一种锂电池生产加工用极片除尘设备
技术领域
本发明涉及一种锂电池配件加工设备,尤其涉及一种锂电池生产加工用极片除尘设备。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的一次电池,与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。所以,锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展,小型化的设备日益增多,对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
目前在对锂电池的极片进行除尘的时候,大部分都是采用人工进行的,也就是采用人工手持毛刷对极片进行除尘,但是这样存在的缺点是很难对极片表面进行快速的除尘,工作过程费时费力,而且在除尘的时候,工作产生的灰尘会乱飘,对工人造成很大的伤害。
因此亟需研发一种能够快速的对极片进行除尘、除尘产生的灰尘不会乱飘不会对工人造成伤害的锂电池生产加工用极片除尘设备来克服目前在对极片进行除尘的时候存在很难快速的对极片进行除尘、除尘产生的灰尘会乱飘对工人造成伤害的缺点。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前在对极片进行除尘的时候存在很难快速的对极片进行除尘、除尘产生的灰尘会乱飘对工人造成伤害的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速的对极片进行除尘、除尘产生的灰尘不会乱飘不会对工人造成伤害的锂电池生产加工用极片除尘设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种锂电池生产加工用极片除尘设备,包括有底板、导轨、导套、固定板、放置板、第一夹块、工作板、第二夹块、第一轴承座、丝杆、第一摇把、螺母、支撑板、安装板、第一滑轨、支撑杆、电动轮、链轮、链条、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、第二轴承座、第一转杆、第二摇把和刷块,底板上左侧连接有导轨,导轨上滑动式连接有导套,导套右端连接有固定板,固定板上侧连接有放置板,放置板左右两侧下方均连接有第一夹块,导轨右侧上方连接有工作板,工作板中部开有第一矩形孔,第一矩形孔位于放置板正上方,第一矩形孔内壁左右两侧上方均连接有第二夹块,底板上左侧连接有第一轴承座,第一轴承座内位于导轨左侧,第一轴承座内连接有丝杆,丝杆上端连接有第一摇把,导套左侧连接有螺母,螺母套在丝杆上,螺母与丝杆配合,底板上左侧连接有支撑板,支撑板位于丝杆左方,支撑板右侧上方连接有安装板,安装板右端连接有第一滑轨,第一滑轨后侧左右两侧均连接有支撑杆,右侧支撑杆前侧下方连接有电动轮,电动轮前侧和左侧支撑杆前侧下方均连接有链轮,链轮之间连接有链条,第一滑轨内滑动式连接有第一滑块,第一滑块下端连接有第二滑轨,第二滑轨位于链条前侧,第二滑轨内滑动式连接有第二滑块,第二滑块后侧铰接连接在链条上侧左方,第二滑块前侧上方连接有第二轴承座,第二轴承座内连接有第一转杆,第一转杆上端连接有第二摇把,第一转杆下端连接有刷块。
优选地,还包括有联动吹灰装置,联动吹灰装置包括有箱体、导向板、收集箱、连接块、连接杆、第三轴承座、第二转杆、第四轴承座、第三转杆、第一转轮、第一传动条、第一锥形齿轮、L形块、第二锥形齿轮、第二转轮、第二传动条和扇叶,工作板上方设有联动吹灰装置,工作板上侧连接有箱体,箱体的下侧开有口的结构,箱体上侧开有第二矩形孔,第二滑轨通过第二矩形孔伸到箱体内,箱体右侧开有进风孔,箱体左侧开有出风孔,箱体左侧的出风孔内上侧连接有导向板,导轨上端放置有收集箱,箱体右侧上方连接有连接块,连接块右端连接有连接杆,连接杆内下侧连接有第三轴承座,第三轴承座内连接有第二转杆,连接杆内上侧连接有第四轴承座,第四轴承座内连接有第三转杆,第三转杆右端和第二转杆右端均连接有第一转轮,第一转轮之间连接有第一传动条,第三转杆左端连接有第一锥形齿轮,连接杆左侧上方连接有L形块,L形块前侧上方旋转式连接有第二锥形齿轮,第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合,第二锥形齿轮后侧与电动轮后侧均连接有第二转轮,第二转轮之间连接有第二传动条,第二转杆左端连接有扇叶,扇叶位于箱体内。
