CN113385712A - 一种切割钻头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切割钻头，包括主体、控制器、切割钻头、罩壳、开口、挡料壳、废料斗、除料装置；所述除料装置包括电机、旋转辊、下料装置、固定辊、气压槽、磁性机构、多个磁性板、橡胶膜、磁性扭簧；所述磁性板纵截面为圆弧形，该磁性板一端可翻转的嵌在旋转辊表面；本发明通过磁性机构能使磁性板随着旋转辊的旋转间歇性的产生磁性，对落在主体表面的铁屑进行吸附去除；从而保证的主体表面的工作环境，防止工作的时候铁屑乱飞；同时通过下料装置能将吸附铁屑进行收集传送，从而使铁屑能集中收集，保证铁屑不会再次落到主体的上表面，影响加工效果。

Description

一种切割钻头
技术领域
本发明属于切割钻头技术领域，尤其是涉及一种切割钻头。
背景技术
现有技术中，再采用切割钻头进行切割工作的时候，产生的铁屑大部分掉落到机床的废料斗内；但是有一部分铁屑对着切割钻头的切割会溅到工作台或者工件上，如此会影响加工环境的舒适感；同时每当工件加工完成后还得需要清理工件表面的铁屑，多增加了一道工序降低了加工效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种切割钻头。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括主体、设于是主体上的控制器、设于所述主体上的罩壳、设于所述罩壳两侧的开口、设于所述罩壳内的挡料壳、设于所述主体底部的废料斗、设于所述挡料壳内的除料装置、设于所述挡料壳侧壁上的下料装置；设于所述罩壳内的切割钻头；所述切割钻头包括所述切割钻头包括设于所述控制器上的刀盘、设于所述刀盘上的排屑槽、设于所述刀盘上的刀槽、设于所述刀槽内的切割刀；所述除料装置包括设于所述挡料壳内壁上的电机、设于所述电机上的旋转辊、设于所述旋转辊内的固定辊、设于所述旋转辊内的多个气压槽、设于所述气压槽内的磁性机构、设于所述旋转辊上的多个磁性板、设于所述磁性板表面的橡胶膜、设于所述磁性板上的磁性扭簧；所述磁性板纵截面为圆弧形，该磁性板一端可翻转的嵌在旋转辊表面。
开始进行切割时候，将料板从开口内送进主体上，启动控制器控制切割钻头开始对料板进行切割；在切割完成后启动电机，驱动旋转辊开始旋转；然后对切割完成的料板进行推送，在推送的过程中，磁性机构启动，使磁性板产生磁性，对落在料板上的铁屑进行吸除；随着旋转辊的旋转，铁屑掉落到下料装置内，通过下料装置将铁屑传送到废料斗内；通过罩壳的设置能使切割环境进行半密封，防止铁屑乱飞，提高加工环境舒适性；通过挡料壳的设置使得加工时铁屑有一股导向，使铁屑大部分掉落到挡料壳的右侧，提高后续收集铁屑的效果；通过切割钻头安装位置的设置使得切割下来的铁屑能直接击打到挡料壳上，然后在挡料壳的导向下直接掉落到废料斗内；同时被挡下的铁屑能集中掉落到工件表面，有利于后续除料的效果；通过旋转辊的设置能带动多块磁性板间歇性的跟铁屑接触，从而能对铁屑进行吸附，提高了去除铁屑的效果；此外由于旋转辊的不断旋转，多块磁性板的翻转能产生气流，将加工时产生的气体进行排放；进一步提高了加工环境的舒适感；通过下料装置的设置能使铁屑间接性的传送到到废料斗内，一方面提高了铁屑回收的效率；另一方面能防止铁屑再次掉落到工件上；通过磁性板的设置能间歇性的产生磁性，从通过磁力对铁屑进行吸附；一方面实现了对工件表面的铁屑进行吸除，提高工件加工时的整洁性；另一方面能防止去除铁屑的时候损伤工件的表面光洁度；此外由于磁性板的圆弧结构，能在旋转的时候使磁性板的下表面与工件表面间间距一样，从而使铁屑均匀的吸附到磁性板上，提高了去除铁屑的效果；通过橡胶膜的设置实现了铁屑不会直接接触磁性板，防止磁性板在失去磁性的时候还有残余的磁力对铁屑进行吸附，提高了对铁屑的去除效果。
