CN210995056U - 一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有收纳盒，所述收纳盒的内部固定连接有多个安装套，所述收纳盒上连接有驱动机构，所述收纳盒的内侧壁连接有第一集尘机构和第二集尘机构，所述收纳盒的侧面固定连接有收集框，所述底座的顶部固定连接有竖板。本实用新型，通过将刮刀转动了180度，相当于刮面转了180度，每次刮料前，都将刮面转动一次，避免了长期使用一侧刮刀，使刮刀的刮面一侧向后弯曲，转动后对可能弯曲的一侧复原，增强了刮刀的使用效果，且两面使用，还增加了刮刀的使用寿命，转动的第一扇叶产生向右侧的吸风，对刮除的废料残渣进行吸取收集。

Description

一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置。

背景技术

陶瓷涂布隔膜一般用于高端锂电池领域，其对涂布的隔膜和涂层的均匀性要求较高，常见的锂电池隔膜陶瓷涂布生产线中，通过中心辊涂布，然而中心辊上设有螺旋线，涂布时，会使中心辊上的浆料向一侧膜边倾斜，涂料使隔膜一侧边高一侧边低。

传统的处理方法是用刮刀对高边的膜边进行刮除，用于保持膜面的平整性，然而刮除后堆积的灰尘没有相应的收集手段，后续工作结束后统一收集，此时收集繁琐，费时费力，且刮除后的膜面没有处理，由于刮刀与膜面滑动，刮下来的灰尘废渣会从滑动的缝隙进入到膜面上，使膜面上残留灰尘，直接影响隔膜的使用质量和使用效果，同时刮刀的一侧长期使用，会使刮刀的一侧钝化，刮面的刀面向后弯曲，影响刮刀质量和刮料效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中刮刀的一侧长期使用，会使刮刀的一侧钝化的缺点，而提出的一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置，增强了刮刀的使用效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有收纳盒，所述收纳盒的内部固定连接有多个安装套，所述收纳盒上连接有驱动机构，所述收纳盒的内侧壁连接有第一集尘机构和第二集尘机构，所述收纳盒的侧面固定连接有收集框，所述底座的顶部固定连接有竖板，所述竖板上连接有刮料机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在收纳盒顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有主动轮，多个所述安装套上转动套接有同一个转动轴，所述转动轴的外侧壁固定套接有从动轮，所述从动轮和主动轮通过传动带传动连接。

优选地，所述第一集尘机构包括固定套接在转动轴一端上的第一扇叶，所述转动轴的外侧壁固定套接有位于收纳盒内部的第一集尘盒，所述第一集尘盒相对第一扇叶的一侧开设有第一连接口。

优选地，所述第二集尘机构包括固定套接在转动轴另一端上的第二扇叶，所述转动轴的外侧壁固定套接有位于收纳盒内部的第二集尘盒，所述第二集尘盒相对第二扇叶的一侧开设有第二连接口。

优选地，所述刮料机构包括滑动连接在竖板上的插销，所述插销的一端固定连接有刮刀，所述插销远离刮刀的一端固定套接有连接块，所述连接块的侧壁插设有限位杆，所述竖板的侧壁开设有与限位杆对应的两个插口。

优选地，所述收纳盒的侧壁上开设有与传动带对应的滑动口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过将刮刀转动了180度，相当于刮面转了180度，每次刮料前，都将刮面转动一次，避免了长期使用一侧刮刀，使刮刀的刮面一侧向后弯曲，转动后对可能弯曲的一侧复原，增强了刮刀的使用效果，且两面使用，还增加了刮刀的使用寿命。

2、转动的第一扇叶产生向右侧的吸风，对刮除的废料残渣进行吸取收集，吸收的废料进入到第一集尘盒中，对废料进行收集，避免了工作结束后的统一收集，从而实现了收集迅速实用，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置驱动机构的结构示意图。

图中：1底座、2收纳盒、3转动轴、4驱动电机、5安装套、6第一集尘盒、7第二集尘盒、8第一扇叶、9第二扇叶、10收集框、11竖板、12隔膜本体、13刮刀、14连接块、15插销、16限位杆、17主动轮、18传动带、19从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有收纳盒2，收纳盒2的内部固定连接有多个安装套5，通过多个安装套5的设置，从而稳定住转动轴3的位置，保持转动轴3的限位和转动，收纳盒2上连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接在收纳盒2顶部的驱动电机4，驱动电机4的输出端固定套接有主动轮17，多个安装套5上转动套接有同一个转动轴3，转动轴3的外侧壁固定套接有从动轮19，从动轮19和主动轮17通过传动带18传动连接，收纳盒2的侧壁上开设有与传动带18对应的滑动口。

收纳盒2的内侧壁连接有第一集尘机构和第二集尘机构，第一集尘机构包括固定套接在转动轴3一端上的第一扇叶8，通过转动的第一扇叶8产生向右侧的吸风，对刮除的废料残渣进行吸取收集，吸收的废料进入到第一集尘盒6中，对废料进行收集，避免了工作结束后的统一收集，从而实现了收集迅速实用，省时省力，转动轴3的外侧壁固定套接有位于收纳盒2内部的第一集尘盒6，第一集尘盒6上开设有第一出料口，第一出料口的内侧壁滑动连接有第一阻塞块，通过控制第一阻塞块的滑动，来清理第一集尘盒6中的灰尘残渣，第一集尘盒6相对第一扇叶8的一侧开设有第一连接口，第二集尘机构包括固定套接在转动轴3另一端上的第二扇叶9，第二扇叶9位于隔膜本体12的右侧，通过第二扇叶9的吹风，将刮面上残留的灰尘吹进第二集尘盒7中，有效的除去了隔膜本体12膜面上残留的废渣灰尘，解决了膜面残留灰尘带来的隔膜损坏，从而增强了隔膜本体12的使用质量和使用效果，通过在收纳盒2的端部固定连接有导向斗，将第二扇叶9吹的灰尘导向准确的导向到收纳盒2中，转动轴3的外侧壁固定套接有位于收纳盒2内部的第二集尘盒7，第二集尘盒7上开设有第二出料口，第二出料口的内侧壁滑动连接有第二阻塞块，通过控制第二阻塞块的滑动，来清理第二集尘盒7中的灰尘残渣，第二集尘盒7相对第二扇叶9的一侧开设有第二连接口。

