CN207169253U - 一种自动化工程生产车间的环保除尘设备 - Google Patents

Abstract

一种自动化工程生产车间的环保除尘设备，所述自动化工程生产车间的环保除尘设备包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的挡板装置、收容于所述壳体装置内的封闭装置、位于所述封闭装置上方的隔板装置、位于所述隔板装置上方的弹性板装置、第一过滤装置、位于所述第一过滤装置左侧的第二过滤装置。本实用新型自动化工程生产车间的环保除尘设备能够彻底的清除空气中的粉尘，除尘效率高，并且除尘效果显著，同时可以将清除的灰尘收集起来回收，操作简单，使用方便。

Description

一种自动化工程生产车间的环保除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种自动化工程生产车间的环保除尘设备。

背景技术

在日常的工业生产过程中，生产车间内会产生大量灰尘弥漫在空气中，影响空气的质量。然而，现有对空气除尘的装置无法彻底的清除空气中的粉尘，除尘效果差，并且无法将清除掉的粉尘收集起来回收，使用不便，操作繁琐。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的自动化工程生产车间的环保除尘设备。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种自动化工程生产车间的环保除尘设备，包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的挡板装置、收容于所述壳体装置内的封闭装置、位于所述封闭装置上方的隔板装置、位于所述隔板装置上方的弹性板装置、第一过滤装置、位于所述第一过滤装置左侧的第二过滤装置，所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体右侧的管道、设置于所述管道上的风机、阀门，所述挡板装置包括挡板、位于所述挡板右侧的握持架、位于所述挡板左侧的限定杆，所述封闭装置包括第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的封闭板、设置于所述封闭板上的弹性杆、设置于所述弹性杆上端的清洁柱、设置于所述清洁柱上的若干第一刷毛、位于所述封闭板上方的滚轮、设置于所述滚轮上的若干第二刷毛，所述隔板装置包括隔板、位于所述隔板下方左右两侧的三角块、设置于所述隔板上的第一过滤网，所述弹性板装置包括弹性板、位于所述弹性板下方的第二弹簧，所述第一过滤装置包括竖板、位于所述竖板右侧的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的第三过滤网、位于所述第二过滤网下方的第三弹簧、位于所述第三过滤网下方的第一定位杆、第二定位杆、位于所述第一定位杆下方的第四弹簧、位于所述第三过滤网上方的第四过滤网，所述第二过滤装置包括第三定位杆、位于所述第三定位杆下方的第四定位杆、位于所述第三定位杆左侧的第五过滤网、位于所述第四定位杆下方的第五弹簧。

所述壳体上设有位于其右表面的第一通孔、第二通孔，所述管道的左端对准所述第一通孔且与所述壳体的右表面固定连接。

所述挡板收容于所述第二通孔内，所述握持架的两端与所述挡板的右表面固定连接，所述限定杆的上端与所述壳体的内表面固定连接，所述限定杆的下端顶靠在挡板的左表面。

所述第一固定块的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一固定块固定连接，所述第一弹簧的上端与所述封闭板固定连接，所述封闭板的右端与所述壳体的内表面固定连接，所述封闭板的左端顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述封闭板的左端顶靠在壳体的内表面上，所述弹性杆的下端与所述封闭板固定连接，所述弹性杆的上端与所述清洁柱固定连接，所述第一刷毛设有若干个且分布在所述清洁柱上，所述第一刷毛与所述清洁柱固定连接，所述滚轮与所述壳体枢轴连接，所述第二刷毛设有若干个且均匀分布在所述滚轮上，所述第二刷毛与所述滚轮固定连接。

所述隔板的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述隔板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第一过滤网收容于所述第三通孔内且与所述隔板固定连接，所述清洁柱及第一刷毛顶靠在所述第一过滤网的下表面上且与其滑动接触，所述三角块设有两个且分别位于所述第三通孔的左右两侧，所述三角块的上表面与所述隔板的下表面固定连接，所述三角块的侧面与所述壳体的内表面固定连接。

所述弹性板的下端与所述隔板的上表面固定连接，所述弹性板的上端顶靠在所述壳体的内表面上，所述第二弹簧的下端与所述隔板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述弹性板固定连接。

