CN210548288U - 一种强力型钻床的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种强力型钻床的冷却系统，包括钻床，底座，供液机构，集料机构，工作台机构，万向管和电控柜，本实用新型的供液机构和集料机构的设置，电控柜为半导体制冷器供电，半导体制冷器通电运行，对水泵输送的冷却液进行冷却，提高循环冷却液的降温速度，提高冷却液的冷却效果，设置的滤网滤除循环冷却液中的杂质，避免杂质进入管道造成堵塞，加工过程中，碎屑随冷却液从导液孔进入储液箱，通过集料机构时，过滤网将冷却液中的碎屑收集在集料箱内，达到收集碎屑的目的，便于碎屑的集中处理，液位变送器实时检测储液箱内的液位值，当液位值达到下限时，通过补液口往储液箱内输送冷却液，避免液位过低影响冷却系统的正常运行。

Description

一种强力型钻床的冷却系统

技术领域

本实用新型属于强力型钻床冷却设备技术领域，尤其涉及一种强力型钻床的冷却系统。

背景技术

钻床在加工工件的时候需要使用到冷却装置对其进行冷却，冷却装置内通常装有冷却液，冷却液在对钻床冷却之后，会将钻床上的温度吸收掉一部分，以此对钻床进行散热，由于冷却装置中的冷却液都是循环使用的，在长期使用钻床的过程中，钻床的温度会将冷却液加热，现有冷却液的散热方式都是自然散热，因此散发余温的效率较低，影响冷却液的冷却效果，急需研制一种强力型钻床的冷却系统，以解决上述问题，便于市场推广与应用。

中国专利公开号为CN 201783673 U，发明创造的名称一种深孔钻自调整恒压冷却系统，包括冷却液贮箱、电动机和泵，其中泵由电动机驱动，其入口管道通入冷却液贮箱，其出口接冷却液输出管，其特征在于：所述冷却液输出管上设有压力传感器，所述电动机为变频电动机，并配有变频器和控制器，其中压力传感器、控制器、变频器和变频电动机顺次连接成压力自动控制线路。但现有强力型钻床的冷却系统冷却液循环使用时，采用自然冷却的方式对冷却液进行降温，散失余热的效率较低，影响冷却液的冷却效果，加工过程中，碎屑随冷却液流入储液箱内，不便于碎屑的收集和集中处理，储液箱缺少液位检测机构，液位较低时影响冷却系统的正常运行的问题。

因此，发明一种强力型钻床的冷却系统显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种强力型钻床的冷却系统，以解决现有强力型钻床的冷却系统冷却液循环使用时，采用自然冷却的方式对冷却液进行降温，散失余热的效率较低，影响冷却液的冷却效果，加工过程中，碎屑随冷却液流入储液箱内，不便于碎屑的收集和集中处理，储液箱缺少液位检测机构，液位较低时影响冷却系统的正常运行的问题。一种强力型钻床的冷却系统，包括钻床，底座，供液机构，集料机构，工作台机构，万向管和电控柜，所述供液机构通过螺栓固定在底座上方的前侧；所述电控柜通过螺栓固定在供液机构前侧下方的中间位置，通过导线与市电相连；所述集料机构卡接在供液机构内部的上方；所述钻床通过螺栓固定在底座上方的中间位置，位于供液机构的后侧；所述万向管通过螺栓固定在钻床左侧的中间位置，通过管道与供液机构相连；所述工作台机构通过螺栓固定在供液机构的上方，位于钻床的下方。

所述供液机构包括储液箱，凹槽，补液口，液位变送器，滤网，半导体制冷器和水泵，所述储液箱通过螺栓固定在底座上方的前侧；所述凹槽采用两个，开设在储液箱内部上方的前后两侧；所述补液口开设在储液箱的右侧，位于凹槽的下方；所述半导体制冷器通过螺栓固定在储液箱的左侧，进液口通过管道与储液箱的下方相连；所述滤网通过螺栓固定在储液箱内部左侧的下方；所述水泵通过螺栓的固定在储液箱左侧的上方，入水口通过管道与半导体制冷器的出液口相连，出水口通过管道与万向管相连；所述液位变送器通过螺栓固定在储液箱右侧的下方，与储液箱的内部下方相通。

所述储液箱右侧的上方开设有通孔；所述补液口通过管道与冷却液源相连；所述液位变送器通过导线与电控柜相连，选用MIK-P260型；所述半导体制冷器通过导线与电控柜相连，选用XH-X601型；所述水泵通过导线与电控柜相连，选用LY-JLM型；所述滤网的孔径为50μm-100μm。

所述集料机构包括集料箱，过滤网，凸筋和把手，所述把手焊接在集料箱右侧的中间位置；所述过滤网通过螺栓固定在集料箱内侧的下方；所述凸筋采用两个，设置在集料箱前后两侧的中间位置。

