管3；
第一进液管3的一端延伸至散热构件的内部。
通过上述技术方案，将第一进液管3的进液端放置于储存使用后切削液的容器中，第一泵体5工作，从而让第一进液管3抽取切削液，第一进液管3吸取切削液时，通过过滤构件对切削液进行过滤，避免切削液中的碎屑进入第一泵体5内部，过滤后的切削液通过第一进液管3输入至散热构件的内部，并且过滤构件过滤切削液时，通过驱动构件带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20转动，从而让钢丝刷20刮擦过滤构件的上的过滤孔，避免切削液中的碎屑堵塞过滤构件上的过滤孔，让过滤构件上的过滤孔可以持续吸入切削液，通过排液构件工作，从而将过滤降温后的切削液排出。
实施例三：
一种用于铣床切削液的过滤降温设备，包括：
吸液构件，吸液构件用于抽取使用后的切削液；
散热构件，散热构件用于承接吸液构件抽取的切削液，并将切削液的热量挥发至空气中；
排液构件，排液构件用于抽取散热构件内部散热后的切削液并派出；
过滤构件，过滤构件安装于吸液构件的进液端，且过滤构件用于过滤切削液，过滤构件上开设有过滤孔，过滤孔用于阻挡切削液中的碎屑，使碎屑滞留于过滤构件的外部；
驱动构件，驱动构件固定连接于过滤构件的一侧，且驱动构件的输出端连接有转动杆21；
转动杆21靠近过滤孔的一侧固定连接有钢丝刷20；
驱动构件用于带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20刮擦过滤构件上的过滤孔。
吸液构件包括第一泵体5；
第一泵体5的出液端固定连接有第一出液管4，且第一泵体5的进液端固定连接有第一进液管3；
第一进液管3的一端延伸至散热构件的内部；
散热构件包括散热架6；
散热架6的内侧开设有安装槽14，且散热架6的底部对称固定连接有两个底板1，散热架6的内部开设有第二导流腔7；
安装槽14的内部内部固定连接有多个导热架8；
导热架8的内部开设有第一导流腔2；
第一导流腔2与第二导流腔7连通。
通过上述技术方案，将第一进液管3的进液端放置于储存使用后切削液的容器中，第一泵体5工作，从而让第一进液管3抽取切削液，第一进液管3吸取切削液时，通过过滤构件对切削液进行过滤，避免切削液中的碎屑进入第一泵体5内部，过滤后的切削液通过第一进液管3输入至散热架6内部的第二导流腔7中，通过导热架8内部的第一导流腔2配合，使液体与散热架6和导热架8的接触面积增加，让切削液更快散热，并且过滤构件过滤切削液时，通过驱动构件带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20转动，从而让钢丝刷20刮擦过滤构件的上的过滤孔，避免切削液中的碎屑堵塞过滤构件上的过滤孔，让过滤构件上的过滤孔可以持续吸入切削液，通过排液构件工作，从而将过滤降温后的切削液排出。
实施例四：
一种用于铣床切削液的过滤降温设备，包括：
吸液构件，吸液构件用于抽取使用后的切削液；
散热构件，散热构件用于承接吸液构件抽取的切削液，并将切削液的热量挥发至空气中；
排液构件，排液构件用于抽取散热构件内部散热后的切削液并派出；
过滤构件，过滤构件安装于吸液构件的进液端，且过滤构件用于过滤切削液，过滤构件上开设有过滤孔，过滤孔用于阻挡切削液中的碎屑，使碎屑滞留于过滤构件的外部；
驱动构件，驱动构件固定连接于过滤构件的一侧，且驱动构件的输出端连接有转动杆21；
转动杆21靠近过滤孔的一侧固定连接有钢丝刷20；
驱动构件用于带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20刮擦过滤构件上的过滤孔。
吸液构件包括第一泵体5；
第一泵体5的出液端固定连接有第一出液管4，且第一泵体5的进液端固定连接有第一进液管3；
第一进液管3的一端延伸至散热构件的内部；
散热构件包括散热架6；
散热架6的内侧开设有安装槽14，且散热架6的底部对称固定连接有两个底板1，散热架6的内部开设有第二导流腔7；
安装槽14的内部内部固定连接有多个导热架8；
导热架8的内部开设有第一导流腔2；
