CN108435563A - 一种水利工程领域的新型筛网清理加工装置 - Google Patents

Abstract

一种水利工程领域的新型筛网清理加工装置，包括框体装置、设置于所述框体装置上方的吹气装置、设置于所述框体装置上的第一清理装置、电机装置、电缸装置、设置于所述第二电缸装置上的第二清理装置。本发明对筛网的清理方式多样化，能充分去除筛网上的杂质，使得清理的效果好，而且能全方位的对筛网进行清理，使得清理的效率高，操作简单，造价低，适宜推广应用。

Description

一种水利工程领域的新型筛网清理加工装置

技术领域

本发明涉及筛网清理加工装置，尤其是涉及一种水利工程领域的新型筛网清理加工装置。

背景技术

筛网是不同于一般网状产品，而是有严格的系列网孔尺寸，并且有对物体颗粒进行分级、筛选功能的符合行业、机构、标准认可的网状产品。筛网在长时间使用后需要对其进行清理，以除去筛网上附着的杂质，延长筛网的使用寿命。然而，现有的筛网清理装置对筛网的清理方式单一，不能充分去除筛网上的杂质，使得清理的效果不好，而且不能全方位的对筛网进行清理，使得清理的效率不高，操作复杂。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的水利工程领域的新型筛网清理加工装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种水利工程领域的新型筛网清理加工装置，包括框体装置、设置于所述框体装置上方的吹气装置、设置于所述框体装置上的第一清理装置、电机装置、电缸装置、设置于所述第二电缸装置上的第二清理装置，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第一光滑块、第二光滑块、第三光滑块、收容于所述框体内的第一过滤网、设置于所述框体左侧的第一支撑板、设置于所述框体右侧的第二支撑板、抽气管、设置于所述抽气管上的第一风机、阀门，所述吹气装置包括第一支架、设置于所述第一支架下方的横杆、设置于所述第一支架上的第一喷气框、设置于所述第一喷气框上的进气管、设置于所述进气管上的第二风机、设置于所述第二风机上的第二支架，所述第一清理装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推杆、设置于所述第一推杆右侧的第一移动杆、设置于所述第一移动杆左侧的若干第一弹簧、设置于所述第一移动杆右侧的若干弹性板、设置于所述弹性板上的若干第一刷毛、第二弹簧，所述电机装置包括电机、设置于所述电机右侧的第三支架、设置于所述电机上的转轴、设置于所述转轴上方的旋转板、设置于所述旋转板上方的若干顶靠板、若干第二定位杆、设置于所述顶靠板上的第三弹簧、第一定位杆、设置于所述旋转板下方的光滑框、设置于所述顶靠框下方的顶靠框，所述电缸装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推杆、设置于所述第二推杆下方的第二移动杆、设置于所述第二移动杆下方的支撑杆、设置于所述支撑杆上的第四弹簧,所述第二清洗装置包括第二喷气框、设置于所述第二喷气框左侧的第二过滤网、设置于所述第二过滤网上的若干第二刷毛、收容于所述第二喷气框内的移动板、设置于所述移动板下方的第五弹簧、设置于所述第二喷气框右侧的连接杆、设置于所述第二喷气框上方的软管、设置于所述软管上的第三风机、设置于所述第三风机下方的固定杆。

所述框体为空心的长方体，所述框体的右表面上设置有第一通孔、第二通孔，所述框体的下表面上设置有第三通孔，所述框体的左表面上设置有第四通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述框体固定连接，所述第一过滤网的下表面与所述框体内腔的底面固定连接，所述第一过滤网的右表面与所述框体内腔的右表面固定连接，所述第一过滤网挡住所述第二通孔。

所述第二光滑块收容于所述第三通孔内且与所述框体固定连接，所述第三光滑块收容于所述第四通孔内且与所述框体固定连接，所述第一支撑板的右表面与所述框体的左表面固定连接，所述第二支撑板的左表面与所述框体的右表面固定连接，所述抽气管左端对准所述第二通孔且与所述框体的右表面固定连接。