优选地,还包括有防尘布,第二滑轨左右两侧均连接有防尘布,防尘布另一端连接在箱体上侧。
优选地,还包括有联动自转装置,联动自转装置包括有固定块、第五轴承座、旋转环、第一齿轮、L形杆和齿条,第一滑轨上方设有联动自转装置,左侧第一滑块上侧左方连接有固定块,固定块上侧连接有第五轴承座,第五轴承座内连接有旋转环,旋转环通过键位板和键槽套在第一转杆上,旋转环外侧上方连接有第一齿轮,安装板上侧连接有L形杆,L形杆右侧连接有齿条,齿条位于第一齿轮后侧,齿条与第一齿轮啮合。
优选地,还包括有安装套和螺杆,刷块上侧连接有安装套,安装套右侧上方开有螺纹孔,螺纹孔内旋有螺杆,螺杆与螺纹孔配合。
工作原理:当用户需要对锂电池的配件极片进行表面除尘时,用户可以将极片放置在放置板上,使极片两头超过放置板,但是不超过两侧第一夹块,然后用户可以旋转第一摇把,第一摇把带动丝杆旋转,丝杆通过与螺母的配合带动螺母向上移动,从而带动导套向上移动,导套带动固定板和放置板向上移动,从而使放置板带动极片进入第一矩形孔内,并使第一夹块和第二夹块互相接触,从而固定住极片,然后用户可以启动电动轮,并控制电动轮顺时针旋转,电动轮带动右侧链轮顺时针旋转,右侧链轮通过链条带动左侧链轮顺时针旋转,从而带动链条顺时针旋转,链条将带动第二滑块和第二滑轨在链条上侧向右移动,从而带动第一转杆向右移动,当链条带动第二滑块和第二滑轨向右移动到位于链条上侧右方时,链条将带动第二滑块在第二滑轨内向下移动,从而带动第一转杆向下移动,第一转杆带动刷块向下移动,从而使刷块接触到极片表面,此时链条继续顺时针旋转将带动第二滑块和第二滑轨在链条下侧向左移动,从而使刷块向左移动对极片进行除尘,用户还可以旋转第二摇把,第二摇把带动第一转杆旋转,第一转杆带动刷块旋转,从而使刷块旋转着对极片进行除尘,当该极片触发完成后,用户可以关闭电动轮,然后反转丝杆,丝杆带动导套向下移动,从而带动放置板和极片向下移动,此时用户可以取下该极片,然后放入新的需要除尘的极片到放置板上。
因为还包括有联动吹灰装置,联动吹灰装置包括有箱体、导向板、收集箱、连接块、连接杆、第三轴承座、第二转杆、第四轴承座、第三转杆、第一转轮、第一传动条、第一锥形齿轮、L形块、第二锥形齿轮、第二转轮、第二传动条和扇叶,工作板上方设有联动吹灰装置,工作板上侧连接有箱体,箱体的下侧开有口的结构,箱体上侧开有第二矩形孔,第二滑轨通过第二矩形孔伸到箱体内,箱体右侧开有进风孔,箱体左侧开有出风孔,箱体左侧的出风孔内上侧连接有导向板,导轨上端放置有收集箱,箱体右侧上方连接有连接块,连接块右端连接有连接杆,连接杆内下侧连接有第三轴承座,第三轴承座内连接有第二转杆,连接杆内上侧连接有第四轴承座,第四轴承座连接有第三转杆,第三转杆右端和第二转杆右端均连接有第一转轮,第一转轮之间连接有第一传动条,第三转杆左端连接有第一锥形齿轮,连接杆左侧上方连接有L形块,L形块前侧上方旋转式连接有第二锥形齿轮,第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合,第二锥形齿轮后侧与电动轮后侧均连接有第二转轮,第二转轮之间连接有第二传动条,第二转杆左端连接有扇叶,扇叶位于箱体内,当用户需要在对极片进行除尘时避免灰尘乱飘,当电动轮顺时针旋转的时候,电动轮将带动左侧第二转轮顺时针旋转,左侧第二转轮通过第二传动条带动右侧第二转