CN211218877U - 一种自排屑数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自排屑数控铣床，包括数控铣床本体，数控铣床本体上具有工作腔，所述工作腔的下方设置有排屑机构以及冷却液处理机构；排屑机构包括位于工作腔下方的集液盘以及以及与集液盘出口相连通的第一倾斜流道，第一倾斜流道的出口处设置有电机驱动的磁铁辊，磁铁辊的一侧配合设置有倾斜刮板，倾斜刮板的下方设置有排屑输送带，排屑输送带的下游端延伸至数控铣床本体的外侧且排屑输送带的下游端下方设置有上部开口的集屑箱；本实用新型通过排屑机构可以方便的将冷却液中的金属碎屑去除并排出数控铣床本体之外，然后冷却液通过冷却液处理机构高效冷却后返回冷却液喷管再利用，有效保证了冷却液的清洁，利于冷却液的循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种自排屑数控铣床。
背景技术
数控铣床又称CNC铣床，是用电子数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，分为不带刀库和带刀库两大类，带刀库的数控铣床又称为加工中心，众所周知，数控铣床加工过程中需要通过冷却液喷管喷洒冷却液，喷洒出的冷却液给刀头和工件降温然后裹杂着铣削下的金属碎屑从工作腔内漏下，由于冷却液中有金属碎屑，所以必须把金属碎屑去除后才能进行下一步的冷却液循环工作，但是现有的数控铣床多不具备自动清屑和排屑功能，容易造成冷却液的污染，影响冷却液的正常循环。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自排屑数控铣床，其有效解决了背景技术中存在问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自排屑数控铣床，包括数控铣床本体，所述数控铣床本体上具有工作腔，所述工作腔的下方设置有排屑机构以及冷却液处理机构；所述排屑机构包括位于工作腔下方的集液盘以及以及与集液盘出口相连通的第一倾斜流道，所述第一倾斜流道的出口处设置有电机驱动的磁铁辊，所述磁铁辊的下沿距离第一倾斜流道内侧底面的距离为0.5cm-1cm，磁铁辊的一侧还配合设置有倾斜刮板，所述倾斜刮板的下方设置有排屑输送带，所述排屑输送带的下游端延伸至所述数控铣床本体的外侧且排屑输送带的下游端下方设置有上部开口的集屑箱；
所述冷却液处理机构包括配合设置在第一倾斜流道出口处下方的第二倾斜流道，所述第二倾斜流道内装设有过滤网且过滤网靠近第二倾斜流道的出口侧，过滤网的目数为4-10目，第二倾斜流道的出口侧连接有冷却液中转箱，所述冷却液中转箱通过出液管连接有冷却液降温筒，所述出液管上设置有冷却液泵，所述冷却液降温筒的内部同轴设置有螺旋导流条，所述冷却液降温筒的外侧包覆有冷却水循环筒，所述冷却水循环筒上连接有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却液降温筒上还连接有与冷却液喷管相连通的供液管。
进一步的，所述集液盘为漏斗状且集液盘的上部开口面积不小于工作腔的底面积。
进一步的，所述磁铁辊包括辊子本体以及套设在辊子本体上的多个圆环状的磁铁，所述磁铁和辊子本体上分别设置有键槽和键，辊子本体上还固设有两个轴向限位环。
进一步的，所述磁铁为钕铁硼磁铁。
进一步的，所述排屑输送带装设在框架上，所述倾斜刮板固设在与框架相固连的安装座上。
进一步的，所述倾斜刮板的材质为聚四氟乙烯。
进一步的，所述螺旋导流条为扭条状，螺旋导流条通过连接杆与冷却液降温筒的内壁相固连。
本实用新型具有以下有益技术效果：本实用新型中应用了设置在工作腔下方的排屑机构和冷却液处理机构，通过排屑机构可以方便的将冷却液中的金属碎屑去除并排出数控铣床本体之外，然后冷却液通过冷却液处理机构高效冷却后返回冷却液喷管再利用，有效保证冷却液的清洁，利于冷却液的循环使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为本实用新型实施例磁铁辊的结构示意图；
图5为本实用新型实施例螺旋导流条的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，本实施例所述的一种自排屑数控铣床，包括数控铣床本体1，数控铣床本体1上具有工作腔2，工作腔2的下方设置有排屑机构以及冷却液处理机构；排屑机构包括位于工作腔2下方的集液盘3以及以及与集液盘3出口相连通的第一倾斜流道4，第一倾斜流道4的出口处设置有电机驱动的磁铁辊5，磁铁辊5的下沿距离第一倾斜流道4内侧底面的距离为0.5cm-1cm，使冷却液流过的同时保证对金属碎屑的有效吸附，磁铁辊5的一侧还配合设置有倾斜刮板6，倾斜刮板6与磁铁辊5接触的一端为与磁铁辊5相配合的弧形，倾斜刮板6的下方设置有排屑输送带7，排屑输送带7的下游端延伸至数控铣床本体1的外侧且排屑输送带7的下游端下方设置有上部开口的集屑箱8；
