CN112769058A - 一种配电自动化设备电气自动化检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配电自动化设备电气自动化检测装置，包括电气设备箱、密封板、风机、元件架、除尘机构、吸尘机构；所述除尘机构包括集尘盒、百叶板、电磁块、电磁板、通磁组件；本发明通过吸尘机构将粘附在电气设备箱内壁上的灰尘进行吸除，提高主动除尘的效果，进一步防止积灰导致电气元件损坏；通过除尘机构能实施对电气设备箱内进行吸尘处理，进一步提高了实用性；同时打开电气设备箱进行检修时防止气流导致电气设备箱内扬尘，进一步提高了防尘效果。

Description

一种配电自动化设备电气自动化检测装置

技术领域

本发明属于电气技术技术领域，尤其是涉及一种配电自动化设备电气自动化检测装置。

背景技术

配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合；它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制；但是配电柜长时间存放将会产生较多的灰尘，灰尘的覆盖将会影响配电柜内部电器元件的散热，从而将会降低电器元件的寿命；尤其在一些扬尘大的车间和室外，更加容易造成积灰导致电器元件的损坏。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动清理灰尘防止扬尘的配电自动化设备电气自动化检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种配电自动化设备电气自动化检测装置，包括电气设备箱、设于所述电气设备箱上的密封板、设于所述密封板上的风机、设于所述电气设备箱内的元件架、设于所述电气设备箱底部的除尘机构、设于所述电气设备箱内壁上的吸尘机构；其特征在于：所述除尘机构包括设于所述电气设备箱底部的集尘盒、设于所述集尘盒上的多块百叶板、设于所述百叶板上的电磁块、设于所述集尘盒侧壁上的电磁板、设于所述集尘盒一侧壁上的通磁组件；设于所述集尘盒另一侧壁上的驱动组件；设于所述集尘盒侧壁上的卡扣、设于所述卡扣上的卡扣弹簧、设于电气设备箱上的踏板、设于所述踏板上的踏板扭簧、设于所述踏板上的连接杆、设于所述密封板上的卡块、设于所述卡块上的卡槽；所述集尘盒可拆卸的嵌在电气设备箱底部；所述百叶板设有多块，沿集尘盒的长度方向均匀布置；该百叶板可翻转的嵌在集尘盒上；所述电磁块横截面为半圆形，设于所述百叶板上；所述电磁板横截面为U形，设于是集尘盒内，位于百叶板的下方；所述卡扣可移动的嵌在集尘盒内壁上，该卡扣的纵截面为梯形，可与卡槽相扣；所述卡扣弹簧连接卡扣和集尘盒底部；所述踏板可旋转的嵌在电气设备箱的侧壁上；所述踏板扭簧连接踏板和电气设备箱内壁；所述连接杆一端铰接踏板的一端，另一端铰接卡扣；所述卡块设于所述密封板上，可与驱动组件相抵；所述卡槽横截面为梯形，设于所述卡块上，可与卡扣相嵌。