轮顺时针旋转,右侧第二转轮带动第二锥形齿轮顺时针旋转,第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮顺时针旋转,第一锥形齿轮带动第三转杆顺时针旋转,第三转杆带动上侧第一转轮顺时针旋转,上侧第一转轮通过第一传动条带动下侧第一转轮顺时针旋转,下侧第一转轮带动第二转杆顺时针旋转,第二转杆带动扇叶旋转,从而使扇叶吹出风来对箱体内进行吹灰,从而使箱体内的灰尘被吹到出风孔通过导向板落到收集箱内,从而使灰尘不会乱飘,也不会使灰尘重新粘附在极片上。
因为还包括有防尘布,第二滑轨左右两侧均连接有防尘布,防尘布另一端连接在箱体上侧,当扇叶在对箱体进行吹风的时候,防尘布可以挡住灰尘不会从第二矩形孔内飘出,而第二滑轨将在左右移动时带动防尘布伸缩。
因为还包括有联动自转装置,联动自转装置包括有固定块、第五轴承座、旋转环、第一齿轮、L形杆和齿条,第一滑轨上方设有联动自转装置,左侧第一滑块上侧左方连接有固定块,固定块上侧连接有第五轴承座,第五轴承座内连接有旋转环,旋转环通过键位板和键槽套在第一转杆上,旋转环外侧上方连接有第一齿轮,安装板前侧右方连接有齿条,齿条位于第一齿轮后侧,齿条与第一齿轮啮合,当用户需要第一转杆自动自转时,当第一滑块在左右移动的时候,第一滑块将带动第一转杆左右移动的时候将带动固定块左右移动,固定块带动旋转环左右移动,从而带动第一齿轮在齿条上移动,从而使第一齿轮带动旋转环旋转,从而带动第一转杆旋转,从而带动刷块旋转,当第一转杆上下移动时,第一转杆将通过键位版与键槽的配合在旋转环内上下移动。
因为还包括有安装套和螺杆,刷块上侧连接有安装套,安装套右侧上方开有螺纹孔,螺纹孔内旋有螺杆,螺杆与螺纹孔配合,当用户需要对刷块进行清洗时,用户可以旋转螺杆,螺杆通过与螺纹孔的配合向右旋出,从而使螺杆不会固定住安装套在第一转杆上,然后用户可以取下安装套,从而取出刷块进行清洗,当用户需要将刷块连接在第一转杆上的时候,用户可以将安装套放置在第一转杆下侧,然后用户可以旋转螺杆,从而使螺杆固定安装套。
(3)有益效果
本发明达到了能够快速的对极片进行除尘、除尘产生的灰尘不会乱飘不会对工人造成伤害的效果,通过采用链条带动第一转杆左右移动从而带动刷块左右移动对极片进行除尘的方式,能够对极片进行快速彻底的表面除尘,通过采用扇叶对箱体内进行吹风的方式,能够使除尘产生的灰尘不会乱飘。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明联动吹灰装置的主视结构示意图。
图3为本发明防尘布的主视结构示意图。
图4为本发明联动自转装置的主视结构示意图。
图5为本发明旋转环的俯视结构示意图。
图6为本发明安装套的主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-导轨,3-导套,4-固定板,5-放置板,6-第一夹块,7-工作板,8-第一矩形孔,9-第二夹块,10-第一轴承座,11-丝杆,12-第一摇把,13-螺母,14-支撑板,15-安装板,16-第一滑轨,17-支撑杆,18-电动轮,19-链轮,20-链条,21-第一滑块,22-第二滑轨,23-第二滑块,24-第二轴承座,25-第一转杆,26-第二摇把,27-刷块,30-联动吹灰装置,301-箱体,302-第二矩形孔,303-进风孔,304-出风孔,305-导向板,306-收集箱,307-连接块,308-连接杆,309-第三轴承座,3010-第二转杆,3011-第四轴承座,3012-第三转杆,3013-第一转轮,3014-第一传动条,3015-第一锥形齿轮,3016-L形块,3017-第二锥形齿轮,3018-第二转轮,3019-第二传动条,3020-扇叶,3021-防尘布,31-联动自转装置,311-固定块,312-第五轴承座,313-旋转环,314-第一齿轮,315-L形杆,316-齿条,