所述固定辊包括设于所述挡料壳内壁上的圆弧辊、设于所述圆弧辊上的第一圆弧面、设于所述圆弧辊上的凹弧面、设于所述圆弧辊上的第二圆弧面、设于所述第二圆弧面侧边的第三圆弧面；所述凹弧面设于圆弧辊上，位于第一圆弧面和第二圆弧面之间。
随着旋转辊的旋转，磁性机构首先与第二圆弧面相抵，然后使磁性板产生磁性，同时驱动磁性板翻转；然后能使主体上表面和料板上的铁屑被吸到磁性板上；此时磁性机构通过第一圆弧面的时候，磁性机构再次启动，使磁性板失去磁性，同时磁性板翻转复位；然后能使被吸附的铁屑掉落到下料装置内；通过第二圆弧面的设置实现了在能驱动磁性机构的启动，同时对磁性板的限位，提高了吸附磁铁的稳定性；通过第三圆弧面的设置能使气压槽内的气压恢复，准备对磁性板的复位；通过第一圆弧面的设置实现了对磁性板的复位，复位的同时能使磁性板失去磁性，将吸附在磁性板上的铁屑自动进行去除，提高了稳定性；通过凹弧面的设置能使气压槽进一步的吸气增大气的容量；提高启动磁性机构的稳定性。
所述磁性机构包括设于所述气压槽内的气压块、设于所述气压块上的摩擦球、设于所述气压块上的气压弹簧、设于所述气压槽侧边的移动块、设于所述移动块上的导向槽、设于所述移动块上的移动弹簧、设于所述旋转辊内的永磁铁、设于所述永磁铁上的两个解扣、设于所述磁性板上的限位扣、设于所述限位扣上的限位弹簧、设于所述气压槽下方的移动槽、设于所述气压块上的刮料组件、设于所述移动槽上的移动板、设于所述移动槽上的限位组件、设于所述移动板上的铰接杆；所述移动块可横向移动的嵌在气压槽的侧壁内，该移动块为空心结构；所述导向槽横截面为锯齿形，开设在移动块的侧壁上；该导向槽设有个，沿移动块圆周方向均匀布置；所述铰接杆一端固设于在移动板的底部，另一端可滑动连接在磁性板上端面。
当旋转辊开始旋转的时候，摩擦球与第二圆弧面相抵，使气压块在气压槽内移动，产生的气压驱动移动块移动；在导向槽的作用下，带动永磁铁旋转度；气压慢慢的继续增大，使限位组件启动，带动铰接杆向下移动，使磁性板翻转，同时限位扣扣与永磁铁相抵；当摩擦球与第三圆弧面相抵的时候，使气压块复位，使气压槽内恢复气压；然后与第一圆弧面相抵的时候能带动气压块再次移动，从而使移动块再次翻转，从而实现永磁铁再次旋转度，此时解扣与限位扣相抵，使磁性板复位；通过气压块的设置能使气压槽内产生气压，通过气压带动移动块的移动；同时根据气体的压缩性能自动使限位组件的启动，从而实现刮料组件和磁性板先后启动；使得先对铁屑进行刮除再进行吸附，进一步提高了对铁屑的处理效果；通过摩擦球的设置能使气压块与固定辊相抵的时候减少摩擦力，使气压块移动到更加平稳，进一步提高了气压的稳定性；通过到导向槽的设置实现了每次移动带动永磁铁进行旋转90度，因此实现了永磁铁间歇性与磁性板进行对接产生磁性；通过限位扣的设置一方面实现了对永磁铁进行对接，从而产生磁性；另一方面能对磁性板的限位，防止在吸附铁屑的时候磁性板复位，导致铁屑掉落；通过解扣的设置能使永磁铁在旋转的时候自动使磁性板的复位。