所述横杆的右端与所述框体内腔的右表面固定连接，所述第一支架的下端与所述横杆固定连接，所述第一喷气框为空心的长方体，所述第一支架的上表面上设置有第五通孔，所述第一喷气框的下表面上设置有两个贯穿其内外表面的第六通孔，所述第一支架的上端与所述第一喷气框的右表面固定连接，所述进气管下端对准所述第五通孔且与所述第一喷气框的上表面固定连接，所述第二支架的下端与所述第一喷气框的上表面固定连接，所述第二支架的上端与所述第二风机固定连接。

所述第一电缸与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一推杆的左端与所述第一电缸连接，所述第一推杆贯穿所述第三光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述第一推杆的右端与所述第一移动杆固定连接，所述第一弹簧的左端与所述框体内腔的左表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一移动杆固定连接，所述弹性板的左表面与所述第一移动杆固定连接，所述第一刷毛的一端与所述弹性板固定连接，所述第二弹簧设置有两个，所述第二弹簧的左端与所述第一移动杆固定连接，所述第二弹簧的右端与所述弹性板固定连接。

所述第三支架的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第三支架的下端与所述电机固定连接，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴贯穿所述第二光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述转轴的上端与所述旋转板的下表面固定连接，所述顶靠板的下表面顶靠在所述旋转板的上表面上且与其滑动接触。

所述第三弹簧的一端与所述顶靠板固定连接，所述第一定位杆设置有两个，所述第一定位杆的下表面顶靠在所述旋转板的上表面上且与其滑动接触，所述第一定位杆的一端与所述顶靠板的侧面固定连接，所述第二定位杆的下端与所述旋转板固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述第二定位杆固定连接，所述第一定位杆贯穿所述第二定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述顶靠框的下端与所述框体的内腔的底面固定连接，所述光滑框的下端与所述顶靠框的上端固定连接，所述光滑框的上端顶靠在所述旋转板的下表面上且与其滑动接触。

所述第二电缸与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述第二推杆的右端与所述第二电缸连接，所述第二推杆贯穿所述第一光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述第二移动杆的上端与所述第二推杆固定连接，所述支撑杆与所述第二移动杆的下端固定连接，所述第四弹簧的下端与所述支撑杆固定连接。

所述第二喷气框为空心的长方体，所述第二喷气框的右表面顶靠在所述第二移动杆上且与其滑动接触，所述第二喷气框的上表面上设置有第七通孔，所述第二过滤网的右表面与所述第二喷气框固定连接，所述第二刷毛均匀分布于所述第二过滤网的左表面上，所述第二刷毛的右端与所述第二过滤网固定连接，所述移动板收容于所述第二喷气框内且与所述第二喷气框的内表面滑动接触，所述移动板的左表面顶靠在所述第二过滤网的右表面上且与其滑动接触，所述第五弹簧的下端与所述第二喷气框内腔的下表面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述移动板的下表面固定连接。

所述连接杆的左端与所述第二喷气框的右表面固定连接，所述第二移动杆贯穿所述连接杆的上下表面且与其滑动接触，所述第四弹簧的上端与所述连接杆固定连接，所述软管的下端对准所述第七通孔且与所述第二喷气框的上表面固定连接，所述固定杆的下端与所述第二推杆固定连接，所述第三风机与所述软管连接，所述固定杆的上端与所述第三风机固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明水利工程领域的新型筛网清理加工装置对筛网的清理方式多样化，能充分去除筛网上的杂质，使得清理的效果好，而且能全方位的对筛网进行清理，使得清理的效率高，操作简单，造价低，适宜推广应用。

附图说明

图1为本发明水利工程领域的新型筛网清理加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明水利工程领域的新型筛网清理加工装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明水利工程领域的新型筛网清理加工装置包括框体装置1、设置于所述框体装置1上方的吹气装置2、设置于所述框体装置1上的第一清理装置3、电机装置4、电缸装置5、设置于所述第二电缸装置5上的第二清理装置6。