3121-安装套,3122-螺纹孔,3123-螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种锂电池生产加工用极片除尘设备,如图1-6所示,包括有底板1、导轨2、导套3、固定板4、放置板5、第一夹块6、工作板7、第二夹块9、第一轴承座10、丝杆11、第一摇把12、螺母13、支撑板14、安装板15、第一滑轨16、支撑杆17、电动轮18、链轮19、链条20、第一滑块21、第二滑轨22、第二滑块23、第二轴承座24、第一转杆25、第二摇把26和刷块27,底板1上左侧连接有导轨2,导轨2上滑动式连接有导套3,导套3右端连接有固定板4,固定板4上侧连接有放置板5,放置板5左右两侧下方均连接有第一夹块6,导轨2右侧上方连接有工作板7,工作板7中部开有第一矩形孔8,第一矩形孔8位于放置板5正上方,第一矩形孔8内壁左右两侧上方均连接有第二夹块9,底板1上左侧连接有第一轴承座10,第一轴承座10内位于导轨2左侧,第一轴承座10内连接有丝杆11,丝杆11上端连接有第一摇把12,导套3左侧连接有螺母13,螺母13套在丝杆11上,螺母13与丝杆11配合,底板1上左侧连接有支撑板14,支撑板14位于丝杆11左方,支撑板14右侧上方连接有安装板15,安装板15右端连接有第一滑轨16,第一滑轨16后侧左右两侧均连接有支撑杆17,右侧支撑杆17前侧下方连接有电动轮18,电动轮18前侧和左侧支撑杆17前侧下方均连接有链轮19,链轮19之间连接有链条20,第一滑轨16内滑动式连接有第一滑块21,第一滑块21下端连接有第二滑轨22,第二滑轨22位于链条20前侧,第二滑轨22内滑动式连接有第二滑块23,第二滑块23后侧铰接连接在链条20上侧左方,第二滑块23前侧上方连接有第二轴承座24,第二轴承座24内连接有第一转杆25,第一转杆25上端连接有第二摇把26,第一转杆25下端连接有刷块27。
实施例2
一种锂电池生产加工用极片除尘设备,如图1-6所示,包括有底板1、导轨2、导套3、固定板4、放置板5、第一夹块6、工作板7、第二夹块9、第一轴承座10、丝杆11、第一摇把12、螺母13、支撑板14、安装板15、第一滑轨16、支撑杆17、电动轮18、链轮19、链条20、第一滑块21、第二滑轨22、第二滑块23、第二轴承座24、第一转杆25、第二摇把26和刷块27,底板1上左侧连接有导轨2,导轨2上滑动式连接有导套3,导套3右端连接有固定板4,固定板4上侧连接有放置板5,放置板5左右两侧下方均连接有第一夹块6,导轨2右侧上方连接有工作板7,工作板7中部开有第一矩形孔8,第一矩形孔8位于放置板5正上方,第一矩形孔8内壁左右两侧上方均连接有第二夹块9,底板1上左侧连接有第一轴承座10,第一轴承座10内位于导轨2左侧,第一轴承座10内连接有丝杆11,丝杆11上端连接有第一摇把12,导套3左侧连接有螺母13,螺母13套在丝杆11上,螺母13与丝杆11配合,底板1上左侧连接有支撑板14,支撑板14位于丝杆11左方,支撑板14右侧上方连接有安装板15,安装板15右端连接有第一滑轨16,第一滑轨16后侧左右两侧均连接有支撑杆17,右侧支撑杆17前侧下方连接有电动轮18,电动轮18前侧和左侧支撑杆17前侧下方均连接有链轮19,链轮19之间连接有链条20,第一滑轨16内滑动式连接有第一滑块21,第一滑块21下端连接有第二滑轨22,第二滑轨22位于链条20前侧,第二滑轨22内滑动式连接有第二滑块23,第二滑块23后侧铰接连接在链条20上侧左方,第二滑块23前侧上方连接有第二轴承座24,第二轴承座24内连接有第一转杆25,第一转杆25上端连接有第二摇把26,第一转杆25下端连接有刷块27。