第一导流腔2与第二导流腔7连通；
散热架6的内部固定连接有多个第一导液罩24；
第一导液罩24的一侧开设有第一进液孔25，另一侧开设有第一出液孔23；
切削液由第一进液孔25进入，由第一出液孔23排出。
通过上述技术方案，将第一进液管3的进液端放置于储存使用后切削液的容器中，第一泵体5工作，从而让第一进液管3抽取切削液，第一进液管3吸取切削液时，通过过滤构件对切削液进行过滤，避免切削液中的碎屑进入第一泵体5内部，过滤后的切削液通过第一进液管3输入至散热架6内部的第二导流腔7中，通过导热架8内部的第一导流腔2配合，使液体与散热架6和导热架8的接触面积增加，让切削液更快散热，并且切削液在第二导流腔7中流动时，切削液由第一进液孔25进入，由第一出液孔23排出，由于第一进液孔25的直径大于第一出液孔23的直径，使切削液在第二导流腔7中的流速大大降低，让切削液的散热效率提高，并且过滤构件过滤切削液时，通过驱动构件带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20转动，从而让钢丝刷20刮擦过滤构件的上的过滤孔，避免切削液中的碎屑堵塞过滤构件上的过滤孔，让过滤构件上的过滤孔可以持续吸入切削液，通过排液构件工作，从而将过滤降温后的切削液排出。
实施例五：
一种用于铣床切削液的过滤降温设备，包括：
吸液构件，吸液构件用于抽取使用后的切削液；
散热构件，散热构件用于承接吸液构件抽取的切削液，并将切削液的热量挥发至空气中；
排液构件，排液构件用于抽取散热构件内部散热后的切削液并派出；
过滤构件，过滤构件安装于吸液构件的进液端，且过滤构件用于过滤切削液，过滤构件上开设有过滤孔，过滤孔用于阻挡切削液中的碎屑，使碎屑滞留于过滤构件的外部；
驱动构件，驱动构件固定连接于过滤构件的一侧，且驱动构件的输出端连接有转动杆21；
转动杆21靠近过滤孔的一侧固定连接有钢丝刷20；
驱动构件用于带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20刮擦过滤构件上的过滤孔。
吸液构件包括第一泵体5；
第一泵体5的出液端固定连接有第一出液管4，且第一泵体5的进液端固定连接有第一进液管3；
第一进液管3的一端延伸至散热构件的内部；
散热构件包括散热架6；
散热架6的内侧开设有安装槽14，且散热架6的底部对称固定连接有两个底板1，散热架6的内部开设有第二导流腔7；
安装槽14的内部内部固定连接有多个导热架8；
导热架8的内部开设有第一导流腔2；
第一导流腔2与第二导流腔7连通；
第一导流腔2的内部固定连接有多个第二导液罩27；
第二导液罩27的一侧开设有第二进液孔26，另一侧开设有第二出液孔28；
切削液由第二进液孔26进入，由第二出液孔28排出。
通过上述技术方案，将第一进液管3的进液端放置于储存使用后切削液的容器中，第一泵体5工作，从而让第一进液管3抽取切削液，第一进液管3吸取切削液时，通过过滤构件对切削液进行过滤，避免切削液中的碎屑进入第一泵体5内部，过滤后的切削液通过第一进液管3输入至散热架6内部的第二导流腔7中，通过导热架8内部的第一导流腔2配合，使液体与散热架6和导热架8的接触面积增加，让切削液更快散热，当切削液在第一导流腔2中流动时，切削液由第二进液孔26进入，由第二出液孔28排出，由于第一进液孔25的直径大于第一出液孔23的直径，使切削液在第二导流腔7中的流速大大降低，让切削液的散热效率提高，并且过滤构件过滤切削液时，通过驱动构件带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20转动，从而让钢丝刷20刮擦过滤构件的上的过滤孔，避免切削液中的碎屑堵塞过滤构件上的过滤孔，让过滤构件上的过滤孔可以持续吸入切削液，通过排液构件工作，从而将过滤降温后的切削液排出。
实施例六：
一种用于铣床切削液的过滤降温设备，包括：
吸液构件，吸液构件用于抽取使用后的切削液；
散热构件，散热构件用于承接吸液构件抽取的切削液，并将切削液的热量挥发至空气中；
排液构件，排液构件用于抽取散热构件内部散热后的切削液并派出；