如图1所示，所述框体装置1包括框体11、设置于所述框体11上的第一光滑块12、第二光滑块14、第三光滑块15、收容于所述框体11内的第一过滤网13、设置于所述框体11左侧的第一支撑板16、设置于所述框体11右侧的第二支撑板17、抽气管18、设置于所述抽气管18上的第一风机19、阀门10。所述框体11为空心的长方体，所述框体11的上端设置有开口使得所述框体11的纵截面为凹字形，所述框体11的右表面上设置有第一通孔111、第二通孔112，所述框体11的下表面上设置有第三通孔113，所述框体11的左表面上设置有第四通孔114，所述第二通孔112为圆孔，所述第一通孔111、所述第三通孔113、所述第四通孔114均为方孔，且所述第二通孔112、所述第一通孔111、所述第三通孔113、所述第四通孔114贯穿所述框体11的内外表面。所述第一光滑块12为长方体，所述第一光滑块12收容于所述第一通孔111内且与所述框体11固定连接，所述第一光滑块12由光滑材料制成。所述第一过滤网13为长方体且竖直放置，所述第一过滤网13的下表面与所述框体11内腔的底面固定连接，所述第一过滤网13的右表面与所述框体11内腔的右表面固定连接，所述第一过滤网13可以挡住所述第二通孔112，所述第一过滤网13上设置有若干滤孔使其起过滤作用。所述第二光滑块14为长方体，所述第二光滑块14收容于所述第三通孔113内且与所述框体11固定连接，所述第二光滑块14由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力。所述第三光滑块15为长方体，所述第三光滑块15收容于所述第四通孔114内且与所述框体11固定连接，所述第三光滑块15由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力。所述第一支撑板16为长方体且水平放置，所述第一支撑板16的右表面与所述框体11的左表面固定连接，所述框体11对所述第一支撑板16起支撑作用。所述第二支撑板17为长方体且水平放置，所述第二支撑板17的左表面与所述框体11的右表面固定连接，所述框体11对所述第二支撑板17起支撑作用。所述抽气管18为空心状，所述抽气管18左端对准所述第二通孔112且与所述框体11的右表面固定连接，所述第二通孔112使得所述抽气管18的内部与所述框体11的内部相连通。所述第一风机19与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一风机19上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第一风机19与所述抽气管18连接。所述阀门10可以控制所述第一风机19内空气的流量。

如图1所示，所述吹气装置2包括第一支架21、设置于所述第一支架21下方的横杆22、设置于所述第一支架21上的第一喷气框23、设置于所述第一喷气框23上的进气管24、设置于所述进气管24上的第二风机25、设置于所述第二风机25上的第二支架26。所述第一支架21为弯折状。所述横杆22的右端与所述框体11内腔的右表面固定连接，所述第一支架21的下端与所述横杆22固定连接，所述框体11对所述横杆22起支撑作用，所述横杆22对所述第一支架21起支撑作用。所述第一喷气框23为空心的长方体，所述第一支架21的上表面上设置有第五通孔231，所述第五通孔231为圆孔且贯穿所述第一喷气框23的内外表面，所述第一喷气框23的下表面上设置有两个贯穿其内外表面的第六通孔232，所述第六通孔232为方形，所述第一支架21的上端与所述第一喷气框23的右表面固定连接，所述第一支架21对所述第一喷气框23起支撑作用。所述进气管24为空心状，所述进气管24下端对准所述第五通孔231且与所述第一喷气框23的上表面固定连接，所述第五通孔231使得所述进气管24的内部与所述第一喷气框23的所述第一喷气框23内部相连通。所述第二风机25与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二风机25上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第二风机25与所述进气管24连接。所述第二支架26为弯折状，所述第二支架26的下端与所述第一喷气框23的上表面固定连接，所述第二支架26的上端与所述第二风机25固定连接，所述第一喷气框23对所述第二支架26起支撑作用，所述第二支架26对所述第二风机25起支撑作用。