还包括有联动吹灰装置30,联动吹灰装置30包括有箱体301、导向板305、收集箱306、连接块307、连接杆308、第三轴承座309、第二转杆3010、第四轴承座3011、第三转杆3012、第一转轮3013、第一传动条3014、第一锥形齿轮3015、L形块3016、第二锥形齿轮3017、第二转轮3018、第二传动条3019和扇叶3020,工作板7上方设有联动吹灰装置30,工作板7上侧连接有箱体301,箱体301的下侧开有口的结构,箱体301上侧开有第二矩形孔302,第二滑轨22通过第二矩形孔302伸到箱体301内,箱体301右侧开有进风孔303,箱体301左侧开有出风孔304,箱体301左侧的出风孔304内上侧连接有导向板305,导轨2上端放置有收集箱306,箱体301右侧上方连接有连接块307,连接块307右端连接有连接杆308,连接杆308内下侧连接有第三轴承座309,第三轴承座309内连接有第二转杆3010,连接杆308内上侧连接有第四轴承座3011,第四轴承座3011内连接有第三转杆3012,第三转杆3012右端和第二转杆3010右端均连接有第一转轮3013,第一转轮3013之间连接有第一传动条3014,第三转杆3012左端连接有第一锥形齿轮3015,连接杆308左侧上方连接有L形块3016,L形块3016前侧上方旋转式连接有第二锥形齿轮3017,第一锥形齿轮3015与第二锥形齿轮3017啮合,第二锥形齿轮3017后侧与电动轮18后侧均连接有第二转轮3018,第二转轮3018之间连接有第二传动条3019,第二转杆3010左端连接有扇叶3020,扇叶3020位于箱体301内。
实施例3
一种锂电池生产加工用极片除尘设备,如图1-6所示,包括有底板1、导轨2、导套3、固定板4、放置板5、第一夹块6、工作板7、第二夹块9、第一轴承座10、丝杆11、第一摇把12、螺母13、支撑板14、安装板15、第一滑轨16、支撑杆17、电动轮18、链轮19、链条20、第一滑块21、第二滑轨22、第二滑块23、第二轴承座24、第一转杆25、第二摇把26和刷块27,底板1上左侧连接有导轨2,导轨2上滑动式连接有导套3,导套3右端连接有固定板4,固定板4上侧连接有放置板5,放置板5左右两侧下方均连接有第一夹块6,导轨2右侧上方连接有工作板7,工作板7中部开有第一矩形孔8,第一矩形孔8位于放置板5正上方,第一矩形孔8内壁左右两侧上方均连接有第二夹块9,底板1上左侧连接有第一轴承座10,第一轴承座10内位于导轨2左侧,第一轴承座10内连接有丝杆11,丝杆11上端连接有第一摇把12,导套3左侧连接有螺母13,螺母13套在丝杆11上,螺母13与丝杆11配合,底板1上左侧连接有支撑板14,支撑板14位于丝杆11左方,支撑板14右侧上方连接有安装板15,安装板15右端连接有第一滑轨16,第一滑轨16后侧左右两侧均连接有支撑杆17,右侧支撑杆17前侧下方连接有电动轮18,电动轮18前侧和左侧支撑杆17前侧下方均连接有链轮19,链轮19之间连接有链条20,第一滑轨16内滑动式连接有第一滑块21,第一滑块21下端连接有第二滑轨22,第二滑轨22位于链条20前侧,第二滑轨22内滑动式连接有第二滑块23,第二滑块23后侧铰接连接在链条20上侧左方,第二滑块23前侧上方连接有第二轴承座24,第二轴承座24内连接有第一转杆25,第一转杆25上端连接有第二摇把26,第一转杆25下端连接有刷块27。
还包括有联动吹灰装置30,联动吹灰装置30包括有箱体301、导向板305、收集箱306、连接块307、连接杆308、第三轴承座309、第二转杆3010、第四轴承座3011、第三转杆3012、第一转轮3013、第一传动条3014、第一锥形齿轮3015、L形块3016、第二锥形齿轮3017、第二转轮3018、第二传动条3019和扇叶3020,工作板7上方设有联动吹灰装置30,工作板7上侧连接有箱体301,箱体301的下侧开有口的结构,箱体301上侧开有第二矩形孔302,第二滑轨22通过第二矩形孔302伸到箱体301内,箱体301右侧开有进风孔303,箱体301左侧开有出风孔304,箱体301左侧的出风孔