CN213621982U - 一种废弃物自动清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废弃物自动清除装置，包括用于接收机台落尘和油污的一字回转形杂物输送网带、用于支撑并驱动杂物输送网带转动的网带运行滚筒，所述网带运行滚筒设置于杂物输送网带两端并套接于杂物输送网带内侧；所述杂物输送网带一端外侧设置有一与网带运行滚筒轴向平行的清理毛刷，所述杂物输送网带内侧中部设置有一与网带运行滚筒轴向平行的蒸汽清理器，所述网带运行滚筒由伺服电机驱动转动，所述蒸汽清理器由第一开关控制蒸汽的开闭，所述伺服电机、第一开关与一控制器电连接；本新型废弃物自动清除装置通过毛刷和蒸汽清理器等去除掉落到杂物输送网带上的落尘和油污，避免人工清理对产能的影响，提高了清洗的效率和清洗的效果。

Description

一种废弃物自动清除装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种废弃物自动清除装置。

背景技术

纺织定型加工、烘干加工等生产工序中，生产加工平台或者机械设备上会产生很多的油污和落尘，为了保证生产环境和现场管理，一般会在机台下端设置油污和落尘收集网；现有收集网一般固定设置于机台下端，当机台设备运行一段时间后，需要停机对收集网进行清洗保养，一般通过人工现场清洁或者手动拆下并在清洗区清洁，清洁方式占用机台设备的产能时间，影响生产效率，人工清洁速度慢且清洁效果难以保证。

实用新型内容

本实用新型提出一种废弃物自动清除装置，包括用于接收机台落尘和油污的一字回转形杂物输送网带、用于支撑并驱动杂物输送网带转动的网带运行滚筒，所述网带运行滚筒设置于杂物输送网带两端并套接于杂物输送网带内侧；所述杂物输送网带一端外侧设置有一与网带运行滚筒轴向平行的清理毛刷，所述杂物输送网带内侧中部设置有一与网带运行滚筒轴向平行的蒸汽清理器，所述网带运行滚筒由伺服电机驱动转动，所述蒸汽清理器由第一开关控制蒸汽的开闭，所述伺服电机、第一开关与一控制器电连接；本新型废弃物自动清除装置通过毛刷和蒸汽清理器等去除掉落到杂物输送网带上的落尘和油污，避免人工清理对产能的影响，提高了清洗的效率和清洗的效果；控制器能控制蒸汽清理器、水气清理器和风刀组定时开启清理，节约成本降低能耗。

本实用新型的技术方案如下：

一种废弃物自动清除装置，包括用于接收机台落尘和油污的一字回转形杂物输送网带、用于支撑并驱动杂物输送网带转动的网带运行滚筒，所述网带运行滚筒设置于杂物输送网带两端并套接于杂物输送网带内侧；所述杂物输送网带一端外侧设置有一与网带运行滚筒轴向平行的清理毛刷，所述杂物输送网带内侧中部设置有一与网带运行滚筒轴向平行的蒸汽清理器，所述网带运行滚筒由伺服电机驱动转动，所述蒸汽清理器由第一开关控制蒸汽的开闭，所述伺服电机、第一开关与一控制器电连接。

其中，所述杂物输送网带的正下方设置有一竖直截面为V字形的收油装置，所述收油装置的长度方向与杂物输送网带水平转动方向平行，所述收油装置的V 字形开口宽度大于杂物输送网带宽度；杂物输送网带在清理毛刷的下方设置有一与收油装置间隔并排的杂物储存桶。

优选的，所述收油装置的V字形开口的角度为160°～170°之间。

其中，所述网带运行滚筒的转轴的两端设置有驱动清理毛刷转轴旋转的增速齿轮组。

其中，所述杂物输送网带在蒸汽清理器的一侧设置有一水气清理器，相对于蒸汽清理器，所述水气清理器位于杂物输送网带的运行后端；所述水气清理器的输入端设置有第二开关，所述第二开关与控制器电连接并控制水气的开闭。

其中，所述杂物输送网带在水气清理器的一侧设置有上下对称的风刀组，相对于水气清理器，所述风刀组位于杂物输送网带的运行后端；所述风刀组的风刀的吹风方向与杂物输送网带的夹角为α，α大小为30～45°；所述风刀组的接入端设置有一第三开关，所述第三开关与控制器电连接。

其中，所述清理毛刷转轴两端连接于一活动支撑杆，所述支撑杆的高度通过一丝杆调节。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与原有废弃物清除装置相比，本实用新型通过清理毛刷和蒸汽清理器等去除掉落到杂物输送网带上的落尘和油污，避免人工清理对产能的影响，提高了清洗的效率和清洗的效果。