如图1所示，所述第一清理装置3包括第一电缸31、设置于所述第一电缸31上的第一推杆32、设置于所述第一推杆32右侧的第一移动杆33、设置于所述第一移动杆33左侧的若干第一弹簧34、设置于所述第一移动杆33右侧的若干弹性板35、设置于所述弹性板35上的若干第一刷毛36、第二弹簧37。所述第一电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸31上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第一电缸31与所述第一支撑板16的上表面固定连接，所述第一支撑板16对所述第一电缸31起支撑作用。所述第一推杆32为水平杆，所述第一推杆32的左端与所述第一电缸31连接，所述第一推杆32贯穿所述第三光滑块15的左右表面且与其滑动接触，所述第一电缸31可以带动所述第一推杆32左右移动，所述第三光滑块15使得所述第一推杆32稳定的左右移动。所述第一移动杆33为竖直杆，所述第一推杆32的右端与所述第一移动杆33固定连接，所述第一推杆32可以带动所述第一移动杆33左右移动。所述第一弹簧34为水平放置，所述第一弹簧34设置有两个，所述第一弹簧34的左端与所述框体11内腔的左表面固定连接，所述第一弹簧34的右端与所述第一移动杆33固定连接。所述弹性板35为弯曲板，所述弹性板35设置有两个且上下相对设置，所述弹性板35的左表面与所述第一移动杆33固定连接，使得所述第一移动杆33可以带动所述弹性板35左右移动，所述弹性板35采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第一刷毛36均匀分布于所述弹性板35上，所述第一刷毛36的一端与所述弹性板35固定连接。所述第二弹簧37为水平放置，所述第二弹簧37设置有两个，所述第二弹簧37的左端与所述第一移动杆33固定连接，所述第二弹簧37的右端与所述弹性板35固定连接，所述第二弹簧37起连接作用，所述第二弹簧37亦可使得所述弹性板35复位。

如图1所示，所述电机装置4包括电机41、设置于所述电机41右侧的第三支架42、设置于所述电机41上的转轴43、设置于所述转轴43上方的旋转板44、设置于所述旋转板44上方的若干顶靠板45、若干第二定位杆48、设置于所述顶靠板45上的第三弹簧46、第一定位杆47、设置于所述旋转板44下方的光滑框40、设置于所述顶靠框49下方的顶靠框49。所述电机41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机41上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭。所述第三支架42为弯折状，所述第三支架42的上端与所述框体11的下表面固定连接，所述第三支架42的下端与所述电机41固定连接，所述框体11对所述第三支架42起支撑作用，所述第三支架42对所述电机41起支撑作用。所述转轴43为圆柱体且竖直放置，所述转轴43的下端与所述电机41连接，所述转轴43贯穿所述第二光滑块14的上下表面且与其滑动接触，使得所述电机41可以带动所述转轴43旋转，且所述第二光滑块14使得所述转轴43稳定的旋转。所述旋转板44为圆柱体且水平放置，所述转轴43的上端与所述旋转板44的下表面固定连接，使得所述转轴43可以带动所述旋转板44旋转。所述顶靠板45为长方体且竖直放置，所述顶靠板45设置有两个且左右相对设置，所述顶靠板45的下表面顶靠在所述旋转板44的上表面上且与其滑动接触，所述顶靠板45可以在所述旋转板44上左右移动。所述第三弹簧46为水平放置，所述第三弹簧46设置有两个，所述第三弹簧46的一端与所述顶靠板45固定连接，所述第三弹簧46处于压缩状态。所述第一定位杆47为长方体且水平放置，所述第一定位杆47设置有两个，所述第一定位杆47的下表面顶靠在所述旋转板44的上表面上且与其滑动接触，使得所述57可以在所述旋转板44上左右移动，所述第一定位杆47的一端与所述顶靠板45的侧面固定连接。所述第二定位杆48为长方体且竖直放置，所述第二定位杆48设置有两个，所述第二定位杆48的下端与所述旋转板44固定连接，所述第三弹簧46的另一端与所述第二定位杆48固定连接，所述第一定位杆47贯穿所述第二定位杆48的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一定位杆47可以在所述第二定位杆48上左右移动，所述第一定位杆47与所述第二定位杆48共同对所述顶靠板45起定位作用。所述顶靠框49为空心的圆柱体且上下表面相通，所述顶靠框49的下端与所述框体11的内腔的底面固定连接。所述光滑框40为空心的圆柱体且上下表面相通，所述光滑框40的下端与所述顶靠框49的上端固定连接，所述光滑框40的上端顶靠在所述旋转板44的下表面上且与其滑动接触，所述光滑框40使得所述旋转板44在其上方稳定的旋转。