304内上侧连接有导向板305,导轨2上端放置有收集箱306,箱体301右侧上方连接有连接块307,连接块307右端连接有连接杆308,连接杆308内下侧连接有第三轴承座309,第三轴承座309内连接有第二转杆3010,连接杆308内上侧连接有第四轴承座3011,第四轴承座3011内连接有第三转杆3012,第三转杆3012右端和第二转杆3010右端均连接有第一转轮3013,第一转轮3013之间连接有第一传动条3014,第三转杆3012左端连接有第一锥形齿轮3015,连接杆308左侧上方连接有L形块3016,L形块3016前侧上方旋转式连接有第二锥形齿轮3017,第一锥形齿轮3015与第二锥形齿轮3017啮合,第二锥形齿轮3017后侧与电动轮18后侧均连接有第二转轮3018,第二转轮3018之间连接有第二传动条3019,第二转杆3010左端连接有扇叶3020,扇叶3020位于箱体301内。
还包括有防尘布3021,第二滑轨22左右两侧均连接有防尘布3021,防尘布3021另一端连接在箱体301上侧。
实施例4
一种锂电池生产加工用极片除尘设备,如图1-6所示,包括有底板1、导轨2、导套3、固定板4、放置板5、第一夹块6、工作板7、第二夹块9、第一轴承座10、丝杆11、第一摇把12、螺母13、支撑板14、安装板15、第一滑轨16、支撑杆17、电动轮18、链轮19、链条20、第一滑块21、第二滑轨22、第二滑块23、第二轴承座24、第一转杆25、第二摇把26和刷块27,底板1上左侧连接有导轨2,导轨2上滑动式连接有导套3,导套3右端连接有固定板4,固定板4上侧连接有放置板5,放置板5左右两侧下方均连接有第一夹块6,导轨2右侧上方连接有工作板7,工作板7中部开有第一矩形孔8,第一矩形孔8位于放置板5正上方,第一矩形孔8内壁左右两侧上方均连接有第二夹块9,底板1上左侧连接有第一轴承座10,第一轴承座10内位于导轨2左侧,第一轴承座10内连接有丝杆11,丝杆11上端连接有第一摇把12,导套3左侧连接有螺母13,螺母13套在丝杆11上,螺母13与丝杆11配合,底板1上左侧连接有支撑板14,支撑板14位于丝杆11左方,支撑板14右侧上方连接有安装板15,安装板15右端连接有第一滑轨16,第一滑轨16后侧左右两侧均连接有支撑杆17,右侧支撑杆17前侧下方连接有电动轮18,电动轮18前侧和左侧支撑杆17前侧下方均连接有链轮19,链轮19之间连接有链条20,第一滑轨16内滑动式连接有第一滑块21,第一滑块21下端连接有第二滑轨22,第二滑轨22位于链条20前侧,第二滑轨22内滑动式连接有第二滑块23,第二滑块23后侧铰接连接在链条20上侧左方,第二滑块23前侧上方连接有第二轴承座24,第二轴承座24内连接有第一转杆25,第一转杆25上端连接有第二摇把26,第一转杆25下端连接有刷块27。
还包括有联动吹灰装置30,联动吹灰装置30包括有箱体301、导向板305、收集箱306、连接块307、连接杆308、第三轴承座309、第二转杆3010、第四轴承座3011、第三转杆3012、第一转轮3013、第一传动条3014、第一锥形齿轮3015、L形块3016、第二锥形齿轮3017、第二转轮3018、第二传动条3019和扇叶3020,工作板7上方设有联动吹灰装置30,工作板7上侧连接有箱体301,箱体301的下侧开有口的结构,箱体301上侧开有第二矩形孔302,第二滑轨22通过第二矩形孔302伸到箱体301内,箱体301右侧开有进风孔303,箱体301左侧开有出风孔304,箱体301左侧的出风孔304内上侧连接有导向板305,导轨2上端放置有收集箱306,箱体301右侧上方连接有连接块307,连接块307右端连接有连接杆308,连接杆308内下侧连接有第三轴承座309,第三轴承座309内连接有第二转杆3010,连接杆308内上侧连接有第四轴承座3011,第四轴承座3011内连接有第三转杆3012,第三转杆3012右端和第二转杆3010右端均连接有第一转轮3013,第一转轮3013之间连接有第一传动条3014,第三转杆3012左端连接有第一锥形齿轮3015,连接杆308左侧上方连接有L形块3016,L形块3016前侧上方旋转式连接有第二锥形齿轮3017,第一锥形齿轮3015与第二锥形齿轮3017啮合,第二锥形齿轮3017后侧与电动轮18后侧均连接有第二转轮3018,第二转轮3018之间连接有第二传动条3019,第二转杆3010左端连接有扇叶3020,扇叶3020位于箱体301内。
