CN213823826U - 一种集成电路产品除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成电路产品除尘设备，包括机壳；放置座，所述放置座设置于所述机壳的内腔底端中部；放料口，所述放料口通过销轴可转动的连接于所述机壳的外壁左侧底端；循环风机，所述循环风机设置于所述机壳的外壁右侧中部；进风口，所述进风口设置于所述机壳的内壁右侧中部；往复机构，所述往复机构设置于所述机壳的内腔顶端；过滤机构，所述过滤机构设置于所述循环风机的右侧；出风管，所述出风管的一端设置于所述循环风机的出风口，另一端设置于所述往复机构的底端左侧。该集成电路产品除尘设备，解决了除尘出风口不能够进行摆动吹风，导致集成电路产品的除尘不彻底的问题，还解决了除尘设备内部的灰尘的清除的问题。

Description

一种集成电路产品除尘设备

技术领域

本实用新型涉及集成电路产品技术领域，具体为一种集成电路产品除尘设备。

背景技术

集成电路产品是数码设备必须的一种电气元件，集成电路产品是一种对环境要求很高的产品，所有的集成电路产品都是在无尘的车间进行生产的，当集成电路产品接触灰尘之后，会影响其自身的使用效果，但是当集成电路产品去进行组装数码设备的过程中，难免会沾染灰尘，所以出现了集成电路产品除尘设备，现有技术的除尘设备一般都采用风除尘，但是现有技术的除尘设备不能够改变出风口的方向，这就造成当集成电路产品灰尘清除不彻底的情况，另一方面，除尘设备内部风吹起的灰尘不能够及时清除，导致除尘完毕的集成电路产品再次沾染灰尘，影响集成电路产品的使用效果，针对以上问题，提供了一种集成电路产品除尘设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成电路产品除尘设备，以至少解决现有技术不能够将集成电路产品上的灰尘清除彻底和设备内有灰尘造成集成电路产品二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路产品除尘设备，包括机壳；放置座，所述放置座设置于所述机壳的内腔底端中部；放料口，所述放料口通过销轴可转动的连接于所述机壳的外壁左侧底端；循环风机，所述循环风机设置于所述机壳的外壁右侧中部；进风口，所述进风口设置于所述机壳的内壁右侧中部；往复机构，所述往复机构设置于所述机壳的内腔顶端；过滤机构，所述过滤机构设置于所述循环风机的右侧；出风管，所述出风管的一端设置于所述循环风机的出风口，另一端设置于所述往复机构的底端左侧；进风管，所述进风管的一端设置于所述过滤机构的底端，另一端设置于所述进风口的右侧。

优选的，所述往复机构，包括电机，所述电机设置于所述机壳的顶端中部；主动锥齿轮，所述主动锥齿轮设置于所述电机的输出端；从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接于所述主动锥齿轮的外壁底端；转轮，所述转轮通过轴承固定连接于所述从动锥齿轮的底端；导杆，数量为两个，两个所述导杆沿前后方向固定连接于所述机壳的内腔；移动板，所述移动板套接于所述导杆的外壁，且可沿导杆左右滑动；滑槽，所述滑槽开设于所述移动板的顶端左侧；转杆，所述转杆设置于所述转轮的底端左侧，所述转杆可滑动的插接于所述滑槽的内腔；连接块，所述连接块设置于所述移动板的底端中部；出风口，所述出风口设置于所述连接块的底端中部，且固定连接于所述出风管的一端。

优选的，所述过滤机构，包括过滤箱，所述过滤箱设置于所述循环风机的右侧；过滤板，所述过滤板插接于所述过滤箱的内腔中部；过滤网，所述过滤网设置于所述过滤板的内腔中部；限位槽，数量为两个，两个所述限位槽均开设于所述过滤箱的内腔上下两端；弹簧，所述弹簧设置于所述限位槽的内腔；滚珠，设置于所述弹簧的顶端；卡槽，数量为两个，两个所述卡槽分别开设于所述过滤板的上下表面，且与所述滚珠的外壁紧密贴合。

优选的，所述放置座顶端设置有凹型槽。

优选的，所述转杆的移动距离与所述转轮的直径相等。

优选的，所述滚珠在弹簧的作用下延伸出所述限位槽的最大长度小于自身半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集成电路产品除尘设备，通过往复机构，带动连接在往复机构底端的出风口沿左右方向做往复运动，从而使出风口的吹扫面积变大，使集成电路产品的除尘更加彻底，通过风机将设备内的背风吹扫起的尘土吸入循环风机，通过过滤机构将设备总的灰尘进行过滤，从而使除尘设备内的灰尘清楚干净，防止除尘结束的集成电路产品再次沾染灰尘，使除尘更加的彻底，该设备通过往复机构和过滤机构的设计，使除尘设备的除尘效果变得更加的完善，设备性能更加的优越。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图；