如图1所示，所述电缸装置5包括第二电缸51、设置于所述第二电缸51上的第二推杆52、设置于所述第二推杆52下方的第二移动杆53、设置于所述第二移动杆53下方的支撑杆54、设置于所述支撑杆54上的第四弹簧55。所述第二电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸51上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第二电缸51与所述第二支撑板17的上表面固定连接，所述第二支撑板17对所述第二电缸51起支撑作用。所述第二推杆52为水平杆，所述第二推杆52的右端与所述第二电缸51连接，所述第二推杆52贯穿所述第一光滑块12的左右表面且与其滑动接触，所述第二电缸51可以带动所述第二推杆52左右移动，所述第一光滑块12使得所述第二推杆52稳定的左右移动。所述第二移动杆53为竖直杆，所述第二移动杆53的上端与所述第二推杆52固定连接，所述第二推杆52可以带动所述第二移动杆53左右移动。所述支撑杆54为水平杆，所述支撑杆54与所述第二移动杆53的下端固定连接，所述第二移动杆53可以带动所述支撑杆54左右移动。所述第四弹簧55为竖直放置，所述第四弹簧55的下端与所述支撑杆54固定连接，所述支撑杆54对所述第四弹簧55起支撑作用。

如图1所示,所述第二清洗装置6包括第二喷气框61、设置于所述第二喷气框61左侧的第二过滤网62、设置于所述第二过滤网62上的若干第二刷毛63、收容于所述第二喷气框61内的移动板64、设置于所述移动板64下方的第五弹簧65、设置于所述第二喷气框61右侧的连接杆66、设置于所述第二喷气框61上方的软管67、设置于所述软管67上的第三风机69、设置于所述第三风机69下方的固定杆68。所述第二喷气框61为空心的长方体，所述第二喷气框61的左端设置有开口，所述第二喷气框61的右表面顶靠在所述第二移动杆53上且与其滑动接触，所述第二喷气框61的上表面上设置有第七通孔611，所述第七通孔611为圆孔且贯穿所述第二喷气框61的内外表面。所述第二过滤网62为长方体且竖直放置，所述第二过滤网62的右表面与所述第二喷气框61固定连接，所述第二喷气框61对所述第二过滤网62起支撑作用，所述第二过滤网62上设置有若干滤孔，所述第二过滤网62起过滤作用。所述第二刷毛63均匀分布于所述第二过滤网62的左表面上，所述第二刷毛63的右端与所述第二过滤网62固定连接，使得所述第二过滤网62可以带动所述第二刷毛63移动。所述移动板64为长方体且水平放置，所述移动板64收容于所述第二喷气框61内且与所述第二喷气框61的内表面滑动接触，使得所述移动板64可以在所述第二喷气框61内上下移动，所述移动板64的左表面顶靠在所述第二过滤网62的右表面上且与其滑动接触，进而可以刮除附着在所述第二过滤网62右表面上的杂质。所述第五弹簧65为竖直放置，所述第五弹簧65的下端与所述第二喷气框61内腔的下表面固定连接，所述第五弹簧65对所述第二喷气框61起支撑作用，所述第五弹簧65的上端与所述移动板64的下表面固定连接，所述第五弹簧65对所述移动板64起支撑作用，所述第五弹簧65可以使得所述移动板64复位。所述连接杆66为水平杆，所述连接杆66的左端与所述第二喷气框61的右表面固定连接，所述第二移动杆53贯穿所述连接杆66的上下表面且与其滑动接触，使得所述连接杆66可以在所述第二移动杆53上稳定的上下移动，所述第四弹簧55的上端与所述连接杆66固定连接，所述第四弹簧55对所述连接杆66起支撑作用，所述第四弹簧55亦可使得所述连接杆66复位。所述软管67为空心状，所述软管67的下端对准所述第七通孔611且与所述第二喷气框61的上表面固定连接，使得所述软管67的内部与所述第二喷气框61的内部相连通。所述固定杆68为竖直杆，所述固定杆68的下端与所述第二推杆52固定连接，使得所述第二推杆52可以带动所述58左右移动。所述第三风机69与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第三风机69上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第三风机69与所述软管67连接，所述固定杆68的上端与所述第三风机69固定连接，所述固定杆68对所述第三风机69起支撑作用。