还包括有防尘布3021,第二滑轨22左右两侧均连接有防尘布3021,防尘布3021另一端连接在箱体301上侧。
还包括有联动自转装置31,联动自转装置31包括有固定块311、第五轴承座312、旋转环313、第一齿轮314、L形杆315和齿条316,第一滑轨16上方设有联动自转装置31,左侧第一滑块21上侧左方连接有固定块311,固定块311上侧连接有第五轴承座312,第五轴承座312内连接有旋转环313,旋转环313通过键位板和键槽套在第一转杆25上,旋转环313外侧上方连接有第一齿轮314,安装板15上侧连接有L形杆315,L形杆315右侧连接有齿条316,齿条316位于第一齿轮314后侧,齿条316与第一齿轮314啮合。
还包括有安装套3121和螺杆3123,刷块27上侧连接有安装套3121,安装套3121右侧上方开有螺纹孔3122,螺纹孔3122内旋有螺杆3123,螺杆3123与螺纹孔3122配合。
工作原理:当用户需要对锂电池的配件极片进行表面除尘时,用户可以将极片放置在放置板5上,使极片两头超过放置板5,但是不超过两侧第一夹块6,然后用户可以旋转第一摇把12,第一摇把12带动丝杆11旋转,丝杆11通过与螺母13的配合带动螺母13向上移动,从而带动导套3向上移动,导套3带动固定板4和放置板5向上移动,从而使放置板5带动极片进入第一矩形孔8内,并使第一夹块6和第二夹块9互相接触,从而固定住极片,然后用户可以启动电动轮18,并控制电动轮18顺时针旋转,电动轮18带动右侧链轮19顺时针旋转,右侧链轮19通过链条20带动左侧链轮19顺时针旋转,从而带动链条20顺时针旋转,链条20将带动第二滑块23和第二滑轨22在链条20上侧向右移动,从而带动第一转杆25向右移动,当链条20带动第二滑块23和第二滑轨22向右移动到位于链条20上侧右方时,链条20将带动第二滑块23在第二滑轨22内向下移动,从而带动第一转杆25向下移动,第一转杆25带动刷块27向下移动,从而使刷块27接触到极片表面,此时链条20继续顺时针旋转将带动第二滑块23和第二滑轨22在链条20下侧向左移动,从而使刷块27向左移动对极片进行除尘,用户还可以旋转第二摇把26,第二摇把26带动第一转杆25旋转,第一转杆25带动刷块27旋转,从而使刷块27旋转着对极片进行除尘,当该极片触发完成后,用户可以关闭电动轮18,然后反转丝杆11,丝杆11带动导套3向下移动,从而带动放置板5和极片向下移动,此时用户可以取下该极片,然后放入新的需要除尘的极片到放置板5上。
因为还包括有联动吹灰装置30,联动吹灰装置30包括有箱体301、导向板305、收集箱306、连接块307、连接杆308、第三轴承座309、第二转杆3010、第四轴承座3011、第三转杆3012、第一转轮3013、第一传动条3014、第一锥形齿轮3015、L形块3016、第二锥形齿轮3017、第二转轮3018、第二传动条3019和扇叶3020,工作板7上方设有联动吹灰装置30,工作板7上侧连接有箱体301,箱体301的下侧开有口的结构,箱体301上侧开有第二矩形孔302,第二滑轨22通过第二矩形孔302伸到箱体301内,箱体301右侧开有进风孔303,箱体301左侧开有出风孔304,箱体301左侧的出风孔304内上侧连接有导向板305,导轨2上端放置有收集箱306,箱体301右