所述刮料组件包括设于所述磁性板底部的刮板、设于所述气压块底部的第一抵压杆、设于所述第一抵压杆内的第二抵压杆、设于所述第二抵压杆上的抵压弹簧、设于所述第一抵压杆内的震动块、设于所述第二抵压杆上的定位块、设于所述定位块上的定位弹簧；所述刮板纵截面为圆弧形，一端可翻转的嵌在磁性板的底部；所述震动块设有多块，沿第一抵压杆的轴线方向均匀布置。
当气压块向下移动的时候，同时带动第一抵压杆和第二抵压杆移动，然后使刮板打开，随着旋转辊的旋转，使刮板对主体表面进行刮除铁屑；然后当移动板移动的时候，会使定位块移动，此时在低压弹簧的作用下，使第二抵压杆向上移动；在移动的过程中震动块对第二抵压杆进行震动处理；从而带动刮板复位的同时进行左右上下震动，将在刮板上的铁屑进行震落；通过第一抵压杆和第二抵压杆的设置实现了在气压块移动的时候首先带动刮板的翻转，使在进行吸除铁屑的时候先对铁屑进行剐蹭；提高对铁屑收集的效率；通过刮板的设置实现了进行吸除铁屑的时候先对铁屑进行剐蹭；一方面防止铁屑粘在工件的氧化层上，提高铁屑的去除效果；另一方面能使铁屑进行集中，吸附的效果；通过震动块的设置实现了刮板在移动时候是左右移动，同时随着刮板的复位可与将铁屑从刮板表面震落，保证刮板和磁性板之间的整洁性；通过第二抵压杆的设置能使磁性板移动的同时带动刮板复位，提高了磁性板吸附的完整性。
所述限位组件包括设于所述移动槽上的卡块、设于所述气压槽底部的伸缩块、设于所述伸缩块上的梯形槽、设于所述伸缩块上的伸缩弹簧、设于所述卡块上的气压片；所述卡块纵截面为梯形，设于移动槽的内壁上；所述梯形槽纵截面为梯形，开设于伸缩块内
当气压槽内的气压不断的增大，当气压足够大的时候会驱动伸缩块移动，从而使卡块横向移动卡进梯形槽内；通过气压片的设置实现了能随着气压槽内气压的增大自动使伸缩块的移动，从而实现了刮板和磁性板的间歇性移动；通过卡块的设置实现了气压推动移动块移动的时候不会推动移动板移动，使刮板先翻转，对铁屑进行剐蹭整理；提高了对铁屑收集的均匀度。
所述下料装置包括设于所述挡料壳内的收料壳、设于所述收料壳上的旋转轴、设于所述旋转轴上的挡板、设于所述挡板上的导向板、设于所述导向板内的导向扭簧、设于所述旋转轴内的旋转扭簧、设于所述旋转轴上的棘齿轮、设于所述收料壳内的主动轴、设于所述主动轴上的驱动齿轮、设于所述收料壳内的从动轴、设于是从动轴上的皮带、设于所述收料壳一端的导向块、设于所述旋转辊上的多个抵块；所述导向板纵截面为圆弧形，一端可翻转的嵌在挡板的顶端。
随着旋转辊的旋转，磁性板表面的铁屑会直接掉落到皮带上，同时磁性板会与导向板相抵，将铁屑刮到皮带上；然后抵块会与挡板相抵，驱动挡板翻转；然后棘齿轮带动驱动齿轮旋转，使从动轴间歇性的旋转，同时带动皮带开始进行间歇性的移动，将落在皮带上铁屑传送到废料斗内；通过导向板的设置一方面保证了铁屑能掉落到皮带上，防止铁屑掉再次掉落到工件上；另一方面能对磁性板表面的剐蹭，提高了下料的稳定性；通过导向扭簧和旋转扭簧的设置能保证旋转轴旋转时导向板一端始终与磁性板相抵，提高了刮料的稳定性；通过挡板的设置能对铁屑进行导向作用，同时能与抵块相抵开始翻转，能间歇性的带动主动轴旋转，从而使得皮带能间歇的移动；将铁屑进行传送；同时间歇性的移动能使铁屑在皮带上积多再进行掉落，掉落时由于铁屑变多会增加重力，从而有效的防止铁屑粘在皮带上；通过导向块的设置能对铁屑进行导向作用，使铁屑掉落到废料斗内；同时能对皮带进行刮除，提高皮带的整洁性。