开始启动的时候，首先关闭密封板，关闭时，卡块余卡扣对接，使卡槽和卡扣相嵌；同时启动驱动组件；百叶板开始逆时针翻转，使电磁块朝上；同时通磁钻进开始驱动，使电磁块通磁；此时风机的驱动，将电气设备箱内的灰尘向电磁块处飘动，电磁块的磁性将灰尘吸住；向上拉动踏板，根据杠杆原理拉动卡扣向下移动，使得卡扣与卡槽分离；密封板自动打开，驱动组件再次启动，百叶板顺时针翻转；电磁块朝下，同时通磁组件再次启动；使电磁块失去磁性，同时电磁版产生磁性；同时在百叶板顺时针翻转后，将集尘盒密封；与此同时，吸尘机构间歇的对电气设备箱两内壁进行吸尘；通过风机的设置一方面实现了对电气设备箱的进行吸风，提高散热的效果；另一方面能将电气设备箱内中漂浮的灰尘向集尘盒方向吸引，使电磁块能充分吸引灰尘，提高了除尘的效果；通过元件架的设置能将电器元件与除尘机构进行分隔，进一步防止积灰导致电气元件的损坏；通过吸尘机构的设置能间歇性的对电气设备箱内壁进行吸尘，一方面提高了除尘的效果；另一方面能通过吸尘的方式除尘，有效的防止除尘时其他部件损坏电气元件，进一步保护了电气元件；通过百叶板的设置一方面实现了密封板关闭时使电磁块充分与灰尘接触，提高除尘的效果；另一方面密封板开启的时候百叶板将集尘盒进行关闭，防止密封板开启时带来的气流使电气设备箱内扬尘，导致灰尘进入到电器元件内，损坏电器元件；通过电磁块的设置实现了在密封板关闭时产生磁性对灰尘进行吸尘，能长时间对灰尘进行吸灰，且不降低吸尘效果；同时在密封板开启的时候失去磁性，将吸附的灰尘掉落到集尘盒内，提高了处理灰尘的自动化，进一步提高了除尘效果；通过电磁板的设置实现在电磁块失去磁性时候对灰尘进行吸引，使灰尘更容易掉落到集尘盒中，提高了除尘的效果；通过卡扣的设置能使密封板进行锁定，提高了电气设备箱的密封性，进一步提高了防尘效果；通过踏板的设置能根据杠杆原理驱动卡扣的解锁，提高了打开密封板的便捷性，进一步提高了装置的适用性。

所述驱动组件包括设于是百叶板上的齿轮、设于所述集尘盒侧壁内的齿条板、设于所述齿条板上的齿条弹簧、设于所述齿条板上的第一卡齿条、设于所述集尘盒上的第二卡齿条、设于所述第二卡齿条上的卡齿弹簧、设于所述第二卡齿条上的减速件、设于所述第二卡齿条上的连杆、设于所述集尘盒上的驱动杆、设于所述驱动杆上的驱动弹簧、设于所述密封板上的抵块；所述齿轮设于所述百叶板上，可与齿条板啮合；所述齿条板可移动的嵌在集尘盒上，可与所述齿轮啮合，该齿条板一端可与卡块相抵；所述齿条弹簧连接齿条板另一端和集尘盒内壁；所述第一卡齿条设于所述齿条板上，可与第二卡齿条相扣；所述第二卡齿条可上下一端的嵌在集尘盒上，可与第一卡齿条相扣；所述卡齿弹簧连接第二卡齿条和集尘盒内壁；所述连杆一端铰接在集尘盒内壁，另一端铰接第二卡齿条上；该连杆纵截面为V字形；所述驱动杆可横向移动的嵌在集尘盒内壁上，一端可与连杆相抵；另一端可与抵杆相抵；所述驱动弹簧连接驱动杆和集尘盒内壁；所述抵块设于所述密封板上，可与驱动杆相抵，该抵块长度比卡块长。

当密封板关闭的时候，首先抵块与驱动杆相抵；然后使连杆翻转，拉动第二卡齿条向上移动，与第一卡齿条分离；此时卡块与齿条板相抵，驱动齿条板横向移动；然后驱动齿轮开始旋转，进一步的带动百叶板开始逆时针旋转；通过齿轮和齿条的设置实现了对百叶板的旋转，提高了百叶板旋转的稳定性，进一步提高了除尘的效果；通过第一卡齿条和第二卡齿条的设置实现了密封板打开时，使齿条板定位，防止灰尘掉落进集尘盒的时候发生错位，提高了除尘的稳定性；通过连杆的设置能实现对第二卡齿条的移动，一方面提高了第二卡齿条的移动平稳；另一方面提高了限位的自动化，进一步提高了除尘的效果。

所述减速件包括设于所述第二卡齿条上的移动块、设于所述集尘盒内壁上的减速辊、设于所述减速辊上的减速扭簧、设于所述减速辊上的减速板、设于所述移动块上的倒钩板；所述移动块固设于所述第二卡齿条上；所述减速辊设有两个，可旋转的嵌在集尘盒内壁上，位于移动块上方；所述减速扭簧连接减速辊和集尘盒内壁；所述减速板固设于所述减速辊上，可与倒钩板可与减速板上端面相嵌。