所述竖板的上端与所述壳体的内表面固定连接，所述竖板的下端与所述隔板的上表面固定连接，所述竖板上设有贯穿其左右表面的第四通孔，所述第二过滤网的左表面顶靠在所述竖板的右表面上且与其滑动接触，所述第二过滤网挡住所述第四通孔，所述第三过滤网的左端顶靠在所述竖板的右表面上且与其滑动接触，所述第三过滤网的右端顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述第二过滤网的上端与所述第三过滤网固定连接，所述第三弹簧的下端与所述隔板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二过滤网的下端固定连接，所述第一定位杆的上端与所述第三过滤网固定连接，所述第一定位杆的右表面顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述第二定位杆的右端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一定位杆贯穿所述第二定位杆的上下表面且与其滑动接触，所述第四弹簧的下端与所述隔板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一定位杆的下端固定连接，所述第四过滤网的右表面与所述壳体的内表面固定连接，所述第四过滤网挡住所述第一通孔。

所述第三定位杆的上表面顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述第三定位杆的左端与所述第五过滤网固定连接，所述第四定位杆的右端与所述竖板的左表面固定连接，所述第三定位杆的下表面顶靠在所述第四定位杆的上表面上且与其滑动接触，所述第五过滤网的上端顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述第五过滤网的下端顶靠在所述弹性板上且与其滑动接触，所述第五弹簧设有若干个，所述第五弹簧的左端与所述第五过滤网固定连接，所述第五弹簧的右端与所述竖板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型自动化工程生产车间的环保除尘设备能够彻底的清除空气中的粉尘，除尘效率高，并且除尘效果显著，同时可以将清除的灰尘收集起来回收，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型自动化工程生产车间的环保除尘设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型自动化工程生产车间的环保除尘设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型自动化工程生产车间的环保除尘设备包括壳体装置1、设置于所述壳体装置1上的挡板装置2、收容于所述壳体装置1内的封闭装置3、位于所述封闭装置3上方的隔板装置 4、位于所述隔板装置4上方的弹性板装置5、第一过滤装置6、位于所述第一过滤装置6左侧的第二过滤装置7。

如图1所示，所述壳体装置1包括壳体11、位于所述壳体11右侧的管道12、设置于所述管道12上的风机13、阀门14。所述壳体 11呈空心的长方体，所述壳体11的下端设有开口使得所述壳体11 的纵截面呈倒置的凹字形，所述壳体11上设有位于其右表面的第一通孔111、第二通孔112，所述第一通孔111呈圆形，所述第二通孔 112呈方形。所述管道12的左端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述管道12的内部与所述壳体11的内部相通。所述风机13与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机13上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述阀门14用于控制所述管道122内水的流量

如图1所示，是挡板装置2包括挡板21、位于所述挡板21右侧的握持架22、位于所述挡板2左侧的限定杆23。所述挡板21呈长方体，所述挡板21收容于所述第二通孔112内，从而可以堵住所述第二通孔112。所述握持架22的两端与所述挡板21的右表面固定连接，方便使用者握住。所述限定杆23呈长方体且竖直放置，所述限定杆23的上端与所述壳体11的内表面固定连接，所述限定杆23 的下端顶靠在挡板21的左表面，从而对所述挡板21起到定位的作用。

如图1所示，所述封闭装置3包括第一固定块31、位于所述第一固定块31上方的第一弹簧32、位于所述第一弹簧32上方的封闭板33、设置于所述封闭板33上的弹性杆34、设置于所述弹性杆34 上端的清洁柱35、设置于所述清洁柱35上的若干第一刷毛36、位于所述封闭板33上方的滚轮37、设置于所述滚轮37上的若干第二刷毛38。所述第一固定块31的左端与所述壳体11的内表面固定连接。所述第一弹簧32的下端与所述第一固定块31固定连接，所述第一弹簧32的上端与所述封闭板33固定连接。所述封闭板33的右端与所述壳体11的内表面固定连接，所述封闭板33的左端顶靠在所述壳体11的内表面上且与其滑动接触，所述封闭板33采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，在没有空气进入壳体11内时，所述封闭板33的左端顶靠在壳体11的内表面上，起到较好的密封作用。所述弹性杆34呈弯曲状，所述弹性杆34的下端与所述封闭板 33固定连接，所述弹性杆34的上端与所述清洁柱35固定连接。所述清洁柱35呈圆柱体。所述第一刷毛36设有若干个且分布在所述清洁柱35上，所述第一刷毛36与所述清洁柱35固定连接。所述滚轮37呈圆柱体，所述滚轮37与所述壳体11枢轴连接，使得所述滚轮37可以在所述壳体11内旋转，所述滚轮37与电机(未图示)连接，带动所述滚轮37主动旋转。所述第二刷毛38设有若干个且均匀分布在所述滚轮37上，所述第二刷毛38与所述滚轮37固定连接。