综上所述本发明具有以下优点：本发明通过磁性机构能使磁性板随着旋转辊的旋转间歇性的产生磁性，对落在主体表面的铁屑进行吸附去除；从而保证的主体表面的工作环境，防止工作的时候铁屑乱飞；同时通过下料装置能将吸附铁屑进行收集传送，从而使铁屑能集中收集，保证铁屑不会再次落到主体的上表面，影响加工效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的图2沿A-A的剖视立体图。
图4为本发明的图2沿A-A的剖视图。
图5为本发明的图2沿B-B的剖视立体图。
图6为本发明的图3中A处局部图。
图7为本发明的图4中B处局部图。
图8为本发明的图6中C处局部图。
图9为本发明的图4中D处局部图。
图10为本发明的图4中E处局部图。
图11为本发明的移动块的爆炸示意图。
图12为本发明的切割刀的结构示意图。
具体实施方式
如图1-12所示，一种切割钻头，包括主体1、控制器11、罩壳13、开口14、挡料壳15、废料斗16、除料装置2、下料装置3；所述除料装置2包括切割钻头8、刀盘81、排屑槽82、刀槽810、切割刀811、电机21、旋转辊22、固定辊23、气压槽24、磁性机构4、磁性板25、橡胶膜26、磁性扭簧27；所述控制器11设于主体11的后侧，用于控制切割钻头8；所述罩壳13设于主体1上，且切割钻头8位于罩壳13中；所述开口14设有2个，分别开设在罩壳13的两侧；该开口14的开口高度大于工件的高度；所述挡料壳15设于罩壳13内部，位于切割钻头8的左侧；所述废料斗16设于主体1底部；所述除料装置2设于挡料壳15内；所述刀盘81纵截面为梯形，可拆卸的设于控制器11上；所述排屑槽82呈螺旋状，设有多个，沿刀盘81的圆周方向均匀布置；所述刀槽810设有多个，沿刀盘81的圆周方向均匀布置；所述切割刀811可拆卸的放置在刀槽810内；所述电机21设于挡料壳15内壁上，为市面直接购得；所述切割钻头8设于主体1上，连接控制器11；所述旋转辊22纵截面为圆环形，可旋转的设在挡料壳15内壁上，与电机21连接；所述固定辊23设于挡料壳14内，位于旋转辊22内部；所述下料装置3设于挡料壳15内，位于旋转辊22侧边；所述气压槽25设有多个，沿旋转辊22圆周方向均匀布置；所述磁性机构4设于气压槽24内；所述磁性板25纵截面为圆弧形，该磁性板25一端可翻转的嵌在旋转辊22表面；所述橡胶膜26材质由橡胶制成，包裹于磁性板25表面；该橡胶膜26的厚度为0.1mm；所述磁性扭簧27连接磁性板25和旋转辊22。
如图7所示，所述固定辊23包括圆弧辊51、第一圆弧面52、凹弧面53、第二圆弧面54、第三圆弧面55；所述圆弧辊51固设在挡料壳15内，位于旋转辊22内部；所述第一圆弧面52纵截面为圆弧形，设于圆弧辊51上；且第一圆弧面52位于圆弧辊51的左上侧；所述凹弧面53设于圆弧辊51上，位于第一圆弧面52和第二圆弧面54之间；所述第二圆弧面54设于圆弧辊51上，该第二圆弧面54的圆弧长度占圆弧辊51圆周的1/2；所述第三圆弧面55设于第二圆弧面54和第一圆弧面51之间。