如图1所示，所述本发明水利工程领域的新型筛网清理加工装置使用时，首先将筛网的下端顶靠在旋转板44上，且处于所述顶靠板45之间，然后被压缩的所述第三弹簧46向中间推动所述顶靠板45，使得所述顶靠板45紧紧的顶靠在筛网的侧面上，以便将筛网固定，然后打开第二风机25的开关，使得外界的空气进入到所述进气管24内，然后进入到所述第一喷气框23内，经过所述第六通孔232向下喷出，由于筛网在水平方向上处于左右两侧的第六通孔232之间，使得从第六通孔232向下喷出的空气吹到筛网的左右表面上，以便将筛网上较容易清理的杂质吹掉，将其清除，然后打开所述第一电缸31的开关，使得所述第一电缸31带动所述第一推杆32左右移动，所述第一移动杆33、所述弹性板35随之不断的左右移动，所述弹性板35向右移动时，所述第一刷毛36会顶靠在筛网的左表面上，且所述弹性板35可以弯曲变形，以便增大所述第一刷毛36顶靠在筛网上的力度，保证对筛网上较难清理的杂质清除掉，同时可以增大第一刷毛36与筛网接触的面积，以便对筛网进行全面的清洁，并且由于所述弹性板35不断的左右移动实现对筛网多次反复的清除。然后打开所述第二电缸51的开关，使得所述第二电缸51带动所述第二推杆52向左移动，所述第二推杆52带动所述第二移动杆53向左移动，当所述第二喷气框61移动到所述第六通孔232的下方且所述第二刷毛63顶靠在筛网的右表面上时，从第六通孔232向下喷出的空气直接喷到第二喷气框61的上表面上，使得所述第二喷气框61向下移动，所述第二刷毛63、所述第二过滤网62、所述连接杆66随之向下移动，且所述第四弹簧55被压缩，从而可以对筛网的右表面进行清理，然后所述第二电缸51使得所述第二推杆52、所述第二移动杆53向右移动，所述第二喷气框61向右移动到第一喷气框23的右侧时，此时被压缩的所述第四弹簧55向上推动所述连接杆66，进而使得所述第二过滤网62、所述第二喷气框61复位，然后所述第二电缸51再次使得所述第二推杆52、所述第二移动杆53向左移动，通过所述第二推杆52、所述第二移动杆53不断的左右移动，使得所述第二喷气框61、所述第二刷毛63不断的上下移动，以便对筛网进行充分的清理，直至清理干净，在第二喷气框61上下移动的过程中可以打开所述第三风机69的开关，使得外界的空气进入到所述软管67内，且进入到所述第二喷气框61内，然后向左喷出，从而可以对筛网进行充分且全面的清理，将筛网中堵塞滤孔的杂质吹掉，保证对筛网的清理效果。待清理一段时间后，当弹性板35移动到最左端且第二喷气框61向右移动到最右端时，可以打开所述电机41的开关，使得所述电机41带动所述转轴43稳定的旋转，所述旋转板44、所述顶靠板45随之旋转，进而使得筛网转动，使得筛网旋转180段，然后可以使得第二喷气框61及弹性板35分别对筛网的另一面进行清理，以便实现对筛网的多样化清理，保证对其清理的效果，同时操作简单，使用便利，直至将筛网清理干净为止。清理完毕后可以打开所述阀门10，且打开所述第一风机19的开关，进而可以将所述框体11内清理掉的灰尘经过第一过滤网13过滤后抽走，减少对环境污染，经济环保。至此，本发明水利工程领域的新型筛网清理加工装置的使用过程讲述完毕。