侧上方连接有连接块307,连接块307右端连接有连接杆308,连接杆308内下侧连接有第三轴承座309,第三轴承座309内连接有第二转杆3010,连接杆308内上侧连接有第四轴承座3011,第四轴承座3011连接有第三转杆3012,第三转杆3012右端和第二转杆3010右端均连接有第一转轮3013,第一转轮3013之间连接有第一传动条3014,第三转杆3012左端连接有第一锥形齿轮3015,连接杆308左侧上方连接有L形块3016,L形块3016前侧上方旋转式连接有第二锥形齿轮3017,第一锥形齿轮3015与第二锥形齿轮3017啮合,第二锥形齿轮3017后侧与电动轮18后侧均连接有第二转轮3018,第二转轮3018之间连接有第二传动条3019,第二转杆3010左端连接有扇叶3020,扇叶3020位于箱体301内,当用户需要在对极片进行除尘时避免灰尘乱飘,当电动轮18顺时针旋转的时候,电动轮18将带动左侧第二转轮3018顺时针旋转,左侧第二转轮3018通过第二传动条3019带动右侧第二转轮3018顺时针旋转,右侧第二转轮3018带动第二锥形齿轮3017顺时针旋转,第二锥形齿轮3017带动第一锥形齿轮3015顺时针旋转,第一锥形齿轮3015带动第三转杆3012顺时针旋转,第三转杆3012带动上侧第一转轮3013顺时针旋转,上侧第一转轮3013通过第一传动条3014带动下侧第一转轮3013顺时针旋转,下侧第一转轮3013带动第二转杆3010顺时针旋转,第二转杆3010带动扇叶3020旋转,从而使扇叶3020吹出风来对箱体301内进行吹灰,从而使箱体301内的灰尘被吹到出风孔304通过导向板305落到收集箱306内,从而使灰尘不会乱飘,也不会使灰尘重新粘附在极片上。
因为还包括有防尘布3021,第二滑轨22左右两侧均连接有防尘布3021,防尘布3021另一端连接在箱体301上侧,当扇叶3020在对箱体301进行吹风的时候,防尘布3021可以挡住灰尘不会从第二矩形孔302内飘出,而第二滑轨22将在左右移动时带动防尘布3021伸缩。
因为还包括有联动自转装置31,联动自转装置31包括有固定块311、第五轴承座312、旋转环313、第一齿轮314、L形杆315和齿条316,第一滑轨16上方设有联动自转装置31,左侧第一滑块21上侧左方连接有固定块311,固定块311上侧连接有第五轴承座312,第五轴承座312内连接有旋转环313,旋转环313通过键位板和键槽套在第一转杆25上,旋转环313外侧上方连接有第一齿轮314,安装板15前侧右方连接有齿条316,齿条316位于第一齿轮314后侧,齿条316与第一齿轮314啮合,当用户需要第一转杆25自动自转时,当第一滑块21在左右移动的时候,第一滑块21将带动第一转杆25左右移动的时候将带动固定块311左右移动,固定块311带动旋转环313左右移动,从而带动第一齿轮314在齿条316上移动,从而使第一齿轮314带动旋转环313旋转,从而带动第一转杆25旋转,从而带动刷块27旋转,当第一转杆25上下移动时,第一转杆25将通过键位版与键槽的配合在旋转环313内上下移动。
因为还包括有安装套3121和螺杆3123,刷块27上侧连接有安装套3121,安装套3121右侧上方开有螺纹孔3122,螺纹孔3122内旋有螺杆3123,螺杆3123与螺纹孔3122配合,当用户需要对刷块27进行清洗时,用户可以旋转螺杆3123,螺杆3123通过与螺纹孔3122的配合向右旋出,从而使螺杆3123不会固定住安装套3121在第一转杆25上,然后用户可以取下安装套3121,从而取出刷块27进行清洗,当用户需要将刷块27连接在第一转杆25上的时候,用户可以将安装套3121放置在第一转杆25下侧,然后用户可以旋转螺杆3123,从而使螺杆3123固定安装套3121。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。