过滤构件，过滤构件安装于吸液构件的进液端，且过滤构件用于过滤切削液，过滤构件上开设有过滤孔，过滤孔用于阻挡切削液中的碎屑，使碎屑滞留于过滤构件的外部；
驱动构件，驱动构件固定连接于过滤构件的一侧，且驱动构件的输出端连接有转动杆21；
转动杆21靠近过滤孔的一侧固定连接有钢丝刷20；
驱动构件用于带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20刮擦过滤构件上的过滤孔。
吸液构件包括第一泵体5；
第一泵体5的出液端固定连接有第一出液管4，且第一泵体5的进液端固定连接有第一进液管3；
第一进液管3的一端延伸至散热构件的内部；
散热构件包括散热架6；
散热架6的内侧开设有安装槽14，且散热架6的底部对称固定连接有两个底板1，散热架6的内部开设有第二导流腔7；
安装槽14的内部内部固定连接有多个导热架8；
导热架8的内部开设有第一导流腔2；
第一导流腔2与第二导流腔7连通；
第一导流腔2的内部固定连接有多个第二导液罩27；
第二导液罩27的一侧开设有第二进液孔26，另一侧开设有第二出液孔28；
切削液由第二进液孔26进入，由第二出液孔28排出；
排液构件包括第二泵体9；
第二泵体9固定连接于散热架6的外侧，且第二泵体9的进液端固定连接有第二进液管10，第二泵体9的出液端固定连接有第二出液管11；
第二进液管10的一端延伸至散热架6的内部。
通过上述技术方案，将第一进液管3的进液端放置于储存使用后切削液的容器中，第一泵体5工作，从而让第一进液管3抽取切削液，第一进液管3吸取切削液时，通过过滤构件对切削液进行过滤，避免切削液中的碎屑进入第一泵体5内部，过滤后的切削液通过第一进液管3输入至散热架6内部的第二导流腔7中，通过导热架8内部的第一导流腔2配合，使液体与散热架6和导热架8的接触面积增加，让切削液更快散热，当切削液在第一导流腔2中流动时，切削液由第二进液孔26进入，由第二出液孔28排出，由于第一进液孔25的直径大于第一出液孔23的直径，使切削液在第二导流腔7中的流速大大降低，让切削液的散热效率提高，并且过滤构件过滤切削液时，通过驱动构件带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20转动，从而让钢丝刷20刮擦过滤构件的上的过滤孔，避免切削液中的碎屑堵塞过滤构件上的过滤孔，让过滤构件上的过滤孔可以持续吸入切削液，通过第二泵体9工作，从而让第二进液管10抽取散热架6内部的第二导流腔7中的切削液，通过第二出液管11排出，从而将过滤降温后的切削液排出。
实施例七：
一种用于铣床切削液的过滤降温设备，包括：
吸液构件，吸液构件用于抽取使用后的切削液；
散热构件，散热构件用于承接吸液构件抽取的切削液，并将切削液的热量挥发至空气中；
排液构件，排液构件用于抽取散热构件内部散热后的切削液并派出；
过滤构件，过滤构件安装于吸液构件的进液端，且过滤构件用于过滤切削液，过滤构件上开设有过滤孔，过滤孔用于阻挡切削液中的碎屑，使碎屑滞留于过滤构件的外部；
驱动构件，驱动构件固定连接于过滤构件的一侧，且驱动构件的输出端连接有转动杆21；
转动杆21靠近过滤孔的一侧固定连接有钢丝刷20；
驱动构件用于带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20刮擦过滤构件上的过滤孔。
吸液构件包括第一泵体5；
第一泵体5的出液端固定连接有第一出液管4，且第一泵体5的进液端固定连接有第一进液管3；
第一进液管3的一端延伸至散热构件的内部；
过滤构件包括支撑架19；
支撑架19的一侧固定连接有安装罩16，且支撑架19和安装罩16之间固定连接有过滤罩18；
第一进液管3的一端延伸至过滤罩18的内部；
过滤孔开设于过滤罩18上；
驱动构件包括电机22；
电机22固定连接于安装罩16的内部；
转动杆21固定连接于电机22的输出端。