所述集料箱的尺寸与储液箱通孔的尺寸匹配；所述过滤网的孔径为100μm-200μm；所述凸筋的尺寸与凹槽的尺寸匹配，且与凹槽对齐；所述把手采用U形；所述集料箱和凸筋为一体式设置。

所述工作台机构包括工作台，挡板，安装台和导液孔，所述工作台通过螺栓固定在储液箱的上方；所述安装台尺寸小于工作台的尺寸，通过螺栓固定在工作台上方的中间位置；所述挡板的高度小于安装台的高度，通过螺栓固定在工作台上方的边缘处，位于安装台的外侧；所述导液孔采用多个，开设在工作台的内侧，位于挡板和安装台之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的半导体制冷器和滤网的设置，电控柜为半导体制冷器供电，半导体制冷器通电运行，对水泵输送的冷却液进行冷却，提高循环冷却液的降温速度，提高冷却液的冷却效果，设置的滤网滤除循环冷却液中的杂质，避免杂质进入管道造成堵塞。

2.本实用新型的集料机构的设置，加工过程中，碎屑随冷却液从导液孔进入储液箱，通过集料机构时，过滤网将冷却液中的碎屑收集在集料箱内，达到收集碎屑的目的，便于碎屑的集中处理。

3.本实用新型的液位变送器和补液口的设置，液位变送器实时检测储液箱内的液位值，当液位值达到下限时，通过补液口往储液箱内输送冷却液，避免液位过低影响冷却系统的正常运行。

4.本实用新型的凹槽和凸筋的设置，凸筋卡接在凹槽内，实现集料机构的安装和拆卸，提高集料机构固定的稳固性，便于对集料箱中碎屑的清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的供液机构的结构示意图。

图3是本实用新型的集料机构的结构示意图。

图4是本实用新型的工作台机构的结构示意图。

图中：

1-钻床，2-底座，3-供液机构，31-储液箱，32-凹槽，33-补液口，34-液位变送器，35-滤网，36-半导体制冷器，37-水泵，4-集料机构，41-集料箱，42-过滤网，43-凸筋，44-把手，5-工作台机构，51-工作台，52-挡板，53-安装台，54-导液孔，6-万向管，7-电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种强力型钻床的冷却系统，包括钻床1，底座2，供液机构3，集料机构4，工作台机构5，万向管6和电控柜7，所述供液机构3通过螺栓固定在底座2上方的前侧；所述电控柜7通过螺栓固定在供液机构3前侧下方的中间位置，通过导线与市电相连；所述集料机构4卡接在供液机构3内部的上方；所述钻床1通过螺栓固定在底座2上方的中间位置，位于供液机构3的后侧；所述万向管6通过螺栓固定在钻床1左侧的中间位置，通过管道与供液机构3相连；所述工作台机构5通过螺栓固定在供液机构3的上方，位于钻床1的下方。

所述供液机构3包括储液箱31，凹槽32，补液口33，液位变送器34，滤网35，半导体制冷器36和水泵37，所述储液箱31通过螺栓固定在底座2上方的前侧；所述凹槽32采用两个，开设在储液箱31内部上方的前后两侧；所述补液口33开设在储液箱31的右侧，位于凹槽32的下方；所述半导体制冷器36通过螺栓固定在储液箱31的左侧，进液口通过管道与储液箱31的下方相连；所述滤网35通过螺栓固定在储液箱31内部左侧的下方；所述水泵37通过螺栓的固定在储液箱31左侧的上方，入水口通过管道与半导体制冷器36的出液口相连，出水口通过管道与万向管6相连；所述液位变送器34通过螺栓固定在储液箱31右侧的下方，与储液箱31的内部下方相通。

所述储液箱31右侧的上方开设有通孔；所述补液口33通过管道与冷却液源相连；所述液位变送器34通过导线与电控柜7相连，选用MIK-P260型；所述半导体制冷器36通过导线与电控柜7相连，选用XH-X601型；所述水泵37通过导线与电控柜7相连，选用LY-JLM型；所述滤网35的孔径为50μm-100μm。

所述集料机构4包括集料箱41，过滤网42，凸筋43和把手44，所述把手44焊接在集料箱41右侧的中间位置；所述过滤网42通过螺栓固定在集料箱41内侧的下方；所述凸筋43采用两个，设置在集料箱41前后两侧的中间位置。

所述集料箱41的尺寸与储液箱31通孔的尺寸匹配；所述过滤网42的孔径为100μm-200μm；所述凸筋43的尺寸与凹槽32的尺寸匹配，且与凹槽32对齐；所述把手44采用U形；所述集料箱41和凸筋43为一体式设置。

所述工作台机构5包括工作台51，挡板52，安装台53和导液孔54，所述工作台51通过螺栓固定在储液箱31的上方；所述安装台53尺寸小于工作台51的尺寸，通过螺栓固定在工作台51上方的中间位置；所述挡板52的高度小于安装台53的高度，通过螺栓固定在工作台51上方的边缘处，位于安装台53的外侧；所述导液孔54采用多个，开设在工作台51的内侧，位于挡板52和安装台53之间。