如图1所示，所述隔板装置4包括隔板41、位于所述隔板41下方左右两侧的三角块43、设置于所述隔板41上的第一过滤网42。所述隔板41呈长方体，所述隔板41的侧面与所述壳体11的内表面固定连接，所述隔板41上设有贯穿其上下表面的第三通孔411，所述第三通孔411呈方形。所述第一过滤网42呈长方体，所述第一过滤网42收容于所述第三通孔411内且与所述隔板41固定连接，所述第一过滤网42可以过滤掉空气中的粉尘，所述清洁柱35及第一刷毛36顶靠在所述第一过滤网42的下表面上且与其滑动接触。所述三角块43设有两个且分别位于所述第三通孔411的左右两侧，所述三角块43的纵截面呈直角三角形，所述三角块43的上表面与所述隔板41的下表面固定连接，所述三角块43的侧面与所述壳体11 的内表面固定连接。

如图1所示，所述弹性板装置5包括弹性板51、位于所述弹性板51下方的第二弹簧52。所述弹性板51呈倾斜状，所述弹性板51 的下端与所述隔板41的上表面固定连接，所述弹性板51的上端顶靠在所述壳体11的内表面上，所述弹性板51采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第二弹簧52的下端与所述隔板41固定连接，所述第二弹簧52的上端与所述弹性板51固定连接，所述第二弹簧52处于被拉伸状态，所述第二弹簧52向下拉动所述弹性板 51。

如图1所示，所述第一过滤装置6包括竖板61、位于所述竖板 61右侧的第二过滤网62、位于所述第二过滤网62上方的第三过滤网63、位于所述第二过滤网62下方的第三弹簧64、位于所述第三过滤网63下方的第一定位杆65、第二定位杆66、位于所述第一定位杆65下方的第四弹簧67、位于所述第三过滤网63上方的第四过滤网68。所述竖板61呈长方体，所述竖板61的上端与所述壳体11 的内表面固定连接，所述竖板61的下端与所述隔板41的上表面固定连接，所述竖板61上设有贯穿其左右表面的第四通孔611，所述第四通孔611呈方形。所述第二过滤网62呈竖直状，所述第二过滤网62的左表面顶靠在所述竖板61的右表面上且与其滑动接触，使得所述第二过滤网62可以在所述竖板61的右表面上竖直上下移动，所述第二过滤网62挡住所述第四通孔611。所述第三过滤网63 呈倾斜状，所述第三过滤网63的左端顶靠在所述竖板61的右表面上且与其滑动接触，所述第三过滤网63的右端顶靠在所述壳体11 的内表面上且与其滑动接触，所述第二过滤网62的上端与所述第三过滤网63固定连接。所述第三弹簧64的下端与所述隔板41固定连接，所述第三弹簧64的上端与所述第二过滤网62的下端固定连接。所述第一定位杆65呈竖直状，所述第一定位杆65的上端与所述第三过滤网63固定连接，所述第一定位杆65的右表面顶靠在所述壳体11的内表面上且与其滑动接触。所述第二定位杆66呈水平状，所述第二定位杆66的右端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第一定位杆65贯穿所述第二定位杆66的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一定位杆65、第三过滤网63及第二过滤网62可以竖直上下移动。所述第四弹簧67的下端与所述隔板41固定连接，所述第四弹簧67的上端与所述第一定位杆65的下端固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第四过滤网68呈竖直状，所述第四过滤网68的右表面与所述壳体11的内表面固定连接，所述第四过滤网68挡住所述第一通孔111。