通过上述技术方案，将第一进液管3的进液端放置于储存使用后切削液的容器中，通过支撑架19对安装罩16和过滤罩18进行支撑，第一泵体5工作，从而让第一进液管3抽取切削液，第一进液管3吸取切削液时，通过过滤罩18对切削液进行过滤，避免切削液中的碎屑进入第一泵体5内部，过滤后的切削液通过第一进液管3输入至散热构件的内部，并且过滤罩18过滤切削液时，通过电机22带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20转动，从而让钢丝刷20刮擦过滤罩18的上的过滤孔，避免切削液中的碎屑堵塞过滤罩18上的过滤孔，让过滤罩18上的过滤孔可以持续吸入切削液，通过排液构件工作，从而将过滤降温后的切削液排出。
实施例八：
一种用于铣床切削液的过滤降温设备，包括：
吸液构件，吸液构件用于抽取使用后的切削液；
散热构件，散热构件用于承接吸液构件抽取的切削液，并将切削液的热量挥发至空气中；
排液构件，排液构件用于抽取散热构件内部散热后的切削液并派出；
过滤构件，过滤构件安装于吸液构件的进液端，且过滤构件用于过滤切削液，过滤构件上开设有过滤孔，过滤孔用于阻挡切削液中的碎屑，使碎屑滞留于过滤构件的外部；
驱动构件，驱动构件固定连接于过滤构件的一侧，且驱动构件的输出端连接有转动杆21；
转动杆21靠近过滤孔的一侧固定连接有钢丝刷20；
驱动构件用于带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20刮擦过滤构件上的过滤孔。
吸液构件包括第一泵体5；
第一泵体5的出液端固定连接有第一出液管4，且第一泵体5的进液端固定连接有第一进液管3；
第一进液管3的一端延伸至散热构件的内部；
散热构件包括散热架6；
散热架6的内侧开设有安装槽14，且散热架6的底部对称固定连接有两个底板1，散热架6的内部开设有第二导流腔7；
安装槽14的内部内部固定连接有多个导热架8；
导热架8的内部开设有第一导流腔2；
第一导流腔2与第二导流腔7连通；
导热架8对称的两侧均安装有导热板13；
导热板13的一侧固定连接有安装板12，且导热板13上开设有密集的散热孔15；
安装板12上安装有散热扇31。
通过上述技术方案，将第一进液管3的进液端放置于储存使用后切削液的容器中，第一泵体5工作，从而让第一进液管3抽取切削液，第一进液管3吸取切削液时，通过过滤构件对切削液进行过滤，避免切削液中的碎屑进入第一泵体5内部，过滤后的切削液通过第一进液管3输入至散热架6内部的第二导流腔7中，通过导热架8内部的第一导流腔2配合，使液体与散热架6和导热架8的接触面积增加，让切削液更快散热，并且切削液在散热架6和导热架8内部流动时，通过安装板12对导热板13支撑，通过导热板13吸附切削液的热量，通过散热扇31工作，从而引导气流吹动导热板13，通过散热孔15进行散热，并且过滤构件过滤切削液时，通过驱动构件带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20转动，从而让钢丝刷20刮擦过滤构件的上的过滤孔，避免切削液中的碎屑堵塞过滤构件上的过滤孔，让过滤构件上的过滤孔可以持续吸入切削液，通过排液构件工作，从而将过滤降温后的切削液排出。
实施例九：
一种用于铣床切削液的过滤降温设备，包括：
吸液构件，吸液构件用于抽取使用后的切削液；
散热构件，散热构件用于承接吸液构件抽取的切削液，并将切削液的热量挥发至空气中；
排液构件，排液构件用于抽取散热构件内部散热后的切削液并派出；
过滤构件，过滤构件安装于吸液构件的进液端，且过滤构件用于过滤切削液，过滤构件上开设有过滤孔，过滤孔用于阻挡切削液中的碎屑，使碎屑滞留于过滤构件的外部；
驱动构件，驱动构件固定连接于过滤构件的一侧，且驱动构件的输出端连接有转动杆21；
转动杆21靠近过滤孔的一侧固定连接有钢丝刷20；
驱动构件用于带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20刮擦过滤构件上的过滤孔。
吸液构件包括第一泵体5；
第一泵体5的出液端固定连接有第一出液管4，且第一泵体5的进液端固定连接有第一进液管3；
第一进液管3的一端延伸至散热构件的内部；
散热构件包括散热架6；