2、本实用新型控制器能控制蒸汽清理器、水气清理器和风刀组定时开启清理，能有效节约成本降低能耗。

3、本实用新型收油装置设置为V字形，清洗落下的油污能顺着V字形侧壁流入收油装置底部，便于后续统一处理；V字形开口角度为160°～170°之间，不仅可以保证油污的流动效果，而且可以提高收油装置容纳油污的容积。

4、本实用新型通过增速齿轮组使清理毛刷的线速度大于网带运行滚筒，清理毛刷能快速的相对杂物输送网带转动，清洗效果更佳。

5、本实用新型水气清理器通过水、气的混合并对杂物输送网带表面进行高压冲洗，液滴喷射到杂物输送网带表面时会崩解并产生强大的冲击，能带走杂物输送网带表面的杂质，清洗效果好。

6、本实用新型风刀组能将残留杂物输送网带的水滴和油污一起吹落，提高了清洗效果，同时避免水滴和油污影响清理毛刷的清洗效果。

7、本实用新型第二实施例的清理毛刷设置于活动支撑杆上并上下可调，当清理毛刷的清洗毛的头部变软时，可以提高压入量，以保证毛刷的清洗效果，提高了清理毛刷的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型正视简图；

图3为本实用新型控制器控制流程图；

图4为本实用新型侧视简图；

图5为本实用新型增速齿轮组位置示意图；

图6为本实用新型图2圆圈位置放大图；

图7为本实用新型第二实施例示意图。

图中附图标记表示为：

1-杂物输送网带、2-网带运行滚筒、3-清理毛刷、4-蒸汽清理器、5-第一开关、6-控制器、7-收油装置、8-杂物储存桶、9-增速齿轮组、10-水气清理器、11- 第二开关、12-风刀组、13-第三开关、14-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

实施例一：

参见图1至7，一种废弃物自动清除装置，包括用于接收机台落尘和油污的一字回转形杂物输送网带1、用于支撑并驱动杂物输送网带1转动的网带运行滚筒2，所述网带运行滚筒2设置于杂物输送网带1两端并套接于杂物输送网带1 内侧；所述杂物输送网带1一端外侧设置有一与网带运行滚筒2轴向平行的清理毛刷3，所述杂物输送网带1内侧中部设置有一与网带运行滚筒2轴向平行的蒸汽清理器4，通过清理毛刷3和蒸汽清理器4去除掉落到杂物输送网带1上的落尘和油污，避免人工清理对产能的影响，提高了清洗的效率和清洗的效果；所述网带运行滚筒2由伺服电机驱动转动，所述蒸汽清理器4由第一开关5控制蒸汽的开闭，所述伺服电机、第一开关5与一控制器6电连接，杂物输送网带1通过控制器6设定转动速度；在保证清洗效果的前提下，蒸汽清理器4通过控制器6设定定时打开，以降低能耗。

进一步的，参见图4，所述杂物输送网带1的正下方设置有一竖直截面为V 字形的收油装置7，所述收油装置7的长度方向与杂物输送网带1水平转动方向平行，所述收油装置7的V字形开口宽度大于杂物输送网带1宽度，清洗落下的油污能顺着V字形侧壁流入收油装置7的底部，便于后续统一处理；杂物输送网带1在清理毛刷3的下方设置有一与收油装置7间隔并排的杂物储存桶8，颗粒大的落尘收集于杂物储存桶8内，油污和细小落尘收集于收油装置7内，便于后续分类处理。

优选的，所述收油装置7的V字形开口的角度为160°～170°之间，不仅可以保证油污的流动效果，而且可以提高收油装置容纳油污的容积。

进一步的，参见图5，所述网带运行滚筒2的转轴的两端设置有驱动清理毛刷3转轴旋转的增速齿轮组9，通过增速齿轮组9使清理毛刷3的线速度大于网带运行滚筒2，清理毛刷3能快速的相对杂物输送网带1转动，清洗效果更佳。

进一步的，所述杂物输送网带1在蒸汽清理器4的一侧设置有一水气清理器10，相对于蒸汽清理器4，所述水气清理器10位于杂物输送网带1的运行后端，水气清理器10通过水、气的混合并对杂物输送网带1表面进行高压冲洗，液滴喷射到杂物输送网带1表面时会崩解并产生强大的冲击，能带走杂物输送网带1表面的杂质；所述水气清理器10的输入端设置有第二开关11，所述第二开关11与控制器6电连接并控制水气的开闭；在保证清洗效果的前提下，水气清理器10通过控制器6设定定时打开，以降低能耗。