如图1所示，所述第二过滤装置7包括第三定位杆71、位于所述第三定位杆71下方的第四定位杆72、位于所述第三定位杆71左侧的第五过滤网73、位于所述第四定位杆72下方的第五弹簧74。所述第三定位杆71呈水平状，所述第三定位杆71的上表面顶靠在所述壳体11的内表面上且与其滑动接触，所述第三定位杆71的左端与所述第五过滤网73固定连接。所述第四定位杆72呈长方体且水平放置，所述第四定位杆72的右端与所述竖板61的左表面固定连接，所述第三定位杆71的下表面顶靠在所述第四定位杆72的上表面上且与其滑动接触，使得所述第三定位杆71只能左右移动。所述第五过滤网73呈长方体且竖直放置，所述第五过滤网73的上端顶靠在所述壳体11的内表面上且与其滑动接触，所述第五过滤网73的下端顶靠在所述弹性板51上且与其滑动接触。所述第五弹簧 74设有若干个，所述第五弹簧74的左端与所述第五过滤网73固定连接，所述第五弹簧74的右端与所述竖板61固定连接，从而对所述第五过滤网73起到支撑作用。

如图1所示，所述本实用新型自动化工程生产车间的环保除尘设备使用时，首先将其放置在生产车间内。然后打开阀门14，同时打开风机13的开关，使得车间内的空气从壳体11的下端进入到壳体11内，然后封闭板33的左端向上移动，所述第一弹簧32被拉伸，然后空气从封闭板33的左端进入到封闭板33的上方，所述封闭板33的左端向上移动时，所述弹性杆34使得所述清洁柱35在所述第一过滤网42的下表面上向右滑动，从而可以将第一过滤网42 下表面上的灰尘清除掉，并且第二刷毛38可以触及到封闭板33 上。然后打开与滚轮37连接的电机，使得所述滚轮37旋转，带动所述第二刷毛38随之逆时针旋转，从而可以将封闭板33上方的灰尘向右清扫，以便将封闭板33上的灰尘集中到挡板21的左侧。进入到封闭板33上方的空气经过第一过滤网42的过滤后进入到其上方，所述第一过滤网42可以过滤掉空气中大部分的灰尘杂质，除尘效果显著。然后空气向上推动所述弹性板51的上端，使得所述弹性板51的上端向上移动，然后空气从弹性板51的左端进入到弹性板 51的上方，然后经过第五过滤网73的过滤后流动到所述第五过滤网73的右侧，所述弹性板51的上端向上移动时，所述第五过滤网 73向右移动，所述第五弹簧74被压缩。进入到第五过滤网73右侧的空气经过第四通孔611且经过第二过滤网62的过滤后向上流动，然后经过第三过滤网63的过滤后再经过第四过滤网68的过滤后从所述管道12排出，排出的空气环保无污染，所述第三过滤网63可以向上移动，所述第三弹簧64及第四弹簧67被拉伸，对所述第二过滤网62及第三过滤网63起到拉动作用，防止其过度向上移动。待除尘完毕后，关闭风机13的开关，所述弹性板51的上端向下移动且顶靠在所述壳体11的内表面上，所述第五过滤网73在所述第五弹簧74的作用下向左移动，从而可以将第五过滤网73上积累的灰尘抖动掉，以便下次进行过滤，所述封闭板33的左端向下移动，直至顶靠在壳体11的内表面上，所述清洁柱35向左移动，且顶靠在第一过滤网42的下表面上，从而可以将第一过滤网42下表面上的灰尘清除掉，然后滑过所述封闭板33的上表面集中到所述挡板 21的左侧。然后关闭与滚轮37连接的电机，此时握住握持架22将挡板21取出，然后从第二通孔112将灰尘取出即可。至此，本实用新型自动化工程生产车间的环保除尘设备使用过程描述完毕。

Claims (8)

1.一种自动化工程生产车间的环保除尘设备，包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的挡板装置、收容于所述壳体装置内的封闭装置、位于所述封闭装置上方的隔板装置、位于所述隔板装置上方的弹性板装置、第一过滤装置、位于所述第一过滤装置左侧的第二过滤装置，其特征在于：所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体右侧的管道、设置于所述管道上的风机、阀门，所述挡板装置包括挡板、位于所述挡板右侧的握持架、位于所述挡板左侧的限定杆，所述封闭装置包括第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的封闭板、设置于所述封闭板上的弹性杆、设置于所述弹性杆上端的清洁柱、设置于所述清洁柱上的若干第一刷毛、位于所述封闭板上方的滚轮、设置于所述滚轮上的若干第二刷毛，所述隔板装置包括隔板、位于所述隔板下方左右两侧的三角块、设置于所述隔板上的第一过滤网，所述弹性板装置包括弹性板、位于所述弹性板下方的第二弹簧，所述第一过滤装置包括竖板、位于所述竖板右侧的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的第三过滤网、位于所述第二过滤网下方的第三弹簧、位于所述第三过滤网下方的第一定位杆、第二定位杆、位于所述第一定位杆下方的第四弹簧、位于所述第三过滤网上方的第四过滤网，所述第二过滤装置包括第三定位杆、位于所述第三定位杆下方的第四定位杆、位于所述第三定位杆左侧的第五过滤网、位于所述第四定位杆下方的第五弹簧。