冷却液处理机构包括配合设置在第一倾斜流道4出口处下方的第二倾斜流道9，第二倾斜流道9内装设有过滤网10且过滤网10靠近第二倾斜流道9的出口侧，过滤网10的目数为4-10目，第二倾斜流道9的出口侧连接有冷却液中转箱11，冷却液中转箱11通过出液管12连接有冷却液降温筒13，出液管12上设置有冷却液泵14，冷却液降温筒13的内部同轴设置有螺旋导流条15，螺旋导流条15为扭条状，螺旋导流条15上焊接有连接杆16，连接杆16另一端焊接在冷却液降温筒13的内壁上，冷却液降温筒13的外侧包覆有冷却水循环筒17，冷却水循环筒17上连接有冷却水进管18和冷却水出管19，冷却水进管18和冷却水出管19分别位于冷却水循环筒17的上部和下部，使得冷却水循环筒17内的冷却水流动方向与冷却液降温筒13内的冷却液流动方向相反，增加换热效率，冷却液降温筒13上还连接有与冷却液喷管20相连通的供液管21。
集液盘3为漏斗状且集液盘3的上部开口面积不小于工作腔2的底面积，保证工作腔2底面漏下的冷却液全部进入集液盘3内。
磁铁辊5包括辊子本体22以及套设在辊子本体22上的多个圆环状的磁铁23，磁铁23和辊子本体22上分别设置有键槽24和键25，防止磁铁23和辊子本体22发生相对转动，辊子本体22上还通过螺钉固设有两个轴向限位环26，分别从两侧抵紧多个磁铁23的组合体，防止磁铁23在辊子本体22上发生轴向窜动，磁铁23为钕铁硼磁铁。
排屑输送带7装设在框架27上，倾斜刮板6通过螺钉固设在与框架27焊接连接的安装座28上，倾斜刮板6的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的表面能低，摩擦系数很小，保证刮下磁铁辊5上金属碎屑的同时不会与磁铁辊5发生剧烈摩擦。
本实施例的工作过程为：
从工作腔2漏下的冷却液裹杂着金属碎屑进入集液盘3内，然后通过集液盘3的下部出口进入第一倾斜流道4内，流动至第一倾斜流道4的出口侧后，旋转的磁铁辊5将冷却液中的金属碎屑吸起，然后随着磁铁辊5的转动被倾斜刮板6刮下，刮下后落至排屑输送带7上并最终进入数控铣床本体1外的集屑箱8内，经过清屑处理的冷却液流入第二倾斜流道9内，经过过滤网10的过滤进入冷却液中转箱11内，过滤网10可以对冷却液进行二次过滤，保证进入冷却液中转箱11内的冷却液的纯净，避免损坏冷却液泵14，冷却液中转箱11内的冷却液通过冷却液泵14送入冷却液降温筒13内由下至上流动并在螺旋导流条15的作用下发生旋转，延长流动换热时间，保证冷却液的冷却效果，降温后的冷却液通过供液管21重新送回冷却液喷管20内用于冷却刀头和工件，以此循环，上述过程中通过排屑机构有效的将冷却液中的金属碎屑去除并排出数控铣床本体1之外，然后冷却液通过冷却液处理机构高效冷却后返回冷却液喷管20再利用，有效的保证了冷却液的清洁，有利于冷却液的循环使用。
本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种自排屑数控铣床，包括数控铣床本体，所述数控铣床本体上具有工作腔，其特征在于，所述工作腔的下方设置有排屑机构以及冷却液处理机构；所述排屑机构包括位于工作腔下方的集液盘以及以及与集液盘出口相连通的第一倾斜流道，所述第一倾斜流道的出口处设置有电机驱动的磁铁辊，所述磁铁辊的下沿距离第一倾斜流道内侧底面的距离为0.5cm-1cm，磁铁辊的一侧还配合设置有倾斜刮板，所述倾斜刮板的下方设置有排屑输送带，所述排屑输送带的下游端延伸至所述数控铣床本体的外侧且排屑输送带的下游端下方设置有上部开口的集屑箱；
所述冷却液处理机构包括配合设置在第一倾斜流道出口处下方的第二倾斜流道，所述第二倾斜流道内装设有过滤网且过滤网靠近第二倾斜流道的出口侧，第二倾斜流道的出口侧连接有冷却液中转箱，所述冷却液中转箱通过出液管连接有冷却液降温筒，所述出液管上设置有冷却液泵，所述冷却液降温筒的内部同轴设置有螺旋导流条，所述冷却液降温筒的外侧包覆有冷却水循环筒，所述冷却水循环筒上连接有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却液降温筒上还连接有与冷却液喷管相连通的供液管。
2.根据权利要求1所述的一种自排屑数控铣床，其特征在于，所述集液盘为漏斗状且集液盘的上部开口面积不小于工作腔的底面积。
3.根据权利要求1所述的一种自排屑数控铣床，其特征在于，所述磁铁辊包括辊子本体以及套设在辊子本体上的多个圆环状的磁铁，所述磁铁和辊子本体上分别设置有键槽和键，辊子本体上还固设有两个轴向限位环。
4.根据权利要求3所述的一种自排屑数控铣床，其特征在于，所述磁铁为钕铁硼磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种自排屑数控铣床，其特征在于，所述排屑输送带装设在框架上，所述倾斜刮板固设在与框架相固连的安装座上。
6.根据权利要求5所述的一种自排屑数控铣床，其特征在于，所述倾斜刮板的材质为聚四氟乙烯。
7.根据权利要求1所述的一种自排屑数控铣床，其特征在于，所述螺旋导流条为扭条状，螺旋导流条通过连接杆与冷却液降温筒的内壁相固连。
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