Claims (10)

1.一种水利工程领域的新型筛网清理加工装置，包括框体装置、设置于所述框体装置上方的吹气装置、设置于所述框体装置上的第一清理装置、电机装置、电缸装置、设置于所述第二电缸装置上的第二清理装置，其特征在于：所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第一光滑块、第二光滑块、第三光滑块、收容于所述框体内的第一过滤网、设置于所述框体左侧的第一支撑板、设置于所述框体右侧的第二支撑板、抽气管、设置于所述抽气管上的第一风机、阀门，所述吹气装置包括第一支架、设置于所述第一支架下方的横杆、设置于所述第一支架上的第一喷气框、设置于所述第一喷气框上的进气管、设置于所述进气管上的第二风机、设置于所述第二风机上的第二支架，所述第一清理装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推杆、设置于所述第一推杆右侧的第一移动杆、设置于所述第一移动杆左侧的若干第一弹簧、设置于所述第一移动杆右侧的若干弹性板、设置于所述弹性板上的若干第一刷毛、第二弹簧，所述电机装置包括电机、设置于所述电机右侧的第三支架、设置于所述电机上的转轴、设置于所述转轴上方的旋转板、设置于所述旋转板上方的若干顶靠板、若干第二定位杆、设置于所述顶靠板上的第三弹簧、第一定位杆、设置于所述旋转板下方的光滑框、设置于所述顶靠框下方的顶靠框，所述电缸装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推杆、设置于所述第二推杆下方的第二移动杆、设置于所述第二移动杆下方的支撑杆、设置于所述支撑杆上的第四弹簧,所述第二清洗装置包括第二喷气框、设置于所述第二喷气框左侧的第二过滤网、设置于所述第二过滤网上的若干第二刷毛、收容于所述第二喷气框内的移动板、设置于所述移动板下方的第五弹簧、设置于所述第二喷气框右侧的连接杆、设置于所述第二喷气框上方的软管、设置于所述软管上的第三风机、设置于所述第三风机下方的固定杆。

2.如权利要求1所述的水利工程领域的新型筛网清理加工装置，其特征在于：所述框体为空心的长方体，所述框体的右表面上设置有第一通孔、第二通孔，所述框体的下表面上设置有第三通孔，所述框体的左表面上设置有第四通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述框体固定连接，所述第一过滤网的下表面与所述框体内腔的底面固定连接，所述第一过滤网的右表面与所述框体内腔的右表面固定连接，所述第一过滤网挡住所述第二通孔。

3.如权利要求2所述的水利工程领域的新型筛网清理加工装置，其特征在于：所述第二光滑块收容于所述第三通孔内且与所述框体固定连接，所述第三光滑块收容于所述第四通孔内且与所述框体固定连接，所述第一支撑板的右表面与所述框体的左表面固定连接，所述第二支撑板的左表面与所述框体的右表面固定连接，所述抽气管左端对准所述第二通孔且与所述框体的右表面固定连接。