当密封板打开后，抵块与第二卡齿条分离；然后第二卡齿条向下移动，同时倒钩板拉动减速板向下移动；此时减速扭簧的扭力作用下，使移动块向下缓慢移动；通过移动块的设置提高了对第二卡齿条的强度，使第二卡齿条移动更加平稳；通过减速辊和减速扭簧的设置能根据扭簧的扭力降低第二卡齿条移动的速度，从而实现第二卡齿条与第一卡齿条对接的时间差；使得百叶板有足够的时间翻转，进一步提高了除尘的稳定性；通过倒钩板的设置实现了对减少板的固定，提高了减速的稳定性。

所述通磁组件包括设于所述集尘盒内壁上的电池块、设于所述电池块上的齿条、设于所述百叶板上的连接辊、设于所述连接辊上的对接板、设于所述电池块上的挡块、设于所述连接辊上的驱动齿轮、设于所述电池块下的对接块；所述电池块可上下移动的嵌在集尘盒内壁上；所述齿条设于所述电池块上，可与驱动齿轮啮合；所述连接辊设于所述百叶板上，可旋转的嵌在集尘盒的内壁上；所述对接板设于所述旋转辊上，可与挡块相抵；所述挡块设于所述电池块上，可与对接板对接，该挡块可导电；所述驱动齿轮设于所述连接辊上，可与齿条啮合；所述对接块设于所述电池块下端，可与电磁板相接。

当百叶板逆时针旋转的时候，驱动齿轮带动齿条移动；使电池块向上移动；同时对接板与挡块对接，从而使得连接辊通电，从而使电磁块通磁；然后当百叶板顺时针翻转的时候联动电池块向下移动，从而使的对接块和电磁板对接，实现电磁块与电磁版交错通磁；通过电池块的设置实现了对电磁块和电磁板的通磁，使除尘更加便捷和灵巧；进一步提高了除尘的效果；通过该组件能使电磁块和电磁板进行交错通磁，进一步提高了除尘的稳定性，防止灰尘进入到电气元件中。

所述吸尘机构包括设于所述电气设备箱侧壁上的滑轨、设有所述滑轨上的吸尘盒、设有所述滑轨上的驱动齿条、设有所述吸尘盒内的旋转齿轮、设有所述旋转齿轮上的电机、设有所述旋转齿轮上的吸风辊、设有所述吸尘盒内的滤网、设有所述吸尘盒内的电磁柱、设有所述吸尘盒上的滚轮、设有所述吸尘盒底部的吸尘口、设于所述电气设备箱上的计时器；所述滑轨设有两组，分别设于所述电气设备箱两内侧壁上；所述吸尘盒可移动的嵌在滑轨上，盖吸尘盒横截面为矩形；所述驱动齿条设于所述滑轨底部；所述旋转齿轮设于所述吸尘盒上，可与驱动齿条啮合；所述吸风辊可旋转的设于旋转齿轮上，且位于吸尘盒内；该吸风辊设有扇叶；所述滤网纵截面为圆弧形，设于所述吸尘盒内，位于吸风辊前方；所述电磁柱可拆卸的嵌在吸尘盒内；所述滚轮可旋转的嵌在吸尘盒的前端底部，可与电气设备箱内壁相抵；所述吸尘口设于所述吸尘盒的前端，位于滚轮的前方。

密封板关闭手，计时器开始启动；然后驱动电机开始启动，使得旋转齿轮在驱动齿条上移动；从而带动吸风辊旋转，此时吸尘盒处于负压状态；进一步的吸尘和在电气设备箱内壁上移动，同时吸尘口对电气设备箱内壁进行吸尘；将吸进来的灰尘全部吸附到电磁柱上；通过滑轨的设置能使吸尘盒能平稳的在电气设备箱内壁上移动，提高了吸尘效果；通过驱动齿条和旋转齿轮的设置一方面实现了驱动吸尘盒的移动，另一方面能驱动吸风辊的旋转，从而只有在吸尘盒移动的时候开始对电气设备箱进行吸尘，进一步提高了除尘的稳定性；减少吸尘对电子元件的影响；通过吸风辊的设置实现了使吸尘盒变成负压，进一步提高了吸尘效果；通过滤网的设置能防止灰尘进入到吸风辊内，降低吸风辊的使用效果，提高了吸尘稳定性；通过电磁柱的设置能通过磁性对灰尘进行吸附，同时便于除尘；通过滚轮的设置能实现了在吸尘的时候吸尘盒与电气设备箱内壁移动平稳，进一步提高了吸尘的稳定性。