如图6、11所示，所述磁性机构4包括气压块41、摩擦球42、气压弹簧43、移动块44、导向槽45、移动弹簧440、永磁铁46、解扣460、限位扣47、限位弹簧48、移动槽49、刮料组件6、移动板490、限位组件7、铰接杆491；所述气压块41可上下移动的设在气压槽24内；所述摩擦球42可转动的嵌在气压块41上，与固定辊23表面相抵；所述气压弹簧43连接气压块41和气压槽24顶面；所述移动块44可横向移动的嵌在气压槽24的侧壁内，该移动块44为空心结构；所述导向槽45横截面为锯齿形，开设在移动块44的侧壁上；该导向槽45设有4个，沿移动块44圆周方向均匀布置；所述移动弹簧440连接移动块44和旋转辊22内壁；所述永磁铁46可旋转的嵌在旋转辊21内，该永磁铁46的一端嵌在导向槽45内；所述解扣460设有2个，分别设在永磁铁46的两侧边；所述限位口47可伸缩的嵌在磁性板25上，可与永磁铁46和解扣460相抵；所述限位弹簧48连接限位口47和磁性板25；所述移动槽49设于旋转辊22内，位于气压槽24下方；所述限位组件7设于移动槽49上；所述移动板490可上下移动的嵌在移动槽49内；所述铰接杆491一端固设于在移动板490的底部，另一端可滑动连接在磁性板24上端面。
如图6所示，所述刮料组件6包括刮板61、第一抵压杆62、第二抵压杆63、抵压弹簧64、震动块65、定位块66、定位弹簧67；所述刮板61纵截面为圆弧形，一端可翻转的嵌在磁性板25的底部；所述第一抵压杆62一端固设于在气压块41的底部，该第一抵压杆62内部为空心结构；所述第二抵压杆63一端可滑动的设在刮板61的底部，该第二抵压杆63与旋转辊22和磁性板25间歇设置；所述抵压弹簧64连接第二抵压杆63和第一抵压杆62；所述震动块65设有多块，沿第一抵压杆62的轴线方向均匀布置；所述定位块66顶端的横截面为三角形，可伸缩的设在第二抵压杆63。
如图8所示，所述限位组件7包括卡块71、伸缩块72、梯形槽73、伸缩弹簧74、气压片75；所述卡块71纵截面为梯形，设于移动槽49的内壁上；所述伸缩块72可上下移动的嵌在气压从24的底部；所述梯形槽73纵截面为梯形，开设于伸缩块72内；所述伸缩弹簧74连接伸缩块72和气压槽24；所述气压片75设于卡块71上，该气压片75横截面为圆环形。
如图5、9-10所示，所述下料装置3包括收料壳31、旋转轴32、挡板33、导向板34、导向扭簧35、旋转扭簧36、棘齿轮37、主动轴38、驱动齿轮39、从动轴391、皮带392、导向块393、抵块394；所述收料壳31设于挡料壳15内，位于旋转辊22的侧边；所述旋转轴32可旋转的嵌在收料壳31内；所述挡板33一端可旋转的嵌在收料壳31的侧壁上；所述导向板34纵截面为圆弧形，一端可翻转的嵌在挡板33的顶端；所述导向扭簧35连接导向板34和挡板33；所述旋转扭簧36连接旋转轴32和收料壳31；所述导向扭簧35的扭力大于旋转扭簧36的扭力；所述棘齿轮37为残齿，齿数为旋转轴32的1/3，且为收料壳31内；所述主动轴38可旋转的嵌在收料壳31内；所述驱动齿轮39设于旋转轴38上，与棘齿轮37啮合；所述从动轴391设有2根，分别设于收料壳31的两端，其中一根从动轴391与旋转轴38的一端采用齿轮啮合；所述皮带390设于从动轴391上，该皮带390的高度与收料壳31上表面平齐；所述导向块393设于收料壳的一端，纵截面为三角形；所述抵块394设有多个，沿旋转辊22的表面均匀布置；且位于相邻两个磁性板25之间。