4.如权利要求3所述的水利工程领域的新型筛网清理加工装置，其特征在于：所述横杆的右端与所述框体内腔的右表面固定连接，所述第一支架的下端与所述横杆固定连接，所述第一喷气框为空心的长方体，所述第一支架的上表面上设置有第五通孔，所述第一喷气框的下表面上设置有两个贯穿其内外表面的第六通孔，所述第一支架的上端与所述第一喷气框的右表面固定连接，所述进气管下端对准所述第五通孔且与所述第一喷气框的上表面固定连接，所述第二支架的下端与所述第一喷气框的上表面固定连接，所述第二支架的上端与所述第二风机固定连接。

5.如权利要求4所述的水利工程领域的新型筛网清理加工装置，其特征在于：所述第一电缸与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一推杆的左端与所述第一电缸连接，所述第一推杆贯穿所述第三光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述第一推杆的右端与所述第一移动杆固定连接，所述第一弹簧的左端与所述框体内腔的左表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一移动杆固定连接，所述弹性板的左表面与所述第一移动杆固定连接，所述第一刷毛的一端与所述弹性板固定连接，所述第二弹簧设置有两个，所述第二弹簧的左端与所述第一移动杆固定连接，所述第二弹簧的右端与所述弹性板固定连接。

6.如权利要求5所述的水利工程领域的新型筛网清理加工装置，其特征在于：所述第三支架的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第三支架的下端与所述电机固定连接，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴贯穿所述第二光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述转轴的上端与所述旋转板的下表面固定连接，所述顶靠板的下表面顶靠在所述旋转板的上表面上且与其滑动接触。

7.如权利要求6所述的水利工程领域的新型筛网清理加工装置，其特征在于：所述第三弹簧的一端与所述顶靠板固定连接，所述第一定位杆设置有两个，所述第一定位杆的下表面顶靠在所述旋转板的上表面上且与其滑动接触，所述第一定位杆的一端与所述顶靠板的侧面固定连接，所述第二定位杆的下端与所述旋转板固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述第二定位杆固定连接，所述第一定位杆贯穿所述第二定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述顶靠框的下端与所述框体的内腔的底面固定连接，所述光滑框的下端与所述顶靠框的上端固定连接，所述光滑框的上端顶靠在所述旋转板的下表面上且与其滑动接触。

8.如权利要求7所述的水利工程领域的新型筛网清理加工装置，其特征在于：所述第二电缸与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述第二推杆的右端与所述第二电缸连接，所述第二推杆贯穿所述第一光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述第二移动杆的上端与所述第二推杆固定连接，所述支撑杆与所述第二移动杆的下端固定连接，所述第四弹簧的下端与所述支撑杆固定连接。

9.如权利要求8所述的水利工程领域的新型筛网清理加工装置，其特征在于：所述第二喷气框为空心的长方体，所述第二喷气框的右表面顶靠在所述第二移动杆上且与其滑动接触，所述第二喷气框的上表面上设置有第七通孔，所述第二过滤网的右表面与所述第二喷气框固定连接，所述第二刷毛均匀分布于所述第二过滤网的左表面上，所述第二刷毛的右端与所述第二过滤网固定连接，所述移动板收容于所述第二喷气框内且与所述第二喷气框的内表面滑动接触，所述移动板的左表面顶靠在所述第二过滤网的右表面上且与其滑动接触，所述第五弹簧的下端与所述第二喷气框内腔的下表面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述移动板的下表面固定连接。

10.如权利要求9所述的水利工程领域的新型筛网清理加工装置，其特征在于：所述连接杆的左端与所述第二喷气框的右表面固定连接，所述第二移动杆贯穿所述连接杆的上下表面且与其滑动接触，所述第四弹簧的上端与所述连接杆固定连接，所述软管的下端对准所述第七通孔且与所述第二喷气框的上表面固定连接，所述固定杆的下端与所述第二推杆固定连接，所述第三风机与所述软管连接，所述固定杆的上端与所述第三风机固定连接。