综上所述本发明具有以下优点：通过吸尘机构将粘附在电气设备箱内壁上的灰尘进行吸除，提高主动除尘的效果，进一步防止积灰导致电气元件损坏；通过除尘机构能实施对电气设备箱内进行吸尘处理，进一步提高了实用性；同时打开电气设备箱进行检修时防止气流导致电气设备箱内扬尘，进一步提高了防尘效果；能有效的防止灰尘影响电器元件，进一步提高了电气设备箱的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的图2沿A-A的剖视立体图。

图5为本发明的图2沿A-A的剖视图。

图6为本发明的图2沿D-D的剖视图。

图7为本发明的图3沿E-E的剖视立体图。

图8为本发明的图1中A处局部图。

图9为本发明的图7中E处局部图。

图10为本发明的图4中C处局部图。

图11为本发明的图5中D处局部图。

图12为本发明的图5中F处局部图。

图13为本发明的图6中B处局部图。

具体实施方式

如图1-13所示，一种配电自动化设备电气自动化检测装置，包括电气设备箱1、密封板2、风机3、元件架4、除尘机构5、吸尘机构6；所述除尘机构5包括集尘盒51、百叶板52、电磁块53、电磁板54、通磁组件7、驱动组件8、卡扣55、卡扣弹簧56、踏板57、踏板扭簧58、连接杆59、卡块590、卡槽591；所述电气设备箱1纵截面为矩形；所述密封板2一端可翻转的嵌在电气设备箱1侧边上，另一端可与除尘机构5对接；所述风机3设于所述密封板2上，该风机3为市面直接购得；所述元件架4固设于所述电气设备箱1的内壁上，与除尘机构5相距20mm；所述除尘机构5设于所述电气设备箱1的底部；所述吸尘机构6设有2组，分别设于所述电气设备箱1两内侧壁上；所述集尘盒51可拆卸的嵌在电气设备箱1底部；所述百叶板52设有多块，沿集尘盒51的长度方向均匀布置；该百叶板52可翻转的嵌在集尘盒51上；所述电磁块53横截面为半圆形，设于所述百叶板52上；所述电磁板54横截面为U形，设于是集尘盒51内，位于百叶板52的下方；所述卡扣55可移动的嵌在集尘盒51内壁上，该卡扣55的纵截面为梯形，可与卡槽591相扣；所述卡扣弹簧56连接卡扣55和集尘盒51底部；所述踏板57可旋转的嵌在电气设备箱1的侧壁上；所述踏板扭簧58连接踏板57和电气设备箱1内壁；所述连接杆59一端铰接踏板57的一端，另一端铰接卡扣55；所述卡块590设于所述密封板2上，可与驱动组件8相抵；所述卡槽591横截面为梯形，设于所述卡块590上，可与卡扣55相嵌。

如图4、10所示，所述驱动组件8包括齿轮81、齿条板82、齿条弹簧83、第一卡齿条84、第二卡齿条85、卡齿弹簧86、减速件87、连杆88、驱动杆89、驱动弹簧890、抵块891；所述齿轮81设于所述百叶板52上，可与齿条板82啮合；所述齿条板82可移动的嵌在集尘盒51上，可与所述齿轮51啮合，该齿条板82一端可与卡块590相抵；所述齿条弹簧83连接齿条板82另一端和集尘盒51内壁；所述第一卡齿条84设于所述齿条板82上，可与第二卡齿条85相扣；所述第二卡齿条85可上下一端的嵌在集尘盒51上，可与第一卡齿条84相扣；所述卡齿弹簧86连接第二卡齿条85和集尘盒51内壁；所述减速件87设于所述第二卡齿条85上；所述连杆88一端铰接在集尘盒51内壁，另一端铰接第二卡齿条84上；该连杆88纵截面为V字形；所述驱动杆89可横向移动的嵌在集尘盒51内壁上，一端可与连杆88相抵；另一端可与抵杆891相抵；所述驱动弹簧890连接驱动杆89和集尘盒51内壁；所述抵块891设于所述密封板2上，可与驱动杆89相抵，该抵块891长度比卡块590长5mm。