工作原理

本实用新型中，电控柜7接通市电进行供电，电控柜7为半导体制冷器36供电，半导体制冷器36通电运行，对水泵37输送的冷却液进行冷却，提高循环冷却液的降温速度，提高冷却液的冷却效果，设置的滤网35滤除循环冷却液中的杂质，避免杂质进入管道造成堵塞，加工过程中，碎屑随冷却液从导液孔54进入储液箱，通过集料机构4时，过滤网42将冷却液中的碎屑收集在集料箱41内，达到收集碎屑的目的，便于碎屑的集中处理，液位变送器34实时检测储液箱31内的液位值，当液位值达到下限时，通过补液口33往储液箱31内输送冷却液，避免液位过低影响冷却系统的正常运行，凸筋43卡接在凹槽32内，实现集料机构4的安装和拆卸，提高集料机构4固定的稳固性，便于对集料箱41中碎屑的清理。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种强力型钻床的冷却系统，其特征在于：包括钻床(1)，底座(2)，供液机构(3)，集料机构(4)，工作台机构(5)，万向管(6)和电控柜(7)，所述供液机构(3)通过螺栓固定在底座(2)上方的前侧；所述电控柜(7)通过螺栓固定在供液机构(3)前侧下方的中间位置，通过导线与市电相连；所述集料机构(4)卡接在供液机构(3)内部的上方；所述钻床(1)通过螺栓固定在底座(2)上方的中间位置，位于供液机构(3)的后侧；所述万向管(6)通过螺栓固定在钻床(1)左侧的中间位置，通过管道与供液机构(3)相连；所述工作台机构(5)通过螺栓固定在供液机构(3)的上方，位于钻床(1)的下方。

2.如权利要求1所述的强力型钻床的冷却系统，其特征在于：所述供液机构(3)包括储液箱(31)，凹槽(32)，补液口(33)，液位变送器(34)，滤网(35)，半导体制冷器(36)和水泵(37)，所述储液箱(31)通过螺栓固定在底座(2)上方的前侧；所述凹槽(32)采用两个，开设在储液箱(31)内部上方的前后两侧；所述补液口(33)开设在储液箱(31)的右侧，位于凹槽(32)的下方；所述半导体制冷器(36)通过螺栓固定在储液箱(31)的左侧，进液口通过管道与储液箱(31)的下方相连；所述滤网(35)通过螺栓固定在储液箱(31)内部左侧的下方；所述水泵(37)通过螺栓的固定在储液箱(31)左侧的上方，入水口通过管道与半导体制冷器(36)的出液口相连，出水口通过管道与万向管(6)相连；所述液位变送器(34)通过螺栓固定在储液箱(31)右侧的下方，与储液箱(31)的内部下方相通。

3.如权利要求2所述的强力型钻床的冷却系统，其特征在于：所述储液箱(31)右侧的上方开设有通孔；所述补液口(33)通过管道与冷却液源相连；所述液位变送器(34)通过导线与电控柜(7)相连，选用MIK-P260型；所述半导体制冷器(36)通过导线与电控柜(7)相连，选用XH-X601型；所述水泵(37)通过导线与电控柜(7)相连，选用LY-JLM型；所述滤网(35)的孔径为50μm-100μm。

4.如权利要求1所述的强力型钻床的冷却系统，其特征在于：所述集料机构(4)包括集料箱(41)，过滤网(42)，凸筋(43)和把手(44)，所述把手(44)焊接在集料箱(41)右侧的中间位置；所述过滤网(42)通过螺栓固定在集料箱(41)内侧的下方；所述凸筋(43)采用两个，设置在集料箱(41)前后两侧的中间位置。

5.如权利要求4所述的强力型钻床的冷却系统，其特征在于：所述集料箱(41)的尺寸与储液箱(31)通孔的尺寸匹配；所述过滤网(42)的孔径为100μm-200μm；所述凸筋(43)的尺寸与凹槽(32)的尺寸匹配，且与凹槽(32)对齐；所述把手(44)采用U形；所述集料箱(41)和凸筋(43)为一体式设置。

6.如权利要求1所述的强力型钻床的冷却系统，其特征在于：所述工作台机构(5)包括工作台(51)，挡板(52)，安装台(53)和导液孔(54)，所述工作台(51)通过螺栓固定在储液箱(31)的上方；所述安装台(53)尺寸小于工作台(51)的尺寸，通过螺栓固定在工作台(51)上方的中间位置；所述挡板(52)的高度小于安装台(53)的高度，通过螺栓固定在工作台(51)上方的边缘处，位于安装台(53)的外侧；所述导液孔(54)采用多个，开设在工作台(51)的内侧，位于挡板(52)和安装台(53)之间。

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