图2为图1的往复结构示意图；

图3为图1的A处放大图；

图4为图3的滚珠结构示意图。

图中：1、机壳，2、放置座，3、放料口，4、循环风机，5、出风管，6、进风管，7、进风口，8、往复机构，81、电机，82、主动锥齿轮，83、从动锥齿轮，84、转轮，85、导杆，86、移动板，87、滑槽，88、转杆，89、连接块，810、出风口，9、过滤机构，91、过滤箱，92、过滤板，93、过滤网，94、限位槽，95、弹簧，96、滚珠，97、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种集成电路产品除尘设备，包括机壳1、放置座2、放料口3、循环风机4、出风管5、进风管6、进风口7、往复机构8和过滤机构9，放置座2设置于机壳1的内腔底端中部，放料口3通过销轴可转动的连接于机壳1的外壁左侧底端，循环风机4设置于机壳1的外壁右侧中部，进风口7设置于机壳1的内壁右侧中部，往复机构8设置于机壳1的内腔顶端，往复机构8可以带动出风口810做往复运动，进而提高集成电路产品的除尘效果，过滤机构9设置于循环风机4的右侧，过滤机构9可以将设备内被风吹起的灰尘进行过滤，使集成电路产品不会被灰尘而此污染，出风管5的一端设置于循环风机4的出风口，另一端设置于往复机构8的底端左侧，进风管6的一端设置于过滤机构9的底端，另一端设置于进风口7的右侧。

作为优选方案，更进一步的，往复机构8包括：电机81、主动锥齿轮82、从动锥齿轮83、转轮84、导杆85、移动板86、滑槽87、转杆88、连接块89和出风口810，电机81设置于机壳1的顶端中部，主动锥齿轮82设置于电机81的输出端，从动锥齿轮83啮合连接于主动锥齿轮82的外壁底端，转轮84通过轴承固定连接于从动锥齿轮83的底端，导杆85数量为两个，两个导杆85沿前后方向固定连接于机壳1的内腔，移动板86套接于导杆85的外壁，且可沿导杆85左右滑动，滑槽87开设于移动板86的顶端左侧，转杆88设置于转轮84的底端左侧，转杆88可滑动的插接于滑槽87的内腔，在转杆88和滑槽87的配合下，可使移动板能沿着导杆85做往复运动，连接块89设置于移动板86的底端中部，出风口810设置于连接块89的底端中部，且固定连接于出风管5的一端。

作为优选方案，更进一步的，过滤机构9包括：过滤箱91、过滤板92、过滤网93、限位槽94、弹簧95、滚珠96和卡槽97，过滤箱91设置于循环风机4的右侧，过滤板92插接于过滤箱91的内腔中部，过滤网93设置于过滤板92的内腔中部，限位槽94数量为两个，两个限位槽94均开设于过滤箱91的内腔上下两端，在限位槽94的限位作用下，可使过滤网96在插入过滤箱91时不会发生位移，弹簧95设置于限位槽94的内腔，设置于弹簧95的顶端，在弹簧95受到外力挤压或拉伸后发生后弹性形变，失去外力后恢复初始状态，在弹簧95的弹力作用下，可使滚珠96快速快速弹入卡槽97，卡槽97数量为两个，两个卡槽97分别开设于过滤板92的上下表面，且与滚珠96的外壁紧密贴合，在卡槽97和弹簧95的配合下，可使过滤板92固定在限位槽94的内腔。

作为优选方案，更进一步的，放置座2顶端设置有凹型槽，可以使集成电路产品放置在凹型槽内，当出风口吹风时，不会将集成电路产品吹起。

作为优选方案，更进一步的，转杆88的移动距离与转轮84的直径相等，使出风口810的移动距离能够完全的覆盖集成电路产品，使除尘的效果更佳的彻底。

作为优选方案，更进一步的，滚珠96在弹簧的作用下延伸出限位槽94的最大长度小于自身半径，不会使滚珠96在弹簧的张力作用下弹出限位槽94。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