如图10-11所示，所述减速件87包括移动块871、减速辊872、减速扭簧873、减速板874、倒钩板875；所述移动块871固设于所述第二卡齿条85上；所述减速辊872设有两个，可旋转的嵌在集尘盒51内壁上，位于移动块871上方；所述减速扭簧873连接减速辊872和集尘盒51内壁；所述减速板874固设于所述减速辊872上，可与倒钩板875可与减速板874上端面相嵌；所述倒钩板875设于所述移动块781上，纵截面为“7”字形，该倒钩板875的短边可与减速板874上端面相扣。

如图6、13所示，所述通磁组件7包括电池块71、齿条72、连接辊73、对接板74、挡块75、驱动齿轮76、对接块77；所述电池块71可上下移动的嵌在集尘盒51内壁上；所述齿条72设于所述电池块71上，可与驱动齿轮76啮合；所述连接辊73设于所述百叶板73上，可旋转的嵌在集尘盒51的内壁上；所述对接板74设于所述旋转辊74上，可与挡块75相抵；所述挡块75设于所述电池块71上，可与对接板74对接，该挡块75可导电；所述驱动齿轮76设于所述连接辊73上，可与齿条72啮合；所述对接块77设于所述电池块71下端，可与电磁板54相接。

如图4-5所示，所述吸尘机构6包括滑轨61、吸尘盒62、驱动齿条63、旋转齿轮64、电机65、吸风辊66、滤网67、电磁柱68、滚轮69、吸尘口690、计时器691；所述滑轨61设有两组，分别设于所述电气设备箱1两内侧壁上；所述吸尘盒62可移动的嵌在滑轨61上，盖吸尘盒62横截面为矩形；所述驱动齿条63设于所述滑轨61底部；所述旋转齿轮64设于所述吸尘盒62上，可与驱动齿条63啮合；所述电机65设于所述旋转齿轮64上，为市面直接购得；所述吸风辊66可旋转的设于旋转齿轮64上，且位于吸尘盒62内；该吸风辊66设有扇叶；所述滤网67纵截面为圆弧形，设于所述吸尘盒62内，位于吸风辊66前方；所述电磁柱68可拆卸的嵌在吸尘盒62内；所述滚轮69可旋转的嵌在吸尘盒62的前端底部，可与电气设备箱1内壁相抵；所述吸尘口690设于所述吸尘盒62的前端，位于滚轮69的前方；所述计时器591设于所述电气设备箱1外侧，可控制电机65；该计时器591为市面直接购得。