散热架6的内侧开设有安装槽14，且散热架6的底部对称固定连接有两个底板1，散热架6的内部开设有第二导流腔7；
安装槽14的内部内部固定连接有多个导热架8；
导热架8的内部开设有第一导流腔2；
第一导流腔2与第二导流腔7连通；
导热架8对称的两侧均安装有导热板13；
导热板13的一侧固定连接有安装板12，且导热板13上开设有密集的散热孔15；
安装板12上安装有散热扇31；
导热架8靠近导热板13的一侧对称固定连接有两个连接座17；
两个连接座17相对的一侧均开设有卡槽30；
两个卡槽30的内部均卡合连接有卡板29；
两个卡板29相对的一侧均与导热板13固定连接。
通过上述技术方案，将第一进液管3的进液端放置于储存使用后切削液的容器中，将导热板13通过卡板29与连接座17上的卡槽30卡合，从而让导热板13固定于导热架8一侧，第一泵体5工作，从而让第一进液管3抽取切削液，第一进液管3吸取切削液时，通过过滤构件对切削液进行过滤，避免切削液中的碎屑进入第一泵体5内部，过滤后的切削液通过第一进液管3输入至散热架6内部的第二导流腔7中，通过导热架8内部的第一导流腔2配合，使液体与散热架6和导热架8的接触面积增加，让切削液更快散热，并且切削液在散热架6和导热架8内部流动时，通过安装板12对导热板13支撑，通过导热板13吸附切削液的热量，通过散热扇31工作，从而引导气流吹动导热板13，通过散热孔15进行散热，并且过滤构件过滤切削液时，通过驱动构件带动转动杆21转动，使转动杆21带动钢丝刷20转动，从而让钢丝刷20刮擦过滤构件的上的过滤孔，避免切削液中的碎屑堵塞过滤构件上的过滤孔，让过滤构件上的过滤孔可以持续吸入切削液，通过排液构件工作，从而将过滤降温后的切削液排出，需要更换导热板13时，拉动导热板13，使卡板29与连接座17上的卡槽30分离，即可卸下导热板13。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于铣床切削液的过滤降温设备，其特征在于：包括：
吸液构件，所述吸液构件用于抽取使用后的切削液；
散热构件，所述散热构件用于承接吸液构件抽取的切削液，并将切削液的热量挥发至空气中；
排液构件，所述排液构件用于抽取散热构件内部散热后的切削液并派出；
过滤构件，所述过滤构件安装于吸液构件的进液端，且过滤构件用于过滤切削液，所述过滤构件上开设有过滤孔，所述过滤孔用于阻挡切削液中的碎屑，使碎屑滞留于过滤构件的外部；
驱动构件，所述驱动构件固定连接于过滤构件的一侧，且驱动构件的输出端连接有转动杆(21)；
所述转动杆(21)靠近过滤孔的一侧固定连接有钢丝刷(20)；
所述驱动构件用于带动转动杆(21)转动，使所述转动杆(21)带动钢丝刷(20)刮擦过滤构件上的过滤孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于铣床切削液的过滤降温设备，其特征在于：所述吸液构件包括第一泵体(5)；
所述第一泵体(5)的出液端固定连接有第一出液管(4)，且第一泵体(5)的进液端固定连接有第一进液管(3)；
所述第一进液管(3)的一端延伸至散热构件的内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于铣床切削液的过滤降温设备，其特征在于：所述过滤构件包括支撑架(19)；
所述支撑架(19)的一侧固定连接有安装罩(16)，且支撑架(19)和安装罩(16)之间固定连接有过滤罩(18)；
所述第一进液管(3)的一端延伸至过滤罩(18)的内部；
所述过滤孔开设于过滤罩(18)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于铣床切削液的过滤降温设备，其特征在于：所述散热构件包括散热架(6)；
所述散热架(6)的内侧开设有安装槽(14)，且散热架(6)的底部对称固定连接有两个底板(1)，所述散热架(6)的内部开设有第二导流腔(7)；
所述安装槽(14)的内部内部固定连接有多个导热架(8)；
所述导热架(8)的内部开设有第一导流腔(2)；