进一步的，参见图6，所述杂物输送网带1在水气清理器10的一侧设置有上下对称的风刀组12，相对于水气清理器10，所述风刀组12位于杂物输送网带1的运行后端，风刀组12能将残留杂物输送网带1的水滴和油污一起吹落，提高了清洗效果，同时避免水滴和油污影响清理毛刷3的清洗效果；所述风刀组12的风刀的吹风方向与杂物输送网带1的夹角为α，α大小为30～45°，此角度下风刀组12的清洗风干效果最优；所述风刀组12的接入端设置有一第三开关13，所述第三开关13与控制器6电连接，在保证清洗效果的前提下，风刀组12通过控制器6设定定时打开，以降低能耗。

本实用新型的工作原理：

通过控制器6设定伺服电机的转动速度，杂物输送网带1在网带运行滚筒2 的带动下以一定的速度转动，当机台上的油污和落尘掉落到杂物输送网带1上后，油污和落尘随杂物输送网带1一同逆时针转动，杂物输送网带1上的油污和落尘首先经过清理毛刷3的清洗，一些颗粒较大的落尘和异物被清理毛刷3 刮落到杂物储存桶8里；剩余的油污和细小落尘随杂物输送网带1运行到蒸汽清理器4下方，蒸汽清理器4喷出的高压高温蒸汽对杂物输送网带1上油污和细小落尘进行清洁，随后水气清理器10进行二道清洁，清洗出的油污和细小落尘流入到收油装置7里，最后风刀组12将杂物输送网带1上残留的少部分夹杂油污的水分吹干；当油污、杂物的掉落量不大时，可通过控制器6设定蒸汽清理器4、水气清理器10和风刀组12定时打开，以降低能耗。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于：

参见图7，所述清理毛刷3转轴两端连接于一活动支撑杆14，所述支撑杆 14的高度通过一丝杆调节，当清理毛刷3的清洗毛的头部变软时，可以提高压入量，以保证清理毛刷3的清洗效果，提高了清理毛刷3的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种废弃物自动清除装置，其特征在于：包括用于接收机台落尘和油污的一字回转形杂物输送网带(1)、用于支撑并驱动杂物输送网带(1)转动的网带运行滚筒(2)，所述网带运行滚筒(2)设置于杂物输送网带(1)两端并套接于杂物输送网带(1)内侧；所述杂物输送网带(1)一端外侧设置有一与网带运行滚筒(2)轴向平行的清理毛刷(3)，所述杂物输送网带(1)内侧中部设置有一与网带运行滚筒(2)轴向平行的蒸汽清理器(4)，所述网带运行滚筒(2)由伺服电机驱动转动，所述蒸汽清理器(4)由第一开关(5)控制蒸汽的开闭，所述伺服电机、第一开关(5)与一控制器(6)电连接。

2.如权利要求1所述的一种废弃物自动清除装置，其特征在于：所述杂物输送网带(1)的正下方设置有一竖直截面为V字形的收油装置(7)，所述收油装置(7)的长度方向与杂物输送网带(1)水平转动方向平行，所述收油装置(7)的V字形开口宽度大于杂物输送网带(1)宽度；杂物输送网带(1)在清理毛刷(3)的下方设置有一与收油装置(7)间隔并排的杂物储存桶(8)。

3.如权利要求2所述的一种废弃物自动清除装置，其特征在于：所述收油装置(7)的V字形开口的角度为160°～170°之间。

4.如权利要求1所述的一种废弃物自动清除装置，其特征在于：所述网带运行滚筒(2)的转轴的两端设置有驱动清理毛刷(3)转轴旋转的增速齿轮组(9)。

5.如权利要求1所述的一种废弃物自动清除装置，其特征在于：所述杂物输送网带(1)在蒸汽清理器(4)的一侧设置有一水气清理器(10)，相对于蒸汽清理器(4)，所述水气清理器(10)位于杂物输送网带(1)的运行后端；所述水气清理器(10)的输入端设置有第二开关(11)，所述第二开关(11)与控制器(6)电连接并控制水气的开闭。

6.如权利要求5所述的一种废弃物自动清除装置，其特征在于：所述杂物输送网带(1)在水气清理器(10)的一侧设置有上下对称的风刀组(12)，相对于水气清理器(10)，所述风刀组(12)位于杂物输送网带(1)的运行后端；所述风刀组(12)的风刀的吹风方向与杂物输送网带(1)的夹角为α，α大小为30～45°；所述风刀组(12)的接入端设置有一第三开关(13)，所述第三开关(13)与控制器(6)电连接。

7.如权利要求1所述的一种废弃物自动清除装置，其特征在于：所述清理毛刷(3)转轴两端连接于一活动支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的高度通过一丝杆调节。

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