收纳盒2的侧面固定连接有收集框10，通过收集框10的设置，使废料落在收集框10上，防止废料掉落，底座1的顶部固定连接有竖板11，竖板11上连接有刮料机构，刮料机构包括滑动连接在竖板11上的插销15，插销15的一端固定连接有刮刀13，刮刀13将隔膜本体12上较高一侧的涂料刮除，实现对隔膜本体12进行刮料，通过将刮刀13转动了180度，相当于刮面转了180度，每次刮料前，都将刮面转动一次，避免了长期使用一侧刮刀13，使刮刀13的刮面一侧向后弯曲，转动后对可能弯曲的一侧复原，增强了刮刀13的使用效果，且两面使用，还增加了刮刀13的使用寿命，插销15远离刮刀13的一端固定套接有连接块14，连接块14的侧壁插设有限位杆16，竖板11的侧壁开设有与限位杆16对应的两个插口，通过将限位杆16插入对应的插口中，对可转动的插销15进行限位。

本实用新型中，将整个装置放置到隔膜本体12的下方，此时隔膜本体12处于运动状态，将刮刀13对着隔膜本体12待刮一侧的表面，随着隔膜本体12的移动，刮刀13将隔膜本体12上较高一侧的涂料刮除，实现对隔膜本体12进行刮料，刮料结束后又一次使用该装置，通过转动插销15，使刮刀13的面转动180度，此时将限位杆16插入对应的插口中，对可转动的插销15进行限位，由于刮刀13转动了180度，相当于刮面转了180度，每次刮料前，都将刮面转动一次，避免了长期使用一侧刮刀13，使刮刀13的刮面一侧向后弯曲，转动后对可能弯曲的一侧复原，增强了刮刀13的使用效果，且两面使用，还增加了刮刀13的使用寿命。

此时打开驱动电机4电源的开关，驱动电机4的输出轴带动主动轮17转动，转动的传动带18带动从动轮19转动，相应的使转动轴3转动，转动轴3将带动第一扇叶8转动，通过多个安装套5的设置，从而稳定住转动轴3的位置，保持转动轴3的限位和转动，转动的第一扇叶8产生向右侧的吸风，对刮除的废料残渣进行吸取收集，通过收集框10的设置，使废料落在收集框10上，防止废料掉落，吸收的废料进入到第一集尘盒6中，对废料进行收集，避免了工作结束后的统一收集，从而实现了收集迅速实用，省时省力。

驱动电机4的输出轴带动第二扇叶9转动，第二扇叶9向左侧产生一个吹力，将第二扇叶9对着刮除后隔膜本体12的刮面，通过第二扇叶9的吹风，将刮面上残留的灰尘吹进第二集尘盒7中，有效的除去了隔膜本体12膜面上残留的废渣灰尘，解决了膜面残留灰尘带来的隔膜损坏，从而增强了隔膜本体12的使用质量和使用效果。

最后将第二集尘盒7和第一集尘盒6中收集的灰尘废渣清理，集中清理，方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有收纳盒(2)，所述收纳盒(2)的内部固定连接有多个安装套(5)，所述收纳盒(2)上连接有驱动机构，所述收纳盒(2)的内侧壁连接有第一集尘机构和第二集尘机构，所述收纳盒(2)的侧面固定连接有收集框(10)，所述底座(1)的顶部固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)上连接有刮料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在收纳盒(2)顶部的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定套接有主动轮(17)，多个所述安装套(5)上转动套接有同一个转动轴(3)，所述转动轴(3)的外侧壁固定套接有从动轮(19)，所述从动轮(19)和主动轮(17)通过传动带(18)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置，其特征在于，所述第一集尘机构包括固定套接在转动轴(3)一端上的第一扇叶(8)，所述转动轴(3)的外侧壁固定套接有位于收纳盒(2)内部的第一集尘盒(6)，所述第一集尘盒(6)相对第一扇叶(8)的一侧开设有第一连接口。

4.根据权利要求2所述的一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置，其特征在于，所述第二集尘机构包括固定套接在转动轴(3)另一端上的第二扇叶(9)，所述转动轴(3)的外侧壁固定套接有位于收纳盒(2)内部的第二集尘盒(7)，所述第二集尘盒(7)相对第二扇叶(9)的一侧开设有第二连接口。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置，其特征在于，所述刮料机构包括滑动连接在竖板(11)上的插销(15)，所述插销(15)的一端固定连接有刮刀(13)，所述插销(15)远离刮刀(13)的一端固定套接有连接块(14)，所述连接块(14)的侧壁插设有限位杆(16)，所述竖板(11)的侧壁开设有与限位杆(16)对应的两个插口。

6.根据权利要求2所述的一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置，其特征在于，所述收纳盒(2)的侧壁上开设有与传动带(18)对应的滑动口。

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