具体实施过程如下:开始进行切割时候，将料板从开口14内送进主体1上，启动控制器11控制切割钻头8开始对料板进行切割；在切割完成后启动电机21，驱动旋转辊22开始旋转；当旋转辊22开始旋转的时候，摩擦球42与第二圆弧面52相抵，使气压块41在气压槽24内移动，产生的气压驱动移动块44移动；在导向槽45的作用下，带动永磁铁46旋转90度；同时带动第一抵压杆62和第二抵压杆63移动，然后使刮板61打开，随着旋转辊22的旋转，使刮板61对主体1表面进行刮除铁屑；当气压槽24内的气压不断的增大，当气压足够大的时候会驱动伸缩块72移动，移动板490下移的时候带动铰接杆491向下移动，使磁性板25翻转，同时限位扣47扣与永磁铁46相抵；使磁性板25产生磁性，对落在料板上的铁屑进行吸除；此外，卡块71横向移动卡进梯形槽73内；此时在低压弹簧64的作用下，使第二抵压杆63向上移动；在移动的过程中震动块65对第二抵压杆63进行震动处理；从而带动刮板61复位的同时进行左右上下震动，将在刮板61上的铁屑进行震落；当摩擦球42与第三圆弧面相抵的时候，使气压块41复位，使气压槽24内恢复气压；然后与第一圆弧面52相抵的时候能带动气压块41再次移动，从而使移动块44再次翻转，从而实现永磁铁46再次旋转90度，此时解扣460与限位扣47相抵，使磁性板25复位；此时，吸附在磁性板25上的铁屑掉落到皮带392上；同时磁性板25会与导向板34相抵，将铁屑刮到皮带392上；然后抵块394会与挡板33相抵，驱动挡板33翻转；然后棘齿轮37带动驱动齿轮39旋转，使从动轴391间歇性的旋转，同时带动皮带392开始进行间歇性的移动，将落在皮带上铁屑传送到废料斗16内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种切割钻头，包括主体(1)、设于所述主体(1)上的控制器(11)、设于所述主体(1)上的罩壳(13)、设于所述罩壳(13)两侧的开口(14)、设于所述罩壳(13)内的挡料壳(15)、设于所述主体(1)底部的废料斗(16)、设于所述挡料壳(15)内的除料装置(2)、设于所述挡料壳(15)侧壁上的下料装置(3)；其特征在于：设于所述罩壳(13)内的切割钻头(8)；所述切割钻头(8)包括设于所述控制器(11)上的刀盘(81)、设于所述刀盘(81)上的排屑槽(82)、设于所述刀盘(81)上的刀槽(810)、设于所述刀槽(810)内的切割刀(811)；所述除料装置(2)包括设于所述挡料壳(15)内壁上的电机(21)、设于所述电机(21)上的旋转辊(22)、设于所述旋转辊(22)内的固定辊(23)、设于所述旋转辊(22)内的多个气压槽(24)、设于所述气压槽(24)内的磁性机构(4)、设于所述旋转辊(22)上的多个磁性板(25)、设于所述磁性板(25)表面的橡胶膜(26)、设于所述磁性板(25)上的磁性扭簧(27)；所述磁性板(25)纵截面为圆弧形，该磁性板(25)一端可翻转的嵌在旋转辊(22)表面。
2.根据权利要求1所述的一种切割钻头，其特征在于：所述固定辊(23)包括设于所述挡料壳(15)内壁上的圆弧辊(51)、设于所述圆弧辊(51)上的第一圆弧面(52)、设于所述圆弧辊(51)上的凹弧面(53)、设于所述圆弧辊(51)上的第二圆弧面(54)、设于所述第二圆弧面(54)侧边的第三圆弧面(55)；所述凹弧面(53)设于圆弧辊(51)上，位于第一圆弧面(52)和第二圆弧面(54)之间。