具体实施方式如下：开始启动的时候，首先关闭密封板2，关闭时，卡块590余卡扣55对接，使卡槽591和卡扣55相嵌；抵块891与驱动杆89相抵；然后使连杆88翻转，拉动第二卡齿条85向上移动，与第一卡齿条84分离；此时卡块590与齿条板82相抵，驱动齿条板82横向移动；然后驱动齿轮81开始旋转，进一步的带动百叶板52开始逆时针旋转；驱动齿轮76带动齿条72移动；使电池块71向上移动；同时对接板74与挡块75对接，从而使得连接辊73通电，从而使电磁块53通磁；此时电磁块53开始对电气设备箱1内壁吸灰尘；计时器691开始启动；然后驱动电机65开始启动，使得旋转齿轮64在驱动齿条63上移动；从而带动吸风辊66旋转，此时吸尘盒62处于负压状态；进一步的吸尘和62在电气设备箱1内壁上移动，同时吸尘口690对电气设备箱1内壁进行吸尘；将吸进来的灰尘全部吸附到电磁柱68上；当人员要对电气元件进行检修的时候，向上拉动踏板57，根据杠杆原理拉动卡扣55向下移动，使得卡扣55与卡槽591分离；密封板2自动打开，百叶板52顺时针翻转；电磁块54朝下，抵块891与第二卡齿条85分离；然后第二卡齿条85向下移动，同时倒钩板875拉动减速板874向下移动；此时减速扭簧873的扭力作用下，使移动块871向下缓慢移动；此时第一卡齿条84和第二卡齿条85啮合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种配电自动化设备电气自动化检测装置，包括电气设备箱(1)、设于所述电气设备箱(1)上的密封板(2)、设于所述密封板(2)上的风机(3)、设于所述电气设备箱(1)内的元件架(4)、设于所述电气设备箱(1)底部的除尘机构(5)、设于所述电气设备箱(1)内壁上的吸尘机构(6)；其特征在于：所述除尘机构(5)包括设于所述电气设备箱(1)底部的集尘盒(51)、设于所述集尘盒(51)上的多块百叶板(52)、设于所述百叶板(52)上的电磁块(53)、设于所述集尘盒(51)侧壁上的电磁板(54)、设于所述集尘盒(51)一侧壁上的通磁组件(7)；设于所述集尘盒(51)另一侧壁上的驱动组件(8)；设于所述集尘盒(51)侧壁上的卡扣(55)、设于所述卡扣(55)上的卡扣弹簧(56)、设于电气设备箱(1)上的踏板(57)、设于所述踏板(57)上的踏板扭簧(58)、设于所述踏板(57)上的连接杆(59)、设于所述密封板(2)上的卡块(590)、设于所述卡块(590)上的卡槽(591)；所述集尘盒(51)可拆卸的嵌在电气设备箱(1)底部；所述百叶板(52)设有多块，沿集尘盒(51)的长度方向均匀布置；该百叶板(52)可翻转的嵌在集尘盒(51)上；所述电磁块(53)横截面为半圆形，设于所述百叶板(52)上；所述电磁板(54)横截面为U形，设于是集尘盒(51)内，位于百叶板(52)的下方；所述卡扣(55)可移动的嵌在集尘盒(51)内壁上，该卡扣(55)的纵截面为梯形，可与卡槽(591)相扣；所述卡扣弹簧(56)连接卡扣(55)和集尘盒(51)底部；所述踏板(57)可旋转的嵌在电气设备箱(1)的侧壁上；所述踏板扭簧(58)连接踏板(57)和电气设备箱(1)内壁；所述连接杆(59)一端铰接踏板(57)的一端，另一端铰接卡扣(55)；所述卡块(590)设于所述密封板(2)上，可与驱动组件(8)相抵；所述卡槽(591)横截面为梯形，设于所述卡块(590)上，可与卡扣(55)相嵌。

2.根据权利要求1所述的一种配电自动化设备电气自动化检测装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括设于是百叶板(52)上的齿轮(81)、设于所述集尘盒(51)侧壁内的齿条板(82)、设于所述齿条板(82)上的齿条弹簧(83)、设于所述齿条板(82)上的第一卡齿条(84)、设于所述集尘盒(51)上的第二卡齿条(85)、设于所述第二卡齿条(85)上的卡齿弹簧(86)、设于所述第二卡齿条(85)上的减速件(87)、设于所述第二卡齿条(85)上的连杆(88)、设于所述集尘盒(51)上的驱动杆(89)、设于所述驱动杆(89)上的驱动弹簧(890)、设于所述密封板(2)上的抵块(891)；所述齿轮(81)设于所述百叶板(52)上，可与齿条板(82)啮合；所述齿条板(82)可移动的嵌在集尘盒(51)上，可与所述齿轮(51)啮合，该齿条板(82)一端可与卡块(590)相抵；所述齿条弹簧(83)连接齿条板(82)另一端和集尘盒(51)内壁；所述第一卡齿条(84)设于所述齿条板(82)上，可与第二卡齿条(85)相扣；所述第二卡齿条(85)可上下一端的嵌在集尘盒(51)上，可与第一卡齿条(84)相扣；所述卡齿弹簧(86)连接第二卡齿条(85)和集尘盒(51)内壁；所述连杆(88)一端铰接在集尘盒(51)内壁，另一端铰接第二卡齿条(84)上；该连杆(88)纵截面为V字形；所述驱动杆(89)可横向移动的嵌在集尘盒(51)内壁上，一端可与连杆(88)相抵；另一端可与抵杆(891)相抵；所述驱动弹簧(890)连接驱动杆(89)和集尘盒(51)内壁；所述抵块(891)设于所述密封板(2)上，可与驱动杆(89)相抵，该抵块(891)长度比卡块(590)长。