2.如权利要求1所述的自动化工程生产车间的环保除尘设备，其特征在于：所述壳体上设有位于其右表面的第一通孔、第二通孔，所述管道的左端对准所述第一通孔且与所述壳体的右表面固定连接。

3.如权利要求2所述的自动化工程生产车间的环保除尘设备，其特征在于：所述挡板收容于所述第二通孔内，所述握持架的两端与所述挡板的右表面固定连接，所述限定杆的上端与所述壳体的内表面固定连接，所述限定杆的下端顶靠在挡板的左表面。

4.如权利要求3所述的自动化工程生产车间的环保除尘设备，其特征在于：所述第一固定块的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一固定块固定连接，所述第一弹簧的上端与所述封闭板固定连接，所述封闭板的右端与所述壳体的内表面固定连接，所述封闭板的左端顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述封闭板的左端顶靠在壳体的内表面上，所述弹性杆的下端与所述封闭板固定连接，所述弹性杆的上端与所述清洁柱固定连接，所述第一刷毛设有若干个且分布在所述清洁柱上，所述第一刷毛与所述清洁柱固定连接，所述滚轮与所述壳体枢轴连接，所述第二刷毛设有若干个且均匀分布在所述滚轮上，所述第二刷毛与所述滚轮固定连接。

5.如权利要求4所述的自动化工程生产车间的环保除尘设备，其特征在于：所述隔板的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述隔板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第一过滤网收容于所述第三通孔内且与所述隔板固定连接，所述清洁柱及第一刷毛顶靠在所述第一过滤网的下表面上且与其滑动接触，所述三角块设有两个且分别位于所述第三通孔的左右两侧，所述三角块的上表面与所述隔板的下表面固定连接，所述三角块的侧面与所述壳体的内表面固定连接。

6.如权利要求5所述的自动化工程生产车间的环保除尘设备，其特征在于：所述弹性板的下端与所述隔板的上表面固定连接，所述弹性板的上端顶靠在所述壳体的内表面上，所述第二弹簧的下端与所述隔板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述弹性板固定连接。

7.如权利要求6所述的自动化工程生产车间的环保除尘设备，其特征在于：所述竖板的上端与所述壳体的内表面固定连接，所述竖板的下端与所述隔板的上表面固定连接，所述竖板上设有贯穿其左右表面的第四通孔，所述第二过滤网的左表面顶靠在所述竖板的右表面上且与其滑动接触，所述第二过滤网挡住所述第四通孔，所述第三过滤网的左端顶靠在所述竖板的右表面上且与其滑动接触，所述第三过滤网的右端顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述第二过滤网的上端与所述第三过滤网固定连接，所述第三弹簧的下端与所述隔板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二过滤网的下端固定连接，所述第一定位杆的上端与所述第三过滤网固定连接，所述第一定位杆的右表面顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述第二定位杆的右端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一定位杆贯穿所述第二定位杆的上下表面且与其滑动接触，所述第四弹簧的下端与所述隔板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一定位杆的下端固定连接，所述第四过滤网的右表面与所述壳体的内表面固定连接，所述第四过滤网挡住所述第一通孔。

8.如权利要求7所述的自动化工程生产车间的环保除尘设备，其特征在于：所述第三定位杆的上表面顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述第三定位杆的左端与所述第五过滤网固定连接，所述第四定位杆的右端与所述竖板的左表面固定连接，所述第三定位杆的下表面顶靠在所述第四定位杆的上表面上且与其滑动接触，所述第五过滤网的上端顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述第五过滤网的下端顶靠在所述弹性板上且与其滑动接触，所述第五弹簧设有若干个，所述第五弹簧的左端与所述第五过滤网固定连接，所述第五弹簧的右端与所述竖板固定连接。