3.根据权利要求1所述的一种切割钻头，其特征在于：所述磁性机构(4)包括设于所述气压槽(24)内的气压块(41)、设于所述气压块(41)上的摩擦球(42)、设于所述气压块(41)上的气压弹簧(43)、设于所述气压槽(24)侧边的移动块(44)、设于所述移动块(44)上的导向槽(45)、设于所述移动块(44)上的移动弹簧(440)、设于所述旋转辊(22)内的永磁铁(46)、设于所述永磁铁(46)上的两个解扣(460)、设于所述磁性板(25)上的限位扣(47)、设于所述限位扣(47)上的限位弹簧(48)、设于所述气压槽(24)下方的移动槽(49)、设于所述气压块(41)上的刮料组件(6)、设于所述移动槽(49)上的移动板(490)、设于所述移动槽(49)上的限位组件(7)、设于所述移动板(490)上的铰接杆(491)；所述移动块(44)可横向移动的嵌在气压槽(24)的侧壁内，该移动块(44)为空心结构；所述导向槽(45)横截面为锯齿形，开设在移动块(44)的侧壁上；该导向槽(45)设有(4)个，沿移动块(44)圆周方向均匀布置；所述铰接杆(491)一端固设于在移动板(490)的底部，另一端可滑动连接在磁性板(24)上端面。
4.根据权利要求3所述的一种切割钻头，其特征在于：所述刮料组件(6)包括设于所述磁性板(25)底部的刮板(61)、设于所述气压块(41)底部的第一抵压杆(62)、设于所述第一抵压杆(62)内的第二抵压杆(63)、设于所述第二抵压杆(62)上的抵压弹簧(64)、设于所述第一抵压杆(62)内的震动块(65)、设于所述第二抵压杆(63)上的定位块(66)、设于所述定位块(66)上的定位弹簧(67)；所述刮板(61)纵截面为圆弧形，一端可翻转的嵌在磁性板(25)的底部；所述震动块(65)设有多块，沿第一抵压杆(62)的轴线方向均匀布置。
5.根据权利要求3所述的一种切割钻头，其特征在于：所述限位组件(7)包括设于所述移动槽(49)上的卡块(71)、设于所述气压槽(24)底部的伸缩块(72)、设于所述伸缩块(72)上的梯形槽(73)、设于所述伸缩块(72)上的伸缩弹簧(74)、设于所述卡块(71)上的气压片(75)；所述卡块(71)纵截面为梯形，设于移动槽(49)的内壁上；所述梯形槽(73)纵截面为梯形，开设于伸缩块(72)内。
6.根据权利要求1所述的一种切割钻头，其特征在于：所述下料装置(3)包括设于所述挡料壳(15)内的收料壳(31)、设于所述收料壳(31)上的旋转轴(32)、设于所述旋转轴(32)上的挡板(33)、设于所述挡板(33)上的导向板(34)、设于所述导向板(34)内的导向扭簧(35)、设于所述旋转轴(32)内的旋转扭簧(36)、设于所述旋转轴(32)上的棘齿轮(37)、设于所述收料壳(31)内的主动轴(38)、设于所述主动轴(38)上的驱动齿轮(39)、设于所述收料壳(31)内的从动轴(391)、设于是从动轴(391)上的皮带(392)、设于所述收料壳(31)一端的导向块(393)、设于所述旋转辊(22)上的多个抵块(394)；所述导向板(34)纵截面为圆弧形，一端可翻转的嵌在挡板(33)的顶端。
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