该设备在使用时，首先启动设备上的电机81以及循环风机4，使设备开始运转，通过过滤机构9中的过滤网93将设备在放置时设备内产生的灰尘过滤干净，保持设备内时无尘的环境，将设备内堆积的尘土过滤干净后，将放料口3打开，将集成电路产品放入机壳1内部的放置座2顶端，此时往复机构8进行往复运动，电机81带动主动锥齿轮82进行旋转，从而使从动锥齿轮83带动转轮84进行旋转，与此同时，设置在转轮84底端的转杆88在移动板86上的滑槽87内进行滑动，从而使移动板86沿着导杆85左右滑动，所以设置在移动板86底端的连接块89带动出风口810进行左右滑动，使集成电路产品的上的每一个位置的灰尘都能够吹扫干净，在吹扫灰尘的同时，循环风机4也在工作，将设备内吹扫起来的灰尘通过进风口7进风管6吸到设置在过滤箱91中的过滤板92上的过滤网93进行过滤，过滤后的风通过循环风机4吹入出风管5，再通过出风口810进行集成电路产品灰尘吹扫，当过滤网93上的灰尘堆积到一定程度后，将过滤板92取下清洗干净，再插入过滤箱91，过滤板92与过滤箱91之间通过两个连接有弹簧95的滚珠96进行固定，取下或插入时可直接进行操作，通过往复机构8带动在其底端的出风口810进行左右摆动，可以使吹出扫面积变大，使集成电路产品表面灰尘清楚的更加彻底，通过过滤机构9将设备内的灰尘的吸入过滤箱91进行过滤，使设备内吹扫起的灰尘过滤干净，保持设备内的无尘环境。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内腔”、“底端”、“中部”、“外壁”、“左侧”、“底端”、“右侧”、“内壁”、“顶端”、“输出端”、“上下两端”、“上下表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“转动连接”、“啮合连接”、“固定连接”、“套接”、“开设”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种集成电路产品除尘设备，其特征在于，包括：

机壳(1)；

放置座(2)，所述放置座(2)设置于所述机壳(1)的内腔底端中部；

放料口(3)，所述放料口(3)通过销轴可转动的连接于所述机壳(1)的外壁左侧底端；

循环风机(4)，所述循环风机(4)设置于所述机壳(1)的外壁右侧中部；

进风口(7)，所述进风口(7)设置于所述机壳(1)的内壁右侧中部；

往复机构(8)，所述往复机构(8)设置于所述机壳(1)的内腔顶端；

过滤机构(9)，所述过滤机构(9)设置于所述循环风机(4)的右侧；

出风管(5)，所述出风管(5)的一端设置于所述循环风机(4)的出风口，另一端设置于所述往复机构(8)的底端左侧；

进风管(6)，所述进风管(6)的一端设置于所述过滤机构(9)的底端，另一端设置于所述进风口(7)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路产品除尘设备，其特征在于：所述往复机构(8)包括：

电机(81)，所述电机(81)设置于所述机壳(1)的顶端中部；

主动锥齿轮(82)，所述主动锥齿轮(82)设置于所述电机(81)的输出端；

从动锥齿轮(83)，所述从动锥齿轮(83)啮合连接于所述主动锥齿轮(82)的外壁底端；

转轮(84)，所述转轮(84)通过轴承固定连接于所述从动锥齿轮(83)的底端；

导杆(85)，数量为两个，两个所述导杆(85)沿前后方向固定连接于所述机壳(1)的内腔；

移动板(86)，所述移动板(86)套接于所述导杆(85)的外壁，且可沿导杆(85)左右滑动；

滑槽(87)，所述滑槽(87)开设于所述移动板(86)的顶端左侧；

转杆(88)，所述转杆(88)设置于所述转轮(84)的底端左侧，所述转杆(88)可滑动的插接于所述滑槽(87)的内腔；

连接块(89)，所述连接块(89)设置于所述移动板(86)的底端中部；

出风口(810)，所述出风口(810)设置于所述连接块(89)的底端中部，且固定连接于所述出风管(5)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路产品除尘设备，其特征在于：所述过滤机构(9)包括：

过滤箱(91)，所述过滤箱(91)设置于所述循环风机(4)的右侧；

过滤板(92)，所述过滤板(92)插接于所述过滤箱(91)的内腔中部；

过滤网(93)，所述过滤网(93)设置于所述过滤板(92)的内腔中部；

限位槽(94)，数量为两个，两个所述限位槽(94)均开设于所述过滤箱(91)的内腔上下两端；

弹簧(95)，所述弹簧(95)设置于所述限位槽(94)的内腔；

滚珠(96)，设置于所述弹簧(95)的顶端；

卡槽(97)，数量为两个，两个所述卡槽(97)分别开设于所述过滤板(92)的上下表面，且与所述滚珠(96)的外壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种集成电路产品除尘设备，其特征在于：所述放置座(2)顶端设置有凹型槽。

5.根据权利要求2所述的一种集成电路产品除尘设备，其特征在于：所述转杆(88)的移动距离与所述转轮(84)的直径相等。

6.根据权利要求3所述的一种集成电路产品除尘设备，其特征在于：所述滚珠(96)在弹簧的作用下延伸出所述限位槽(94)的最大长度小于自身半径。

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