3.根据权利要求2所述的一种配电自动化设备电气自动化检测装置，其特征在于：所述减速件(87)包括设于所述第二卡齿条(85)上的移动块(871)、设于所述集尘盒(51)内壁上的减速辊(872)、设于所述减速辊(872)上的减速扭簧(873)、设于所述减速辊(872)上的减速板(874)、设于所述移动块(871)上的倒钩板(875)；所述移动块(871)固设于所述第二卡齿条(85)上；所述减速辊(872)设有两个，可旋转的嵌在集尘盒(51)内壁上，位于移动块(871)上方；所述减速扭簧(873)连接减速辊(872)和集尘盒(51)内壁；所述减速板(874)固设于所述减速辊(872)上，可与倒钩板(875)可与减速板(874)上端面相嵌。

4.根据权利要求1所述的一种配电自动化设备电气自动化检测装置，其特征在于：所述通磁组件(7)包括设于所述集尘盒(51)内壁上的电池块(71)、设于所述电池块(71)上的齿条(72)、设于所述百叶板(52)上的连接辊(73)、设于所述连接辊(73)上的对接板(74)、设于所述电池块(71)上的挡块(75)、设于所述连接辊(73)上的驱动齿轮(76)、设于所述电池块(71)下的对接块(77)；所述电池块(71)可上下移动的嵌在集尘盒(51)内壁上；所述齿条(72)设于所述电池块(71)上，可与驱动齿轮(76)啮合；所述连接辊(73)设于所述百叶板(73)上，可旋转的嵌在集尘盒(51)的内壁上；所述对接板(74)设于所述旋转辊(74)上，可与挡块(75)相抵；所述挡块(75)设于所述电池块(71)上，可与对接板(74)对接，该挡块(75)可导电；所述驱动齿轮(76)设于所述连接辊(73)上，可与齿条(72)啮合；所述对接块(77)设于所述电池块(71)下端，可与电磁板(54)相接。

5.根据权利要求1所述的一种配电自动化设备电气自动化检测装置，其特征在于：所述吸尘机构(6)包括设于所述电气设备箱(1)侧壁上的滑轨(61)、设有所述滑轨(61)上的吸尘盒(62)、设有所述滑轨(61)上的驱动齿条(63)、设有所述吸尘盒(62)内的旋转齿轮(64)、设有所述旋转齿轮(64)上的电机(65)、设有所述旋转齿轮(64)上的吸风辊(66)、设有所述吸尘盒(62)内的滤网(67)、设有所述吸尘盒(62)内的电磁柱(68)、设有所述吸尘盒(62)上的滚轮(69)、设有所述吸尘盒(62)底部的吸尘口(690)、设于所述电气设备箱(1)上的计时器(691)；所述滑轨(61)设有两组，分别设于所述电气设备箱(1)两内侧壁上；所述吸尘盒(62)可移动的嵌在滑轨(61)上，盖吸尘盒(62)横截面为矩形；所述驱动齿条(63)设于所述滑轨(61)底部；所述旋转齿轮(64)设于所述吸尘盒(62)上，可与驱动齿条(63)啮合；所述吸风辊(66)可旋转的设于旋转齿轮(64)上，且位于吸尘盒(62)内；该吸风辊(66)设有扇叶；所述滤网(67)纵截面为圆弧形，设于所述吸尘盒(62)内，位于吸风辊(66)前方；所述电磁柱(68)可拆卸的嵌在吸尘盒(62)内；所述滚轮(69)可旋转的嵌在吸尘盒(62)的前端底部，可与电气设备箱(1)内壁相抵；所述吸尘口(690)设于所述吸尘盒(62)的前端，位于滚轮(69)的前方。

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