所述第一导流腔(2)与第二导流腔(7)连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于铣床切削液的过滤降温设备，其特征在于：所述散热架(6)的内部固定连接有多个第一导液罩(24)；
所述第一导液罩(24)的一侧开设有第一进液孔(25)，另一侧开设有第一出液孔(23)；
所述切削液由第一进液孔(25)进入，由第一出液孔(23)排出。
6.根据权利要求4所述的一种用于铣床切削液的过滤降温设备，其特征在于：所述第一导流腔(2)的内部固定连接有多个第二导液罩(27)；
所述第二导液罩(27)的一侧开设有第二进液孔(26)，另一侧开设有第二出液孔(28)；
所述切削液由第二进液孔(26)进入，由第二出液孔(28)排出。
7.根据权利要求6所述的一种用于铣床切削液的过滤降温设备，其特征在于：所述排液构件包括第二泵体(9)；
所述第二泵体(9)固定连接于散热架(6)的外侧，且第二泵体(9)的进液端固定连接有第二进液管(10)，所述第二泵体(9)的出液端固定连接有第二出液管(11)；
所述第二进液管(10)的一端延伸至散热架(6)的内部。
8.根据权利要求3所述的一种用于铣床切削液的过滤降温设备，其特征在于：所述驱动构件包括电机(22)；
所述电机(22)固定连接于安装罩(16)的内部；
所述转动杆(21)固定连接于电机(22)的输出端。
9.根据权利要求4所述的一种用于铣床切削液的过滤降温设备，其特征在于：所述导热架(8)对称的两侧均安装有导热板(13)；
所述导热板(13)的一侧固定连接有安装板(12)，且导热板(13)上开设有密集的散热孔(15)；
所述安装板(12)上安装有散热扇(31)。
10.根据权利要求9所述的一种用于铣床切削液的过滤降温设备，其特征在于：所述导热架(8)靠近导热板(13)的一侧对称固定连接有两个连接座(17)；
两个所述连接座(17)相对的一侧均开设有卡槽(30)；
两个所述卡槽(30)的内部均卡合连接有卡板(29)；
两个所述卡板(29)相对的一侧均与导热板(13)固定连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211009012.1A CN115139148A (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种用于铣床切削液的过滤降温设备 |
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| CN202211009012.1A CN115139148A (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种用于铣床切削液的过滤降温设备 |
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| CN (1) | CN115139148A (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116441996A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-07-18 | 河北时硕微芯科技有限公司 | 一种滤波器加工用切割设备 |
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2022
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|---|---|---|---|---|
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| CN116441996B (zh) * | 2023-06-14 | 2023-09-05 | 河北时硕微芯科技有限公司 | 一种滤波器加工用切割设备 |
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